軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、 .鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題 目： 軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)系別：機(jī)械工程系 專業(yè)班級(jí)：數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用05112班鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)學(xué)生專業(yè)班級(jí)數(shù)控學(xué)號(hào)課題名稱軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（第二題）指導(dǎo)教師與職稱（以下容指導(dǎo)教師可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）一、課題介紹1、目的初步了解數(shù)控車床的適用圍；了解并制定數(shù)控車削工藝路線的各個(gè)環(huán)節(jié)，明確各項(xiàng)細(xì)則；了解車刀材料、種類，合理選擇刀具，明確切削用量；掌握刀具補(bǔ)償方向判定，以便能靈活運(yùn)用；提高編制數(shù)控加工程序技巧；培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行分析問(wèn)題、綜合解決實(shí)際問(wèn)題等方面的能力；提高學(xué)生使用和查閱常用工程手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等資料的

2、能力；鍛煉學(xué)生的工藝處理能力與實(shí)踐能力。2、任務(wù)根據(jù)零件圖紙要求，通過(guò)自己查找資料，在滿足設(shè)計(jì)與加工的條件下，對(duì)零件圖進(jìn)行綜合的工藝分析并編制程序，保證加工零件表面質(zhì)量和形位誤差的要求,擬訂工藝規(guī)程，編寫數(shù)控程序，加工出符合工藝要求的零件，以便能很好的完成設(shè)計(jì)。3、擬重點(diǎn)解決的問(wèn)題選擇加工方法、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)、擬定工藝方案、裝夾方案確定、切削用量確定 、零件A導(dǎo)柱加工工藝過(guò)程、零件B導(dǎo)套加工工藝過(guò)程、導(dǎo)柱導(dǎo)套工藝擬定工件編程坐標(biāo)值、數(shù)控程序編制、程序調(diào)試、試切削成品自檢。二、主要容1、主要技術(shù)指標(biāo)粗加工后的要求精度達(dá)到IT9，表面粗糙度為1.6m。2、設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)手段選擇毛坯尺寸為

3、60×150棒材材料為45 鋼，用三爪卡盤夾持其外圓，用數(shù)控車床將其另一端先粗后精加工，車出螺紋M30×2-6g,再選用以螺帽與車出的螺紋配合，夾持螺帽外圓，再在右端面鉆一中心孔，用機(jī)床尾座頂尖頂住右中心孔，然后用機(jī)床加工其另一半，直至表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后完成鉆孔。零件圖的分析、零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程、選定數(shù)控加工設(shè)備、計(jì)算機(jī)編程中零件各點(diǎn)的坐標(biāo)和確定工件坐標(biāo)系、編制零件的加工程序、上機(jī)實(shí)操加工、設(shè)計(jì)總結(jié)。設(shè)計(jì)加工方案：方案一：先夾33部分(把螺紋車刀30),再用中心鉆鉆一個(gè)孔定位，麻花鉆鉆一個(gè)25的孔，孔深為32mm，鏜孔鏜到27.5mm然后車出M30螺紋，再一次裝夾中

4、加工出槽、錐面、球面，保證同軸度，再調(diào)頭車出M30外螺紋。方案二：以左端面為基準(zhǔn)，車出M30外螺紋，車45槽和39錐度(其大端直徑為45小端直徑為37，錐為)，再用銅皮包住槽鉆25的孔，孔深為32mm。鏜孔鏜到27.5mm，然后車螺紋和外圓面。工藝方案的論證：方案一的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)粗精加工在一道工序完成；(2)工序劃分少；(3)每次裝夾能加工多個(gè)面。缺點(diǎn)在于：45面定位的定位方向少，不是很穩(wěn)定。方案二的優(yōu)點(diǎn)在于：以M30×2-6g的面定位，較穩(wěn)定。缺點(diǎn)在于： 易夾螺紋表面，加工時(shí)右端過(guò)重，加工精度不易保證。綜合以上方案可知，選擇方案二比較合理。3、主要工作程序1、零件圖的工藝分析2

5、、確定裝夾方案3、確定加工順序4、選擇加工用刀具5、合理選擇切削用量6、擬定數(shù)控加工工序卡片7、根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序8、輸入計(jì)算機(jī)數(shù)控加工系統(tǒng),并調(diào)試模擬運(yùn)行,無(wú)誤后加工9、完成工件的加工并進(jìn)行精度檢測(cè),并對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析,寫出總結(jié)三、主要儀器設(shè)備車床：數(shù)控機(jī)床CK6140量具：游標(biāo)卡尺、百分表刀具：切槽刀、螺紋車刀、孔螺紋車刀、右偏外圓車刀、孔車刀、麻花鉆、中心鉆。四、主要資料與參考文獻(xiàn)1、詹華西主編數(shù)控加工與編程電子科技大學(xué)，2004年數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)多定在主軸前端面的中心，參考點(diǎn)是用于對(duì)機(jī)床工作臺(tái)與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)語(yǔ)控制的點(diǎn)，一般都是設(shè)定在各軸正向或負(fù)向行程極限點(diǎn)的位置上

6、。該位置在每個(gè)軸上用擋塊和限位開(kāi)關(guān)精確的預(yù)先調(diào)整好的，它相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)，一個(gè)固定值。2、余英良主編數(shù)控加工編程與操作高等教育，2005年在數(shù)控車床上，可以進(jìn)行工件的外表面、端面、表面以與、外螺紋的加工，對(duì)于車削中心，除上述各種加工外，還可以進(jìn)行銑削、鉆削等加工。要完成這些加工，刀具和工件之間必須具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這種相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)在切削過(guò)程中的作用不同可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是指機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指由機(jī)床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)。3、華主編機(jī)械制造技術(shù)高等教育，2006年加工余量與工序尺寸的確定 加工余量是指加工過(guò)程中從加工表

