廣源南沙水電廠3機組B級檢修項目策劃書

1、廣源南沙水電廠3#發(fā)變組B級檢修技術(shù)方案一、概述：紅河廣源南沙水電廠3 #發(fā)變組自08年8月安裝完畢投入生產(chǎn) 至今，已平安運行一年有余，根據(jù)水電站相關(guān)技術(shù)規(guī)定要求，同時為了保證3#發(fā)變組設(shè)備平安穩(wěn)定運行，針對機組制造、安裝存在的 問題、運行過程中出現(xiàn)的缺陷情況，需進(jìn)行一次B級檢修，此次B級檢修圍包括：水輪機、發(fā)電機、調(diào)速器系統(tǒng)、筒閥系統(tǒng)、進(jìn)水口閘門 系統(tǒng)、發(fā)變組電氣一次設(shè)備 、勵磁系統(tǒng)、發(fā)變組保護(hù)、技術(shù)供水 系統(tǒng)、預(yù)防試驗見?預(yù)防性試驗籌劃書?及其它。3#發(fā)變組為混流式水輪發(fā)電機組，水輪機型號為： HLA773a-LJ-420,發(fā)電機型號為：SF50-50/9010，設(shè)計水頭為：44.5M,

2、最小水頭為：31.46M,主變型號為：SF10-63000/110。二、工作目標(biāo)針對南沙水電廠3#發(fā)變組的運行狀態(tài)，本次檢修應(yīng)到達(dá)以下目的：1、消除運行中所發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷；2、消除安裝、設(shè)計、制造中存在的缺陷；3、 對不合理、不科學(xué)的局部進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步優(yōu)化；4、完成安裝時遺留的工程；5、對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查清洗，對設(shè)備的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量和調(diào)整，整理出全套原始技術(shù)數(shù)據(jù)；并收集整理各種密封件.6、 對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性試驗和設(shè)備定值進(jìn)行校驗及各項操作試驗； 三、工作依據(jù):1. 水輪發(fā)電機組安裝檢修技術(shù)規(guī)2. 廠家設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)3. 電力行業(yè)平安規(guī)程4. 國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)5. 南沙水電廠設(shè)備運行維護(hù)規(guī)程6.

3、 結(jié)合1#、2#發(fā)變組B級檢修前后設(shè)備性能改善情況，同時依據(jù) 3# 發(fā)變組設(shè)備自身情況，制定行之有效的合理檢修方案。四、工作容本次檢修包含以下四方面即常規(guī)檢修頂目、運行中發(fā)現(xiàn)不能處理的遺留缺陷、安裝時未完成的工程 技術(shù)改造工程一檢修標(biāo)準(zhǔn)工程及驗收標(biāo)準(zhǔn)序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)公用局部1檢修前 機組數(shù) 據(jù)、參數(shù) 測量記錄發(fā)導(dǎo)、水導(dǎo)、推力軸承油流量、 溫度及運行參數(shù)1機組運行工況下測量、記 錄記錄發(fā)電空冷、軸承油系統(tǒng)、調(diào)速器 回油系統(tǒng)冷卻器壓力&流量記錄調(diào)速油泵啟停、運行時間及壓力 參數(shù)、電機運行電流、絕緣值測量發(fā)電機軸電壓記錄3#機組擺度、振動數(shù)據(jù)檢修前電測、熱工儀

4、表試驗儀器檢查油氣水系統(tǒng)泄漏點檢查2檢修前 設(shè)備準(zhǔn) 備1 #、2#檢修泵及1-3#直接排水泵維 護(hù)保養(yǎng)1開工前完成檢修集水井水位報警裝置檢查r動作可靠廠房橋機、壩頂門機、尾水門機試運 行自動抓梁、行走機構(gòu)、制 動裝置等工作正常進(jìn)、尾水檢修閘門檢查檢修門平壓閥檢查清掃及 水封檢杳序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修前評估符合?檢修文件包?要求水輪機B級檢修3水導(dǎo)軸承軸承間隙測量檢查、記錄3測量準(zhǔn)確，比照分析并調(diào) 整楔子板、抗重塊磨損情況檢查楔子板安裝牢固，磨損嚴(yán) 重那么更換軸瓦磨損情況檢查、記錄無脫殼、劃痕、硬點軸領(lǐng)與軸承座間距測量結(jié)構(gòu)完整，干凈擋油筒檢查清掃干凈，無滲漏、無掉漆

5、油冷器檢查、清掃、試壓無損傷，1.25倍額定壓力30分鐘無滲漏油槽、呼吸器清掃干凈無異物測溫計電纜扎帶檢查無松脫，可靠，不合格扎 帶要更換水導(dǎo)軸承油處理油質(zhì)合格4導(dǎo)水機調(diào)速環(huán)維護(hù)保養(yǎng)，接力器鎖錠缺陷的 處理大重、南瑞廠家來人3各緊固螺栓防松檢杳、加 適量潤滑脂頂蓋衛(wèi)生清掃干凈，無油跡導(dǎo)葉、底環(huán)外觀檢查無汽蝕、裂紋，機械損傷導(dǎo)葉連桿機構(gòu)檢查銷可靠，連接牢固止水裝置檢杳無機械損傷構(gòu)局部導(dǎo)葉軸承檢查無重磨損，密圭寸良好活動導(dǎo)葉端面、立面間隙測量檢杳帶壓、不帶壓情況下均滿 足設(shè)計值調(diào)速器控制環(huán)抗磨塊間隙檢杳，壓 塊螺絲檢查，抗磨塊面加油，接力 器卡環(huán)安裝。符合設(shè)計要求，加注適量 潤滑脂5轉(zhuǎn)輪及 大軸部

6、 分各部位氣蝕檢查、測量、攝影及空蝕 處理3氣蝕部位處理合格主軸軸領(lǐng)清掃檢查干凈，無劃痕，毛刺、銹 蝕上、下止漏環(huán)間隙測量檢杳測量準(zhǔn)確，比擬設(shè)計值、 最大值、平均值符合要求6蝸殼及尾水管蝸殼及尾水管人孔門螺栓檢查1螺栓緊固，門體無滲漏蝸殼、壓力鋼管外觀檢杳無裂紋、汽蝕和嚴(yán)重銹蝕尾水管外觀檢杳無裂紋、汽蝕、掉砼各壓力測嘴檢杳無堵塞，管路疏通尾水盤形閥、蝸殼排水閥檢杳無滲漏，操作靈活序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)流道檢查、缺陷處理及清渣流道壁光滑無沖蝕，防護(hù) 層完整，流道無雜物7主軸密 封檢修工作密封解體檢查、清掃3干凈，無異物工作密圭寸磨損量測量磨損量滿足要求檢修密圭封間隙測量

