艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓模板專項施工方案

1、一、 編制依據(jù)1、 艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工組織設(shè)計、施工圖紙；2、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）3、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）5、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）6、 高層建筑施工手冊（2001年6月第二版）7、 呼和浩特市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程8、 艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓施工圖圖紙會審紀要9、 公司質(zhì)量保證體系及有關(guān)程序文件10、 國家和呼和浩特市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)國家及地方法律法規(guī) 二、 工程概況1）. 相關(guān)單位

2、工程名稱：艾博龍園住宅小區(qū)二期工程2#樓工程地點：呼和浩特市回民區(qū)西龍王廟村建設(shè)單位：呼和浩特市艾博云房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：內(nèi)蒙古昭華建筑工程有限公司設(shè)計單位：內(nèi)蒙古華森建筑工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古清圓建設(shè)監(jiān)理工程有限責任公司（一）建筑設(shè)計概況本工程為地上18層，地下1層的剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計建筑總高度為54.60m，標準層層高為2.9m，總建筑面積為17658.73。（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、結(jié)構(gòu)形式特點本工程為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上18層，地下1層，抗震設(shè)防烈度8度。樁基以上基礎(chǔ)形式為筏形基礎(chǔ)，筏板厚0.9m，本工程剪力墻截面寬度主要為250mm、200mm。樓板厚度主要為：110m

3、m地下室頂板：180mm三、 施工部署1）.工程目標環(huán)境與職業(yè)方針： 環(huán)境、職業(yè)健康安全方針管理與服務(wù)方針：用一流的管理和服務(wù)，建一流的工程。健康與安全方針：以人為本，風險預(yù)防，誠信守法，建綠色家園，追求人與自然的和諧。2）.質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標為優(yōu)良。3）.工期目標總工期2012年05月25日至2013年12月，其他分項工程階段目標詳見總體進度計劃。4）.安全生產(chǎn)目標杜絕重大傷亡事故；杜絕重大機械事故，急性中毒事故；杜絕重大火災(zāi)事故及火災(zāi)傷亡事故。文明施工目標：我公司將對本工程實施標準化管理,本工程以實現(xiàn)“呼和浩特市文明工地”為目標.5）.過程質(zhì)量執(zhí)行程序方方案日準批技術(shù)交底操作程序質(zhì)檢員驗

4、收監(jiān)理工程師驗收業(yè)主監(jiān)理檢查認可進入下道工序1、根據(jù)質(zhì)量保證體系 ，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，作為質(zhì)量控制的基本原則，一切服從于質(zhì)量，強化質(zhì)量否決權(quán)。2、明確分工職責，以“人為核心”把人作為控制的動力，調(diào)動其積極性和質(zhì)量管理意識，增強責任感，樹立“質(zhì)量第一”的思想，提高人的素質(zhì)，避免人為失誤，以人的工作質(zhì)量保施工質(zhì)量，保工程質(zhì)量。3、做好施工準備過程中的質(zhì)量控制，按模板施工方案進行模板施工準備工作，并嚴格做好圖紙會審和技術(shù)交底及大模板等特殊工藝的技術(shù)培訓工作。4、技術(shù)交底要有針對性，對主要的結(jié)構(gòu)尺寸、標高、軸線、預(yù)留門、窗洞口、預(yù)埋件的位置等，主要施工參數(shù)及質(zhì)量標準要作出具體的施工要求，對

5、施工可能再現(xiàn)的質(zhì)量通病提出具體的預(yù)防措施。5、 以“預(yù)防為主”，從質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事先控制，事中控制，從對產(chǎn)品的質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查，對中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。6、堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)為依據(jù)，標準是評價質(zhì)量的尺度，數(shù)據(jù)是控制質(zhì)量的基礎(chǔ)，是否符合標準，必須通過嚴格檢查，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。 6）.施工布置1、 作業(yè)計劃本工程采用木模板施工工藝，設(shè)置一個流水段。施工形成流水作業(yè)，突出對于關(guān)鍵工序和關(guān)鍵線路的管理；便于施工和驗收工作安排；7）.施工準備1、施工技術(shù)準備.熟悉圖紙、對本工程的施工圖紙進行會審、研究，對照各專業(yè)圖紙，研究本工程各專業(yè)的配合注意事項及立體交叉作