7、面切去的材料層厚度，余量有工序余量和加工總余量之分。工序余量是同一被加工表面相鄰兩工序尺寸之差；加工總余量是某一表面毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸之差。確定加工余量的方法有以下三種：經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法、查表法、分析計(jì)算法。在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。確定加工余量的基本原則是保證加工質(zhì)量的前提下，越小越好。在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。加工總余量的大小與毛坯制造精度有關(guān)。4、王愛(ài)玲主編現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)與應(yīng)用機(jī)械工業(yè)，1997年工步的劃分 主要從加工精度和效率兩方面考慮，在一個(gè)工序往往要采用不同刀具和切削用量，對(duì)不同表面進(jìn)行加工，為了便于分析

8、和描述較復(fù)雜的工序，在工序又細(xì)分為工步，以下以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則：同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整個(gè)加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行；某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率；對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。5、馬莉敏主編數(shù)控機(jī)床編程與加工操作華中科技大學(xué)，2002年刀具補(bǔ)償功能 它是由程序中指定的T代碼來(lái)實(shí)現(xiàn)，T代碼由字母T后面跟4位數(shù)碼組成，前兩位為刀具號(hào)，用于系統(tǒng)選擇設(shè)定的刀具，后兩位為刀具補(bǔ)償號(hào)。刀具補(bǔ)償號(hào)實(shí)際上是刀具補(bǔ)償寄存器的地址號(hào)，其中系統(tǒng)刀編表中對(duì)應(yīng)的寄存器存放有刀具的X軸偏置和Z軸偏置量，刀補(bǔ)

9、表中對(duì)應(yīng)的寄存器存放有刀具的刀尖圓弧半徑吉刀尖方位號(hào)。每一把刀具加工結(jié)束后必須取消其刀具偏置值，即將后兩位數(shù)設(shè)為“00”。系統(tǒng)對(duì)刀具的補(bǔ)償或取消都是通過(guò)拖板的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。6、夏鳳芳主編數(shù)控機(jī)床高等教育，2004年加工中心自動(dòng)換刀裝置 加工中心有立式、臥式、龍門式等多種，其自動(dòng)換刀裝置的形式更是多種多樣。換刀的原理與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也各不一樣，除利用刀庫(kù)進(jìn)行換刀外，還有自動(dòng)更換主軸箱、自動(dòng)更換刀庫(kù)等形式。7、薛彥成主編.公差配合與技術(shù)測(cè)量.機(jī)械工業(yè),1999年普通螺紋的公差與配合與螺紋大小徑的影響：螺紋的中、小徑、外螺紋的中、大徑可分別選不同的公差等級(jí)，一般6級(jí)為基本級(jí)。同樣對(duì)螺紋的大徑和外螺紋

10、的小徑不規(guī)定具體公差數(shù)值，只規(guī)定不得超過(guò)按基本偏差所確定的最大實(shí)體牙型。在制造時(shí)，常使用螺紋的大、小徑的實(shí)際尺寸分別大于外螺紋的大、小徑的實(shí)際尺寸，故不會(huì)影響配合性質(zhì)與互換性，但若螺紋的小徑過(guò)大或外螺紋的大徑過(guò)小，會(huì)減小螺紋的接觸高度，從而影響螺紋連接的可靠性，因此也必須規(guī)定其公差。8、朱淑萍主編.機(jī)械加工工藝與裝備.機(jī)械工業(yè)，2002年主要容包括金屬切削原理與刀具、機(jī)械加工工藝、機(jī)床夾具等三個(gè)方面。在金屬切削原理與刀具方面，著重介紹了金屬切削的基本知識(shí)，如切削運(yùn)動(dòng)、切削過(guò)程的規(guī)律、刀具角度、刀具材料和切削用量等。在機(jī)械加工工藝方面，講述了機(jī)械加工工藝規(guī)程、銑床夾具、夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟、

11、夾具圖上應(yīng)有的標(biāo)注、典型表面的加工、定位基準(zhǔn)、工序尺寸與公差帶、工藝尺寸鏈等。在機(jī)床夾具方面，講述了工件的定位原則、定位方法、定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)和典型的機(jī)床夾具與專用夾具等。本書(shū)對(duì)數(shù)控機(jī)床用的夾具和刀具在相應(yīng)的章節(jié)中有專門論述；對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的方法著重進(jìn)行了分析。五、預(yù)期設(shè)計(jì)（論文）成果在較短時(shí)間在三位輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)下認(rèn)真完成了此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)小組成員能夠?qū)ζ淞慵M(jìn)行分析，并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行討論、研究。把所學(xué)的知識(shí)綜合起來(lái)，進(jìn)一步的加深記憶， 使理論知識(shí)與實(shí)踐能力相結(jié)合，提高自己的綜合能力，在規(guī)定的時(shí)間里與時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，并取得良好的預(yù)期效果,以求能夠成功畢業(yè)。1、加工后的零件符合

