【培訓(xùn)教材】電子廠塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

1、塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)編輯ppt一、培訓(xùn)目的n1.使檢驗(yàn)員掌握正確的檢驗(yàn)方法 n2.為檢驗(yàn)員提供塑膠制品檢驗(yàn)與判定的參考 依據(jù)。編輯ppt二、培訓(xùn)內(nèi)容介紹n1.檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容n2.外觀檢驗(yàn)條件n3.表面等級n4.缺陷分類n5.塑膠制品的其他性能檢測編輯ppt三、檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容n1.材料檢查材料檢查 檢查是否有用錯(cuò)料、水口比率偏高、料脆、脫皮現(xiàn)象n2.外觀檢查外觀檢查 欠注射膠量不足，制件缺料或不飽滿。 毛邊分模面擠出的塑膠。 縮水材料冷卻收縮造成的表面凹陷。 凹痕凸起制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷 和隆起。 融接痕塑膠分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀細(xì)線。 水紋射膠時(shí)留在制件表面的銀色條紋

2、。 拖傷開模時(shí)分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。 劃傷制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。 變形制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。編輯ppt三、檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容n2.外觀檢查外觀檢查 頂白顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。 異色局部與周圍顏色有差異的缺陷。 斑點(diǎn)與周圍顏色有差異的點(diǎn)狀缺陷。 油污脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。 燒焦塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時(shí)炭化發(fā)黑。 斷裂局部材料分離本體。 開裂制件本體可見的裂紋。 氣泡透明制品內(nèi)部形成的中空。 色差實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的差異。 修飾不良修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。編輯ppt三、檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容n3.尺寸檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn) 制品尺寸符

3、合要求n4.結(jié)構(gòu)檢查結(jié)構(gòu)檢查 檢查制品有無盲孔、孔穿、多孔或少孔等n5.試裝試裝 檢查制品裝配后的配合間隙、松緊度、形合n6.包裝檢查包裝檢查 包裝方式要保證制品不會在存放和運(yùn)輸過程中受到擠壓損壞。編輯ppt四、外觀檢驗(yàn)條件四、外觀檢驗(yàn)條件n1.光線：光線：30瓦-60瓦的日光燈/無刺眼太陽/儀器上各種標(biāo)準(zhǔn)光源等n2.目視距：目視距：正常光線250MM- 300MM，夜晚日光燈下50MM-200MM；n3.目視角度：目視角度：眼與檢測產(chǎn)品水平方向，移目光或產(chǎn)品面，相對成 45或90進(jìn)行檢驗(yàn)；n4.目視時(shí)間目視時(shí)間: 每面3秒-5秒(特別要求除外)；n5.目視視力目視視力:以上編輯ppt五、表面

4、等級五、表面等級n一級面：一級面：最終使用者經(jīng)?？吹玫降谋砻鎛二級面：二級面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的n三級面：三級面：最終使用者看不到的表面，但在產(chǎn)品組裝、維修過程中可以看到的編輯ppt六、缺陷分類六、缺陷分類n1.致命缺陷（致命缺陷（CR）：）： 對人體造成直接傷害或政府明令禁止的情況 有可能對人體造成直接傷害的情況n2.嚴(yán)重缺陷（嚴(yán)重缺陷（MAJ）：）： 產(chǎn)品功能失效，降低產(chǎn)品使用性或降低產(chǎn)品銷售能力的外觀不合格。 n3.輕微缺陷（輕微缺陷（MIN）：）： 沒降低產(chǎn)品使用性，是屬于工藝不精細(xì)的不合格。編輯ppt七、塑膠制品的其他性能檢測七、塑膠制品的其他性能檢測n1.噴油、涂層外觀檢驗(yàn)：噴油、涂層外觀檢驗(yàn)： 淚油油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。 油泡噴油涂層表面泡狀突起。 油滴噴濺到制品表面的油點(diǎn)。 雜質(zhì)被噴油涂層包覆的塵點(diǎn)、塵絲。n2.材料鑒別：材料鑒別： 通過材料燃燒特性、與有機(jī)溶劑的化學(xué)兼容性以及成形制品特征等方式進(jìn)行鑒別n3.可燃性可燃性UL