機械原理課程設計蜂窩煤成型機

1、一、沖壓式蜂窩煤成型機的功能和設計要求1、蜂窩煤的用途蜂窩煤主要用于家庭生火、取暖，用無煙煤制成的蜂窩狀的圓柱形煤球。由原煤、碳化鋸木屑、石灰、紅（黃）泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸鹽、高錳酸鉀等組成的易燃助燃劑所組成。用上述材料制成直徑100mm的易燃蜂窩煤試燒，其著火快、火苗高達140mm以上，燃燒時間長達1小時，無煙無味，燃燒完全。 蜂窩煤原料廣泛、成本低廉、使用方便、制作簡單、達到省料省時節(jié)能節(jié)資的目的，有著很好的開發(fā)前景。 秸稈生產蜂窩煤技術：本品是以秸稈粉和劣質煤相配合為基本原料，再添加脫硫劑消石灰，成形后再經以石蠟和重油配制成的表面處理劑進行表面處理而制得 沖壓式蜂窩煤成型機是我

2、國城鎮(zhèn)蜂窩煤（通常又稱煤餅，在圓柱形餅狀煤中沖出若干通孔）生產廠的主要生產設備，它將煤粉加入轉盤上的模筒內，經沖頭沖壓成蜂窩煤。2、功能沖壓式蜂窩煤成型機是我國城鎮(zhèn)蜂窩煤（通常又稱煤餅，在圓柱形餅狀煤中沖出若干通孔）生產廠的主要生產設備，它將煤粉加入轉盤上的模筒內，經沖頭沖壓成蜂窩煤。為了實現(xiàn)蜂窩煤沖壓成型，沖壓式蜂窩煤成型機必須完成以下幾個動作：煤粉加料；沖頭將蜂窩煤壓制成型；清除沖頭和出煤盤的積屑的掃屑運動；將在模筒內的沖壓后的蜂窩煤脫模；將沖壓成型的蜂窩煤輸送裝箱。3、原始數(shù)據(jù)及設計要求1）蜂窩煤成型機的生產能力：30次/min；2）驅動電機：Y180L8、功率N11 kW、轉速n710

3、 r/min； 3）如圖1所示位沖頭3、脫模盤5、掃屑刷4、模筒轉盤1的相互位置情況。實際上沖頭與脫模盤都與上下移動的滑梁2連成一體，當滑梁下沖時沖頭將煤粉壓成蜂窩煤，脫模盤將已壓成的蜂窩煤脫模。在滑梁上升過程中掃屑刷將刷除沖頭和脫模盤上粘附的煤粉。模筒轉盤上均布了模筒，轉盤的間歇運動使加料后的模筒進入加壓位置、成型后的模筒進入脫模位置、空的模筒進入加料位置；4）為改善蜂窩煤成型機的質量，希望在沖壓后有一短暫的保壓時間；5）由于同時沖兩只煤餅時的沖頭壓力較大，最大可達100000N，其壓力變化近似認為在沖程的一半進入沖壓，壓力呈線性變化，由零值至最大值。因此，希望沖壓機構具有增力功能，以減小機

4、器的速度波動和減小原動機的功率。6）機械運動方案應力求簡單。二、工作原理和工藝動作分解為實現(xiàn)蜂窩煤成型，該機器應該具有下列功能：輸入煤粉、煤粉成型、清除煤屑、型煤起模、輸出成品。首先進行原理方案設計，蜂窩煤成型機的技術原理見下表。功能原理方案1原理方案2原理方案3輸入煤粉物理方法機械加入人工加入煤粉成型沖壓成型擠出成型-清除煤屑機械清屑風力清屑 人工清屑型煤起模機械起模人工起模-輸出成品傳送帶運煤人工搬運- 根據(jù)上述分析，沖壓式蜂窩煤成型機要求完成的工藝動作有以下五個動作：1）加料：這一動作可利用煤粉的重力打開料斗自動加料；2）沖壓成型：要求沖頭上下往復運動，在沖頭行程的二分之一進行沖壓成型；