12、規(guī)定的精度要求，表面質(zhì)量較好。2、工藝設(shè)計(jì)方案可通過(guò)可行性、經(jīng)濟(jì)性分析。3、設(shè)計(jì)的全過(guò)程有全面，準(zhǔn)確，周密的文字記錄與總結(jié)。4、明確存在的問(wèn)題與解決的方法。任務(wù)下達(dá)時(shí)間2007 年 10 月 18 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始與完成時(shí)間2007 年 11 月 01 日至2007 年 11 月 26 日預(yù)計(jì)畢業(yè)答辯時(shí)間2007 年 12 月 2 日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 進(jìn) 度 安 排時(shí) 間工作容2007年10月18日 至 2007年11月1日借閱資料，收集資料，編寫開(kāi)題報(bào)告2007年11月1日 至 2007年11月15日編寫說(shuō)明書(shū)2007年11月16日 至 2007年11月23日加工與檢驗(yàn)2007年11月2

13、4日 至 2007年11月26日定稿2007年11月27日 至 2007年11月30日教師評(píng)閱2007年12月1日 至 2007年12月3日答辯專業(yè)教研室負(fù)責(zé)人意見(jiàn)簽名：年月日系審核意見(jiàn)（系 公 章）年月日任務(wù)下達(dá)人簽字年月日任務(wù)接受人簽字年月日備注：1、此表由各專業(yè)教研室統(tǒng)一規(guī)格后打印。2、本任務(wù)書(shū)一式三份，由指導(dǎo)教師填寫相關(guān)欄目，經(jīng)系審核同意后，系、指導(dǎo)教師和學(xué)生各執(zhí)一份。3、本任務(wù)書(shū)須與學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）一并按要求裝訂存檔。鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處誠(chéng)信聲明本人重聲明：本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是在海峰老師、麗英老師以與董菊明老師的指導(dǎo)下，根據(jù)任務(wù)書(shū)的要求，獨(dú)立撰寫的

14、。本設(shè)計(jì)所引用的其他個(gè)人或集體已發(fā)表的文字和研究成果，或?yàn)楂@得教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書(shū)所使用過(guò)的材料，均已明確注明。凡為本文的撰寫所提供的各種形式的幫助，本人在致中已經(jīng)明確表達(dá)了意。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名：2007年11月26日目 錄摘要 1前言 2設(shè)計(jì)容 3設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)：1零件圖的分析1.1工藝路線的確定1.2工序的劃分1.2.1按零件裝夾定位方式劃分工序1.2.2按粗、精加工劃分工序1.2.3按所用刀具劃分工序1.3工步的劃分2零件的工藝分析2.1加工方案2.2進(jìn)行工藝路線的確定2.3加工工序2.4 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定2.4.1對(duì)刀點(diǎn)2.4.2換刀點(diǎn)3確定生

15、產(chǎn)類型與毛坯4選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備4.1選擇機(jī)床4.2選擇夾具4.3刀具的選擇4.4量具的選擇4.5工位器具的選擇5機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)5.1選擇定位基準(zhǔn)5.1.1選擇粗基準(zhǔn)5.1.2精基準(zhǔn)的選擇5.2擬定工藝路線6切削用量的合理選擇6.1粗精加工的切削用量的選擇6.1.1 背吃刀量()6.1.2主軸轉(zhuǎn)速(n) 6.1.3進(jìn)給速度()6.2加工退刀槽切削用量的選擇6.3加工螺紋車削用量的選擇6.3.1主軸轉(zhuǎn)速6.3.2進(jìn)給量6.3.3背吃刀量6.4打中心孔切削用量的確定6.5鉆孔的切削用量的確定6.6粗鏜切削用量的確定6.6.1背吃刀量6.6.2進(jìn)給量6.6.3切削速度6.7精鏜切削用量的確

16、定6.7.1背吃刀量6.7.2進(jìn)給量6.7.3切削速度7數(shù)控加工程序的編輯說(shuō)明畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)參考文獻(xiàn)致附錄軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)摘要：簡(jiǎn)要介紹了如何選擇數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇、切削用量的選擇以與數(shù)控編程等。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。在此基礎(chǔ)上，從性能發(fā)展體系結(jié)構(gòu)等各方面深入討論了我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，得出數(shù)控技術(shù)會(huì)向智能

17、化、網(wǎng)絡(luò)化、集成化、微機(jī)電控制系統(tǒng)和數(shù)字化的方向發(fā)展的結(jié)論；并從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度考慮，進(jìn)行了對(duì)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑的思考，分別從總體戰(zhàn)略和技術(shù)途徑兩方面進(jìn)行了探討。并對(duì)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行了思考。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 發(fā)展趨勢(shì) 產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑。前 言當(dāng)今世界工業(yè)國(guó)家數(shù)控機(jī)床的擁有量反映了這個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)能力和國(guó)防實(shí)力。數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以與生產(chǎn)方式等等都帶來(lái)了革命性的變化。數(shù)

18、控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。所以掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。要根據(jù)國(guó)數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用情況，針對(duì)普通高等院校機(jī)電類專業(yè)學(xué)生的特點(diǎn)，突出數(shù)控技術(shù)的實(shí)用性和數(shù)控機(jī)床的操作性，力求做到理論與實(shí)踐的最佳結(jié)合。本設(shè)計(jì)書(shū)通過(guò)對(duì)數(shù)控編程以與車床等的分析，能夠讓我們更明白數(shù)控的理論知識(shí)和基礎(chǔ)概念。讓我們對(duì)數(shù)控有更深一步的認(rèn)識(shí)。讓我們更清楚地理解怎樣確定零件的加工

