直螺紋套筒連接施工方案

1、二、螈工程概況蒂本工程為六安市健康苑小區(qū)A區(qū)，項(xiàng)目工程地上建筑面積主樓45788m2,裙樓5363m2,地下室車庫15496m，地上H一層，高度33.750m;地下一層6#、7觸下室有夾層，地下室建筑面積6213m2。建筑使用功能為住宅、商業(yè)及地下車庫。該工程結(jié)構(gòu)梁鋼筋采用三級鋼筋，三級鋼16-25規(guī)格采用直螺紋連接施工。三、四、肅直螺紋連接技術(shù)要求材1、連接套、芄經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，包裝箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。、蒄連接套進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。、賺連接套不能有嚴(yán)重銹蝕、有油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。、方連接套精確為副6f級，并符合GB/T197的規(guī)定，

2、表面粗糙度不低于6.3。、索按照施工的實(shí)際需要節(jié)標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位;方標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定:蠅連接套外形尺寸嵋單位：mm用規(guī)格（d）螞螺距（p）膈長度L-02薄外徑-00.4蒞螺紋小徑D1+0.40蟄18#2.5交40膂29建16.3贛20信2.5膈45冗31蟻18.1帔22芍2.5籟50膀33藏20.2律25螞3.0禳55芾37肅22.92、3、 量施工準(zhǔn)備為了滿足本工程質(zhì)量及進(jìn)度要求，由專業(yè)單位負(fù)責(zé)施工：、瞧本工程將由專業(yè)施工單位調(diào)派袁從德到現(xiàn)場負(fù)責(zé)。、膂確?，F(xiàn)場有專業(yè)機(jī)械操作工2-4人（有上崗證）鋼筋滾壓機(jī)2臺(tái)，并根據(jù)施工現(xiàn)場要求隨時(shí)增加，機(jī)械及人員以滿足施工

3、進(jìn)度。、芨在施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員壹個(gè)，對所有加工與安裝的接頭及時(shí)檢查，并做好記錄（統(tǒng)一表格式）；確保工程質(zhì)量優(yōu)良（優(yōu)良率100%）。、螈在施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員壹名，配合做好安全預(yù)防措施，并做好記錄。4、5、 輻絲頭加工、尢螺紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴(yán)禁一次調(diào)定，滾絲牙應(yīng)相對吻合，嚴(yán)禁絲牙交叉鎖緊。、初長度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)的刻線對準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線，然后鎖緊，即完成初步調(diào)整。、艘直徑、長度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實(shí)際加工的直徑和絲頭長度進(jìn)行微調(diào)，直至合格，

4、調(diào)整時(shí)必須直徑從大到小，絲頭長度由短到長，順序漸漸的進(jìn)行調(diào)整。、肄鋼筋安放：把床頭置于停車極限位置，將加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準(zhǔn)，然后夾緊鋼筋。、箴絲頭加工：開啟水泵，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使主機(jī)啟動(dòng)，并平穩(wěn)前進(jìn)，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距前行兩個(gè)螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)完成絲頭滾壓長度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開后，順勢搖到“0”位，機(jī)床自動(dòng)停車。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個(gè)絲頭的加工。67、芾絲頭加工注意事項(xiàng)、箍鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有饒曲及馬蹄形。、I!夾鉗上的鋼筋伸

5、出長度向里外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。、腿按要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。89、輯螺紋絲頭質(zhì)量控制及檢測標(biāo)準(zhǔn)、蛔外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75MM禿牙部分累計(jì)長度不得大于螺紋周長的1/2袂螺紋直徑：利用螺紋通止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P即3個(gè)絲（P為螺距）。、制袞壓螺紋長度：按表一螺紋旋合長度+1標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行1%由樣檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。、蔗筋絲頭螺紋的絲牙完好率A9.5%,若未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪。1011、菜連接方法箍絲頭加工完成先按絲頭質(zhì)量控制，檢測標(biāo)準(zhǔn)，將絲頭的外觀直徑長度進(jìn)行檢

6、查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，空頭一端用塑料保護(hù)帽擰上或采用其他保護(hù)措施，編號(hào)存放備用。如即加工即安裝，可將另一根帶螺紋的鋼筋對準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止（外露完整絲牙不得超過2絲）。1213 節(jié)施工檢驗(yàn)與驗(yàn)收、蠅同一施工條件下同等級、同型號(hào)、同規(guī)格的鋼筋接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。、滕第一驗(yàn)收批必須隨機(jī)截?cái)?個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，如拉伸強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度則可評定驗(yàn)收該批為合格，如有一根試件不合格，應(yīng)取雙倍試件（6個(gè)）進(jìn)行復(fù)檢，直到全部試件合格，才能進(jìn)行鋼筋連接施工。、箍連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單

