主裝置分段設(shè)備安裝方案

1、一、工程概況中海石油天野化工年產(chǎn)6萬噸聚甲醛主裝置內(nèi)分段塔類設(shè)備集中安裝在濃縮A、B、C區(qū)廠房中，廠房結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)框架。法蘭連接的分段設(shè)備共計(jì)52臺(tái)，其中A區(qū)20臺(tái)，B區(qū)13臺(tái)，C區(qū)19臺(tái)。主要有浮閥塔、填料塔、泡罩塔等，安裝高度主要在EL106.5EL118.5平面上，設(shè)備基礎(chǔ)為鋼平臺(tái)。所有塔器均在基礎(chǔ)上逐節(jié)依次安裝就位，以確保塔盤的水平度。減少地面組對(duì)的難度。為指導(dǎo)現(xiàn)場設(shè)備安裝施工，保證施工質(zhì)量，達(dá)到預(yù)計(jì)的安裝進(jìn)度。特編制此方案。具體實(shí)物工程量如下：名稱數(shù)量端節(jié)點(diǎn)數(shù)量規(guī)格備注甲醇回收塔317DN180×17456浮閥塔合成廢液蒸發(fā)洗滌塔34DN500×5277浮閥+填料

2、輕組分蒸餾塔34DN600×15497浮閥塔三聚放空吸收塔35DN700×8320泡罩+填料3#甲醛吸收塔32DN1000×6316填料塔三聚脫水塔36DN800×8256浮閥塔單體回收塔312DN700×15900浮閥塔三聚提純塔65DN800×8705浮閥塔三聚精制塔315DN120×19266浮閥塔DOX合成蒸餾塔27DN500×15529泡罩塔DOX蒸餾塔212DN1000×11881泡罩塔DOX萃取塔24DN450×9102填料塔DOX精制塔27DN1000×8113泡罩塔2

3、#DOX精制塔214DN600×10801泡罩塔TOX高位槽尾氣吸收塔33DN500×5631泡罩+填料研磨單體吸收塔52DN900×9662填料塔聚合三聚回收塔312DN100×15875浮閥塔丁縮醛精制塔12二、編制依據(jù)1、鋼制壓力容器GB150-982、鋼制塔式容器JB4710-923、壓力容器無損檢測JB4730-20054、化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ211-855、現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-986、業(yè)主提供的設(shè)備到貨計(jì)劃表7、成達(dá)公司的設(shè)備布置圖三、設(shè)備檢查驗(yàn)收在設(shè)備檢驗(yàn)前，施工單位應(yīng)對(duì)制造廠家所提供的產(chǎn)品質(zhì)

4、量證明書等技術(shù)文件進(jìn)行熟悉和檢查設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)，需由建設(shè)單位、施工、制造及監(jiān)理等有關(guān)單位參加，并按設(shè)備的名稱、位號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等根據(jù)技術(shù)資料和設(shè)備清單逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收。1、到場設(shè)備的檢查驗(yàn)收1.1對(duì)設(shè)備的外觀和幾何尺寸進(jìn)行實(shí)測實(shí)量。是否有碰傷、變形、銹蝕等缺陷。1.2設(shè)備焊縫表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾渣等缺陷。2 、設(shè)備內(nèi)件的檢查驗(yàn)收、存放、保管：2.1 檢查箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；2.2 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)及材質(zhì)；2.3 內(nèi)件的尺寸及數(shù)量；2.4內(nèi)件表面的損傷、變形及銹蝕狀況；2.5檢查過程中必須作復(fù)驗(yàn)才能判定質(zhì)量時(shí)，建設(shè)單位可委托施工單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.6檢查清點(diǎn)后的內(nèi)件、工卡具