19、方案，為我們即將走上工作崗位的畢業(yè)生打基礎(chǔ)，最后，讓我們?cè)跀?shù)控車床上加工出該零件達(dá)到圖紙要求。讓我們畢業(yè)生更好的熟悉數(shù)控車床，確定加工工藝，學(xué)會(huì)分析零件為走上工作崗位打下基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)題目：軸類零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)容：分析零件圖 填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 填寫機(jī)械加工工藝工序卡片 編制數(shù)控加工程序 編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1零件圖的分析在確定了設(shè)計(jì)目的和設(shè)計(jì)容之后接下來(lái)我們要做的最重要的一件事情就是對(duì)零件的零件形狀、尺寸、形位公差、技術(shù)要求等一切信息的最直接的幾何信息體現(xiàn)。首先應(yīng)分析零件圖，只有通過(guò)對(duì)零件圖中零件的形狀進(jìn)行認(rèn)真的分析，才能夠弄清楚零件各組成表面的連接形式以與它們之間的相互位置關(guān)系，初步

20、確定在制訂工藝規(guī)程時(shí)，加工該零件所可能用到的哪些機(jī)床以與要加工這些形狀時(shí)所用到的刀具和量具。圖1對(duì)零件圖1中各尺寸以與尺寸公差進(jìn)行分析，由尺寸公差中可知該零件尺寸要求嚴(yán)格，精度高，使得我們?cè)谥贫üに囈?guī)程時(shí)注意選擇合適的機(jī)床、夾具、刀具，加工時(shí)候選擇什么樣的定位基準(zhǔn)、加工路線和編制程序，保證零件圖中各尺寸與公差要求，從而到達(dá)所需要的精度要求。另外，零件圖中有形位公差和粗糙度，在我們制訂工藝規(guī)程時(shí)不可忽視，考慮加工路線尤為重要。1.1工藝路線的確定數(shù)控工藝路線設(shè)計(jì)是下一步工序設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，其設(shè)計(jì)的質(zhì)量會(huì)直接影響零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)應(yīng)對(duì)零件圖、毛坯圖認(rèn)真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)靈活

21、運(yùn)用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)得更合理一些。1.2工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序應(yīng)該比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分工序，首先應(yīng)根據(jù)零件的圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作。1.2.1按零件裝夾定位方式劃分工序由于每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，所以加工定位方式各有差異。一般加工外形時(shí)，以形為定位，加工形時(shí)以外形定位，因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。1.2.2按粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工后精加工，此時(shí)可用不同的刀具進(jìn)

22、行加工，通常在一次裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面。如圖：應(yīng)先切除整個(gè)零件的大部分余量，再將其表面精車一遍，以保證加工精度和表面粗糙度的要求。1.2.3按所用刀具劃分工序?yàn)榱藴p少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次裝夾中盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其他部位，在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常用這種方法，在一個(gè)工序往往需要采用不同的刀具和切削用量。1.3工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮，在一個(gè)工序往往要采用不同刀具和切削用量，對(duì)不同表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)

23、雜的工序，在工序又細(xì)分為工步。2.零件的工藝分析2.1加工方案由圖1可知，該零件屬于回轉(zhuǎn)體球軸類零件，其長(zhǎng)度為mm，最大外圓直徑為mm。它是由圓柱面、圓錐面、圓弧面、外螺紋、中心孔、和槽組成，零件圖和標(biāo)注都很完整，尺寸公差和形位公差以與表面粗糙度都符合工藝要求。零件的毛坯選45號(hào)鋼，尺寸為60×150的棒料。1S52±0.02mm為最大外徑，表面粗糙度為Ra1.6m，考慮到此零件一端為球面，裝夾較困難，故將此加工工序放在最后。2M30×2-6g的螺紋加工，其長(zhǎng)度為30mm，裝夾不夠穩(wěn)定，可將的外圓與其安排在同一工序中加工。3M30×2-6g的螺紋孔，其車

24、身尺寸容易保證，孔軸由三爪卡盤自行確定，表面粗糙度為Ra3.2m。43的切槽，加工時(shí)X軸進(jìn)刀，保證其寬度為3mm。5根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度與機(jī)床所能達(dá)到的精度，該零件沒(méi)有很難的加工表面積各種要求的成型面。上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可以保證。加工時(shí)還應(yīng)注意36與45外圓的同軸度。2.2進(jìn)行工藝路線的確定華中工型數(shù)控車削系統(tǒng)具有多種粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)，對(duì)該零件通過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算兵正確使用編程指令，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自行確定其進(jìn)給路線，無(wú)需人為確定粗加工路線，但精車路線要依照零件表面輪廓從右至左加工。2.3加工工序1車端面，毛坯伸出三爪卡盤卡持長(zhǎng)度約為65mm，校正，夾緊，用合金外圓車刀加工端面。

25、2用外圓端面車刀粗車30外圓，每處均留0.5mm的精加工余量。3用外螺紋車刀加工M30×2-6g的螺紋。4工件換邊安裝，用軟爪或護(hù)套夾M30×2-6g的外螺紋。5車端面，保證總長(zhǎng)145±0.08mm。6鉆孔，鉆孔前先用A3中心鉆鉆定位中心孔，再用25mm的麻花鉆鉆孔，孔深為32mm。7鏜孔，用孔車刀將孔精車至27.85mm，孔深為32mm。8用螺紋車刀加工M30×2-6g的螺紋。9用外圓車刀(刀尖角)精車45外圓與各處。10用切槽刀加工45外圓上的三條直槽，至槽外圓為39mm。(11)用外圓車刀(刀尖角)加工36、37外圓、R8和S52圓球以與圓錐。2.