6、業(yè)的工序；.準備本分項工程所涉及的主要規(guī)范、規(guī)程及圖集，滿足現(xiàn)場施工需要， .為本分項工程準備所用的檢測儀器和計量器具.對參與施工的各職能部門以及管理人員進行全面交底，貫徹工程的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保各項目標，并按工程的總控計劃以及施工組織設(shè)計交底。.高程及定位點的準備牚握水準點和坐標點，軸線、標高和定位坐標等，對現(xiàn)場周邊建筑物進行復(fù)測，并繪制相關(guān)的復(fù)測圖，并將復(fù)測點位誤差成果及調(diào)整方案報業(yè)主及監(jiān)理單位。在得到認可后，進行工程高程點及定位控制軸線樁的測設(shè)。8）.勞動力安排根據(jù)本工程實際情況，投入木工50人、普工10人、垂直運輸操作工2人、信號工2人、電工2人、焊工2人、放線工3人、塔吊司機2人

7、。9）.機具準備機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg50個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW1臺手電鉆2把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M-651A1.05kW10臺手提電刨0.45kW10臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm5個空壓機1立方1鋼絲鉗長150、175mm3砂輪切割機配套3個水準儀DSG2801臺激光垂準儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和20、50米2直尺23米1靠尺2米1塞尺一般110）.主要材料準備地下部分墻體、頂板、梁、柱模板材料選用

8、七夾板4000 ，墻體模板背楞采用50*100木方 210，頂板模板，主、次龍骨采用100*100、50*100木方255 、預(yù)計周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，支撐 用碗扣架鋼管80T，地上部分剪力墻，七夾板3200 。800mm長14止水縲桿3000根，700mm長14通絲縲桿3000根，中鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)0.5噸.四、 模板體系設(shè)計1）.木模板設(shè)計A.±0.000以下木模板設(shè)計1.墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100×100mm架板，沿墊層邊線設(shè)置架板，架板支撐在基坑壁上。2.底板模板底板厚度為900mm，外側(cè)全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=

9、底板厚+100mm。3.墻模板1）墻體的厚度分別為：200mm;250mm;300mm2)墻體模板的材料墻模采用1.22×2.44m，18mm厚七夾板面板，50×100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），48×3.5mm架子管做橫楞，拼制成木質(zhì)大模，用14mm對拉止水螺栓加鋼管斜支撐加固。3）墻體模板的支設(shè) 墻體模板均采用50×100mm木方作豎楞間距200mm，外橫楞為2根48×3.5mm鋼管，墻體厚度300mm時鋼管間距為500mm，墻體厚度為400mm-450mm時鋼管間距為350mm,墻體厚度為650mm-670mm時鋼管間距為300m

10、m（采用鋼管穿墻對拉），外墻采用14mm對拉止水螺栓，螺栓布置間距與鋼管間距一至，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓，螺栓栓布置間距與鋼管間距一至，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5mm鋼管斜撐，間距2000mm ,上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。5.陰陽角模板定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在次龍骨上用100mm長L70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊、吊運到作業(yè)面上安裝。模板拼接處次龍骨用S型扣件加固間距為500mm ，防止模板拼縫處搓臺，為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定

11、性，另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。6.柱模板1）柱的規(guī)格商鋪架柱的截面尺寸為：600×600mm。2）柱模板的材料柱模板采用18mm厚七夾板制作整體模板，豎愣采用50×100mm方木間距為200mm。3）柱模板的支設(shè)柱箍采用48×3.5mm的鋼管間距為460mm，最底一排距地面為250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用48×3.5mm架子管剛性支撐。 7.梁模板1）梁的規(guī)格住宅樓連梁和過梁的斷面尺寸有：300mm×700mm，300mm×1300mm，2

12、50mm×1250mm，200mm×500mm，250mm×1300mm，650mm×500mm，300mm×500mm，250mm×500mm，200mm×900mm，400mm×500mm，等。2)梁模板的材料梁底模與側(cè)模均采用18mm厚七夾板， 50mm×100mm木方，48×3.5mm的鋼管和14穿墻螺栓間距500mm。3)梁模板的支設(shè)梁模板的支撐采用48×3.5mm的鋼管,梁高700mm時立桿縱距700mm,梁高>700mm時立桿縱距500mm,所有梁底立桿排距為(梁寬