7、間隙滿足要求主軸密封供水管路清掃管道暢通、干凈8供水系統(tǒng)雙向供水閥解體檢查及倒換試驗3工作正常全自動濾水器解體檢查清掃，排污 管檢查干凈，濾網(wǎng)無破損，排污 管無堵塞，排污閥操作靈 活可靠電動閥檢查不漏油、不漏水，齒輪無 損壞，手/自動動作靈活可 靠上導(dǎo)、水導(dǎo)、推力、空冷器、主軸 密封示流信號計解體檢查、清掃， 管路疏通，流量測試干凈，示流準(zhǔn)確旋流除砂器解體檢查清掃、排污管 檢查、排污閥門更換干凈，濾網(wǎng)無破損，排污 管無堵塞，排污閥操作靈 活可靠技術(shù)供水系統(tǒng)整體充水試驗流量壓力正常，官路閥門 無滲漏9頂蓋檢 修頂蓋衛(wèi)生清掃1淤泥清掃干凈兩臺頂蓋排水泵管路連接法蘭檢查管路閥門無滲漏發(fā)電機B級檢修1

8、0定子、轉(zhuǎn)子檢修制動環(huán)檢查1盤車檢杳整個制動環(huán)平整 光滑，無裂紋及異常磨損 及劃痕，螺釘緊固可靠風(fēng)閘檢修動作檢查及動作行程測 量。解體一個風(fēng)閘注 油風(fēng)洞全面檢查各部件及緊固件完好，無 異常發(fā)電機風(fēng)道檢查干凈、各部件完好，無漏 風(fēng)情況發(fā)電機氣隙測量空氣間隙8.0 ,其最大值或 最小值與其平均值之差不 應(yīng)超過平均值的土 5%1 定子上部齒壓板及其調(diào)整螺栓檢查3無松動變形，固定可靠定子各部清掃檢查3干凈，無異常定子鐵芯松動情況檢查無松動序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定子所有緊固螺栓檢查及處理緊固、無松動定子絕緣檢查試驗合格定子泄漏試驗略(2 )轉(zhuǎn)子發(fā)電機上、下部空氣間隙測量檢查3測

9、量準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)分析，滿 足要求轉(zhuǎn)子各部、空氣氣檢查清掃干凈，焊縫無裂紋，螺絲 無松動，鎖錠良好制動環(huán)裂紋及磨損情況檢查無裂紋、松動轉(zhuǎn)子磁軛下沉情況檢查測量準(zhǔn)確、數(shù)值比照轉(zhuǎn)子所有緊固螺栓檢查及處理緊固好、無松動轉(zhuǎn)子絕緣檢查合格11上導(dǎo)軸承檢修油槽清掃檢查及滲漏試驗3干凈，無異物、無漏油軸領(lǐng)外表光亮度及磨損情況檢查無劃痕，毛刺、銹蝕測溫計檢驗檢查和電纜綁扎無松脫，可靠，不合格扎 帶要更換測溫準(zhǔn)確油冷器檢查清掃、試壓干凈，銅管無損傷變形， 試壓0.3Mpa, 30分鐘無滲 漏上導(dǎo)間隙測量調(diào)整測量準(zhǔn)確，比照分析后調(diào) 整至正常圍軸領(lǐng)與軸承座間距測量結(jié)構(gòu)完整，干凈上導(dǎo)軸承油處理油質(zhì)合格軸承絕緣檢杳試驗合格1

10、2上機架上、下機架各部檢查清掃1衛(wèi)生干凈，焊縫無裂紋上、下機架固定螺栓檢查牢固，鎖錠良好上風(fēng)洞蓋板螺絲檢查無松動，鎖錠良好下風(fēng)洞蓋板螺絲檢查無松動13推力及 下導(dǎo)軸 承油槽清掃檢查3干凈，無異物測溫計檢驗檢查和電纜綁扎無松脫，可靠，不合格扎 帶要更換測溫準(zhǔn)確下導(dǎo)瓦、推力瓦磨損情況檢查、記錄干凈，無異物、無脫殼、 劃痕、硬點軸承間隙測量檢查、記錄和調(diào)整測量準(zhǔn)確，比照分析并調(diào) 整楔子板、抗重塊磨損情況檢杳楔子板安裝牢固，磨損嚴(yán) 重那么更換下導(dǎo)密封蓋 漏油處理1無漏油下導(dǎo)擋油桶更換處理無漏油下導(dǎo)軸承油處理油質(zhì)合格軸承絕緣檢杳合格序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)油冷卻器檢查及水壓試驗無

11、損傷，1.25倍額定壓力30分鐘無滲漏調(diào)速器、筒閥、輔且系統(tǒng)機械局部14調(diào)速器 機械部 分檢修導(dǎo)葉接力器壓緊行程測量與調(diào)整1測量準(zhǔn)確、比照分析后調(diào) 整至正常圍導(dǎo)葉接力器檢查處理接力器無滲漏，動作靈活 可靠，各部件完好緊固； 兩接力器活塞全行程的偏差w 1.0mm安裝接力器行程機械開度指示標(biāo)尺安裝位置合理，開度指示 正確回油箱及管路檢查及處理三漏處理；濾網(wǎng)、呼吸器 清掃調(diào)速器壓油泵組檢查處理油泵完好；電機同心度、 同軸度偏差w 0.10mm;軸 承注油，聯(lián)軸器完好；逆止 閥泄荷閥動作靈活可靠； 平安閥動作壓力 6.3Mpa; 過濾器清洗干凈，濾芯清 潔完好；管路閥門完好， 無滲漏壓油槽及管路檢查

