八萬賴成品精制車間試車方案

1、八萬賴成品精制車間試車方案一、試車程序生產(chǎn)部指令領(lǐng)導(dǎo)小組分工設(shè)備全面檢查、清理單機設(shè)備空載試車以水代料單機試車以水代料連動試車進料試車試車總結(jié)。二、試車步驟（一）領(lǐng)導(dǎo)小組通知相關(guān)負責(zé)人，明確分工責(zé)任匯報程序方法。（二）各操作人仔細清理檢查試車相關(guān)設(shè)備，負責(zé)人確認（附單機設(shè)備試車記錄表），檢查潤滑油是否缺，油品是否正確，手動盤車是否靈活，冷卻裝置是否正常，設(shè)備配套的安全輔件（如壓力表、溫度計、保護系統(tǒng)、防護罩等）是否正常，確保各部正常后方可啟動。（三）單機設(shè)備空載試車1、由電器人員詳細檢查接線供電電壓正常后，點動啟動，試正反轉(zhuǎn)正常后，啟動，及時觀察，如有異常立即停車檢查，排除故障點，如正常，接閘

2、電流是否超額定值，超出應(yīng)停車，未超進行記錄。2、對現(xiàn)場啟動按鈕及相應(yīng)遠程控制柜回路進行標(biāo)識。3、由儀表人員對自控閥門逐個進行開關(guān)調(diào)試，并根據(jù)主控室操作程序，檢查現(xiàn)場自控閥門是否處于正確的處理，自控調(diào)節(jié)閥開啟度是否根據(jù)設(shè)定值變化進行相應(yīng)調(diào)整。（四）以水代料單體設(shè)備試車1、對單臺設(shè)備水試漏（1）確立設(shè)備及附屬管道檢查人，并沿流向檢查。（2）對所有貯罐第一次加水時，可加至1/3處，靜置48h后，觀察基礎(chǔ)支撐無異常后，再逐步加水至正常，在此期間安排專人勤觀察，有問題立即排水。（3）所有攪拌罐進行注水，啟動攪拌后，先注水1/3（以蓋住固定軸水平為佳），啟動后，檢測記錄電流，電流正常后，再加水至2/3，靜

3、置48h后，觀察基礎(chǔ)及支撐，無異常后，加水至正常液位，觀察電機溫升，記錄電機電流。（4）啟動泵，對附屬管道試壓、試漏沖洗。（5）用記錄筆記錄泄漏點，并通知安排人補焊。2、單臺設(shè)備以水代料試車（1）按工藝要求順序所有物料以相同量的水代替試車。（2）工藝參數(shù)控制模擬正常生產(chǎn)時的參數(shù)。（3）調(diào)試記錄三效、結(jié)晶，烘干的真空控制，溫度控制、流量控制，等自控儀表的運行情況。（4）對運行中達不到工藝要求的項目進行整改。（5）重新以水代料試車至無不符合項。（6）試車分水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)、電系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、結(jié)晶系統(tǒng)、流化干燥系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。（五）進料試車1、對相關(guān)設(shè)備再進行一次沖洗，以達到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2、按

4、工藝流程、操作規(guī)程進行試車，嚴格控制運行參數(shù)，并做好工藝記錄。3、對出現(xiàn)的問題及時反饋，并按制定的整改方案整改。三、試車中發(fā)現(xiàn)問題反饋程序單機試車組員單機試車組長單機試車總負責(zé)人車間領(lǐng)導(dǎo)試車領(lǐng)導(dǎo)小組相應(yīng)負責(zé)人四、車間所有設(shè)備機械部分檢查，泄漏點補焊，設(shè)備管道變更人員安排水系統(tǒng)試車方案一、人員安排組長：組員：二、試漏聯(lián)系供井水、循環(huán)水、冷凍水，并打開冷凍回水池循環(huán)回水，循環(huán)回水閥門，檢查是否有泄漏點，如有用記號筆標(biāo)記，并通知安排補焊。三、管道沖洗在保證流動的狀態(tài)下，用手錘對焊縫進行振動，以便使內(nèi)部焊渣脫落，在最低點排污處排掉，必需時拆檢相關(guān)閥門。四、保養(yǎng)閥門對水系統(tǒng)所有進水、回水閥門注黃油進行保