5、3）掃屑：要求在沖頭、脫模盤向上移動過程中用掃屑刷將煤粉掃除；4）脫模：要求脫模盤上下往復移動，將已沖壓成型的煤餅壓下去而脫離模筒。一般可以將它與沖頭固結在上下往復移動的滑梁上；5）輸送：將成型的煤餅脫模后落在輸送帶上送出成品，以便裝箱待用。以上五個動作，加料和輸送的動作比較簡單，暫時不予考慮，脫模和沖壓可以用一個機構完成。但是應該注意的是，要考慮模筒轉模間歇運動即以完成沖壓、脫模和加料三個工位的轉換。因此，沖壓式蜂窩煤成型機運動方案設計重點考慮沖壓和脫模機構、掃屑機構和模筒轉盤間歇轉動機構這三個機構的選型和設計問題。三、根據(jù)工藝動作順序和協(xié)調要求擬定運動循環(huán)圖對于沖壓式蜂窩煤成型機運動循環(huán)圖

6、主要是確定沖壓和脫模盤、掃屑刷、模筒轉盤三個執(zhí)行構件的先后順序、相位，以利對各執(zhí)行機構的設計、裝配和調試。沖壓式蜂窩煤成型機的沖壓機構為主機構，以它的主動件的零位角為橫坐標的起點，縱坐標表示各執(zhí)行構件的位移起止位置。上圖表示沖壓式蜂窩煤成型機三個執(zhí)行機構的運動循環(huán)圖。沖頭和脫模盤都由工作行程和回程兩部分組成。模筒轉盤的工作行程在沖頭的回程后半段和工作行程的前半段完成，使間歇轉動在沖壓以前完成。掃屑刷要求在沖頭回程后半段至工作行程的前半段完成掃屑運動。四、執(zhí)行機構的選型 機構選型應遵循以下原則：表1 選用執(zhí)行機構的原則與方法機械運動方案的評價對上述執(zhí)行機構，做其形態(tài)學矩陣，可得到為數(shù)眾多的方案。

7、機械運動方案的擬定，最終要求通過分析比較提供最佳方案。一個方案的優(yōu)劣只有通過系統(tǒng)綜合評價來確定。從機構和機械運動方案的選擇和評價要求看，主要應滿足五個方面的性能指標，具體見表2。表2 機械運動方案的評價指標性能指標具體內容機構的功能1） 運動規(guī)律的型式；2）傳動精度高低機構工作性能1） 應用范圍；2）可調性；3）運轉速度；4）承載能力機構動力性能1） 加速度峰值；2）噪聲；3）耐磨性；4）可靠性經濟性1） 制造難易；2）制造誤差敏感度；3）調整方便性；4）能耗大小結構緊湊1）尺寸；2）重量；3）結構復雜性 目前常用的評價方法很多，如系統(tǒng)工程評價法、模糊綜合評價法等。根據(jù)沖頭和脫模盤、模筒轉盤、

8、掃屑刷這三個執(zhí)行構件動作要求和結構特點，可以選擇表1的常用機構，這一表格又稱為執(zhí)行機構的形態(tài)學矩陣。表1 三執(zhí)行機構的形態(tài)學矩陣沖頭和脫模盤機構對心曲柄滑塊機構偏置曲柄滑塊機構六桿沖壓機構掃屑刷機構附加滑塊搖桿機構固定移動凸輪移動從動件機構模筒轉盤間歇運動機構槽輪機構不完全齒輪機構凸輪式間歇運動機構沖壓式蜂窩煤成型機的機構組合沖壓機構曲柄滑快機構六桿增壓機構凸輪機構間歇轉動機構槽輪機構不完全齒輪機構凸輪式間歇機構掃屑機構連桿機構移動凸輪機構齒輪機構脫模機構單獨凸輪機構與沖壓機構同體 傳動機構齒輪機構帶傳動機構帶傳動+齒輪機構根據(jù)表所示的三個執(zhí)行構件的機構形態(tài)矩陣，可以求出沖壓式蜂窩煤成型機的機