26、4 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定在進(jìn)行數(shù)控加工編程時(shí)，往往是將整個(gè)刀具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是“刀位點(diǎn)”。對(duì)刀操作就是要測(cè)定出在程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)(即對(duì)刀點(diǎn)，也稱起刀點(diǎn))相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)以與工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。對(duì)有原點(diǎn)預(yù)置功能的CNC系統(tǒng)，設(shè)定好后，數(shù)控系統(tǒng)即將原點(diǎn)坐標(biāo)儲(chǔ)存起來(lái)。即使你不小心移動(dòng)了刀具的相對(duì)位置，也可很方便的令其返回到起刀點(diǎn)處。有的還可分別對(duì)刀后，一次預(yù)置多個(gè)原點(diǎn)，調(diào)用相應(yīng)部位的零件加工程序時(shí)，其原點(diǎn)自動(dòng)換刀。2.4.1對(duì)刀點(diǎn)在編程時(shí)，應(yīng)正確的選擇“對(duì)刀點(diǎn)”的位置，其大致選擇原則：1便于數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；2在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查；3引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、

27、夾具上或機(jī)床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。2.4.2換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)則是指加工過(guò)程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件和其它部位為準(zhǔn)。在機(jī)床上，則以刀架遠(yuǎn)離工件的行程極限點(diǎn)為換刀點(diǎn)。3.確定生產(chǎn)類型與毛坯本零件為單件小批量生產(chǎn)，為保證零件具有較好的綜合力學(xué)性能，且盡可能的節(jié)約成本，毛坯材料選擇價(jià)格較便宜的45鋼，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼鹫{(diào)質(zhì)處理，使硬度值在24至28HRC圍之，毛坯的制造類型為熱軋圓鋼料。結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該零件為軸類零件，故選擇毛坯為圓柱型棒料，依據(jù)毛坯尺寸的確定原則：1為切削加工

28、留下足夠的加工余量；2盡可能的節(jié)省材料。經(jīng)過(guò)對(duì)圖1的分析，該零件徑向余量取5mm，軸向余量取8mm，在保證一定加工余量的基礎(chǔ)上加以取整，故選擇毛坯直徑為60mm，總長(zhǎng)度為150mm。粗加工后的要求精度達(dá)到IT9，表面粗糙度為1.6m。4.選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備4.1選擇機(jī)床考慮到是單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量選擇在滿足優(yōu)質(zhì)、高效、低成本和工藝的前提下能加工出該零件的機(jī)床。1此零件時(shí)軸類零件。2有特殊曲線（橢圓）的成型面，而且涉與到退刀槽、螺紋、圓弧成型面等復(fù)雜加工表面，應(yīng)采用數(shù)控車床。3又因?yàn)槠渑浜狭慵锌祝敲次覀円矐?yīng)該考慮有孔加工的機(jī)床，而此孔在圓柱面上，因?yàn)樘淄?，所以也?yīng)該選擇數(shù)控車床，在尾座

29、上安裝鉆頭，鏜刀等所需刀具。 4在加工各段軸如mm圓柱成型面時(shí)，其粗加工精度為IT9，精加工精度為IT7，精度較高，所以從此方面考慮仍可選擇數(shù)控車床進(jìn)行加工。綜合以上幾點(diǎn)說(shuō)明，根據(jù)車間設(shè)備，加工所需達(dá)到的要求，盡量選用或改用高效、高精度的機(jī)床，由此可以確定選擇加工此零件的機(jī)床為數(shù)控車床。4.2選擇夾具根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具也有兩個(gè)基本要求：一是保證夾具坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系，除此以外還應(yīng)考慮以下方面：1當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具和其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；2零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的

30、停頓時(shí)間；3夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)各零件各表面的加工。根據(jù)上述夾具選擇原則，經(jīng)分析圖紙可知：此零件的總體形狀可近似為圓柱體，且上有一S52的球面，零件的加工毛坯料是圓柱形的小毛坯，在機(jī)床上夾緊后直接車削，三爪卡盤是車削的附件之一，稱為通用夾具。它的用途極廣，可達(dá)到自動(dòng)定心與夾緊的目的，且?jiàn)A緊力大，使用操作簡(jiǎn)單方便。因此選用的夾具為三爪卡盤，并且在尾座上安裝鉆頭與鏜刀。4.3刀具的選擇選用刀具通常要考慮機(jī)床加工性能、工序容和工件材料等容。數(shù)控加工時(shí)，不僅要求刀具的精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。精車時(shí)，選用強(qiáng)度高、耐用度高的刀具，保證加工精度；粗車時(shí)，滿足大吃刀量

31、、大進(jìn)給量，為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀、夾緊片刀的方法，刀片最好選擇硬質(zhì)合金刀片。刀片的選擇是根據(jù)零件的材料的種類、硬度加工表面粗糙度要求和加工余量的已知條件來(lái)決定刀片的幾何形狀(如刀尖角、進(jìn)給量、切削速度和刀片型號(hào)，具體選擇可以參考相關(guān)的切削用量手冊(cè))。由圖紙可知所用刀具為：1粗車選用硬質(zhì)合金外圓偏刀，裝在刀位T0101上。2切槽刀（刀寬3mm），裝在刀位T0202上。3螺紋車刀，裝在刀位T0303上。4孔螺紋車刀，裝在刀位T0404上。5右偏外圓車刀（刀尖角）。6孔車刀。725mm的麻花鉆（安裝在尾座上，不參與編程）。8標(biāo)準(zhǔn)A3規(guī)格中心鉆，材質(zhì)為高速鋼。（安裝在