5、養(yǎng)，達到啟閉靈活。 風(fēng)系統(tǒng)試車方案一、人員安排組 長：組 員：二、試車安排1、管道吹掃、敲震焊口，打開所有排頭排出脫落的焊渣。2、用肥皂水涂每道焊口試漏，用記號筆標(biāo)出漏點，由組長通知安排人補焊。電系統(tǒng)試車方案由電工負責(zé)電器試車1、高壓電纜試驗、變壓器試驗、母線柜系統(tǒng)進行試驗、檢測，確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定。2、對各負荷電纜進行檢查，明確負荷和設(shè)備的一致性，并進行明確標(biāo)識。3、對本次所安裝的電機（包括風(fēng)機電機、泵類電機和閉風(fēng)器電機）進行絕緣測試，編制測試記錄，確定設(shè)備完好。4、對風(fēng)機和泵的連軸器全部打開，進行空載試運行，并調(diào)整好正反轉(zhuǎn)。5、通過核實電器負荷和保護定值，進行設(shè)定，嚴禁保護定值大于額定電流。

6、設(shè)備試車組組長及電工對現(xiàn)場按鈕和遠控回路進行標(biāo)識。6、進行負荷設(shè)備檢查，確保負荷設(shè)備無卡滯和堵塞現(xiàn)象，進行聯(lián)運機構(gòu)的連接和調(diào)整，確保同心度達到設(shè)備運行規(guī)定范圍。7、檢查設(shè)備的潤滑和固定裝置（1）潤滑油的量是否合適。（2）潤滑油的型號和要求的型號是否一致。（3）檢查設(shè)備的水平，固定裝置的牢固程度是否滿足要求。8詳細閱讀設(shè)備的啟停要求，根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定和工藝要求進行設(shè)備的啟停機。蒸汽系統(tǒng)試車方案一、人員組長：組員：二、管道吹掃、試漏1、蒸汽管路和主蒸汽管路連接好后，先進行吹掃工作。方法：（1）斷開分汽缸進汽主閥，用盲板堵住分汽缸接頭。（2）做好周邊防護后并避開人員，操作進汽閥瞬開瞬停，進行吹掃。

7、吹掃完畢，連接主閥，對該管路進行暖管送汽（暖管要慢，送汽前要檢查有無泄漏）2、空氣管路按閥門一級一級進行吹掃，清吹一次后安排人員對焊口從前到后逐個進行敲打，確保將焊渣吹出。3、將所有蒸汽管道、法蘭解開，向各用汽點供汽，打開最低點和末端排污閥，用手錘敲擊焊口（注意動作要輕），以便內(nèi)部焊渣脫落。4、用記號筆記錄泄漏點通知安排補焊蒸汽泄漏點。儀表系統(tǒng)試車方案1、配合儀表調(diào)試人員和誠益通的人員，對所有自控的開關(guān)閥進行調(diào)試，在主控室微機上逐個將開關(guān)閥打開、關(guān)閉，觀察現(xiàn)場閥門狀態(tài)與主控室微機顯示是否一致，若不一致進行記錄，并通知儀表調(diào)試人員調(diào)整直至一致為止。2、對所有自控的氣動調(diào)節(jié)閥逐個進行調(diào)試，在主控室

8、微機上逐個將調(diào)節(jié)閥開度設(shè)定為0、25%、50%、75%、100%，觀察現(xiàn)場閥門開度與主控室微機上顯示是否一致，若不一致，記錄并通知儀表調(diào)試人員處理，直到一致為止。3、以水代料試車，觀察儀表溫度、壓力、真空度顯示與現(xiàn)場溫度計、壓力表、真空度的顯示是否一致，若不一致記錄，并通知儀表調(diào)試人員檢查，直至一致為止。4、通過經(jīng)計量的貯罐進料，通過對比校正電碰流量計的流量顯示和流量累積的準(zhǔn)確性。5、以水代料試車，將溫度、流量等控制回路設(shè)定為自動，根據(jù)工藝參數(shù)控制的穩(wěn)定性及實際值高于或低于設(shè)定值時閥門開度的變化，通過調(diào)整微機使閥門即反應(yīng)靈敏又不至于振蕩過大。物料管路清洗打開閥門，在前站放水，進行輸送清洗，清洗

9、完后，對管內(nèi)積水進行吹掃，對各中間口和末端口閥門進行拆檢，排除異物。防止閥門密封面卡上異物損壞閥門。風(fēng)機試車生產(chǎn)線使用風(fēng)機型號為Y5-47-12D引風(fēng)機，g-19-12.5D熱鼓風(fēng)，9-26-6.3A冷鼓風(fēng)，用于流化干燥床的鼓風(fēng)、引風(fēng)。（一）、風(fēng)機的試運行：1.風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作：a.進行電器檢查，確保絕緣正常，保護設(shè)定合理b手動盤車，檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象，確保設(shè)備無卡滯和堵塞現(xiàn)象c.檢查連軸器，確保同心度達到設(shè)備運行規(guī)定范圍。d.檢查設(shè)備的潤滑和固定裝置(1)潤滑油的量是否合適。(2)潤滑油的型號和要求的型號是否一致。(3)檢查設(shè)備的水平，