12、壓油槽平安閥動作壓力6.5Mpa ;各閥門動作靈活 可靠；壓油槽及部件無滲 漏漏油箱及管路檢查處理箱體及管路、油泵組完好， 無滲漏；閥門操作靈活可 靠；濾油器干凈，濾網(wǎng)干 凈完好；呼吸器清掃干凈雙過濾器濾芯檢查清掃干凈，無破損主配壓閥檢查處理無毛刺、損傷，遮程、間 隙滿足要求，動作靈活、 可靠事故配壓閥檢查處理無毛刺、損傷、銹蝕，間 隙滿足要求，動作靈活可 靠機械過速保護(hù)裝置檢查處理彈簧無變形，過速動作靈 活，緊裝置可靠序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15筒閥機 械局部 檢修壓油泵出口組合閥解體檢查、組合閥漏油處理1無毛刺、損傷，遮程、間 隙滿足要求，動作靈活、 可靠回油箱清掃

13、干凈，無滲漏透平油處理油質(zhì)情況做好記錄，便于 分析，油質(zhì)合格。壓油槽平安閥校驗動作正常，不漏氣過濾器濾芯清洗干凈，濾芯無破損電磁閥解體檢查、清掃干凈，閥芯無毛刺，劃傷， 動作可靠壓油泵檢查盤車靈活，襯套無損壞， 電動機加注黃油呼吸器清掃結(jié)構(gòu)完整，干凈接力器解體檢查解體 2個，廠家 來人指導(dǎo)外觀固定良好，活塞桿無 毛刺所有油管滲漏油檢查及處理 清點漏 油點無滲漏，損傷所有油管緊固情況檢查及處理:緊固16機組輔 助設(shè)備 檢修軸承油冷卻器檢查1解體清掃，0.4MPa水壓試 壓合格；管路閥門完好操 作靈活可靠；無滲漏技術(shù)供水裝置檢查管路及閥門完好動作靈活 可靠，暢通；無滲漏供氣裝置檢查管路及閥門完好動

14、作靈活 可靠，暢通；無滲漏17油處理對更換下來的回油進(jìn)行濾油處理 米 用真空濾油機過濾1對更換下來的回油必須經(jīng) 點檢員、總工同意后排至指 定的油罐。采用板框壓力濾油機進(jìn)行 濾油處理，油質(zhì)化驗合格后 點檢員、總工驗收簽字上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油更換濾油處理及 做試驗。筒閥、調(diào)速器用油試驗取油樣送檢18移動頂 轉(zhuǎn)子裝 置頂轉(zhuǎn)子軸油泵檢查壓力調(diào)節(jié)富裕值大，油泵 運行穩(wěn)定、切換正常12.5Mpa電氣局部序號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)發(fā)電機、變壓器及其一次開關(guān)B級檢修19發(fā)電機 及其一 次開關(guān)定子端部線圈及繞組聯(lián)接處，槽楔檢查3各部位清掃干凈，連接緊 固磁極清掃檢查1各部位清掃干凈，引線連接螺

15、栓緊固定子線圈檢查清掃各部位清掃干凈，連接緊 固轉(zhuǎn)子衛(wèi)生清掃檢查絕緣合格，衛(wèi)生清掃干凈集電環(huán)及碳刷支架、碳刷、引線檢查。刷架進(jìn)行更換3各部位清掃干凈，連接緊 固，不合格碳刷更換。滅磁開關(guān)檢修1各部位清掃干凈，連接緊 固、觸點無燒傷勵磁變相關(guān)設(shè)備檢查、清掃各部位清掃干凈，連接緊 固3#機組所有低壓電機檢查清掃、加 注黃油及試驗各部位清掃干凈，連接緊 固、運轉(zhuǎn)正常、絕緣合格勵磁風(fēng)機清掃、檢查及加注黃油衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊 固，風(fēng)機正常發(fā)電機CT檢查，中性點CT處理3:衛(wèi)生清潔，接線牢固發(fā)電機中心點設(shè)備檢查清掃、增加中 性點刀閘3衛(wèi)生清潔，接線牢固。中 性點刀閘操作靈活10.5kV川段母線上設(shè)備檢

16、查、連接螺栓緊固、清掃及預(yù)防性試驗含高壓 屏柜、斷路器、刀閘、母線、PT避雷器、高壓電纜等，母排絕緣護(hù)套 檢杳處理1衛(wèi)生清潔，接線牢固、按 規(guī)程進(jìn)行試驗合格，對母 線銅排取樣做含銅量分析3#發(fā)電機出口共箱母線及設(shè)備檢查、清掃含出口 PT、避雷器、斷路 器、刀閘、高壓屏柜、母線、勵磁變、 高壓電纜等衛(wèi)生清潔，接線牢固、按 規(guī)程進(jìn)行試驗高壓配電柜冷卻風(fēng)扇解體加注黃油 檢杳各部位清掃干凈，連接緊 固、運轉(zhuǎn)正常、絕緣合格20主變及廠用變主變低壓側(cè)共箱母線檢查、清掃1各部位清掃干凈，連接緊 固呼吸器檢查硅膠顏色正常，份量充足接地裝置檢查清掃、上油漆1*各部位連接緊固油汽隔離式套管檢查、處理各部位清掃干凈

17、，無異常序號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主變本體清掃及泄漏情況檢杳處理各部位清掃干凈，無異常、 無漏油主變絕緣搖測1絕緣合格，運行正常主變直流電阻測量阻值符合要求主變介損試驗、中性點放電間隙試驗略主變套管絕緣及介損試驗P略主變6臺風(fēng)機解體檢查加注黃油處理1無發(fā)卡、無異常響聲、運轉(zhuǎn)正常主變直流泄漏試驗略主變頂部兩個熱風(fēng)通氣管解體檢查1各部位清掃干凈，連接緊 固主變咼壓套管取油樣對外送檢略主變?nèi)∮蜆訉ν馑蜋z3符合檢驗要求廠用變及開關(guān)檢查，清掃1各部位清掃干凈，無異常廠用變絕緣搖測絕緣合格，運行正常廠用變直流電阻阻值符合要求廠用變介損檢查略廠變交流耐壓試驗咯廠變高壓側(cè)電纜預(yù)防性試驗略廠