7、向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)頭。14 、15、筮加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法、羋鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)則順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。、噩鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允差不大于1P。、螂連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P;通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。五、六、螃鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、2、妍接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度和變形性能的要求。3、4、蝸接頭連接套的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍,5、6、襖接頭應(yīng)根據(jù)其等級和應(yīng)用場合，

8、對單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。7、8、袁根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭分為I級、II級、田級三個(gè)等級。肇I級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能?？盜I級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。裊田級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。9、10、輯I級、II級、m級接頭的抗拉強(qiáng)度以及變形性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。I級、II級、m級接頭在經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變

9、形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合下表的規(guī)定。胭接頭等級蜜I級前II級膀田級袈抗拉強(qiáng)度刷Fmstf0stH盆或1.10fuk第F0mst>fuk董F0mst>1.35fyk裊變裳形肇性肄臺(tái)匕目匕蜜單向拉伸羈非彈性變形(mm曹u<0.10(d032)裊u<0.15(d>32)贛總伸長率(0%薄&sgt>4.0嵋&sgt2.0勘高應(yīng)力反復(fù)拉壓莆殘余父形(mrm著U2Q<0.3大義形反復(fù)拉壓殘余父形(mrmU4<0.3uU8<0.6U4<0.611、對直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞

10、性能。當(dāng)無專門要求時(shí)，萬次循環(huán)加載。對連接HRB40(a鋼其疲勞性能應(yīng)經(jīng)受應(yīng)力副為100N/mrh最大應(yīng)力為190N/mm的200萬次循環(huán)加載。12、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門的試驗(yàn)七、鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、 連接套加工檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見圖、表。表1:連接套質(zhì)量檢驗(yàn)要求在舁廳p檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸卡尺或用量具長度及外徑尺寸應(yīng)符合本規(guī)程或設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑4螺紋中徑和大徑通端螺紋規(guī)能順利旋入連接套兩端并達(dá)到有效旋合長度止端螺紋

11、規(guī)塞規(guī)不能通過連接套內(nèi)螺紋，但允許從連接套兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P是為螺距）2、 絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見下圖、表。表2:鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求在舁廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度/、超過一個(gè)螺紋周長2外形尺寸卡尺或用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭長度公差為+1P（P為螺距）3螺紋大徑光回軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑和小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到有效旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）八、常見問題及處理措施1 、

12、鋼筋絲頭加工、絲頭螺紋長度偏差大原因分析：滾扎機(jī)工作行程開關(guān)失靈或行程距離未調(diào)整準(zhǔn)確。處理措施：檢查、維修、重新調(diào)整設(shè)備的行程控制機(jī)構(gòu)。、絲頭螺紋牙形不飽滿，同一絲頭牙頂寬普通大于0.3P。原因分析：滾絲輪磨損過大；鋼筋原材直徑負(fù)差過大。處理意見：更換滾絲輪；更換原材或從套筒廠家特制套筒。、頭螺紋不完整，有牙頂寬度大于0.3P的不連續(xù)螺紋（斷牙）原因分析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損傷。處理措施：用砂輪切割機(jī)切掉有缺陷的鋼筋端部。、絲頭螺紋直徑偏差過大。原因分析：滾絲輪精度太低或磨損大。處理措施：更換滾絲輪。2 、鋼筋現(xiàn)場連接、連接套筒不能完全擰到位。原因分析：a、開始連接時(shí)，操作人員未將套

13、筒對正鋼筋中線，螺紋未完全咬正的情況下即采用板手旋擰；b、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。處理措施：a、撤除已連接套筒，對工作人員就技術(shù)要求重新交底；b、檢查套筒出廠標(biāo)志，更換工藝不匹配的連接套筒；c、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時(shí)，及時(shí)加工特制套筒重新連接；加強(qiáng)套筒進(jìn)場檢驗(yàn)和現(xiàn)場絲頭檢驗(yàn)，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。、連接套筒用手即可擰到位，螺紋配合間隙過大。原因分析：a、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配；b、套筒螺紋中徑偏大或鋼筋絲頭螺紋中徑偏小；處理措施：a、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時(shí)，及時(shí)加工特制套筒重新連接；c、加強(qiáng)套筒進(jìn)場檢驗(yàn)和現(xiàn)場絲頭檢驗(yàn)，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。六、附專業(yè)廠家資料冊及上崗人員證書以下無正文僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途tojibkoAJiajiiOAeakptopcienojib3yguoircr6yhehmac,1ea0b0hhh6ha0ji>kheiHcnojib3OBaTbCHbKOMMepnecKHxuejiax.For