32、尾座上）因?yàn)榱慵庸すば蛉慷及才旁谲嚧采希慵庸すば驘o(wú)須借助機(jī)床的附件，所以均可選用YG6硬質(zhì)合金車刀、切刀槽和螺紋車刀。并盡量采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。另外，工序中有先鉆孔后鏜孔，所以在此時(shí)應(yīng)先安上25的鉆頭，鉆孔加工結(jié)束后再裝上孔車刀，鏜孔25mm27mm27.85mm，因加工余量小，則選用高速鋼的孔車刀。表面粗糙度為1.6m，精加工工序就可以滿足要求，所以無(wú)需打磨。4.4量具的選擇量具的選擇時(shí)為加工過(guò)程保證其尺寸是否準(zhǔn)確的檢驗(yàn)器具，此零件為軸類階梯狀。在工藝上，車間所具備的條件上我們應(yīng)盡量選用通用量具，查看公差與配合可知：1.游標(biāo)卡尺(0125mm)；2.外徑千分尺(025mm)、(255

33、0mm)；3.M30×2-6g螺紋塞規(guī)。4.5工位器具的選擇為保證質(zhì)量，防止工件碰傷、虧損，實(shí)施文明生產(chǎn)，要求每工序加工完畢后將工件放入專用車，并排列整齊，避免磕碰。5.機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)5.1選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。工件在加工過(guò)程中，用未加工過(guò)的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。用已加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。在零件的加工過(guò)程中，合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件的尺寸精度尤其是位置精度，起著決定性的作用。5.1.1選擇粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)遵循下列原則：1.保證零件相互位置要求的原則；2.合理分配加工余量的原則；3.便于裝夾的原則；4.粗基準(zhǔn)

34、一般不得重復(fù)使用的原則。此零件為軸類零件，其加工過(guò)程中需要對(duì)零件調(diào)頭，所以以零件左端面為粗基準(zhǔn)先加工右端面與右端的部分外圓，已達(dá)到各加工表面余量均勻。因和M30×2-6g的孔總長(zhǎng)為58mm，比較容易加工定位，可以作為加工另一端面的基準(zhǔn)。5.1.2精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、牢固、方便。其選擇原則是：1.基準(zhǔn)重合原則；2.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；3.互為基準(zhǔn)原則；4.自為基準(zhǔn)原則。為保證工件各尺寸要求，應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，以M30×2-6g的端面作為軸向尺寸基準(zhǔn)，保證其總長(zhǎng)度為145±0.08mm，防止重復(fù)選取尺寸致使精度降低。5.

35、2擬定工藝路線由于各表面加工方法與基準(zhǔn)已經(jīng)基本確定，先按照“先粗后精”“先主后次”“先面后槽”“基準(zhǔn)現(xiàn)行”的原則，分析零件圖紙，選擇零件主要表面加工方法。初步擬定的方案有如下兩種：方案一：工序一：先平端面車外圓，將此作為精基準(zhǔn)，裝夾粗車的一端，平端面車外圓，在mm上切槽，精車45的外圓。工序二：車M30×2-6g的螺紋，粗車為IT9；精車為IT7。工序三：再一次裝夾，用三爪卡盤夾持45的外圓，粗車右端，再粗車外圓一刀，打中心孔，手動(dòng)鉆25的孔，深度為32mm，保證其長(zhǎng)度為145±0.08mm。然后鉆孔至27.4mm，再車M30×2-6g的螺紋，深度為25mm。工序

36、四：車外輪廓，加工出S52球面、錐面（錐度為）以與其它外圓面。工序五：去毛刺。工序六：進(jìn)行自檢和測(cè)量。方案二：工序一：平端面，車外圓。工序二：夾持另一端，平端面，保證其長(zhǎng)度145±0.08mm ；車外圓，先加工出M30×2-6g的外螺紋。工序三：夾持M30×2-6g的外螺紋，通過(guò)45的端面進(jìn)行定位。工序四：車外圓，打中心孔。同三相似。工序五：車外輪廓，加工出S52球面、錐面（錐度為）以與其它外圓面。工序六：切槽，槽寬為3mm。工序七：去毛刺。工序八：進(jìn)行自檢和測(cè)量。工藝方案的討論與論證：方案一的的優(yōu)點(diǎn)在于：1.粗精加工在一道工序完成；2.工序劃分少；3.每次裝夾能

37、加工多個(gè)面。缺點(diǎn)在于：45面定位的定位方向少，不是很穩(wěn)定。方案二的優(yōu)點(diǎn)在于：以M30×2-6g的面定位，較穩(wěn)定。缺點(diǎn)在于：易夾螺紋表面，加工時(shí)右端過(guò)重，加工精度不易保證。綜合以上方案可知，選擇方案二比較合理。6.切削用量的合理選擇數(shù)控車床加工中的切削用量包括背吃刀量()、主軸轉(zhuǎn)速(n)、切削速度()、進(jìn)給量(f)，其取值應(yīng)在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中所給定的圍之。6.1粗精加工的切削用量的選擇6.1.1 背吃刀量()依據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性和機(jī)床主功率以與被加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，再粗加工時(shí)，盡可能選取大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。而精加工余量一般留0.10.5mm，硬質(zhì)合金車刀粗加工進(jìn)給取0.30.4mm

38、/r，背吃刀量0.25mm，粗加工轉(zhuǎn)速n為8001000r/min，則：m/min150.7m/min，而0.8m1.6m,則背吃刀量取0.05mm0.8mm；又有1.6m6.3m,則背吃刀量取0.5mm2.5mm。6.1.2主軸轉(zhuǎn)速(n)根據(jù)刀具、工件材料的性質(zhì)、被加工部位的尺寸大小幾所允許的最高切削速度來(lái)確定。其公式為：其中：d工件直徑(mm)切削速度(m/min)n主軸轉(zhuǎn)速(r/min)由坯件直徑利用上式并結(jié)合機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取粗車時(shí)，n800 r/min；精車時(shí)，n1500 r/min6.1.3進(jìn)給速度()其公式為：n×f其中：車削時(shí)進(jìn)給速度(mm/min)f進(jìn)給量(mm/r)

