(實習周記)大學生公司頂崗實習周記

1、大學生公司頂崗實習周記有效節(jié)省加工時間index 公司的 g200 車削中心集成化加工單元具有模塊化、大功率雙主軸、四軸聯(lián)動的功能，從而使加工時間進一步縮短。與其他借助于工作軸進行裝夾的概念相反，該產(chǎn)品運用集成智能加工單元可以使工件自動裝夾到位并進行加工。換言之，自動裝夾時，不會影響另一主軸的加工，這一特點可以縮短大約 10%的加工時間。此外，四軸加工非常迅速，可以同時有兩把刀具進行加工。當機床是成對投入使用的時候，效率的提高更為明顯。也就是說，常規(guī)車削和硬車可以并行設(shè)置兩臺機床。常規(guī)車削和硬車之間的不同點僅僅在于刀架和集中恒溫冷卻液系統(tǒng)。 但與常規(guī)加工不同的是：常規(guī)加工可用兩個刀架和一個尾架

2、進行加工 ;而硬車時只能使用一個刀架。在兩種類型的機床上都可進行干式硬加工，只是工藝方案的制造者需要精心設(shè)計平衡的節(jié)拍時間，而 index 機床提供的模塊結(jié)構(gòu)使其具有更強的靈活性。以高精度提高生產(chǎn)率隨著生產(chǎn)效率的不斷提高，用戶對于精度也提出了很高的要求。采用g200車削中心進行加工時，冷啟動后最多需要加工4 個工件，就可以達到 ±6mm的公差。加工過程中，精度通常保持在2mm。所以 index 公司提供給客戶的是高精度、高效率的完整方案，而提供這種高精度的方案，需要精心選擇主軸、軸承等功能部件。g200 車削中心在德國寶馬landshut 公司汽車制造廠的應(yīng)用中取得了良好的效果。該廠

3、不僅生產(chǎn)發(fā)動機，而且還生產(chǎn)由輕金屬鑄造而成的零部件、車內(nèi)塑料裝飾件和轉(zhuǎn)向軸。質(zhì)量監(jiān)督人員認為，其加工精度非常精確： 連續(xù)公差帶為 ±15mm，軸承座公差為 ±6.5mm。此外，加工的萬向節(jié)使用了 index 公司全自動智能加工單元。首批的兩臺車削中心用來進行工件打號之前的預(yù)加工，加工后進行在線測量，然后通過傳送帶送出進行滾齒、清洗和淬火處理。最后一道工序中，采用了第二個 index 加工系統(tǒng)。由兩臺 g200 車削中心對轉(zhuǎn)向節(jié)的軸承座進行硬車。 在機床內(nèi)完成在線測量，然后送至卸料單元。集成的加工單元完全融合到車間的布局之中，符合人類工程學要求，占地面積大大減少，并且只需兩名

4、員工看管制造單元即可。五，數(shù)控車削加工中妙用g00 及保證尺寸精度的技巧數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控教學、培訓及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的 gsk980t 系列機床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧。一、程序首句妙用g00 的技巧目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍， 程序首句均為建立工件坐標系，即以 g50 x z作為程序首句。根據(jù)該指令，可設(shè)定一個坐標系，使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為 (x z 本)(文工件坐標系原點均設(shè)定在工件右端面 )。采用這種方法編寫程序， 對刀后，必須將刀移動到 g50 設(shè)定的既定位置方能進行加工，找準該位置的過程如下。1. 對刀后，裝夾好工件毛坯 ;2. 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準刀平工件右端面 a;3. z 軸不動，沿 x 軸釋放刀具至 c 點，輸入 g50 z0，電腦記憶該點 ;4. 程序錄入方式，輸入 g01 w-8 f50，將工件車削出一臺階 ;5. x 軸不動，沿 z 軸釋放刀具至 c 點，停車測量車削出的工件臺階直徑，輸入