10、固定裝置的牢固程度是否滿足要求。e.將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開。f.點動啟動，檢查風(fēng)機正反轉(zhuǎn)。2啟動風(fēng)機。3.風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的400C；軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mms。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊，軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停車。注意： 為了防止電機過載燒毀，在風(fēng)機啟動時，必須在無載荷(將進風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開)的情況下進行，如情況良好，逐步開啟閥門直到規(guī)定的工況為止。在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴格控制電流，不得超過額定值。4、風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的注意事項：在風(fēng)機開車、停車

11、或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即進行檢查，若是小故障應(yīng)及時查明原因設(shè)法消除。發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。泵類設(shè)備試車。1.運行前的檢查泵在起動之前必須檢查以下幾項：(1) 檢查泵所帶的底座是否與基礎(chǔ)緊固；檢查電機絕緣和過載保護是否正常；(2) 檢查托架油室內(nèi)潤滑油是否注入，潤滑油型號是否正確，油位是否適當(dāng)。(3) 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)輕松且輕重均勻，并注意泵內(nèi)有無磨擦聲和異物滾動雜聲，如有應(yīng)清除后方可開車。(4) 檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質(zhì)進入軸頸產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泵無法工作，也可能使葉輪螺母

12、甩出造成不幸事故，泵起動前，必須將聯(lián)軸器罩裝好，確保安全生產(chǎn)，若轉(zhuǎn)向不對應(yīng)立即關(guān)機，泵不允許頻繁起動。(5) 在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時，泵起動前，要打開管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如泵安裝位置高于液面(真空情況)時，泵在起動前要灌泵和排氣，使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。2啟動關(guān)閉出口閥；進口閥門必須完全打開打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液)，并檢查流量；完成以上步驟后啟動電機；起動電機后，當(dāng)系統(tǒng)開始輸送介質(zhì)時，可以在壓力表上看到壓力升高，然后慢慢打開出口閥；緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度，在排出管路上閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作

13、不能超過3分鐘。如果電機不是直接起動，請按相關(guān)說明書進行電機起動程序；注意：泵不允許干轉(zhuǎn)泵只有在起動和停止時才關(guān)閉出口閥，且泵必須通過調(diào)節(jié)閥門開度來控制泵運行點。3.停機：(1) 關(guān)閉出口閥。關(guān)閉泵時，進口閥不要關(guān)閉；(2) 停止電機，關(guān)閉電機時，要確保機組能平緩地停下來。泵應(yīng)當(dāng)有一適當(dāng)?shù)暮筠D(zhuǎn)轉(zhuǎn)期，在這期間，要切斷熱源，這樣才能使輸送的介質(zhì)完全冷卻下來，從而避免泵中產(chǎn)生任何熱量。(3) 關(guān)閉吸入管路閘閥和冷卻水。(4) 在環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放盡泵內(nèi)存液。(5) 在冰凍或長期停止使用時，應(yīng)排除泵及管路中的介質(zhì)。如果是腐蝕性介質(zhì)，并需用清水沖洗干凈，尤其是密封室更要沖洗凈。清理后，要妥善

14、保管。運行管理泵在運行期間要特別注意以下幾點：a. 在開車及動轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，密封漏水和發(fā)熱及泵的振動和雜音是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。b.軸承溫度最高不大于800C，軸承溫度不得比周圍溫度超過400C。c. 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不得過高或過低，過低時應(yīng)及時補充潤滑油。d.泵運行時不得關(guān)閉進口閥；e.定期檢查和起動備用泵；f.檢查聯(lián)軸器上的彈性元件，一旦有磨損立即更換。g.如果不是用輸送的介質(zhì)作密封、冷卻、潤滑液，必須保證使用的液壓比進口壓力高1.0到2.0bar；h.如果采用填料密封運行的泵在填料處滲漏，可輕輕壓緊填料壓蓋至少量滴水為止。i.機械