13、+350mm),模板背楞采用50mm×100mm木方間距200mm,梁底擱柵間距為400mm,高度大于500mm梁必須加14對拉螺栓,對拉螺栓間距為500mm，對于跨度4m梁，按梁全跨長度3進行梁底模起拱。8.頂板模板1)頂板的厚度分別有:180mm、400mm、110mm、120mm。2）頂板模板的材料頂板模板采用18mm厚七夾板，50×100mm雙面刨光方木和48×3.5mm鋼管。3）頂板模板的支設(shè)頂板模板采用18mm厚七夾板，50×100mm雙面刨光方木作背楞(龍骨)間距200mm（木方高度方向為100mm）,頂板模板的支撐立柱采用48×

14、3.5mm鋼管搭設(shè)，頂板厚度在120mm-140mm時立桿間距為800mm-900mm（不得大于900mm），頂板厚度在200mm-280mm時立桿間距為650mm-700mm（不得大于700mm），頂板厚度在300mm-350mm時立桿間距為550mm-600mm（不得大于600mm），頂板厚度在400mm-500mm時立桿間距為450mm-500mm（不得大于500mm）其中所有靠墻一排的立柱，距墻體模板的距離要600mm。水平桿采用48×3.5mm鋼管連接，第一排水平桿（掃地桿）距地面的距離為250-300mm，第二排水平桿距地面的距離為1800mm，頂板的受力桿距模板底100

15、 mm，為保證頂板的頂面平整度，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密、表面無錯臺現(xiàn)象。注：140mm和350mm的樓板水平受力桿將采用雙扣件以滿足扣件的抗滑移能力。9.后澆帶模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊400高mm的模板，模板面板為七夾板，次龍骨采用50×100mm的木方間距為500mm，主龍骨采用100×100mm的木方間距為400mm。按鋼筋間距及鋼筋規(guī)格開糟套住鋼筋，在板底鋼筋上墊4cm厚（同鋼筋保護層）七夾板以保證鋼筋保護層的準確。墻體后澆帶模板面板采用七夾板，次龍骨采用50×50

16、mm方木三道，次龍骨平行于墻體，主龍骨采用50×100mm短方木間距為800mm，中間由方木支撐。竹膠板接縫（）后澆帶模板防水層 10.樓梯模 樓梯模板踏步側(cè)板為定形模板，底模采用七夾板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50×100mm 方木。樓梯支撐采用48×3.5mm，立桿間距為600 mm，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。 11.特殊模板 現(xiàn)場配制采用50mm厚木板現(xiàn)場配制定型門、窗模，四角用定型角鋼固定，并用螺栓加固， 側(cè)面用鐵釘將模板固定在木板上，木螺絲要凹進模板表

17、面，上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下層固定。B.±0.00以上木模板設(shè)計1.板墻模板1）墻體厚度±0.000以上墻體的厚度有：300mm、250mm、200mm這幾種。2)墻體模板的材料模板采用18mm七夾板，50×100mm木方、Æ14對拉螺栓和48×3.5mm鋼管。3）墻體模板的支設(shè)墻體模板均采用50×100mm木方作豎楞間距250mm，外橫楞為2根48×3.5mm鋼管間距為500mm，采用Æ14對拉螺栓固定，墻板與墻板之間用兩道48×3.5m

18、m鋼管作水平支撐及剪刀撐用以固定，間距不大于900mm，與平臺排架連接保證其整體穩(wěn)定性。在離地250-300mm處設(shè)置第一道橫楞，以保證模板鋼度及結(jié)構(gòu)斷面尺寸的準確，外形美觀。拆模時，在模板接口處，下層模板應(yīng)留一塊不予拆除，以免漏漿。2.頂板、梁模板1)頂板的厚度頂板的厚度有：110mm、120mm這幾種。2）頂板的材料頂板模板采用18mm七夾板，50×100mm木方和48×3.5mm鋼管。3）頂板模板的支設(shè)頂板模板、梁模板用18mm厚七夾板，采用50×100mm木方作龍骨，間距300mm，頂板支撐排架采用48×3.5mm鋼管搭設(shè),板下立桿縱橫向間距為8

19、00-900mm（不得大于900mm），梁下立桿間距400mm。縱橫向水平拉桿的掃地桿距地面為250-300mm，其余水平桿步距為1200mm，最上一根應(yīng)設(shè)置在梁板底和頂板100mm處。同時應(yīng)設(shè)置適量的縱橫向剪刀撐，用于連接剪刀撐桿件的扣件不得少于3個。對于跨度大于4m的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板應(yīng)按跨度13起拱。500x1000mm及梁高大于1000mm的在梁下加設(shè)頂撐，并在梁中增設(shè)二道Æ14穿梁螺栓，間距400mm。頂板模板鋪設(shè)時，不到模板模數(shù)，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿。頂板模板底龍骨設(shè)置時，應(yīng)相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。3.梯間模板樓梯間模板采用18mm七