18、變風(fēng)機解體檢查處理無發(fā)卡、無異常響聲、運轉(zhuǎn)正常21機盤屏檢杳機盤屏檢杳，清掃1各部位清掃干凈，無異常機盤屏母線、開關(guān)檢杳、清掃開關(guān)定 值檢杳各部位清掃干凈，連接緊 固母排及接觸器檢杳、清掃各部位清掃干凈，連接緊 固，各元件完好控制局部二次接線端子檢杳緊固、銹蝕端子更換端子鞏固、無銹蝕二次回路絕緣搖測，繼電器校驗各項功能正常22電氣一 次其他 局部壓油泵電機、漏油泵電機、永久過濾 裝置電機、頂蓋排水泵電機、進(jìn)水口 液壓系統(tǒng)油泵電機及各電動閥電機 檢杳清掃，絕緣搖測1各部位清掃干凈，連接緊 固，絕緣合格，調(diào)試運行 正常3#發(fā)電機層及水輪機層各屏柜檢查 清掃各部位清掃干凈，連接緊 固中性點刀閘機構(gòu)檢

19、查、清掃各部位清掃干凈，連接緊 固各屏柜、設(shè)備電纜孔洞檢查封堵安裝單位遺留問題滿足電纜防火要求水車室照明燈改造安裝位置合理序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)速器電氣局部B級檢修23調(diào)速器 電氣部 分檢修調(diào)速器各屏柜(含電氣柜、機械柜、 漏油泵控制箱等)清掃1衛(wèi)生清掃干凈屏各回路檢查1 )端子檢查緊固，插接件檢查2) .回路絕緣檢查3) .回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格，回 路模擬試驗正常調(diào)速器系統(tǒng)各自動化元件 (包括電磁 閥、壓力開關(guān)、限位開關(guān)、液位接點 等)保險、電源裝置檢查各兀件檢查正常繼電器試驗檢查定值正確，動作正常，接 點完好測速及過速保護(hù)回路檢查回路完好，探頭間隙符合

20、 要求無水調(diào)試：1).手/自動控制切換及 現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制切換試驗；2).調(diào)速 器事故停機試驗；3).導(dǎo)葉開度反應(yīng) 檢杳試驗正常，各元件完好筒閥電氣局部B級檢修24筒閥電 氣局部 檢修筒閥各屏柜(含電氣柜、機械柜、漏 油泵控制箱等)清掃1衛(wèi)生清掃干凈屏各回路檢查1) .端子檢查緊固，插接件檢查2) .回路絕緣檢查3) .回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格，回路模擬試驗正常筒閥系統(tǒng)各自動化元件(包括電磁 閥、壓力開關(guān)、限位開關(guān)、液位接點 等)保險、電源裝置檢查各兀件檢查正常繼電器試驗檢查定值正確，動作正常，接 點完好無水調(diào)試：1).手/自動控制切換及 現(xiàn)地/遠(yuǎn)方控制切換試驗；2).筒閥 事故停機試驗3

21、試驗正常，各元件完好勵磁系統(tǒng)B級檢修25勵磁系統(tǒng)檢修勵磁裝置各屏檢查清掃、濾網(wǎng)清洗1) .端子檢查緊固、插接件檢查2) .回路絕緣檢杳3) .回路模擬試驗1衛(wèi)生清掃干凈，端子緊固， 絕緣合格，回路模擬試驗 正常滅磁開關(guān)機構(gòu)、觸頭清掃、檢查機構(gòu)正常，觸頭無銹蝕勵磁冷卻風(fēng)扇解體清掃檢查加注黃 油衛(wèi)生清掃干凈，風(fēng)扇運轉(zhuǎn) 正常序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)母排檢查、清掃，動力電源電纜絕緣 檢查、清掃衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊 固，絕緣合格屏繼電器校驗及滅磁開關(guān)觸頭各輔 助接點、保險檢查1繼電器定值正確動作正 常，開關(guān)輔助接點檢查正 常勵磁各控制電源開關(guān)檢查清掃清掃干凈，開關(guān)可靠系統(tǒng)模擬試

22、驗按試驗手冊要求進(jìn)行，試驗合格小電流試驗按試驗手冊要求進(jìn)行，合 格勵磁故障聯(lián)跳發(fā)電機出口開關(guān)模擬 試驗回路正確勵磁裝置空載試驗、啟動試驗及逆變 滅磁試驗各輔助功能試驗、各參數(shù)測 試檢杳按試驗手冊要求進(jìn)行發(fā)變組保護(hù)B級檢修26發(fā)變組 保護(hù)檢 修發(fā)變組保護(hù)屏柜、同期裝置、CT端子 箱、PT柜端子緊固，衛(wèi)生清掃1端子緊固，清掃干凈保護(hù)各回路絕緣檢杳大于10MQ,滿足規(guī)程要求CT PT本體二次接線檢查全部CT,PT二次接線緊固.各保護(hù)定值檢驗與定值單相符保護(hù)跳閘矩陣檢驗與定值單相符保護(hù)輸入輸出接點檢驗(跳閘，信號)開、閉正確發(fā)變組保護(hù)各邏輯回路檢查及至RTU保護(hù)信號核對各邏輯回路檢查正常，至 RTU信

23、號核對正確。發(fā)變組保護(hù)整組模擬試驗發(fā)變組保護(hù)帶開關(guān)傳動試 驗正常保護(hù)帶負(fù)荷檢驗，檢查二次回路完好 性及測量各差動保護(hù)不平衡電流各回路完好差流滿足要求出口繼電器進(jìn)行功率測試實驗r按要求進(jìn)行試驗轉(zhuǎn)子一點接地信號接線改到保險下 端改線后滿足保護(hù)要求主變溫度計校驗按要求進(jìn)行校驗主變保護(hù)屏差動用電流 N為短接后接 地，需將差動支路分別在保護(hù)屏頭現(xiàn) 一點接地。進(jìn)行改造，符合設(shè)計要求同期裝置B級檢修27同期裝置檢修自準(zhǔn)同期裝置屏衛(wèi)生清掃1r衛(wèi)生清掃干凈各回路檢查：1).端子檢查緊固、 插接件檢查；2).回路絕緣檢查； 3).回路模擬試驗衛(wèi)生清掃干凈，各部位緊 固，絕緣合格序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級