15、密封的泵，必需保證冷卻水的暢通。注意：泵啟動前要檢查運行數(shù)據(jù)，以確保銘牌上的數(shù)據(jù)，例如：工作壓力、頻率、輸送液體的溫度等三 效 蒸 發(fā) 崗 位一、 試車前檢查準(zhǔn)備工作。1、蒸發(fā)崗位檢查：1.1檢查蒸汽壓力，各管路閥門的關(guān)閉情況。 1.2查各轉(zhuǎn)動設(shè)檢備及儀表是否處于正常狀態(tài)。1.3開啟冷凝水閥向氨吸收罐內(nèi)注入軟水約0.5m3左右即底視鏡中部。1.4啟動降溫水泵并檢查各泵降溫水閥門開關(guān)情況。1.5檢查冰水供應(yīng)情況,冰水壓力0.250.4Mpa.并開啟氨冷卻板式換熱器前后閥前開度100%出水開度40%.1.6打開循環(huán)水進出閥,觀察循環(huán)水壓0.8-1.0mpa.2、開機以水試車2.1開EL液罐底閥啟動

16、進料泵，開泵出口調(diào)節(jié)閥門控制進料量，將（水）經(jīng)冷凝水換熱器，蒸汽換熱器打至泡罩塔，（三效分離室）2.2當(dāng)進料泵運行2分鐘后液位達到泡罩塔第一視鏡，開啟三效循環(huán)泵，調(diào)整循環(huán)泵進、出口閥開度100%打開，泵水至三效加熱器。保持進出料平衡，水不打空。 2.3當(dāng)三效加熱器的液面至底部視鏡中部時，啟動31循環(huán)泵，向一效加熱器供料。調(diào)整泵出口調(diào)節(jié)閥閥開度約35%，保持液位平衡。2.4當(dāng)一效加熱器液位至底部視鏡中部時，啟動一效循環(huán)泵，打開一效自身循環(huán)閥開度為75%80%，進行效體循環(huán)，同時打開向二效加熱器供料閥開度為100%。保持液位平衡。正常濃縮時以濃度為依據(jù)調(diào)整自身循環(huán)閥開度，2.5當(dāng)二效加熱器液位至底

17、部視鏡中部時，啟動二效循環(huán)泵，打循環(huán)，泵出口閥門開度為100%。同時啟動出料泵打回流，出料閥開啟度約為2030%，打循環(huán)，。3真空系統(tǒng)3.1開啟冷凝水閥向氨吸收罐內(nèi)注入軟水約0.5m3左右即底視鏡中部。3.2啟動氨循環(huán)泵，泵自身循環(huán)閥門開度100%保持液位平衡，調(diào)整自控氨液位控制2.5-3.0PV，開啟去氨水罐閥門將氨水泵出。3.3先手動拉真空泵皮帶檢查轉(zhuǎn)動無負荷可啟動真空泵先使真空泵降壓啟動，待自動恢復(fù)全壓運行，電流恢復(fù)到50A，開泵循環(huán)水，出水口正常不關(guān)，待出水口有水流出，緩慢打開真空泵進氣閥開度100。3.4待正常運行時，泡罩塔真空-0.068-0.076Mpa，三效加熱器-0.0570

18、.072Mpa，二效加熱器-0.0380.045Mpa，二效分離器-0.0570.064Mpa，一效加熱室0.010-0.01Mpa，一效分離室-0.0300.048Mpa。4蒸汽系統(tǒng)4.1打開板式換熱器進汽閥給進料加熱,正常溫度控制在65-70.4.2待泡罩塔真空度升至-0.07Mpa左右時，緩慢開啟一效加熱器進汽閥(主蒸汽)，將蒸汽控制在0.15Mpa給加熱器供熱。4.3開蒸汽，啟動真空一定要控制一效液位，液位控制在底部視鏡底線。4.4待三效冷凝水液位升起時，打開冷凝水泵蝶閥，將冷凝水打至冷凝水板式換熱器給進料預(yù)熱后排放。4.5觀察待真空度升至-0.075Mpa左右時繼續(xù)開大蒸汽進汽閥，蒸

19、汽控制為0.4-0.5Mpa。4.5控制參數(shù)：一效加熱器溫度87100，二效加熱器溫度7085，三效加熱器溫度6075，4.6觀察試車運行中，統(tǒng)計相關(guān)詳細數(shù)據(jù)，正常后準(zhǔn)備停車。5、停車。停車先關(guān)閉蒸汽，2分鐘后停真空泵卸壓，再按先后順序關(guān)閉各離心料泵。二：注意事項： 1.在任何情況下停車時都要首先關(guān)閉蒸汽閥門。出現(xiàn)緊急問題應(yīng)先停汽后排空。2.增加進汽量時不可開的太快，進汽壓力不可超過0.35Mpa。3.運行時要經(jīng)常查看各泵的降溫水是否暢通。4.打開排空閥門時要慢開。結(jié) 晶 崗 位一，試車開機前準(zhǔn)備工作。1， 檢查循環(huán)水的供應(yīng)情況，0.3MPa以上。2， 蒸汽壓力0.2MPa以上。3， 檢查儲罐