5、和技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類，一并交付施工單位負(fù)責(zé)保管。易損易失零部件,應(yīng)按類按規(guī)格作好標(biāo)記后存放在庫房內(nèi)保存。2.7存放和保管地點(diǎn)應(yīng)考慮設(shè)備、零件、附件和備件的形式；所用材料的性能和表面的光潔程度；存放時(shí)間和氣候條件環(huán)境條件（應(yīng)無灰塵、腐蝕性氣體等）。保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備，防止受潮、銹蝕或變形等不良現(xiàn)象。3、設(shè)備維護(hù)及注意事項(xiàng)3.1設(shè)備、材料開箱驗(yàn)收后必須處于良好的維護(hù)狀態(tài)，保管的等級(jí)不得降低，應(yīng)避免因保管不良導(dǎo)致貨物的銹蝕、變質(zhì)、損壞遺失和人為的拆散及多次挪動(dòng)所導(dǎo)致的混亂。3.2開箱檢驗(yàn)后的貨物，應(yīng)復(fù)箱保存直至出庫。設(shè)備、材料上的標(biāo)簽、標(biāo)志和封蓋應(yīng)保留。3.3采取上貨架保存的零部件和材料必

6、須標(biāo)記清楚。3.4查閱制造廠提供的資料，當(dāng)貨物儲(chǔ)存超過保養(yǎng)周期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行防銹處理。3.5儲(chǔ)存于室外的的設(shè)備應(yīng)每旬檢查一次，且應(yīng)有保管、維護(hù)記錄。3.6開箱檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)銹蝕問題應(yīng)及時(shí)消除并作防護(hù)處理，對(duì)于精密加工表面進(jìn)行防銹處理時(shí)，必須仔細(xì)檢查且徹底將其清洗干凈。3.7設(shè)備安裝就位后三個(gè)月以上未投入使用或者長期儲(chǔ)存庫內(nèi)未安裝的設(shè)備，應(yīng)按賣方的技術(shù)文件及設(shè)備說明書等資料和下列各款的規(guī)定，對(duì)其進(jìn)行正常保管和維護(hù)：3.7.1定期檢查已經(jīng)存氮保護(hù)的設(shè)備，根據(jù)泄壓情況，采取補(bǔ)充氮?dú)獾谋Ｗo(hù)措施。3.7.2機(jī)組、工藝系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后六個(gè)月以上未投入使用，可采取氮?dú)獗Ｗo(hù)措施。3.7.3應(yīng)定期檢查存油的電氣設(shè)

7、備的油質(zhì)和密封情況。3.7.4襯橡膠、塑料、石墨、陶瓷等有襯里的設(shè)備應(yīng)采取措施防止暴曬和酷寒等惡劣氣候條件的影響、變形的保管措施。四、安裝工藝1、工藝流程 聚甲醛分段塔類設(shè)備安裝及檢查程序： 塔體接收檢查第一節(jié)筒節(jié)安裝塔體垂直水平度的檢查塔盤水平度的檢查浮閥逐個(gè)稱重浮閥逐個(gè)安裝檢查（包括升降靈活度的檢查）次節(jié)塔體安裝11筒節(jié)的施工工藝流程上、下封頭組裝 設(shè)備、材料檢查、驗(yàn)收 筒節(jié)組裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查及驗(yàn)收筒節(jié)與封頭組裝 分段殼體組裝設(shè)備整體驗(yàn)收 內(nèi)件安裝螺栓緊固嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)工程交接驗(yàn)收12塔內(nèi)件的施工工藝流程塔盤構(gòu)件安裝工藝程序：支承點(diǎn)測量降液板安裝 橫梁安裝 塔盤板安裝 受液盤安裝溢流

8、堰安裝氣液分布元件安裝通道板安裝、檢查 人孔封閉 填料支承結(jié)構(gòu)塔內(nèi)件安裝填料安裝支承件安裝支承點(diǎn)測量填料壓板安裝除沫器安裝檢 查 驗(yàn) 收液體分布裝置安裝反應(yīng)器內(nèi)件安裝電加熱器組對(duì)、檢查、封閉熱交換器安裝、觸媒筒安裝電加熱器的絕緣性、耐壓性、升溫試驗(yàn)檢查2、工藝操作過程2.1筒節(jié)法蘭連接安裝的操作過程2.1.1筒節(jié)組對(duì)前，根據(jù)管口及筒節(jié)方位，在法蘭斷面的0°、90°、180°、270°處畫出四個(gè)定為點(diǎn)，并核對(duì)各段塔節(jié)是否正確。2.1.2塔節(jié)安裝順序自下而上依次安裝，首節(jié)底座就位后檢查垂直度，法蘭端面水平度，應(yīng)符合圖紙要求。2.1.3次節(jié)塔節(jié)安裝前，應(yīng)清理上