24、驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)繼電器校檢，切換開關(guān)等兀件檢 查定值正確，接點正常，元 件完好整體模擬試驗r試驗正常測量系統(tǒng)B級檢修28測量系統(tǒng)檢修各屏衛(wèi)生清掃1衛(wèi)生清掃干凈水力測量管路疏通測壓正常，無堵塞測量表計校驗動作靈敏，測量準(zhǔn)確各測量回路及變送器輸出回路檢查： 1 )端子檢查緊固、插接件檢查；2).回路絕緣檢查；3 )各測溫點校驗。各部件連接緊固，絕緣合 格，圖實相符，校驗合格主變控制、技術(shù)供水系統(tǒng)電氣局部B級檢修29主變控 制、技術(shù) 供水系 統(tǒng)電氣 局部主變冷卻控制及技術(shù)供水控制箱檢 查清掃1衛(wèi)生清掃干凈主變測溫系統(tǒng)檢查校驗無斷線、短線，測溫正常各控制回路檢查：1 )端子檢查緊固；2).回路絕緣檢杳各部

25、件連接緊固，絕緣合 格.兀器件檢查各元件完好各控制回路模擬試驗回路模擬試驗正常機組LCU B級檢修30機組LCU檢修回路檢查及端子緊固1回路正確，端子緊固更換下位機模擬量模塊數(shù)據(jù)能穩(wěn)定顯示屏柜衛(wèi)生清掃r衛(wèi)生清掃干凈畫面及報警檢查正確無誤修改下位機程序修改正確設(shè)備檢查試驗運行正常，指示正確，參 數(shù)合格，動作可靠自動開機、停機、事故停機調(diào)試滿足正常操作要求頂蓋液位計數(shù)據(jù)上傳至上位機上位機正常顯示水導(dǎo)油位模擬量信號引至上位機上位機能實時監(jiān)控水導(dǎo)信 號機械過速接點引至下位機接線并做模擬實驗開停機流程及程序檢查3工作正常閘門(快速門)操作調(diào)試能正常動作進(jìn)水口閘門電氣控制B級檢修31進(jìn)水口 閘門電 氣控制

26、 檢修屏檢查清掃1衛(wèi)生清掃干凈回路檢查：1 )端子檢查緊固；2).回 路絕緣檢查；3).回路模擬試驗端子緊固，絕緣合格進(jìn)水口閘門動力屏、母線、開關(guān)及電 機檢查、清掃，絕緣檢查衛(wèi)生清掃干凈，接線緊固， 絕緣合格序 號檢修標(biāo) 準(zhǔn)工程分工程驗收 等級驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)閘門調(diào)試回路正常1遠(yuǎn)方及現(xiàn)地啟/閉閘門試驗試驗動作正常2閘門下滑200、300試驗1試驗動作正常，信號正確 處理3手動及模擬水機事故快速閉 門試驗1試驗動作正常，信號正確4繼保室事故停機試驗安裝單位遺留問題1按設(shè)計要求做二、運行中發(fā)現(xiàn)3#機不能處理的遺留缺陷序號工程容質(zhì)量要求驗收等級備注1.3#機空氣圍帶不能正常工作圍 帶漏氣、誤發(fā)信號工作正

27、常，無滲氣22.機組軸電流表計顯示不大正常查明原因、并徹底清洗大 軸接地碳刷23.緊急停機落筒閥時，如筒閥有發(fā)卡 信號，那么筒閥洛不下。符合設(shè)計要求14.3#機筒閥控制屏控制電源只有一 路220V交流電源。加裝電源。符合雙電源供電15.#機出口斷路器下端電磁聲較大。查明原因進(jìn)行處理16.3#機筒閥油壓裝置手動排氣閥3Q104.2關(guān)不嚴(yán)。動作正常、無滲漏現(xiàn)象7.#機筒閥壓油罐進(jìn)人孔漏氣處理。無漏氣現(xiàn)象18.3#機組上位機數(shù)據(jù)顯示跳變勵 磁電壓、電流、轉(zhuǎn)速、技術(shù)供水總 管壓力、主軸密封總管壓力、主變 繞組溫度查明原因確保數(shù)據(jù)顯示一 致無跳變29.3#機調(diào)速器油壓裝置 1 #、2#油泵 的組合閥有漏

28、油現(xiàn)象。無滲漏顯現(xiàn)110.下導(dǎo)及推力油槽油位計更換顯示正常，符合設(shè)計要求111.上導(dǎo)推力油槽油位計更換顯示正常，符合設(shè)計要求112.水力旋流除砂器排污閥更換動作正常、關(guān)閉嚴(yán)實213.筒閥無法洛至全關(guān)位置動作正常214.剪斷銷檢查無錯位、斷裂2二、安裝時未完成的工程序號工程容質(zhì)量要求驗收等級備注1. 31#機調(diào)速器操作油管加固符合要求12.機組振動及擺度測量裝置安裝調(diào) 試按廠家要求安裝調(diào)試33.水力測量信號安裝調(diào)試并送到上 位機符合要求1設(shè)計無4.導(dǎo)葉機械開度指示安裝安裝正確2落實材料5.機械過速裝置150% ne接點接線符合要求16.3申機水車室照明燈更換符合設(shè)計要求27.頂蓋液位計模擬量沒上

29、傳至上位 機符合設(shè)計要求1敷設(shè)通訊電 纜上傳模擬 量四、技術(shù)改造工程序號工程容質(zhì)量要求驗收等級備注1筒閥油壓裝置自動補氣裝置改造實現(xiàn)自動補氣12調(diào)速器壓油裝置自動補氣裝置改 造實現(xiàn)自動補氣13頂蓋平壓管改造符合要求14大軸補氣裝置改造工作正常，無異常聲音15筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整按方案改造，無漏氣1有技改方 案6調(diào)速器接力器管路添加閥門按方案改造，無漏油1有技改方 案7調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào) 整按方案改造，無漏氣1有技改方 案8調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位 置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門按方案改造，無漏油1有技改方 案9機組下導(dǎo)推力油槽擋油桶改造按方案改造，無甩油3廠家出技 改方案10

30、發(fā)電機上機架蓋板抬高與運行層地面平齊111中性點互感器移位改造構(gòu)架與發(fā)電機定子無聯(lián) 接3廠家現(xiàn)場 指導(dǎo)12筒閥接力器更換活塞密封密封合格、動作正常313發(fā)電機中性點加裝隔離刀閘符合要求114機組測溫裝置發(fā)跳閘回路改造在LUC增加連板3序號工程容質(zhì)量要求驗收等級備注15機組碳刷架改造更換碳刷架116進(jìn)水閘門檢修平臺制作及進(jìn)水閘 門平清理根據(jù)現(xiàn)場制作，無雜物， 地面干凈1五、附技改方案目 錄1筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整2調(diào)速器接力器管路添加閥門3調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整4調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門5調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱油路增設(shè)閥門筒閥壓力油