20、甲板，擱柵用2”×4”木檔，下支撐用48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為800´800mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用兩根2”×4”木方作連接支撐。 但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。4.模板本工程結(jié)構(gòu)柱均采用木模板，并用雙鋼管配16對拉螺栓作為圍檁，柱的長度、寬度方向各設(shè)置一道對拉螺栓，圍檁間距500mm，在離地250-300mm處設(shè)第一道圍檁，以保證鋼度及結(jié)構(gòu)斷面尺寸的準確，豎向配置2”×4”擱柵作為模板肋，間距300mm。五、 模板拆除1、 模版拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模版、后拆承重模版的

21、順序，并應(yīng)從上而下進行拆除。2、 底模及支架應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后拆除；當設(shè)計無要求時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應(yīng)符合下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計混凝土強度等級值的百分率（%）板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂結(jié)構(gòu)1003、 當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。4、 多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。5、 拆下的模板及支架桿件不得拋擲，應(yīng)分散堆放在指定地點，并及時清運。6、 模板拆除后應(yīng)將表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進行修復(fù)。六、 要施工工藝及質(zhì)

22、量控制1）.模板加工及管理1. 模板加工要求模板加工和配制采用定點加工區(qū)加工，加工設(shè)備應(yīng)規(guī)定專人操作，定期保養(yǎng)護。2. 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。3.次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.加工完畢后必須經(jīng)過技術(shù)部的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。2）.安裝工藝及控制要點：1.±0.00以下模板安裝 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板外側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240m

23、m厚磚墻，高度=底板厚+100mm，按底板磚模所砌的位置，在磚模中每隔3M及所有拐角位置設(shè)240*370墻跺一個與墻同高。砌筑永久性防水保護墻，用1：3水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)及頂平面抹20mm厚1：3水泥砂漿。墻中心線墻中心線100mm200mm水泥鋼釘膠條搭接部位膨脹橡膠條安裝節(jié)點圖水泥鋼釘吸水膨脹橡膠條吸水膨脹橡膠條2.清除接槎處基礎(chǔ)筏板導(dǎo)墻處浮粒后導(dǎo)墻居中線位置 布設(shè)20*30遇水膨脹止水條，按間距300mm用鋼釘固定，膨脹止水條搭接長度不小于100。 3.反梁模板采用七夾板、方木、腳手架管支設(shè)，模板下口用鋼筋支托，沿梁的順直方向在模板外側(cè)上中下加設(shè)50×100mm的通長方木，4.

24、根據(jù)梁高的不同在梁模板上增加50×100mm的通長方木，滿足方木的排距300mm。底板面以上的反梁在反梁部分高度的1/3高度的下部加一道14的對拉螺栓，螺栓距為300mm，梁高在800mm以上要適當增加對拉螺栓。在梁側(cè)模外側(cè)豎向用50×100mm加固，間距300mm，左右對稱，以便上口模板的加固，上口加固橫方木（50×100）用鐵釘固定，鐵釘長度不小于100mm。梁側(cè)模用鋼管架作斜撐，水平夾角30°，撐桿支點在底板預(yù)埋22-25鋼筋樁，撐桿用“U”托調(diào)節(jié)，拆模后隨即把預(yù)埋的鋼筋割掉。5.根據(jù)梁寬模內(nèi)用16頂模棍，長度為梁寬-2mm，端頭刷防繡漆，頂模棍間

25、距400mm，呈梅花型布置，沿模板上口增設(shè)一排頂模棍，間距400mm，以保證反梁的截面尺寸。6.施工縫： 模板流水施工段分界線部位施工縫；（樓梯間踏步板及休息平臺采用二次澆筑）樓梯間樓梯梁部位施工縫；梁、板施工縫，施工縫采用縫鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵 中鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且卷進模板內(nèi)100mm；振搗混凝土時距離鋼絲網(wǎng)不得小于250mm，以防止將鋼絲網(wǎng)擠破。 梁、板混凝土與墻體混凝土分開澆，梁、板施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)和木模封堵。由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐 ，達到 100%強度時，方可拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時其他荷載

