墻體大模板剖析復(fù)習(xí)過程

1、1.作業(yè)準(zhǔn)備1. 1機(jī)具準(zhǔn)備1. 1. 1加工、施工機(jī)具：扳手、線墜、撬棍、錘子、方尺、托線板、海棉條。1. 1. 2運(yùn)輸機(jī)具：塔吊、吊裝索具。1. 1. 3機(jī)具的使用、存放：現(xiàn)場施工隊伍均制作工具箱，便于大模板配件的存放與管理。1. 2材料準(zhǔn)備1. 2. 1墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果 好。1. 2. 2脫模劑：地上墻體采用大鋼模板，隔離劑選用油性脫模劑。1. 2. 4配套材料：斜撐、操作平臺、對拉螺栓、連接螺栓、角模固定螺栓、脫模劑、墊 木、鋼管、爬梯。1 . 3作業(yè)條件1. 3. 1測量放線：彈好施工樓層墻體、框架柱模板位置線，門窗洞口位置線

2、，墻、柱模 板50控制線，水平控制標(biāo)高引測根據(jù)柱子預(yù)留鋼筋用紅鉛筆作出標(biāo)記，并且辦好預(yù)檢手續(xù)。1. 3. 2隱檢驗(yàn)收：完成鋼筋綁扎、水電、消防、預(yù)留洞、預(yù)埋件等通過甲方、監(jiān)理、施 工方驗(yàn)收并作隱檢記錄，才能安裝模板。1. 3. 3施工縫清理：水平施工縫處理，彈線切割將高出的軟弱層剔除，用空壓機(jī)將夾渣 吹干凈。豎向施工縫處理，將松散層剔鑿直槎。1. 3. 4交接檢查：工序完成后，由負(fù)責(zé)施工的工、班長或質(zhì)量檢查員，按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 自檢，填報 自檢記錄表 報項(xiàng)目質(zhì)量部，組織內(nèi)部檢查、驗(yàn)收。內(nèi)部驗(yàn)收合格后，由項(xiàng)目 部質(zhì)量工程師填報 檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 ，報監(jiān)理工程師或業(yè)主組織工序驗(yàn)收。對驗(yàn)收合 格的工

3、序，下道工序進(jìn)行交接驗(yàn)收，合格后上、下工序簽定工序交接檢查記錄 ，進(jìn)入下下道工序施工。檢查、驗(yàn)收技術(shù)資料、驗(yàn)收記錄、隱（預(yù)）檢記錄、檢查報告等資料，及時 移交資料員進(jìn)行進(jìn)行收集、整理、編目、歸檔。1. 3. 5模板下口處理：墻、柱模板底部，根據(jù)標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，沿墻體邊線粘貼10mm厚海綿條，距墻體邊線2mm，保證墻體模板就位后海綿條與邊線平齊，保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。1. 3. 6模板預(yù)拼裝、驗(yàn)收：備齊各種材料及附件，按照設(shè)計圖進(jìn)行組裝，經(jīng)檢查驗(yàn)收后 進(jìn)行試安裝。墻體拼模接縫要嚴(yán)密，板面要平整干凈，模板涂刷脫模劑要均勻。1. 3. 7模板截面控制：墻體模板截面尺寸采用對拉螺栓詳見下圖。1. 3.

4、 8根據(jù)施工圖進(jìn)行排板設(shè)計配置，繪制模板組裝平面圖。1 . 3. 9大模板運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場，必須堆放在塔吊工作半徑內(nèi)。2.模板部件說明2.1模板面板：6mm普通熱軋鋼板，主肋：8 #槽鋼，橫豎邊框：8 #槽鋼，背楞：10 # 槽鋼。內(nèi)外墻模板均為 2850mm，角模高度均為2850mm，樓電梯間模板考慮下跨。 內(nèi)外墻模板下口標(biāo)高一致， 便于外墻陽臺處模板流水使用。 陽角模高度與模板高 相同。最大板面 5500X2850mm ，總重控制在 1.7噸，滿足塔吊最大幅度起重量 （2.3 噸、1.8 噸）。2.2 陰、陽角節(jié)點(diǎn)處理2.2.1 拼縫處搭接形式： 角模與模板間拼縫采用企口搭接方式， 可以很好的防止