20、的液位不低于20m34， 表冷凝排水閥開度100%，并檢查分離器水封槽水位是否缺水。5， 循環(huán)水進出閥開度100%。6， 檢查排空閥是否關(guān)閉。7， 檢查各自控裝置運行是否正常，各進出料管道是否暢通。8， 檢查氣液分離器是否暢通，（打開氣液分離器沖水閥開度100%進行沖洗管道。同時觀察回收料槽內(nèi)下料情況，1分鐘后關(guān)閉。）9， 檢查各泵口循環(huán)降溫水是否正常二1，以水開機試車1， 進料，打開濃縮液1#罐底部開關(guān)閥門，進料泵進料開關(guān)閥及二道母液進料開關(guān)閥分別將二道母液調(diào)節(jié)閥與濃縮液調(diào)節(jié)閥打開，同時啟動進料泵與二道母液泵，按配比液的比例開始進料調(diào)節(jié)總進料流量最大，當(dāng)液位上至5m3時，啟動循環(huán)泵，（步驟：

21、接通電源之后依次按10HZ/5秒的調(diào)節(jié)速度調(diào)至32HZ，觀察罐內(nèi)循環(huán)正常后提真空，正常后調(diào)節(jié)循環(huán)泵至48HZ）。待結(jié)晶循環(huán)正常后，將進料濃縮液調(diào)節(jié)閥及二道母液調(diào)節(jié)閥流量調(diào)小至3m3/h進料，2， 打開真空泵給水閥開度100%和真空進氣閥開度20%啟動真空泵5秒后如無異常現(xiàn)象可緩慢將進氣閥按每3秒20%的開度在1分鐘內(nèi)完全打開100%。3， 待結(jié)晶罐真空升至-0.072MPa時，溫度設(shè)置自控為60度，（以溫度來調(diào)節(jié)閥門的開度）打開循環(huán)加熱器主蒸汽調(diào)節(jié)閥，當(dāng)溫度升至60度時及時調(diào)節(jié)循環(huán)蒸汽閥，將溫度自控穩(wěn)定控制在70度.分別將二道母液與濃縮液調(diào)節(jié)閥按10：5的比例開始進料,啟動上料泵以20m3/h

22、進料進行濃縮蒸發(fā)，觀察真空運行情況4， 待運行正常后將進料量按配比調(diào)節(jié)至8m3進料，同時將自控溫度調(diào)節(jié)至54度緩慢降溫。運行正常試車30分鐘后停機。并做好相應(yīng)的試車詳細記錄。5， 停機先關(guān)閉真空泵泄壓同時關(guān)閉蒸汽啟動出料泵關(guān)閉進料泵停循環(huán)泵停出料泵。6， 當(dāng)結(jié)晶罐液位至3m3時停循環(huán)泵將罐內(nèi)水全部打入中間罐，停出料泵。 烘 干 崗 位 開機前的準(zhǔn)備工作1.檢查蒸汽壓力，達到0.4Mpa時候，可以開啟硫化床。2.開啟各個閉風(fēng)器電機（進料，出料，熱旋，冷旋，除塵器）、溶粉罐攪拌電機，看是否運行正常。3.以上設(shè)備運行正常的情況下，準(zhǔn)備開機。一.開/關(guān)機順序以及注意事項：1.硫化床開機順序：開啟各個閉風(fēng)器電機（進料，出料，熱旋，冷旋，除塵器）開啟螺桿壓縮機開啟三樓脈沖系統(tǒng)開啟樓頂引風(fēng)機開啟提升機條形篩粉碎機開啟一樓鼓風(fēng)機（先啟動熱鼓風(fēng)機，待電柜上紅色全壓運行指示燈正常亮起后，然后啟動冷鼓風(fēng)機，同樣，等到電柜上紅色全壓運行指示燈正常亮起后人員才可以離開）開啟熱鼓風(fēng)蒸汽手動閥，通知主控人員開啟鼓風(fēng)加熱器的溫度控制在150度（根據(jù)溫度自動調(diào)節(jié)閥門閥位），開啟流化床加熱板進汽氣動調(diào)節(jié)閥門,加熱板汽壓自控設(shè)置（0.15Mpa），三硫化床各倉溫度的控制：1、硫化床運行狀態(tài)為微負壓狀態(tài)運行，即為冷/熱鼓風(fēng)量稍大于引風(fēng)量運行，正常情況下冷鼓風(fēng)電流為30A-50A之間，熱鼓風(fēng)電流為95A-120