26、對此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1：2 水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。 后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm 寬燒結(jié)普通磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。 8.墻體中門窗洞口的留設(shè)應(yīng)方正，無扭曲變形，采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板（L75×50×6）。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在一側(cè)的模板上預(yù)留振搗洞，在木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。9.為防止

27、門洞頂部過梁產(chǎn)生下垂和兩側(cè)移位，應(yīng)根據(jù)門洞尺寸，在門洞四角加設(shè)足夠的支撐。 10. 后澆帶 采用七夾板，模板支撐體系應(yīng)和后澆帶外，其他部位模架斷開。后澆帶側(cè)面按設(shè)計要求及規(guī)范要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海面條，防止混凝土從底部漏出。11.后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護，待結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完60天后 ，用C40 膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，在混凝土澆注前將后澆帶表面鑿毛并將雜物清理干凈， 12.后澆帶模板拆除用撬棍從側(cè)邊撬動脫模，拆除的模板及時清理，模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處松散混凝土。3）.墻體模板安裝順序及質(zhì)量控制

28、工藝流程準備工作安裝門窗口模板一側(cè)墻模就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰的模板連接。1.結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽工程驗收合格、根據(jù)軸線控制點引測、彈出墻身、洞口線；施工縫處鑿毛并清掃干凈、電預(yù)埋盒、預(yù)埋件、門窗洞口、埋件放置完畢，保護層厚度滿足要求，抹好模板下的找平砂漿，并辦理完隱檢記錄。2.墻模就位時根據(jù)下端墻身線，上口拉通線，并設(shè)定位卡，兩側(cè)斜撐牢固，初步調(diào)正。用14 對拉螺栓和橫向方向雙排鋼管進行加固，對拉螺栓水平間距500mm，垂直間距500mm，外墻上對拉螺栓必須滿焊100mm×100mm&

29、#215;3mm 鋼板止水片，墻體模板支撐加固采用2×48 鋼管滿堂架進行支承和校正。3.混凝土墻上的預(yù)留套管、預(yù)留洞均應(yīng)全部安裝完成，檢查無誤后方能合模 ，有外墻預(yù)留套管都必須加焊鋼板止水環(huán)，以防滲水。 模板安裝校正澆灌混凝土前，應(yīng)認真復(fù)核模板尺寸和軸線位置，垂直度和模板加固的穩(wěn)定性及剛度、強度、上部鋼筋規(guī)格和位置是否準確無誤。 4.為保證墻柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，撐鐵端部用無齒鋸切割整齊，端部需涂刷防銹漆。門窗洞口模板支設(shè)后必須安設(shè)限制模板移位的限位筋。撐鐵和限位筋不能直接焊接在主筋上，應(yīng)加附加筋，綁扎在主筋上。 5.為防止墻體

30、模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的螺帽上緊基本一致。6.模板拼縫嚴密，樓板模板與墻模板、門窗洞口模板與墻模板、墻模板之間、柱模板與柱模板、樓板模板與樓梯間的縫隙用海綿條嵌實， 7.為保證墻體、柱和頂板的交線平整順直，在墻體和柱模板支設(shè)時，應(yīng)使墻、柱模板高出頂板底標高10-30mm。并在頂板模板支設(shè)時，在和墻體、柱的交接處，增加一道木方做背楞。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理 。8.支模結(jié)束

31、后進行檢查時，除檢查模板強度、剛度、穩(wěn)定性及位置幾何尺寸外，尚須檢查各種預(yù)留口、預(yù)埋件、以防止遺漏。9.模板周轉(zhuǎn)使用派專人進行整修、刷油，確保模板本身的剛度、強度和表面平整清潔。10. 對拆模后發(fā)現(xiàn)因模板工程引起的各種缺陷，經(jīng)施工技術(shù)科、質(zhì)量安全科會同專業(yè)班組及時研究，找出原因并及時修整模板，確保在下步工程中不再發(fā)生此類質(zhì)量問題。4）.梁、板模板施工工藝流程彈支撐位置線搭設(shè)滿堂腳手架（底部墊木方）調(diào)整梁底模板標高安裝梁模板安裝頂撐并調(diào)整安裝梁側(cè)模墻邊木方（貼密封條）就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固1.樓板模板施工前應(yīng)先彈支撐位置線，根據(jù)支撐位置線搭設(shè)滿堂腳手架；立桿下墊好木方，放好梁位置