9、下端面上的污垢、銹蝕等污物，然后安裝墊片，保證墊片墊片位置和密封面相對(duì)應(yīng)。2.1.4每節(jié)筒節(jié)安裝均按按以上步驟依次類推，個(gè)節(jié)塔體垂直度，塔盤水平度等安裝個(gè)步驟均需外方專家檢查合格后方可進(jìn)行下一步工作。為保證安裝進(jìn)度，可同時(shí)開展幾臺(tái)塔的安裝，外方專家可流水檢查。2.2塔內(nèi)件安裝的工藝操作過程2.2.1塔盤構(gòu)件的安裝2.2.1.1 塔盤安裝支承點(diǎn)的測量（1） 塔盤支承點(diǎn)的安裝要求 臥裝應(yīng)在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整后進(jìn)行，且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時(shí)，塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后在進(jìn)行安裝； 立裝應(yīng)在塔體鉛垂度與支持圈水平度調(diào)整（符合表4規(guī)定）后進(jìn)行。表4 整個(gè)支持圈安裝允許偏差 (mm)項(xiàng)目塔

10、體 內(nèi) 徑允 許 偏 差支承圈上表面水平度D16001600DD40004000DD60006000DD80008000DD10000356810 臥裝和立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進(jìn)行。（2）塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測方法、部位及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 臥裝時(shí),塔體水平放置托輪上，在塔體端部作一垂直于整個(gè)塔體縱向軸線的基準(zhǔn)圓周線，測量支持圈上表面各測點(diǎn)，按圖8規(guī)定。與基準(zhǔn)圓周線的垂直距離,該距離的差值即為支持圈水平度偏差值； 立裝時(shí)，塔體安裝合格后,將水平儀的儲(chǔ)液罐固定上一層支持圈上或特設(shè)的支架上,刻度尺下端放在支持圈測點(diǎn)上,各測點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值，

11、如圖8； 支持圈水平度復(fù)側(cè)點(diǎn)位置及數(shù)量按圖9規(guī)定；圖8用水平儀測量支持圈水平度D2400 2400D4000 D4000單流塔盤支持圈水平度測量點(diǎn) 雙流塔盤支持圈水平度測量點(diǎn) 四流塔盤支持圈水平度測量點(diǎn)圖9 塔盤支持圈測量點(diǎn)位置及數(shù)量支持圈與支持圈塔壁焊接后，其表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個(gè)支持圈表面水平度偏差按 表4的規(guī)定； 相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±3mm，每20層內(nèi)任意兩層支持圈的間距允許偏差不得超過±10mm 。 螺栓孔水平距離A允許偏差不得超過3mm； 支持板安裝部位B允許偏差為±2B/100； 支持板傾斜度Q允許

12、偏差為±2G/100； 支持板安裝位置R1允許偏差為±5R1/1000，但不大于6mm； 支持板安裝位置R2允許偏差為±5R2/1000，但不大于12mm。(2) 降液板安裝要求： 降液板的長度、寬度尺寸允許偏差按表5的規(guī)定，降液板的螺孔距離允許偏為1mm。表5 塔盤板尺寸允許偏差（mm）部件名稱長度允許偏差寬度允許偏差塔 盤 板受 液 板降 液 板 +0 -4+0 -2 降液板安裝位置要求：降液板低端與受液盤上表面垂直距離K允許偏差值為3mm，如圖10降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離D允許偏差值為+5 mm 、-3mm，圖如10降液板與塔內(nèi)壁通過設(shè)備中心垂

13、直距離A允許偏差值為±6mm，圖11；中間降液板B允許偏差值為±6mm，圖11圖10 降液板安裝允許偏差圖11降液板、塔盤支承板安裝允許偏差(3) 固定在降液板塔板支承件，其上表面與支承圈上表面應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為+1-0.5 mm。2.2.1.2橫梁安裝（1）梁上表面的水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過1毫米，總長彎曲度允許偏差為梁長度的1/1000，但不得超過5毫米。（2）梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2毫米。（3）梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上。2.2.1.3受液盤安裝（1）受液盤的長度、寬度尺寸允許偏差按表3.2.1.2的規(guī)定；（2

