衛(wèi)生潔具廠工藝流程圖

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上衛(wèi)生潔具生產工藝流程圖主要生產工藝流程圖1. 利用廢陶瓷生產衛(wèi)生陶瓷坯料泥漿的工藝流程如圖，如圖5-1所示。2. 環(huán)保性節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷生產工藝流程圖，如圖5-2所示。圖5-1 利用廢瓷生產長石質陶瓷坯料的工藝流程圖回坯漿池新漿池回漿池混合池高位漿池除雜修坯成型化漿干燥原料廠檢選返修燒成檢選分散劑、水余泥廢品回收噴容圖5-2 環(huán)保性節(jié)水型衛(wèi)生陶瓷生產工藝流程圖（1）粗碎粗碎采用鄂式破碎機，在進入破碎機前的大塊廢瓷應先用錘子擊碎，使之符合鄂式破碎機進料粒度要求。出料粒度20mm。破碎時要采用防護措施，防止破碎物料飛濺傷人，注意防塵。（2）中碎中碎可采用大型顎破機、破碎機等

2、設備進行粉碎；廢瓷中碎后粒度應5mm；中碎時應釆取除塵措施，操作人員應佩戴護目鏡和防塵口罩。（3）球磨球石質量要求：鵝卵石密度2.6g/cm3，莫氏硬度7，無裂縫、無麻孔。陶瓷球密度3.4g/cm3；球石裝填量占磨機有效容積的30%40%，料漿裝填量占磨機有效容積的40%45%；球磨機的進料配料時，先分別測定各種原料含水率，根據(jù)配方的干料加入量，折算各種原料濕料加入量；按泥漿含水率26%28%計算確定加水量；按配料中可塑原料干料重量的0.4%0.8%加入分散劑。準確配料并做好投料記錄；在球磨配料中應引入5%左右的粘土，防止料漿沉淀，提高研磨效果；水質要求：pH值=7±0.5，Ca2+

3、15mg/Kg，Mg2+15mg/Kg，SO42-10mg/Kg，Cl-150mg/Kg。水的硬度高時，可加少量磷酸鈉，要除去SO42-可加少量氯化鋇；球磨細度:孔徑0.044 (325目)篩余1.5%，孔徑0.063(250目)篩余0.5%；每次投料都應根據(jù)球石磨耗情況及時補充球石，控制好料、球、水的比例；根據(jù)產品細度要求確定球磨時間， 到預定球磨時間時，先取樣測定細度，達到要求方可出料。（4）化漿化漿釆用高速強力攪拌機；按化漿后的泥漿含水率控制在34以下的要求，計算確定加水量；分散劑加入量應根據(jù)原料性能，通過試驗確定。原則上應使化漿后的泥漿在要求的含水率條件下，具有良好的流動性，保證隨后除

4、雜工序的順利進行；分散劑和水的加入量應為混合后做進一步調整留有余地；加料順序應為：先加水再加分散劑，然后先投入粘性好的原料，再投入其它原料。并視攪拌機負荷情況逐漸投入。（5）除雜除雜是指釆用雙層振動篩除去料漿中的砂礫和草屑等雜質，再通過永磁溜槽除去鐵雜質；雙層振動篩上下層篩網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)料漿的含砂量和粒度分布測試結果確定。過篩后泥漿細度控制在孔徑0.063(250目)篩余3.0；永磁溜槽的磁場強度應0.3T，吸鐵有效長度1.5m；為補足本工序除去雜質的重量，配料時應相應增加雜質所屬原料的加入量；除雜后泥漿含水率應40。（6）混合混合池應采用八角形或六角形并配備攪拌機；加料順序為：先將軟質原料泥漿

5、放入池中，然后再加入硬質原料泥漿；開動攪拌機混合時間應30min；以球磨機裝料量為基準，計算出相應軟質原料的需要量，在保證球磨泥漿整球加入的前提下，以混合池容積為配料單元，確定總投料量，避免釆用容積配料，保證配料準確；混合后應對泥漿性能進行檢測，并根據(jù)檢測結果補足水和分散劑。（7）除鐵除鐵采用逆流式電磁選機，磁場強度0.8T；操作程序應為：先給磁選機供電，使帶篩格板的鐵芯磁化，然后才能打開漿閥，控制泥漿緩慢通過磁選機。停機時應先關閉漿閥，再切斷磁選機電源；除鐵過程中每30min應停機清洗磁選機濾芯；在電磁選機后增加一道永磁溜槽。（8）過篩過篩采用雙層振動篩，篩網(wǎng)規(guī)格為：上層孔徑0.124 mm

6、(115目/吋),下層孔徑0.104mm(150目/吋)；生產過程應隨時檢查篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。（9）陳腐成品泥漿應在帶攪拌機的泥漿池中陳腐3天以上才能投入生產使用；陳腐過程中，每天應開機攪拌30min，加速泥漿均化；泥漿池應釆取防塵、防滲措施，防止泥漿在陳腐過程受到污染或含水率出現(xiàn)較大波動。衛(wèi)生陶瓷生產工藝流程（1）成型采用立式澆注生產線生產衛(wèi)生陶瓷，優(yōu)化資源配置，減少勞力，生產過程產生的廢坯、廢漿全部回收再利用。（2）修坯脫模后的坯體往往都比較粗糙，要按要求將多余的部位修整好，同時按標記打孔。開裂時，沒有裂縫的小裂紋可在裂紋旁1-2毫米處，將刀子稍斜插入裂紋的底部割下來抹上泥漿粘好，凡是用刀子割開的裂紋，都必須比原來的裂紋長一點，防止割不到位，發(fā)生再裂的可能。（3）干燥把含水率為19%左右的濕坯送到干燥房干燥，干燥房溫度控制在60以下，干燥周期控制在7天以內。（4）修坯修坯工藝程序：明確要求上油驗裂打磨修整上水擦洗精坯檢查除針孔（5）檢選檢選工藝程序：明確檢驗要求外觀檢變形檢配合檢記錄（6）噴釉原料廠設有制釉車間和實驗室，專門負責制作潔具釉料；噴釉車間利用高壓噴槍采用“噴霧法”進行噴釉，速度快，釉面厚度和分布較均勻；在噴釉過程產生的