5、拼縫處漏漿 及錯臺現(xiàn)象。2.2.2 陰角模與模板接口處理：為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜， 用小鉤栓將陰角模拉結(jié)， 并固定 于兩側(cè)大模板上，可防止陰角模錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。2.2.3 陽角模與模板接口處理： 陽角模與大模板間用螺栓連接， 可以將模板與角模連接成整 體，防止錯臺及漏漿。陽角模的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好。2.2.4 模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。2.3 丁字墻位置模板處理：2.3.1 為減少塔吊吊次，提高施工進(jìn)度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配 置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接2.4 門窗洞口模板： 鋼木

6、結(jié)合洞口模板：為了節(jié)約費(fèi)用，采用鋼木結(jié)合的方法，用鋼制門窗護(hù)角夾住木模板， 中間用支撐進(jìn)行加固，并在木方上鋪設(shè) 15mm 厚的多層板（使洞口平整光滑） 。2.5 樓梯模板：鋼制樓梯踏步安裝、拆除方便，重復(fù)利用率高。25.1 支模：在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已 綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓，將樓梯校正，可以澆筑混凝土；2.5.2 拆模： 待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 開始拆模， 拆模時轉(zhuǎn)動四個地腿螺栓， 樓梯模脫開， 且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。2.6穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭26,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿

7、、 1個螺母、 2 塊墊片和 1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即 可拆除螺栓,操作簡單方便。3施工工藝流程清理樓面 -彈模板就位線 -做砂漿找平層 - 綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng) - 安裝預(yù)埋管線及套管 -固定門窗模板 -安放角模 -安裝內(nèi)模（從右向左） -安裝穿墻螺栓 -安 裝外模（從右向左） -鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度） -檢查驗(yàn)收 -澆注墻體砼 -拆模 -清 理、模板刷脫模劑 -支頂板模板 -綁扎頂板鋼筋 -澆注本段頂板砼 -進(jìn)入下一施工段循環(huán)。4. 施工方法4.1 清理樓面, 在每棟房層的四大角和流水段分段處, 應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制樁。 用經(jīng)緯儀引 測出各樓

8、層的控制軸線, 并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。 采用筒模時, 還應(yīng)放出十字線。 當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時, 基土必須堅實(shí), 并鋪設(shè)墊板, 雨期施工應(yīng)有排水和防基 土沉陷措施, 冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。 底部支撐在下層樓板頂面時, 應(yīng)鋪設(shè)墊板。4.2 根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線, 對于外墻標(biāo)出墻體軸線, 使外模板安裝誤差 在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除,防止產(chǎn)生累計誤差。4.3 墻體鋼筋綁扎后, 在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上, 豎向加焊三條 與墻體同等厚度的定位鋼筋。4.4 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯臺、不漲模、不跑模、不變形,堵縫所用膠 條不得突出

9、模板表面。4.5組裝內(nèi)墻模板時，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷ǎ皾{不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。4.6在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。 外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時澆水泥素漿； 也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直,縫隙一致，企口縫不得錯位，

10、防止擠嚴(yán)平腔。4.7模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、 沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。4.8模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。 對影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢 機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污 鋼筋及砼接茬處。4.9模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門 窗、孔洞位置等符合設(shè)計要求。模板正面示意圖5. 模板拆除工藝流程5.1模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計

11、要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于 1.2Pa,墻面砼強(qiáng)度達(dá)到 7.5MPa時方可進(jìn)行外掛架安裝。5.2模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使 模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動、撬動或用大錘砸模板。5.3大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)，吊裝大模板用的鋼絲繩直徑不小于e18。5.4起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體

