級(jí)配砂礫墊層作業(yè)指導(dǎo)書

1、級(jí)配砂礫墊層作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建和改建的公路、城市道路和廠礦道路路面級(jí)配砂礫墊層的填筑作業(yè)。2施工準(zhǔn)備2.1拌和場(chǎng)地根據(jù)工程規(guī)模大小線路長度，確定合適的拌合場(chǎng)地大小，一般設(shè)置兩個(gè)拌合樓，場(chǎng)地一般選在線路中心位置，便于施工運(yùn)輸。拌合場(chǎng)地按要求進(jìn)行硬化，做好排水排污。2.2臨時(shí)用電合理利用當(dāng)?shù)氐碾娏υO(shè)備，自行架設(shè)動(dòng)力設(shè)備線路，保證生產(chǎn)運(yùn)行正常。2.3臨時(shí)用水生產(chǎn)用水以取用當(dāng)?shù)睾恿魉疄橹?，就地打井取水為輔，同時(shí)修建大型儲(chǔ)水池保障生產(chǎn)。 2.4材料墊層所用的材料為破碎砂礫。砂礫壓碎值不大于30%，液限指數(shù)小于28，塑性指數(shù)小于9，級(jí)配范圍應(yīng)符合表1的要求。表1 級(jí)配碎石墊層級(jí)配范圍層次通過下

2、列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分比（100%）37.531.5199.54.752.360.60.075墊層10083-10054-8429-5917-4511-356-210-102.5主要施工機(jī)械配置表見表2表2 主要施工機(jī)械配置表序號(hào)規(guī) 格 型 號(hào)功率或噸位單位數(shù)量備注1平地機(jī)臺(tái)22推土機(jī)臺(tái)23裝載機(jī)30B臺(tái)24裝載機(jī)ZL50B臺(tái)66振動(dòng)壓路機(jī)YZ20臺(tái)27振動(dòng)壓路機(jī)YZ22臺(tái)28膠輪壓路機(jī)XP260臺(tái)29灑水車QN1409N,8t臺(tái)410拖式發(fā)電機(jī)F75,75KW套211發(fā)電機(jī)組GF250,272KW套212抽水機(jī)2X-20,22KW套213自卸汽車30噸以上臺(tái)3015加油車CA141,73

3、KW臺(tái)116接送人員人員車臺(tái)117工地值班車臺(tái)12.6主要人員配置每作業(yè)段人員配置：領(lǐng)工員2人；指揮卸料人員2人；測(cè)量人員3人；技術(shù)員1人；試驗(yàn)檢測(cè)人員3人；其他機(jī)械工、普工10-20人。2.7準(zhǔn)備下承層鋪筑墊層前，首先進(jìn)行路肩培土，土路肩壓實(shí)度應(yīng)滿足重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的95%以上，然后將完工并驗(yàn)收合格的路基面上的浮土、雜物全部清除。鋪筑墊層前，用20T的震動(dòng)壓路機(jī)碾壓3-4遍，如果表面過干、表層松散應(yīng)適量灑水；如果表層過濕或出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象采取翻曬或摻水泥進(jìn)行處理，并按照規(guī)定監(jiān)測(cè)路基頂面標(biāo)高、寬度、橫坡、平整度及彎沉等指標(biāo)符合要求后進(jìn)行墊層施工。2.8試驗(yàn)路段為證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及壓實(shí)設(shè)備的效率及施

4、工方法，施工組織的適應(yīng)性，按照規(guī)范規(guī)定的方法，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，正式施工前需施工一段不小于200米的試驗(yàn)段，以確定施工工藝。試驗(yàn)路段完成后按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行自檢。并及時(shí)寫出總結(jié)報(bào)告上報(bào)總監(jiān)辦，總監(jiān)辦對(duì)試驗(yàn)路段工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部合格。審批并通過墊層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告。以后用試驗(yàn)段取得的數(shù)據(jù)來指導(dǎo)路面墊層的施工。3技術(shù)要求（1）所用每種材料按照規(guī)定頻率要求進(jìn)行抽樣分析試驗(yàn)，自檢合格后報(bào)駐地辦和中心試驗(yàn)室審批后批量進(jìn)場(chǎng)。（2）配料必須合格，不合格材料全部清出料場(chǎng)，禁止使用。（3）路基的平整度和密實(shí)度必須符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，表面沒有任何松散的材料和軟弱地點(diǎn)，且具有符合設(shè)計(jì)

5、要求的路面橫坡。4施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程見圖1。圖1 砂礫墊層施工工藝框圖4.2操作要點(diǎn)（1）砂礫采用自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，推土機(jī)配合平地機(jī)攤鋪。（2）測(cè)量放線，在下承層上恢復(fù)中線然后以此為基準(zhǔn)放設(shè)出兩邊的路面寬度。（3）上料，上料前的路基頂面經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行；上料時(shí)對(duì)同一料場(chǎng)供應(yīng)的路段內(nèi)，根據(jù)試驗(yàn)段計(jì)算的堆放距離、松鋪系數(shù)，結(jié)合自卸汽車裝載的數(shù)量，用石灰粉劃線打格，由遠(yuǎn)至近卸置在下承層上，卸料距離嚴(yán)格掌握，避免材料不足或過多。運(yùn)到路段上的砂礫，當(dāng)天攤鋪封壓，即使當(dāng)天不能成型，也及時(shí)攤鋪封壓，避免長時(shí)間堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨淋使含水量過大。另外，裝車時(shí)嚴(yán)格控