32、線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。2.調(diào)整好梁底鋼管標高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模按梁跨度的13起拱。底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁模移位。3.梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，調(diào)整底板支撐架高度以滿足標高要求。4.鋪設(shè)樓板主、次龍骨兩側(cè)應(yīng)雙面刨光，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)模上。5.梁板模板支撐采用鋼管架，設(shè)三道水平桿，立桿在梁的位置進行調(diào)整，梁側(cè)模采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木方制作，對拉螺栓穿過“U型箍”進行加固；邊梁、梁側(cè)采用鋼管三角斜撐。6.梁、柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求

33、模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均需加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。7.樓板模板厚度要一致，格柵木料要有足夠的強度和剛度，格柵面平整，不允許隨意減小或加大間距。8.支模結(jié)束后進行檢查時，除檢查模板強度、剛度、穩(wěn)定性及位置幾何尺寸外，尚須檢查各種預(yù)留口、預(yù)埋件、以防止遺漏。9.梁模板支設(shè)時，在支座處應(yīng)留設(shè)清渣口。頂模拆除時不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板、龍骨及扣件要碼放整齊，并注意不要集中堆料，拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。10.頂板模拆除應(yīng)具備砼同條件抗壓強度試驗報告符合拆模條件； 跨度大于8m的

34、板在砼強度達到設(shè)計強度100%后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始。5）.樓梯模板施工1.樓梯間墻體、踏步板均隨主體樓板同步施工。樓梯間墻體模板按外墻模板配置，模板安裝和鋼筋綁扎時上下樓梯的人較多，為保證樓梯模板安裝后模板的準確性，在頂板及樓梯平臺鋼筋綁扎完畢后安裝樓梯踏步板模板。2.支模前在休息平臺處預(yù)埋休息平臺鋼筋。待墻體混凝土澆筑完拆模后將鋼筋剔出。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，模板支撐采用鋼管架，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50×100的木方固定。然后支設(shè)樓梯側(cè)模板，底模超出側(cè)

35、模2-3cm。先在側(cè)模內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。3.為保證踏步板一次成型，踢步模板下口木方倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。4.樓梯踏步模板的支撐點在樓梯間的轉(zhuǎn)角平臺上，在平臺的支撐點下焊一個鋼板支點，鋼板下焊4根同樣長的14鋼筋，作成一個鋼凳，支在模板上的鋼筋頭涂上防銹漆。5.保證樓板踏步尺寸位置符合要求，需要特別注意的是每層樓梯上的第一和最后一個踏步的位置、尺寸的正確。6）.門窗洞口模板施工門窗洞口模板采用組合模板，門窗四角用活角鐵夾組裝，為加

36、強剛度，內(nèi)側(cè)用木方加固，施工時采用401膠在內(nèi)窗模兩側(cè)粘貼海綿條防止漏漿，確保棱角美觀。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在窗模下側(cè)鉆2-3個透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為防止門窗?？v向跑模，用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。1）模板拆除嚴格按照“施工驗收規(guī)范”規(guī)定要求，未經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，進行試塊試壓，以保證質(zhì)量。2）對拆模后發(fā)現(xiàn)因模板工程引起的各種缺陷，技術(shù)部門、質(zhì)量部門會同專業(yè)班組及時進行總結(jié)和修整，確保在下部工程中不再發(fā)生。質(zhì)量保證措施 1） 模板節(jié)點處理 1.為防止模板下口漏漿，安裝模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用

37、刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用 膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 2.電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂住模板、板面造成面板起鼓）等。 3. 外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，跟據(jù)“長城杯”要求，內(nèi)外板平齊，澆筑頂板時采用腰帶模進行二次支模，更有效的防止漏漿現(xiàn)象，在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。 4. 內(nèi)墻與頂模接槎處，預(yù)先在澆注墻體時，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出

38、頂板底20mm，待打頂板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。5.為防止內(nèi)墻模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭刷防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 模板分項工程質(zhì)量程序控制 質(zhì)量標準為了保證混凝土墻面平整，并符合“清水”混凝土質(zhì)量標準，對模板加工制作及組裝控制作如下要求： 模板安裝允許偏差及檢查方法項 次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯

39、標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、一5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或大于5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、一0+5、一010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、一0中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對角線612插筋中心線位移55尺量外露