14、）受液盤的局部水平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。整個(gè)受液盤的彎曲度，當(dāng)受液盤的長度小于或等于4米時(shí)不得超過3毫米，長度大于4米時(shí)不得超過其長度的1/1000，且不得大于7毫米；(3) 受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。2.2.1.4塔盤板安裝(1) 分塊式塔盤板安裝 分塊式塔盤板安裝要求a 塔盤板兩端支承板間距允許偏差為±3毫米.b 塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米，塔盤板在整個(gè)板面內(nèi)的彎曲度按表6的規(guī)定；表6整塊塔盤板允許彎曲度（毫米）塔盤板長度彎 曲 度篩板、浮閥、圓泡罩、塔盤舌形塔盤10001000 1500150022.5333.54d塔盤板的安裝應(yīng)在液壓

15、板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；e 塔盤板安裝時(shí)，先臨時(shí)固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；f 每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。 塔盤板水平度測量方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：a 臥裝塔盤板水平度測量方法，位置及數(shù)量：塔體水平放置在托輪上，測量塔盤板各測點(diǎn)與鉛垂線的垂直距離，該距離的差值即為水平度偏差；測點(diǎn)位置及數(shù)量按圖3.2.1.5的規(guī)定。b 立裝塔盤板水平度測量方法、位置及數(shù)量：將水平儀，圖8的刻度尺下端放在塔盤板各測點(diǎn)上，其玻璃管液面計(jì)度數(shù)的差值即為水平度偏差值；測點(diǎn)位置及數(shù)量按

16、圖12的規(guī)定。2400 400D4000 D4000單流塔盤板水平度測點(diǎn) 雙流塔盤板水平度測點(diǎn) 四流塔盤板水平度測點(diǎn)圖12 塔盤板水平度測點(diǎn)位置 c 塔盤板安裝后，塔盤面水平度允許偏差按表7的規(guī)定。表7 塔盤面上水平度允許偏差（毫米）塔體內(nèi)徑水平度允許偏差16001600D40004000D60006000D80008000D100004691215注：1.塔盤面上的水平度測量時(shí)，應(yīng)在與液流方向成垂直的直線上進(jìn)行。2. 液流方向上的塔盤面傾斜時(shí)，宜避免負(fù)偏差（入口端低于出口端為負(fù)偏差）。d 安裝在塔盤面上的卡子、螺栓的規(guī)格、位置、緊固度應(yīng)符合圖樣規(guī)定；板樣排列、板孔與梁距離、板與梁或支持圈焊接

17、尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣規(guī)定。（2）整塊式塔盤安裝 整塊式塔盤板的安裝要求。a 塔盤原則上應(yīng)立裝。b 塔盤安裝前應(yīng)檢測以下內(nèi)容:檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)符合表8的規(guī)定，并核對(duì)塔體最小的內(nèi)徑與塔盤外徑的尺寸；塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物（設(shè)計(jì)規(guī)定除外）應(yīng)磨平；塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求；定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖樣要求。表8不圓度e允許偏差塔受壓形式筒體部位不圓度e內(nèi)壓外壓內(nèi)外壓筒體筒體塔盤處1%DG且不大于250.5%DG且不大于250.5%DG且不大于252.2.1.5 溢流堰安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

18、（1）溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表9的規(guī)定；堰高允許偏差按表10的規(guī)定. 表9 溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D15001500D2500D250034.56表11 溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤直徑允許偏差D3000D3000±1.5±3（2）組裝可調(diào)進(jìn)口堰時(shí)，進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端安裝調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔壁應(yīng)無間隙。2.2.1.6塔盤氣液分布元件的安裝(1) F1型浮閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 浮閥質(zhì)量應(yīng)符合F1型閥的相關(guān)規(guī)定。安裝時(shí)，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、