9、械運動方案數(shù)為：N3×3×3×381根據(jù)蜂窩煤成型機要求性能良好、結構簡單、操作容易、經久耐用、維修方便、成本低廉的特點，其機械系統(tǒng)由曲柄滑塊機構（沖壓機構）、槽輪機構（分度機構）、凸輪機構（掃屑機構）以及帶傳動+齒輪機構組成（減速機構）。 五、機械運動方案的選定和評價 圖3（a）表示附加滑塊搖桿機構。利用滑梁的上下移動使搖桿OB上的掃屑刷掃除沖頭和脫模盤底上的粉煤屑。圖3（b）表示固定移動凸輪利用滑梁上下移動使帶有掃屑刷的移動從動件頂出而掃除沖頭和脫模盤底上的粉煤屑?，F(xiàn)在，我們可以給定條件、各機構的相容性和盡量使機構簡單等等要求來選擇方案。由此可選定兩個結構比較

10、簡單的方案。方案：沖壓機構為對心曲柄滑塊機構、模筒轉盤為槽輪機構、掃屑機構為固定凸輪移動從動件機構。方案：沖壓機構為偏置曲柄滑塊機構、模筒轉盤為不完全齒輪機構、掃屑機構為附加滑塊搖桿機構。兩個方案我們可以用模糊綜合評價方法來進行評估優(yōu)選，這里從略。最后選擇方案為沖壓式蜂窩煤成型機的機械運動方案。六、機械傳動系統(tǒng)的傳動比和變速機構根據(jù)選定的驅動電機轉速和沖壓式蜂窩煤成型機的生產能力。七、畫出機械運動方案簡圖按已選定的三個執(zhí)行機構的型式及機械傳動系統(tǒng)，畫出沖壓式蜂窩煤成型機的機械運動示意圖。其中三個執(zhí)行機構部分也可以稱為機械運動方案示意簡圖。（藍色參考書）如果再加上加料機構和輸送機構，那就可以完整

11、地表示整臺機器的機械運動方案圖。有了機械運動方案圖，就可以進行機構的運動尺寸設計計算和機器的總體設計。八、對機械傳動系統(tǒng)和執(zhí)行機構進行尺寸計算為了實現(xiàn)具體的移動要求，必須對帶傳動、齒輪傳動、曲柄滑塊機構（沖壓機構）、槽輪機構（模筒轉盤間歇運動機構）和掃屑凸輪機構進行運動學計算，必要時還要進行動力學計算。1、帶傳動計算。2、齒輪傳動計算取Z1=22，Z2i×225×22110。按鋼制齒輪計算，取模數(shù)m=5mm.。則 d1Z1m110 mm. d2Z2m550 mm.其余尺寸，按齒輪機構相關計算表格求出。3、曲柄滑塊機構計算已知沖壓式蜂窩煤成型機的滑梁行程s=300mm，曲柄與

12、連桿長度比，即連桿系數(shù)為0.175，則曲柄半徑為：R=/2=150mm連桿長度為：L=R/=955.41mm 因此，不難求出曲柄滑塊機構中滑梁（滑塊）的速度和加速度變化。4、槽輪機構計算1）槽數(shù)Z 按工位要求選定為6。2）中心距 按結構情況確定=300mm。3）圓銷半徑r 按結構情況確定r=30mm。4）槽輪每次轉位時主動件的轉角2 2=180（1-2/z)=1205）槽間角2 2= 360/z=606）主動件圓銷中心半徑R1 R1=sin=150mm7）R1與的比值 =R1/8）槽輪外圓半徑R2 9）槽輪槽深h 取h=80mm。10）運動系數(shù)k k=(z-2)/2z=1/3(n=1,n為圓銷數(shù)） 5、掃屑凸輪機構計算固定凸輪采用斜面形狀，其上下方向的長度應大于滑梁的行程s，其左右方向的高度應能使掃屑刷滿足掃除粉煤的活動范圍。具體按結構情況來設計。九、注意事項1） 機械傳動系統(tǒng)的速比和變速機構機械系統(tǒng)通常由原動機、傳動裝置、執(zhí)行機構和控制操作部件組成。原動機是機械系統(tǒng)中的驅動部分，其類型及規(guī)格已選定，執(zhí)行機構的機構型式通過上述設計過程也已確定，此時應進行傳動系統(tǒng)的設計計算。