31、罐總供氣閥門位置調(diào)整1、問題的提出目前我廠筒閥壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高， 假設(shè)要對其進(jìn)行操作時，或進(jìn)行閥門檢查、漏氣處理以及閥門更換等操 作時需要使用人字梯方可進(jìn)行，在這種情況下操作實為不便，延長操 作時間，從而造成不必要的經(jīng)濟損失。且閥門周圍還有其它設(shè)備，其 容易造成誤碰其它設(shè)備，和操作人員跌落等不平安事件發(fā)生。故要從新設(shè)定安裝其位置。2、改造方案改造后閥門示意圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間完成操作任務(wù)。從而也 就保證了機組的平安穩(wěn)定運行。改造方案如上圖所示。3、改造實施1、改造所需材料、人工見下表3人:改造材料預(yù)算單臺機組材料名稱型號單位數(shù)量法蘭DN15對2高壓閘閥7

32、.0MPaDN15個1不銹鋼鋼管DN15米1不銹鋼焊條 3.2mm公斤5切割片片10工時天22、改造所需設(shè)備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3、實施步驟：1確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；2通知運行人員布置平安措施。3確認(rèn)平安措施完成并完備。4將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。5在指定位置用切割機割開供氣總管。6焊接法蘭安裝閘閥。7所有焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光, 確保光潔度。調(diào)速器接力器供油管路添加閥門1、問題的提出目前我廠調(diào)速器接力器供油管無相應(yīng)的操作閥門，當(dāng)接力器發(fā)生 故障，需要對其進(jìn)行維修時，通常會因為無操作閥門無法防止管道操 作油外泄，無法及時對其進(jìn)

33、行拆卸檢查，致使檢修延期，從而造成不 必要的經(jīng)濟損失。故為減少檢修時間，提高故障處理效率，必須為調(diào)速器接力器供 油管添加操作閥門。2、改造方案改造后接力器管路示意圖調(diào)速器供油油管路添加操作閥門后，可方便維護(hù)人員對接力器 故障進(jìn)行處理，可有效的控制漏油事件的發(fā)生，并有效減少檢修工期 方框為增添的閥門。3、改造實施1、改造所需材料、人工見下表3人:改造材料預(yù)算單臺機組材料名稱型號單位數(shù)量截止閥7.0MPSDN50個2法蘭7.0MPSDN50對3螺栓 16*70個20螺母16個20三通7.0MPaDN50個3管接頭DN40個3切割片片5工時天32、改造所需設(shè)備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3

34、、實施步驟：1確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；2通知運行當(dāng)值值長布置平安措施。3確認(rèn)平安措施完成并完備。4在其供油管適當(dāng)位置用切割機將其割開。5焊接三通、法蘭，安裝截止閥。6所有焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光, 確保光潔度。調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整1、問題的提出目前我廠調(diào)速器壓力油罐總供氣閥門，原始安裝位置距離較高， 靠近發(fā)電機層天花板。處假設(shè)要對其進(jìn)行操作時，或進(jìn)行閥門檢查、漏 氣處理以及閥門更換等操作時需要使用人字梯方可進(jìn)行，在這種情況下操作實為不便，延長操作時間，從而造成不必要的經(jīng)濟損失。且閥 門下部位置還有其它設(shè)備，及會被下落的工器具砸中，造成設(shè)備損壞 以及操

35、作人員跌落等不平安事件發(fā)生。故要從新設(shè)定安裝其位置。2、改造方案I原始魅位置發(fā)電機層I改造后閥門位置示意圖改造后的閥門位置，可以在最短的時間完成操作任務(wù)。從而也就保證了機組的平安穩(wěn)定運行。改造方案如上圖所示。3、改造實施1、改造所需材料、人工見下表3人:改造材料預(yù)算單臺機組材料名稱型號單位數(shù)量法蘭7.0MPaDN15對2高壓閘閥7.0MPaDN15個1不銹鋼鋼管DN15米1不銹鋼焊條 3.2mm公斤5切割片片10工時天22、改造所需設(shè)備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等3、實施步驟：1確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；2通知運行人員布置平安措施。3確認(rèn)平安措施完成并完備。4將閘閥拆下，

36、并將原閥門處管道重新焊接。5在指定位置用切割片割開供氣總管。5焊接法蘭安裝閘閥。6所有焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏氣現(xiàn)象，焊接面拋光， 確保光潔度。調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及漏油箱管路增設(shè)閥門1、問題的提出目前我廠調(diào)速器回油箱的供排油閥門，原始安裝位置偏高。假設(shè) 要對其進(jìn)行操作時，或進(jìn)行閥門檢查、漏油處理以及閥門更換等操作 時需要使用人字梯方可進(jìn)行，在這種情況下操作實為不便，延長檢修 工期，從而造成不必要的經(jīng)濟損失。且閥門下部位置還有其它設(shè)備， 及會被下落的工器具砸中，造成設(shè)備損壞以及操作人員跌落等不平安 事件發(fā)生。故要從新設(shè)定安裝其位置。同時機組漏油箱排油管與調(diào)速器回油箱供油管直接連

37、通，且無 操作閥門為方便日后檢修，故需要在其管道添加 1個閥門。2、改造方案改造示意圖1:調(diào)速器回油箱排油管 2 :調(diào)速器回油箱供油管 3 :閥門原始安裝位置4:閥門改造后位置 5 :漏油箱排油管6 :漏油箱排油管添加的閥門調(diào)速器回油箱供、排油管道閥門位置改造后的，可以在最短的 時間完成操作任務(wù)。從而也就保證了機組的平安穩(wěn)定運行。 而漏油箱 排油管添加閥門后，也可杜絕因檢修而引起的漏油事件的發(fā)生。改造方案如上圖所示。3、改造實施1、改造所需材料、人工見下表3人:改造材料預(yù)算單臺機組材料名稱型號單位數(shù)量球閥DN32個3不銹鋼焊條 3.2mm公斤5切割片片15工時天32、改造所需設(shè)備：焊機焊槍、氧