19、傷痕、表面毛刺等情況； 浮閥安裝后應(yīng)檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；手從下邊托浮閥時(shí)，應(yīng)能上下活動(dòng)，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。(2) 篩板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 篩板質(zhì)量應(yīng)符合篩板塔盤安裝的相關(guān)的規(guī)定，各層篩板的孔徑與孔距均應(yīng)符合圖樣要求； 篩板孔邊應(yīng)無毛刺，孔中應(yīng)無雜物。(3) 蛇形塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 蛇形塔盤質(zhì)量應(yīng)符合蛇形塔盤安裝的相關(guān)規(guī)定，檢查固定蛇片在任何方向上的彎曲度不得超過0.5毫米； 每層安裝的蛇形塔板的規(guī)格及蛇片方向應(yīng)符合圖樣規(guī)定。（4）浮動(dòng)噴射塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 托板梯形孔、浮動(dòng)板兩端凸出部分的質(zhì)量應(yīng)符

20、合相關(guān)規(guī)定； 托板、浮動(dòng)板的彎曲度允許偏差不大于1毫米，托板、浮動(dòng)板的表面應(yīng)無毛刺； 托板安裝后，梯形孔底面的水平度允許偏差不大于2D/1000；托板平行度及間距允許偏差不大于1毫米； 浮動(dòng)板安裝后，應(yīng)作轉(zhuǎn)動(dòng)和負(fù)荷試驗(yàn)；用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)浮動(dòng)板便可開啟，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象；浮動(dòng)板在氣液介質(zhì)操作條件下，不得有彎曲脫落現(xiàn)象。（5）圓泡罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 圓泡罩質(zhì)量應(yīng)符合圓泡罩安裝的相關(guān)規(guī)定； 圓泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過±1.5毫米； 圓泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米。(6) 條形泡罩安裝應(yīng)符

21、合下列規(guī)定： 條形泡罩、升氣槽板的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求的規(guī)定； 相鄰升氣槽板中心距離，允許偏差不得超過±3毫米；任意中心距離允許偏差不得超過±6毫米； 條形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤上表面的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過±1.5毫米； 條形泡罩安裝后，泡罩與升氣管的不同心度不得超過3毫米； 泡罩上角鋼的螺栓孔與塔盤板螺栓孔位置應(yīng)一致，允許偏差不得超過1毫米。（7）S形泡罩安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： S形泡罩應(yīng)符合S形泡罩安裝質(zhì)量要求。 S形泡罩可拆件安裝時(shí)應(yīng)先將L形槽板用螺栓固定在降液板上，兩端用卡子將其與支持圈固定。然后順次安裝S形

22、元件，并用卡子將其緊固于支持圈上，最后安裝邊帽； 相鄰S形泡罩安裝中心允許偏差不得超過3毫米，累計(jì)偏差不得超過表12的規(guī)定；表12邊帽與支持角鋼調(diào)整范圍（毫米）單流塔盤塔內(nèi)徑D100014001600 220024002800A6080609060100雙流塔盤塔內(nèi)徑D280040004200480050005400A608560906095塔內(nèi)徑D580070008000-A6010060110- 邊帽與支持角鋼的連接螺孔為長孔（圖13），可用于調(diào)整S形泡罩的安裝誤差，尺寸A允許在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，A的范圍按表12的規(guī)定； S形泡罩安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整泡罩高度，使同一層塔盤所有泡罩齒根到塔盤板上表面

23、的高度符合圖樣規(guī)定，其允許偏差不得超過±5毫米。 圖13 邊帽調(diào)整范圍2.2.1.7 最終檢查、通道板安裝、人孔封閉塔盤全部安裝完成后，檢查人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員按規(guī)定要求進(jìn)行檢查；在最終檢查之前，應(yīng)清除塔盤上及塔底的雜物；最終檢查之后安裝塔盤通道板、人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時(shí)填寫“塔盤安裝檢查記錄”。2.2.1.8泡罩塔盤安裝后，如需進(jìn)行充水試驗(yàn)與鼓泡試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）塔盤充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將所有淚孔堵死，充水后10分鐘內(nèi)水面下降不超過5毫米為合格，合格后應(yīng)將淚孔穿通；（2）鼓泡試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將水不斷地注入受液盤內(nèi)，在塔盤下部通入空氣，風(fēng)壓應(yīng)在100毫米水柱以下，風(fēng)量不宜過大，要求所

