石灰土的路拌法施工方案

1、v1.0可編輯可修改石灰土路拌法施工準備工作：下承層準備。石灰土的下承層多為路基頂面層，要求表面平整、堅實，標高、路拱、壓實度、彎沉值指標符合規(guī)范要求，否則應(yīng)處理至符合要求，并在上士前將表面灑水潤濕。施工放樣。在路基上恢復(fù)中樁，每20m設(shè)一樁，并在邊線外處設(shè)指示樁，進行水準測量，在兩側(cè)指示樁上用紅漆標示石灰土邊緣的設(shè)計高程。根據(jù)現(xiàn)場可選擇的經(jīng)濟合格的材料進行配合比組成設(shè)計，優(yōu)選最佳配合比報批。材料準備。根據(jù)配合比組成設(shè)計確定的土場，作好取土的準備，將合格石灰進場并在使用前不少于7d進行消解，必要時過1cm篩。人員與機械配備準備。技術(shù)員1人，工長1人，測量員3人，試驗員2人，電工1人，機械工8人

2、。灰土拌和機1臺。平地機1臺，推土機1以，灑水車1臺，壓路機（振動）2臺，壓路機（三輪）1臺，壓路機（輪胎式）1臺；上土、上灰的機具根據(jù)每日工程量和運距確定。布土：按批準的配合比中土的用量布土。按每車土攤鋪的面積作為一個方格，在路上劃定方格網(wǎng)，將每車土卸在已劃定的網(wǎng)格中。然后用推土機攤土，初平并排壓，使厚度基本一致。灑水預(yù)濕。當已攤鋪好的土具含水量小于最佳含水量時，應(yīng)根據(jù)每立方米土中的含水量進行計算，用灑水車控制噴灑量一次補足到最佳含水量。并視具體情況高出12個百分點，細粒土宜悶一夜；中粗粒土視細土含量多少可縮短悶料時間。當土的含水量較大時，應(yīng)攤開翻拌晾當含水量合適后，再整平使厚度達到要求。布

3、灰：用機動車布灰。先在灰土作業(yè)層面的路中央劃撒一條灰線，根據(jù)每延米使用的石灰劑量，將消解合格的石灰運至作業(yè)面沿灰線碼出一梯形灰?guī)В垦用滋菪问規(guī)У牧?，就是該延米路的石灰用量，待檢驗合格后，用人工扣反鍬逐次排列均勻布撒在相應(yīng)段落上。拌和：采用穩(wěn)定土拌和機拌和。拌和遍數(shù)在兩遍以上。每一遍不宜翻拌到底，應(yīng)留23cm,以防止石灰下沉集中在底部翻拌不上來，形成灰夾層。第二遍翻拌時，一定要翻拌到底，并對下層略有破壞，宜1cm左右。這樣既能消除夾層素土，又能使上下兩層結(jié)合更好。翻拌過程中，應(yīng)跟人隨拌和機隨時檢查翻拌深度是否滿足要求。翻拌兩遍后，應(yīng)檢查含水量，如果含水量滿足要求，混合料色澤均勻一致，沒有灰條

4、，灰團和花面，沒有粗細顆?！案C或帶”就算拌和合格，否則應(yīng)以旋耕犁或鐸犁配合作業(yè)，或者補灰，或者補水后再用拌和機翻拌至滿足要求為止。整平：利用邊樁上預(yù)先標出的控制標高，人工拉線控制灰土面的松鋪標高，指導(dǎo)地機作業(yè)。在直線上平地機由兩側(cè)向中心刮平，在曲線上由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，需反復(fù)刮12遍。用履帶推土機排壓一遍，以暴露潛在的不平，再用平地機如前述那樣平整，直到合格為止。每次整平在樁位處都在標高和橫坡控制下進行，特別注意接頭處的平整，必須使接縫順適平整。對局部低洼處應(yīng)將表面58cm砂耙松用新的混合料找補平整。碾壓：整型后，經(jīng)檢查標高、橫坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求后，既可進行碾壓。采用振動壓路機

5、和三輪壓路機聯(lián)合作業(yè)較好。其壓實工藝如下：先用振動壓路機不開振排壓一遍，然后用振動壓路機振壓23遍，接下來用1215t三輪壓路機靜壓12遍，達到表面無輪跡，無軟彈后及時按頻率檢測壓實度達到要求時停壓；否則繼續(xù)壓實至達到規(guī)定為止。碾壓時，直線段由兩側(cè)路肩向中心碾壓，平曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩進行碾壓；振動壓路機重疊1/3輪寬，三輪壓路機后輪重疊1/2輪寬；靜壓速度h,振動壓路機振壓速度ho壓實過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開處理。在兩個工作段接頭處采用對接形式，前一段拌和后留下58m不進行碾壓，后一段施工時將前一段留下未壓部分進行再拌和、整平，與新鋪段同時進行壓實。嚴禁壓路機等機械在已完成或正在碾壓的灰土路段上調(diào)頭或急剎車，以保證穩(wěn)定土表面不受破壞。養(yǎng)生：石灰土碾壓完成后第二天或第三天開始養(yǎng)生，一般使用灑水車養(yǎng)生，使灰土表同保濕養(yǎng)生7d。養(yǎng)生期內(nèi)勿使灰土過濕，更不能忽濕。一定要控制好交通，除水車外應(yīng)封閉交通。如灰土的