38、氣乙炔、氣割搶、角磨機等3、實施步驟：1確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地；2通知運行人員布置平安措施。3確認(rèn)平安措施完成并完備。4將閘閥拆下，并將原閥門處管道重新焊接。5在指定位置用切割片割油管。6焊接法蘭安裝閘閥。7焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏油現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。頂蓋平壓管改造1、問題的提出目前我廠頂蓋平壓管與預(yù)埋管道之間是采用軟管連接，其連接部 使用鐵絲固定。在運行過程中我們發(fā)現(xiàn)其連接部位存在漏水現(xiàn)象， 并 導(dǎo)致機組頂蓋部積水。而其設(shè)計的作用是將轉(zhuǎn)輪上腔的水排至尾水， 并抵消一局部水流對水輪機軸的軸向推力。故平壓管部必然存在一定壓力，在機組運行過程中由于機組震動、 軟管老化等

39、諸多不確定因素存在， 勢必會導(dǎo)致其連接軟管脫落。從而 造成機組水輪機室被淹沒，影響機組正常運行，造成不必要的經(jīng)濟損 失，故必須對頂蓋平壓管出口管路連接方式進(jìn)行改造。2、改造方案改造示意圖改造方案如上圖所示，在頂蓋平壓管與預(yù)埋管道之間采用硬管直 接連接的方式將防止改造前，因其二者之間連接軟管脫落，造成水淹 水車室等不平安生產(chǎn)事件的發(fā)生。在改造過程中應(yīng)注意預(yù)埋管道處安 裝的法蘭，應(yīng)盡可能的靠近墻體，以方便日后機組大修時頂蓋的吊裝。3、改造實施、改造所需材料、人工見下表3人:改造材料預(yù)算單臺機組材料名稱型號單位數(shù)量法蘭DN對2不銹鋼鋼管DN個2不銹鋼焊條 3.2mm公斤5切割片片15工時天3、改造所

40、需設(shè)備：焊機焊槍、氧氣乙炔、氣割搶、角磨機等、實施步驟： 確定施工人員，將施工設(shè)備運至工作場地； 通知運行人員布置平安措施。 確認(rèn)平安措施完成并完備。 在指定位置焊接法蘭。 焊口必須飽滿、嚴(yán)密，無滲漏水現(xiàn)象，焊接面拋光，確保光潔度。4、施工工作流程(1) 維護(hù)分部施工負(fù)責(zé)人應(yīng)在開工的前一天， 攜簽發(fā)好的工作 票到中控室辦理工作許可。(2) 當(dāng)班值長填寫操作票并進(jìn)行安措布置。(3) 開工前維護(hù)分部工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代工作任務(wù) 和平安事項。(4) B級檢修完畢，維護(hù)分部工作負(fù)責(zé)人到運行辦理工作終結(jié)。(5) 維護(hù)分部統(tǒng)一整理檢修工程記錄和數(shù)據(jù)，編寫檢修總結(jié) 上報電部安生部。五、施工組織措施1、

41、公司層面組織機構(gòu)總負(fù)責(zé)人；呂尚忠物資供給負(fù)責(zé)人：馮崇輝廠家聯(lián)絡(luò)及重大設(shè)備驗收組負(fù)責(zé)人：梁明華1、 電站施工組織網(wǎng)監(jiān)控保護(hù)- 陳濤、肖家旳勵磁電調(diào)尹國寧電氣一次胡鑫輔機起重 朱小慶、吳德金主機 周業(yè)權(quán) (煌李智峰3、安生部部門分工本次檢修工作由公司負(fù)責(zé)牽頭，電站組織人員完成，相關(guān)廠家來 人技術(shù)指導(dǎo)。平安部組織檢修工作，合理安排施工進(jìn)度，并負(fù)責(zé)施工 的平安與質(zhì)量監(jiān)督；維護(hù)分部負(fù)責(zé)設(shè)備檢修督，確保檢修的質(zhì)量、進(jìn) 度及平安；運行分部負(fù)責(zé)設(shè)備操作及安措的布置， 確保操作及時準(zhǔn)確 和人身及設(shè)備平安；水情分部負(fù)責(zé)水情測報，確保測報準(zhǔn)確，將棄水 量降到最低4、施工工作流程施工負(fù)責(zé)人攜簽發(fā)好的工作票到中控室辦理

42、工作許可 "當(dāng)班值長填寫操作票并進(jìn)行安措布置 工作負(fù)責(zé)人向工作班成員交代考前須知 維護(hù)人員檢修設(shè)備檢修工作完畢，工作負(fù)責(zé)人到運行辦理工作終結(jié)，運行維護(hù)人員做好相關(guān)記錄， 檢修負(fù)責(zé)人及時整理檢修相關(guān)數(shù)據(jù)和記錄，編寫檢修技術(shù)總結(jié)，上報平安部，六、需要廠家人員及外單位協(xié)助完成事項一電氣局部1:滿泰科技公司計算機監(jiān)控系統(tǒng)開機狀態(tài)：空轉(zhuǎn)、空載、并網(wǎng)三個狀態(tài)之間能夠相互轉(zhuǎn)換及其它程序修改。2:發(fā)變組預(yù)防性試驗和電工、熱工儀表校驗，電廠無試驗設(shè)備及合格試驗人員，需請專業(yè)單位完成二機械局部1:主軸密封解體檢查及測量。2:擋油桶更換設(shè)計原因需更換。3:發(fā)電機上機架蓋板抬高因運行層地面裝修抬高。4:大軸

43、補氣裝置改造。5:廠所有軸瓦油冷卻器及轉(zhuǎn)子熱風(fēng)冷卻器耐壓水壓試驗6:廠所有平安閥校驗檢查不具備資質(zhì)，需送外檢驗。7:下導(dǎo)、推力油槽開蓋檢查。&水力旋流除砂器解體檢查。9:全自動濾水器解體檢查。10:轉(zhuǎn)輪、活動導(dǎo)葉各部汽蝕修復(fù)。11:主配壓閥解體檢查。12:事故配壓閥解體檢查。13:筒閥專項檢修：1筒閥6個接力器解體檢查。2筒閥6個接力器接漏油管道安裝。14:頂蓋平壓管改造。七、外請人員和廠家人員3#機組B級檢修需外聘的人員清單序號專業(yè)人數(shù)要求時間備注1起重1人能勝任機組安裝 及檢修吊裝任務(wù)3月20日到位可根據(jù)進(jìn)度 調(diào)整2電焊1人有5至6年電焊 和氣割經(jīng)驗3月18日到位可根據(jù)進(jìn)度 調(diào)整3