12、，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時速度應(yīng)平和緩慢。5.5 模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢查的制度。拆下的模板及附件 應(yīng)及時維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。6. 安全注意事項(xiàng)6.1 堆放大模板時應(yīng)面對面放置，若平放高度不能超過14 層 ,且堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。6.2大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100 X 100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，大模板與地面的夾角W 750-80°,以保證大模板存放的穩(wěn)定性。6.3 大模板在施工樓層停放時， 須在大模板橫梁上掛鋼絲繩或花蘭螺

13、栓， 鉤在樓板吊鉤或墻 體鋼筋上， 不得沿外墻周邊放置。 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上， 或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。6.4作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作， 大模板吊環(huán)、 外掛架掛點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù) 部位。 吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、 卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效， 嚴(yán)禁吊裝有隱 患吊環(huán)的模板； 外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊， 鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象， 應(yīng)檢查各 桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動。 嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。 吊裝時應(yīng)設(shè)專人指揮， 統(tǒng)一信號，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，摘鉤人

14、員 在摘鉤過程中必須手不離鉤，待吊鉤上升至頭頂標(biāo)高時方可松手。嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。8.5 安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。8.6 拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后， 方準(zhǔn)起吊。8.7 模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模 板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防 大模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 吊運(yùn)大模板必須使用卡環(huán)， 嚴(yán)禁使用無安全卡的 吊鉤吊運(yùn)。8.8 當(dāng)風(fēng)力為 5 級，僅允許吊裝 12層樓板、模板，風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。8.

15、9 施工過程中， 應(yīng)隨時檢查大模板連接螺栓有無松動， 整體穩(wěn)定有無問題， 若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時處理好。8.10施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。8.11 施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1.2M 以上。安全網(wǎng)固定在二層，六層、十層等各設(shè)一道，首層水平網(wǎng)挑出 6M 雙層，以上挑出 3 米。安全網(wǎng)和 防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。8.12 混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。 柱墻板灌注高度大于

16、 2m 時，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗， 采用插入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在 40cm左右。8.13 大模板安裝完畢應(yīng)進(jìn)行串聯(lián)，并與接地線相連接，防止機(jī)電設(shè)備漏電傷人。8.14每塊大模板必須具備完好的操作平臺，防護(hù)欄桿（防護(hù)欄桿不應(yīng)低于1.2米）。8.15作業(yè)班組要經(jīng)常對模板進(jìn)行保養(yǎng)， 保持模板清潔， 及時清掃模板上的水泥砂漿和垃圾， 模板上不得有混凝土凝固塊。8.16 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架內(nèi)或臥倒放，不應(yīng)靠在其他板或構(gòu)件上。8.17大模板及角模入模后必須用不小于e6鋼絲繩，上雙卡具將大模板與墻體主

17、筋臨時固定防止大模板傾倒傷人。8.18 大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求 ,并采取面對面存放 .長期存放模板 ,應(yīng)將模板連成整 體. 沒有支架或自穩(wěn)角不足的大模板 ,要存放在專用的插放架上 ,或平臥堆放 ,不得靠在其他物 體上 ,防止滑移傾倒 .在樓層內(nèi)存放大模板時 ,必須采取可靠的防傾倒措施 .遇有大風(fēng)天氣 ,應(yīng)將 大模板與建筑物固定 .8.19 大模板吊裝時應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落 ,就位準(zhǔn)確 ,嚴(yán)禁大幅度擺動 .大模板安裝就位后 ,應(yīng)及時用穿墻螺栓、 花籃螺栓將全部模板連結(jié)成整體,防止傾倒 .全現(xiàn)澆大模板工程在安裝外墻外側(cè)模板時,必須保證三腳架、平臺或爬架提升架安裝牢固.外側(cè)模板安裝后 ,應(yīng)立即穿好銷桿 ,緊固螺栓 .安裝外側(cè)模板、提升架及三角掛架的操作人員必須掛好安全帶.模板安裝就位后 ,要采取防止觸電保護(hù)措