24、有的齒縫都均勻鼓泡，且泡罩不得有震動(dòng)現(xiàn)象。2.2.2 填料塔安裝2.2.2.1 填料支承結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 填料支承結(jié)構(gòu)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、牢固；(2) 填料支承結(jié)構(gòu)的通道孔徑及孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔不得堵塞；(3) 填料支承結(jié)構(gòu)安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000，且不大于4毫米。2.2.2.2 填料安裝(1) 顆粒填料（環(huán)行、鞍形、鞍環(huán)行及其他）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 顆粒填料應(yīng)干凈，不得含有沙泥、油污和污物； 顆粒填料在安裝過程中應(yīng)避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應(yīng)防止日曬老化； 顆粒填料在規(guī)則排列部分應(yīng)靠塔壁逐圈整齊正確排列，如圖14所示。顆粒填料排列位置允

25、許偏差為其外徑的1/4；圖14顆粒填料規(guī)則排列 亂堆顆粒填料也應(yīng)從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當(dāng)，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整； 顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 絲網(wǎng)波紋填料安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 絲網(wǎng)波紋填料填充時(shí)，應(yīng)保證設(shè)計(jì)規(guī)定的絲網(wǎng)波紋片的波紋方向與塔軸線的夾角，其允許偏差為±5度。如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可參照下列規(guī)定進(jìn)行：最下一層填料盤的絲網(wǎng)波紋方向應(yīng)垂直于支承柵板，其余各層填料盤絲網(wǎng)波紋的波紋方向與塔軸線成30（或45°）角；一層填料盤的相鄰網(wǎng)片的波紋傾斜角度應(yīng)相反；組裝相鄰填料盤波紋方向互成90°

26、;角。 絲網(wǎng)波紋填料分塊裝填時(shí)，應(yīng)從人孔裝入，每層先填裝靠塔壁一圈，后逐圈向塔中間裝填，每塊用特制的夾具固定，填裝時(shí)要壓緊。 填料盤與塔壁應(yīng)無空隙，塔壁液流導(dǎo)向裝置應(yīng)完好。 絲網(wǎng)波紋填料的質(zhì)量、填充的體積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2.3 填料床層壓板安裝：(1) 填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(2) 在確保限位的情況下，不要對(duì)填料層施加過大的附加力。2.2.2.4 液體分布裝置安裝：(1) 液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應(yīng)符合圖樣要求； 溢流槽支管開口下緣（齒底）應(yīng)在同一水平

27、面上，允許偏差為2毫米； 寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面平整光滑、無滲漏。(2) 液體分布裝置位置安裝允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13液體分布裝置位置安裝允許偏差（mm）部件名稱水 平 度 中 心 線安裝高度分布管分布盤D1500 3D1500 433蓬蓬噴頭安裝軸線偏差最大不超過133液流盤液流槽D/1000,且不大于4510寶塔噴頭安裝軸線偏差最大不超過133(3) 噴頭及其他分布裝置安裝應(yīng)牢固，在操作條件下不得有擺動(dòng)現(xiàn)象；液體分布裝置安裝后應(yīng)做噴淋試驗(yàn)，噴淋試驗(yàn)時(shí)，塔截面內(nèi)噴淋應(yīng)均勻，噴孔不得堵塞。3.2.2.5 除沫器安裝應(yīng)符合下列規(guī)

28、定：(1) 除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪設(shè)，如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)可采用平鋪，每層之間皺紋方向應(yīng)相錯(cuò)一個(gè)角度；分塊的絲網(wǎng)安裝時(shí)彼此之間及器壁之間均應(yīng)擠緊。(2) 除沫器安裝的中心、標(biāo)高及水平應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3) 填料塔內(nèi)件安裝合格后，應(yīng)即填寫“填料塔填充檢查記錄”。五、施工過程中應(yīng)注意的問題1、以法蘭分段的設(shè)備正式組對(duì)時(shí)，所使用的墊片的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和塔內(nèi)介質(zhì)的要求。2、塔體封閉前，應(yīng)確保塔內(nèi)無異物灰塵等，干燥潔凈，并用白棉布擦拭干凈。3、設(shè)備就位后，各法蘭口人孔應(yīng)封閉，使塔體保持密封或按要求進(jìn)行充氮保護(hù)。4、塔體本身設(shè)計(jì)有附屬平臺(tái)梯子的塔類設(shè)備，結(jié)構(gòu)安裝后再吊裝設(shè)備，為此應(yīng)由