44、天重廠一1人能指導(dǎo)機組設(shè)備3月18日到位可根據(jù)進(jìn)度安裝調(diào)整4滿泰廠2人能勝任機組控制 和上位機操作程 序修改根據(jù)檢修進(jìn)程 到位可根據(jù)進(jìn)度 調(diào)整5廠家南 瑞電控1人能完成調(diào)速器遺 留缺陷處理根據(jù)檢修進(jìn)程 到位可根據(jù)進(jìn)度 調(diào)整6試驗人 員3人外包給專業(yè)單位根據(jù)檢修進(jìn)程 到位預(yù)防性試 驗和電工、熱工儀表 校驗7筒閥廠 家1人能勝任筒閥機械 和電氣檢修根據(jù)檢修進(jìn)程 到位可根據(jù)進(jìn)度 調(diào)整8臨時搬 運工2人負(fù)責(zé)大件搬運及 配合3月18日到位聘請人員費用起重工：6000元、電焊工：4000元、臨時搬運工：3000元。八、工作方案和人員分工3#發(fā)變組B級檢修總工期44天，時間從2021年3月18日至 2021

45、年4月30日，其中3#主變和10.5KV皿段母線及相關(guān)設(shè)備檢修 總工期15天，時間從2021年3月18日至2021年4月1日。(一)、電站工作安排1、前期準(zhǔn)備工作(3月17日以前)(1) 3月17日以前平安部召集維護(hù)全體人員及運行各值長以上人 員召開3#發(fā)變組B級修修工作會議，確定本次檢修及遺留缺陷處理 和技術(shù)改造工程.(2) 1月30日，完成并提交3#發(fā)變組B級檢修籌劃書，報安生部(3) 1月30日編寫好大修材料表，交由物資部及時組織好備品備件采購(4) 3月16日以前，必須完成以下工作 運行向地調(diào)申請3#發(fā)變組B級檢修的報批工作；并落實到位； 檢修填寫工作票交到運行，運行準(zhǔn)備好相關(guān)操作票；

46、 必須完成相關(guān)設(shè)備的檢修檢查，并試運行，確保設(shè)備能正常運行； 檢測機組運行工況下相關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄整理， 責(zé)任到人，做好檢修前各專業(yè)組備品備件、工器具清點53月18日以前，完成以下工作 檢修發(fā)動工作，學(xué)習(xí)平安規(guī)程和風(fēng)險辨識，人員分工，落實工作負(fù)責(zé)人，分配工作任務(wù) 發(fā)變組由運行轉(zhuǎn)檢修，落進(jìn)水門、尾水門及抽水。2、檢修期間3月18日至4月30日1檢修人員根據(jù)檢修工程合理安排人員，進(jìn)行平安風(fēng)險分析和 預(yù)控，保證人員和設(shè)備平安，確保檢修進(jìn)程和檢修質(zhì)量。2電站進(jìn)行組織協(xié)調(diào)工作，合理組織好電站人員，明確各司 職責(zé)，責(zé)任到人，及時到位，協(xié)助外請人員和廠家人員安裝和調(diào)試相 關(guān)設(shè)備，把好質(zhì)量和平安關(guān).3根據(jù)檢修工

47、作情況，合理調(diào)配工作進(jìn)程，電站及時組織好 單元工程質(zhì)量的三級驗收工作。3、后期工作4月21日至5月10日1 檢修工作結(jié)束設(shè)備投入運行后，檢修人員要及時編寫好3 #發(fā)變組有大修總結(jié)報告，及時上交安生部。2根據(jù)設(shè)備大修總結(jié)報告和設(shè)備試運行情況，電站及時組織人員進(jìn)行設(shè)備大修后整體驗收，整體驗收合格后移交給運行二、人員按工程分工1、3#發(fā)變組B級檢修常規(guī)工程表序號檢修項目施工負(fù)責(zé)人備注1水輪機B級檢修周業(yè)權(quán)2發(fā)電機B級檢修周業(yè)權(quán)3調(diào)速器機械局部B級檢修朱小慶4筒閥及輔助設(shè)備機械局部B級檢修朱小慶5發(fā)變組電氣一次設(shè)備 B級檢修鑫6調(diào)速器電氣局部 B級檢修國寧7筒閥電氣局部B級檢修國寧8勵磁系統(tǒng)B級檢修國

48、寧9發(fā)變組保護(hù)B級檢修肖家翠10同期裝置B級檢修容美11測量系統(tǒng)B級檢修容美12主變控制、技術(shù)供水系統(tǒng) B級檢修容美13機組LCU B級檢修濤14進(jìn)水口閘門電氣控制 B級檢修容美15整體驗收及開機調(diào)試吳云煌16平安標(biāo)識檢查及完善濤2、技改工程序號技 改 項目監(jiān)督施工負(fù)責(zé)人備注1機筒閥油壓裝置自動補氣裝置改造朱小慶2機調(diào)速器壓油裝置自動補氣裝置改造朱小慶4頂蓋平壓管改造周業(yè)權(quán)4大軸補氣裝置改造周業(yè)權(quán)5筒閥壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整朱小慶有技改方案6調(diào)速器接力器管路添加閥門朱小慶有技改方案7調(diào)速器壓力油罐供氣閥門位置調(diào)整朱小慶有技改方案8調(diào)速器回油箱供、排油管閥門位置調(diào)整及 漏油箱油路增設(shè)閥門朱小慶有技改方案9機組下導(dǎo)甩油改造朱小慶廠家出技改方案10發(fā)電機上機架蓋板抬高周業(yè)權(quán)11中性點互感器移位改造鑫12筒閥接力器更換活塞密封周業(yè)權(quán)13發(fā)電機中性點加裝隔離刀閘鑫14進(jìn)水閘門檢修平臺制作及進(jìn)水閘門平清 理周業(yè)權(quán)，濤33#發(fā)變組遺留缺陷和安裝時未完成的工程，相關(guān)容由各 專業(yè)負(fù)責(zé)九、平安措施及考前須知每項工作開工前，必須按?平安風(fēng)險辨識及防手冊?做好風(fēng)險預(yù)控，嚴(yán)禁發(fā)生人員和設(shè)備的不