40、長度+10、0+10、0質(zhì)量控制執(zhí)行程序?qū)嵭小叭龣z制”和檢查驗收制度，執(zhí)行過程質(zhì)量控制程序，強化操作人員“自我把關(guān)”意識，對自己施工工序或完成的工作進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。組織施工工序或完成的工作進行相互的檢驗， 相互監(jiān)督和糾正錯誤的工作，由專責質(zhì)量員對每道工序檢驗 質(zhì)量把關(guān)，上道工序不合格不允許轉(zhuǎn)入下道工序杜絕不合格品的出現(xiàn)，實現(xiàn)分項工程的質(zhì)量目標。工序交接檢要采用全面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護由專人負責監(jiān)督、檢查責任。 實行技術(shù)交底掛牌；施工部位掛牌；操作

41、管理制度掛牌；半成品、成品掛牌，以明確責任。實行質(zhì)量例會制度、質(zhì)量會診制度，加強對質(zhì)量通病的控制， 共同商討解決質(zhì)量問題應(yīng)采取的措施，特別是質(zhì)量通病的解決方法和預(yù)控措施， 需整改的部位注明限期整改日期。各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展， 落實成品（半成品）保護的措施，并設(shè)專人負責成品保護工作。模板施工 班組自檢 質(zhì)量檢查員預(yù)檢 工序交接檢 監(jiān)理工程師驗收 下道工序模板檢查驗收程序：模板工程質(zhì)量通病防治模板工程軸線偏位防治措施：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無

42、誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位，以保證底部和頂部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板變形防治措施：模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重、施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度1/10003/1000。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷

43、載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土搗實，又要防止過分振搗引起模板變形。操作人員參加書 面 交 底操作人員參加拆 模資料整理按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工模 板 選 擇學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料準備工作技術(shù)交底模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板底部標高、中心線、斷面尺寸放線操作人員參加書 面 交 底支 模中 間 抽 查自 檢澆筑混凝土時

44、留人看模和鋼筋混凝土工序交接檢查質(zhì)量評定按梁、柱和板各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件不合格的處理（返工）執(zhí) 行 驗 評 標 準 模板分項工程質(zhì)量控制程序控制示意圖：模板安裝允許偏差及檢查方法項 次項目允許偏差值(mm)檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、一5±34層高垂直度層高不大于5mm63經(jīng)緯儀或大于5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線

45、位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度+10、一0+5、一010預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量尺寸+10、0+5、一0中心線位移311門窗洞口寬、高±5拉線、尺量對角線612插筋中心線位移55尺量外露長度+10、0+10、0八、安全明施工保證措施1、模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內(nèi)及樓梯洞口設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每層都要

46、設(shè)立一道水平安全網(wǎng)。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。7、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。8、拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除

47、完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、挑架操作臺每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。14、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運是，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15.登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。16.裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或

48、拋擲。17.安裝墻柱模板、預(yù)拼裝模板時，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固防止傾覆。拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。18.在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）468101519.安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。20.吊裝模板時，必須在模板就位并連接固定后，放可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可

49、吊起。雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。21.基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。22.操作人員上下基坑要走扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊方木。23.模板放置時不得壓住電線、氣焊管線等。24.模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷接通，防止漏電傷人。25.清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。26.板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。29.平

50、模吊運時，模板須上下對齊，綁扎牢固。32.雨、雪及五級大風等天氣情況不禁止施工。33.加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。九、模板計算書墻體模板計算1、2.8m層高200厚墻體1）.墻模板基本參數(shù)計算斷面寬度200mm，高度2800mm，兩側(cè)樓板高度120mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距250mm，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距250+500+500+500+500+250mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。250500500500

51、5002502800mm200mm2）.墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.800m；1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)公式計算的新澆混凝

52、土側(cè)壓力標準值 F1=65.83kN/m2實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=65.83kN/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 4.000kN/m2。2）墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取2.63m。荷載計算值 q = 1.2×65.83×2.630+1.4×4.000×2.630=222.488kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 263.00×1.80×1.80/6 = 142.02cm

53、3；I = 263.00×1.80×1.80×1.80/12 = 127.82cm4； 250 250 250AB142.70kN/m計算簡圖0.7140.892彎矩圖(kN.m)14.2721.4117.8417.8421.4114.27剪力圖(kN)0.4920.039變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為N1=14.270kN N2=39.244kNN3=39.244kN N4=14.270kN最大變形 V = 0.5mma、抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.891×1000×1000/142020=6.274N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!b、抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=3×21405.0/(2×2630.000×18.000)=0.678N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!c、撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.492mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!3）墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模