39、n主軸轉(zhuǎn)速先選取進(jìn)給量，粗車時(shí)f0.4 mm/r,精車時(shí)f0.15 mm/r；計(jì)算得：粗車時(shí)320 mm/min ,精車時(shí)225mm/min。車螺紋的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，f2 mm/r，空行程的速度依照G00指令設(shè)定的最高速度而定。6.2加工退刀槽切削用量的選擇由于在加工刀槽時(shí)，所受到的阻力較大，即切削力較大，因切削力的大小直接影響工件質(zhì)量、刀具壽命、機(jī)床動(dòng)力消耗大。查看有關(guān)資料和機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)確定進(jìn)給量f0.10.2mm/r，切削速度90m/min，確定主軸轉(zhuǎn)速為：nr/min637 r/min6.3加工螺紋車削用量的選擇6.3.1主軸轉(zhuǎn)速數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，原則上其轉(zhuǎn)速只要

40、保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀沿進(jìn)給軸方向位移一個(gè)螺距即可，不應(yīng)受到限制。1.在保證生產(chǎn)效率和正常切削的情況下，宜選用較低主軸轉(zhuǎn)速。2.通常情況下，在車螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)按機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的計(jì)算式進(jìn)行確定，其計(jì)算公式為：nk式中：P工件螺紋的螺距或?qū)С?，單位mmK保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80則依式中：n80520 r/min故車削螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速可取400r/min6.3.2進(jìn)給量因加工螺紋時(shí)，進(jìn)給量與螺紋導(dǎo)程一樣，f2 mm/r6.3.3背吃刀量根據(jù)數(shù)控車床車削螺紋參數(shù)表，螺距為2mm的螺紋要加工5次，每次的背吃刀量分別為0.9，0.6，0.6，0.4，0.1。6.4打中心孔切削用量的確定查機(jī)械制造

41、工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)，得出鉆中心孔時(shí)所用的切削速度為5080m/min，則主軸轉(zhuǎn)速：nr/min530 r/min6.5鉆孔的切削用量的確定根據(jù)零件圖的分析，考慮到孔有一螺紋為M30×2-6g，即適用25的鉆頭鉆孔。查數(shù)控加工與編程可知，鉆孔時(shí)切削速度為30m/min，進(jìn)給量為0.10.2mm，則主軸轉(zhuǎn)速為：nr/min382 r/min6.6粗鏜切削用量的確定6.6.1背吃刀量由于孔余量為2.4mm，要給精鏜留0.4mm余量，查機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)，0.5mm。6.6.2進(jìn)給量由于孔的總深度為32mm，在鏜孔時(shí)進(jìn)給量不能太大。查機(jī)械制造工藝學(xué)，f0.60.8mm/r6.

42、6.3切削速度根據(jù)數(shù)控加工與編程中參考數(shù)據(jù)，粗鏜時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為8001000r/min，相應(yīng)的切削速度為：m/min62.8m/min6.7精鏜切削用量的確定6.7.1背吃刀量粗鏜時(shí)給精鏜時(shí)加工余量為0.4mm，兩次加工，0.2mm。6.7.2進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)，精鏜時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)取適中，保證其孔的表面粗糙度的要求。6.7.3切削速度精鏜時(shí)切削速度應(yīng)高些，高速鏜孔時(shí)，表面光潔度較高，從而能達(dá)到表面粗糙度的要求，其主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，則切削速度為：m/min84.78m/min.數(shù)控加工程序的編輯說(shuō)明程序的說(shuō)明：%0001M03S800T0101 ; 粗車G00X65Z

43、5G71U2R1P3Q4X0.5Z0.5F150N3G01X30Z5X30Z0C2N4G01X30Z-30G00X100Z100M05換頭裝夾%0002G00X100Z100S800M03T0101 ; 端面車刀G00X65Z5G81X-1Z4F80Z3Z2Z1Z0.5Z0G00X100Z100M30%0003G00X100Z100S800M03T0303 ; 鏜孔G00X25Z2G80X26Z-32F60X27X27.4G00Z2X100Z100M05S400M03T0404 ; 螺紋車刀G00X27Z5G82X28.3Z-25R4E1.299F2G82X28.9Z-25R4E1.299F2

44、G82X29.5Z-25R4E1.299F2G82X29.7Z-25R4E1.299F2G82X30Z-25R4E1.299F2G00Z100X100M30%0004G00X100Z100S1000M03T0404 ; 外圓車刀G00X50Z2G71U2R1P5Q6E0.5F150N5G00X36Z2F80Z-8.091G02X39.765Z-13.246R8F80G03X37Z-48.269R26F80G01Z-63F80X45Z87F80Z-115G00X100Z100M05%0005G00X100Z100S1000M03T0404 ; 外圓車刀（刀尖的角度為35）G00X36Z2F80Z