29、業(yè)主提前交付圖紙。5、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)平穩(wěn)地放置墊木上，不得直接放置在地面上，以避免泥土、鹽分接觸。設(shè)備裝卸、吊裝時(shí)應(yīng)輕起輕放不得磕碰或損壞管子接口。6、不銹鋼設(shè)備要求用尼龍吊裝帶捆綁吊裝，如必須使用鋼絲繩時(shí)，外應(yīng)穿以膠管，防止與設(shè)備外壁接觸。7、對(duì)于內(nèi)壁進(jìn)行過拋光處理過的設(shè)備，當(dāng)進(jìn)入塔內(nèi)時(shí)，應(yīng)穿專用襪子進(jìn)入，嚴(yán)禁泥沙異物帶入，禁止在塔內(nèi)隨意動(dòng)火、焊接、敲擊等有損于拋光面的行為。8、塔盤上易掉落之部件等塔體安裝就位后再進(jìn)行安裝。9、臥裝和立裝的測量工作，都不應(yīng)在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進(jìn)行。11、內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙、毛刺等雜物，對(duì)塔盤零部件還應(yīng)編注序號(hào)以便安裝。12、

30、塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)應(yīng)在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。13、安裝塔盤人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：一層塔盤的承載人員一般不宜超過下表的規(guī)定。一層塔盤的承載人員塔內(nèi)徑（mm）15001500-20002000-25002500-32003200-40004000-50005000-63006300-80008000人員22345678914、塔內(nèi)施工人員必須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上面或站在木板上。15、人孔及人孔蓋及密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞；搬運(yùn)塔盤零部件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞弄臟。避免變形損壞。16、施工人員

31、除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；每層塔盤安裝完畢后，必須進(jìn)行檢查。不得將工具遺忘在塔內(nèi)。17、塔內(nèi)施工時(shí)所使用的安全行燈電壓不得超過36V，潮濕時(shí)不得超過12V。六、安裝后的設(shè)備保管和維護(hù)1、設(shè)備安裝完水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將塔內(nèi)的水放凈并用壓縮空氣吹干。2、設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)將管口、人孔及時(shí)封閉，如有必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)。3、精密度高或易損壞的設(shè)備安裝完驗(yàn)收合格后，應(yīng)按原有設(shè)備技術(shù)文件繼續(xù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。4、安裝完的設(shè)備應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)，對(duì)其防腐、密封、充氮等維護(hù)進(jìn)行定期檢查作出記錄。5、在已安裝設(shè)備附近進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)教育作業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，不得使設(shè)備受損，或者污染設(shè)

32、備。6、對(duì)長期置于露天的設(shè)備，如有必要時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行覆蓋保護(hù)。7、設(shè)備安裝完畢后，對(duì)附屬的閥門、儀表等應(yīng)進(jìn)行特殊保護(hù)。（如罩以木盒） 七、安全技術(shù)措施1、施工前進(jìn)行安全交底，使全體施工人員做到心中有數(shù)，防患于未然。2、班前提出安全注意事項(xiàng)，班后檢查安全隱患。3、正確使用個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并掛設(shè)安全網(wǎng)。4、腳手架要搭設(shè)牢固，不得有探頭板。腳手架的選材和鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、牢固。5、高空作業(yè)使用吊籃必須有安全措施，并須設(shè)雙保險(xiǎn)，有專人監(jiān)護(hù)。6、吊裝前應(yīng)對(duì)各部位嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)隱患不得起吊。嚴(yán)禁在風(fēng)力大于或等于五級(jí)時(shí)進(jìn)行吊裝作業(yè)。7、起重臂下嚴(yán)禁站人，吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)由專人指揮。8、起吊作業(yè)前應(yīng)劃定危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域,設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入。9、進(jìn)行設(shè)備吊裝的起重機(jī)械必須有完好的狀態(tài)，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。10