6、制使每車運(yùn)料的數(shù)量基本相同。（4）攤鋪，施工作業(yè)內(nèi)將材料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，用推土機(jī)推平，并用平地機(jī)整平，局部出現(xiàn)堆積和缺料的輔以人工找平，表面力求平整，具有規(guī)定的路拱。并按照計(jì)算的虛鋪厚度在路床頂面每20米設(shè)兩個(gè)白灰點(diǎn)檢查其厚度。攤鋪后的砂礫無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，否則用平地機(jī)進(jìn)行補(bǔ)充翻拌，再進(jìn)行整平和整型。（5）碾壓，按試驗(yàn)段所確定的壓實(shí)施工方案包括機(jī)具、程序、遍數(shù)、速度以及注意事項(xiàng)，在全寬范圍內(nèi)均勻的壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密度的96%以上。一個(gè)路段碾壓完成后，按批準(zhǔn)的方法做密實(shí)度試驗(yàn)。如果在鋪下一層或工程被驗(yàn)收之前，被檢驗(yàn)的材料沒有達(dá)到所需要的密實(shí)度、穩(wěn)定度，則重新碾壓、整型及整修。對(duì)壓路

7、機(jī)不能作業(yè)的地方采用強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)直到獲得規(guī)定的密實(shí)度為止。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，兩段作業(yè)銜接處第一段留下5-8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓部分與第二段一起碾壓。攤鋪100m左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段。碾壓程序?yàn)?先輕后重，由邊向中，由低至高，后輪重疊1/2輪寬。碾壓速度：靜壓時(shí)碾壓速度為1.51.7km/h,振動(dòng)碾壓時(shí)速度為2.02.5km/h。碾壓方式：初壓先用YZ20振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍；復(fù)壓用YZ22的壓路機(jī)碾壓2遍后，試驗(yàn)人員分別檢測(cè)碾壓2遍的壓實(shí)度，此時(shí)壓實(shí)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。再碾壓，直至碾壓四遍后經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度達(dá)到要求的壓實(shí)度。最后用

8、YZ20振動(dòng)壓路機(jī)清除表面裂紋，達(dá)到表面密實(shí)。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)試驗(yàn)段松鋪系數(shù)1.37控制。碾壓結(jié)束后測(cè)量人員監(jiān)測(cè)實(shí)際標(biāo)高，對(duì)不合格段及時(shí)處理。 為保證墊層平整度，設(shè)專人在壓路機(jī)靜壓后用三米直尺檢測(cè)平整度，對(duì)不合格的地方及時(shí)處理。碾壓過程中的質(zhì)量控制：嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車，禁止其它車輛駛?cè)搿?質(zhì)量控制與檢測(cè)5.1質(zhì)量控制（1）材料符合圖紙及規(guī)范要求;碾壓應(yīng)遵循先輕后重的原則，并達(dá)到要求的壓實(shí)度。（2）各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)完成。表面平整密實(shí)，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）壓實(shí)度不合格的必須按要求返工處理。（4）接頭處理接頭一律為垂直銜接，碾

9、壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面部位，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。5.2主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法及頻率見表3。表3 砂礫墊層的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實(shí)度（）96用密度法每2000m2取樣6次2平整度(mm)123m直尺：每200m測(cè)2處×10尺3縱斷高程（mm）5,15水準(zhǔn)儀：每20米一斷面;每斷面35個(gè)點(diǎn)4寬度不小于設(shè)計(jì)尺量：每40米1處5厚度代表值10mm每15002000m2測(cè)6個(gè)點(diǎn)6橫坡±0.3水準(zhǔn)儀：每100米3個(gè)斷面5.2質(zhì)量保證措施5.2.1制定質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃。5.2.2強(qiáng)化內(nèi)部質(zhì)量控制。(1)由項(xiàng)目總工任總質(zhì)檢工程師，下設(shè)質(zhì)量

10、檢查工程師，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員，對(duì)重點(diǎn)部位，關(guān)鍵工序?qū)嵭袑I(yè)檢驗(yàn)。(2)施工中堅(jiān)持內(nèi)部“三檢”（自檢、互檢、交接檢）制度。(3)試驗(yàn)室人員對(duì)原材料在施工前按照規(guī)定頻率嚴(yán)格抽檢，對(duì)不合格材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，在施工過程中對(duì)水泥劑量、含水量、壓實(shí)度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施并做好原始記錄。(4)施工測(cè)量人員負(fù)責(zé)對(duì)松鋪厚度、中線、邊線、高程等進(jìn)行控制，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核，以保證平面位置、斷面尺寸的準(zhǔn)確性。(5)質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，填寫檢測(cè)報(bào)告，并將檢測(cè)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可進(jìn)入下一道工序。6安全保證措施（1）建立安全管理組織機(jī)構(gòu)。（2）制定安全生產(chǎn)目標(biāo)計(jì)劃。（3）建立健全各項(xiàng)安全管理措施、規(guī)定，明確獎(jiǎng)懲。（4）貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（5）經(jīng)常開展安全教育，不斷提高全員的安全意識(shí)。（6）堅(jiān)持安全宣傳制度，建立定期或不定期的安全檢查制度。7環(huán)境保護(hù)措施（1）搞好環(huán)保教育，提高全員環(huán)保意識(shí)。（2）路面