45、-8.091G02X39.765Z-13.246R8F80G03X37Z-48.269R26F80G01Z-63F80X45Z87F80Z-115G00X100Z100M30%0006T0202 ; 切槽M03S400G00X50Z-38#0=-38While#0GE-58X39Z#0#0=#0-8ENDWG00X100Z100M30畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)轉(zhuǎn)眼之間，三年的大學(xué)生活一轉(zhuǎn)眼就要畫(huà)上一個(gè)圓滿的句號(hào)了。二十來(lái)天的畢業(yè)設(shè)計(jì)也轉(zhuǎn)瞬即逝?！皶r(shí)間不等人”這句話一點(diǎn)也不錯(cuò)。記得三年前，剛進(jìn)大學(xué)的我還是一個(gè)什么都不懂得學(xué)生，現(xiàn)在就要成為踏進(jìn)社會(huì)的青年了。三年前，我抱著對(duì)鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院的向往與期待踏進(jìn)了這個(gè)

46、陌生的校園。經(jīng)過(guò)三年的學(xué)習(xí)，現(xiàn)在的我充滿了對(duì)生活的信念，三年充實(shí)的校園生活讓我不僅學(xué)習(xí)了很多知識(shí)，更讓我了解到人只有不斷經(jīng)歷考驗(yàn)、挫折甚至失敗，才能達(dá)到我們最終的理想。我們要以雙倍的努力、十倍的耐心、百倍的豪情和千倍的執(zhí)著才能完成原賦予的使命。20世紀(jì)人類社會(huì)最偉大的科技成果是計(jì)算機(jī)的發(fā)明與運(yùn)用，隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也隨之變廣泛，給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化。現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)已成為機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)?，F(xiàn)代的CADCAM、FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等都是建立在數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)之上。計(jì)算機(jī)與控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中的運(yùn)用是世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展的最重要的技術(shù)

47、進(jìn)步。機(jī)械制造業(yè)是各個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)支柱，它是各種產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，各種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都有賴于制造業(yè)水平的提高。從一定意義上講，機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展水平?jīng)Q定著其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平。隨著我國(guó)綜合國(guó)力的進(jìn)一步加強(qiáng)和加入世貿(mào)組織。我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。數(shù)控技術(shù)是制造實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，集成化的基礎(chǔ)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率不可少的物資手段。故在這種情勢(shì)下，我們作為國(guó)家的棟梁應(yīng)該把握機(jī)會(huì)，不斷努力為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展做出貢獻(xiàn)。在這段時(shí)間里，我們不斷學(xué)習(xí)、不斷積累并且不斷的提高。我們從最初的開(kāi)題報(bào)告開(kāi)始做起，進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的確定；之后尺寸擬定、上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)

48、算、下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、程序編制、計(jì)算機(jī)整理等幾個(gè)階段。在這次設(shè)計(jì)中我也學(xué)到了不少東西，特別讓我領(lǐng)悟到了我們必須要具備以下幾種能力，這樣才能在以后的工作中更好地展現(xiàn)自我。1.構(gòu)思能力，根據(jù)設(shè)計(jì)要求反復(fù)觀察圖樣后，能夠聯(lián)系自己所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行正確構(gòu)思，然后進(jìn)行一系類的歸納和總結(jié)。2.設(shè)計(jì)能力，在構(gòu)思的基礎(chǔ)上正確的查找資料進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要理清思路，然后正確選擇零件和設(shè)計(jì)方法，我們應(yīng)該熟悉設(shè)計(jì)規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)。3.綜合能力，設(shè)計(jì)過(guò)程是對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的鞏固與吸收過(guò)程，所以在這期間我們學(xué)到并鞏固了知識(shí)。把所學(xué)的知識(shí)綜合起來(lái)進(jìn)行分析，解答。4.使用能力，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，能正確的運(yùn)用所學(xué)過(guò)的知識(shí)（如CAD軟件），利用從圖書(shū)館所借的

49、資料進(jìn)行分析，查閱。5.表達(dá)能力，設(shè)計(jì)過(guò)程中組每位同學(xué)都會(huì)把自己的設(shè)計(jì)拿出來(lái)與同學(xué)討論，這樣不免表達(dá)要清楚，才能使同學(xué)聽(tīng)懂你的設(shè)計(jì)。我們具備了以上能力就能夠在設(shè)計(jì)中正確的運(yùn)用和吸收知識(shí)。當(dāng)我們運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)時(shí)，才能更好的吸收它。這讓我真正感受到了：學(xué)有所用，學(xué)要致用，理論要與實(shí)際結(jié)合的道理。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們向大學(xué)生活提交的最后一份答卷，也是一種工作之前的考驗(yàn)。通過(guò)這段時(shí)間的設(shè)計(jì)，我們對(duì)以往的知識(shí)進(jìn)行了總結(jié)和運(yùn)用，對(duì)學(xué)科之間的聯(lián)系有了一定的認(rèn)識(shí)。但最重要的是在指導(dǎo)老師的幫助和同學(xué)的交流中，發(fā)現(xiàn)了自身的不足之處，在知識(shí)掌握中還不夠全面，從而更加嚴(yán)格要求自己?；仡欉@一段的學(xué)習(xí)，有辛苦與疲憊，有收獲與向往，但最多的是收獲。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)比較繁重，這次設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生活中最后一個(gè)也是最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)、一個(gè)階段。畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們大學(xué)三年來(lái)的所學(xué)，它要求我們將大學(xué)三年所學(xué)到的知識(shí)能夠融會(huì)貫通、熟練應(yīng)用，并要求我們能夠理論聯(lián)系實(shí)際，培養(yǎng)我們的綜合運(yùn)用能力以與解決實(shí)際問(wèn)題的能力。在指導(dǎo)老師的安排下，我們一一分了組。在全組同學(xué)與指導(dǎo)老師的共同努力下圓滿完成了。回憶起畢業(yè)設(shè)計(jì)中的