數(shù)控機床與編程第四章

1、第四章 數(shù)控車床的程序編制4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎 4.1.1數(shù)控車床的工藝裝備 1、數(shù)控車床可轉位刀具特點 表4 .1可轉位車刀特點 要求 特 點 目 的 精度高 采用M級或更高精度等級的刀片； 多 采 用 精 密 級 的 刀 桿 ； 用帶微調(diào)裝置的刀桿在機外預調(diào)好。 保證刀片重復定位精度，方便坐標設定，保證刀尖位置精度。 可靠性高 采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷 屑 臺 和 斷 屑 器 的 車 刀 ； 采用結構可靠的車刀，采用復合式夾緊結構和夾緊可靠的其他結構。 斷屑穩(wěn)定，不能有紊亂和帶狀切屑； 適應刀架快速移動和換位以及整個自動切削過程中夾緊不得有松動的要求。換刀迅速 采用車削工

2、具系統(tǒng)； 采用快換小刀夾。 迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。 刀片材料 刀片較多采用涂層刀片。 滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，提高加工效率。 刀桿截形 刀桿較多采用正方形刀桿，但因刀架系統(tǒng)結構差異大，有的需采用專用刀桿。 刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎2、數(shù)控車床刀具的選刀過程 (1)機床影響因素 1）機床類型：數(shù)控車床、車削中心；2）刀具附件： 刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；3）主軸功率；4）工件夾持方式。 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎(2)選擇刀桿 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎刀桿類型外圓加工刀桿內(nèi)孔加工刀桿 柄部截面形狀 刀桿尺寸柄部直徑 D

3、 柄部長度 l1主偏角4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎 選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：1）夾持方式；2）切削層截面形狀，即切削深度和進給量；3）刀柄的懸伸。 (3)刀片夾緊系統(tǒng) 刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，“杠桿式夾緊系統(tǒng)”圖標如圖4.4所示 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎1） 杠桿式夾緊系統(tǒng)杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高,切屑流暢,操作簡便,可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。2）螺釘夾緊系統(tǒng)特點：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長懸伸加工4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎(4)選擇刀片形狀 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎

4、主要參數(shù)選擇方法如下：1） 刀尖角刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35o到90o之間。 2） 刀片基本類型 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎(5)工件影響因素 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎 “工件影響因素”圖標如圖4.6所示。選擇刀具時，必需考慮以下與工件有關的因素：1）工件形狀：穩(wěn)定性；2）工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類型；3）毛坯類型：鍛件、鑄件等；4）工藝系統(tǒng)剛性：機床夾具、工件、刀具等；4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎5）表面質(zhì)量；6）加工精度；7）切削深度；8）進給量；9）刀具耐用度。(6)選擇工件

5、材料代碼 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎“選擇工件材料代碼”圖標如圖4.7所示。 圖4.7 選擇工件材料代碼表4.4選擇工件材料代碼 加工材料組代碼鋼：非合金和合金鋼高合金鋼不銹鋼，鐵素體，馬氏體P（藍）不銹鋼和鑄鋼：奧氏體鐵素體奧氏體M（黃）鑄鐵：可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵K（紅）NF金屬：有色金屬和非金屬材料N（綠）難切削材料：以鎳或鈷為基體的熱固性材料鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼S（棕）硬材料：淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼H（白）4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎(7)確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼(8)選擇加工條件臉譜 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎 機床，夾具和工

6、件系統(tǒng)的穩(wěn)定性 加工方式 很好好不足 無斷續(xù)切削加工表面已經(jīng)過粗加工 帶鑄件或鍛件硬表層，不斷變換切深輕微的斷續(xù)切削 中等斷續(xù)切屑 嚴重斷續(xù)切削 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎(9)選定刀具 1）選定刀片材料2）選定刀具4.1.2對刀 1、一般對刀 2、機外對刀儀對刀 3、自動對刀 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎圖4.11 相對位置檢測對刀 圖4.12 機外對刀儀對刀 圖4.13 自動對刀4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎4.1.3數(shù)控車床的編程特點 1、加工坐標系 圖4.14數(shù)控車床坐標系 4.1 數(shù)控車床程序編制的基礎2、直徑編程方式 3、進刀和退刀方式 圖4.15 直徑編程 圖4 .16切削

7、起始點的確定4.2數(shù)控車床的基本編程方法 4.2.1 F功能 F功能指令用于控制切削進給量。在程序中，有兩種使用方法。1、 每轉進給量 編程格式編程格式 G95 F 2、每分鐘進給量 編程格式編程格式G94 F 4.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2.2 S功能 S功能指令用于控制主軸轉速。編程格式編程格式 S 1、最高轉速限制 編程格式編程格式 G50 S 2、恒線速控制 編程格式編程格式 G96 S 3、恒線速取消 編程格式編程格式 G97 S4.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2.3 T功能 編程格式編程格式 T 4.2.4 M功能 M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）

8、使程序繼續(xù)運行；M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可 以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效；M03：主軸順時針旋轉； 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 M04：主軸逆時針旋轉；M05：主軸旋轉停止；M08：冷卻液開；M09：冷卻液關；M30：程序停止，程序復位到起始位置。 4.2.5加工坐標系設置編程格式編程格式 G50 X Z 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 G50 X128.7 Z375.1 4.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2.6倒角、倒圓編程 1、45倒角 2、 任意角度倒角 3、 倒圓角 4、任意角度倒圓角 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 計算編程倒角:GOOX32Z2G01X40Z

9、-2F0.1G01Z-20 倒角指令倒角;GOOX0Z2G01Z0F0.1G01X40CHF=2.828G01Z-20 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 G01 Z(W) Ii G01 X(U) Kk 4.2數(shù)控車床的基本編程方法例：G01 X50 C10 X100 Z-100 編程格式編程格式 G01 Z(W) Rr時，圓弧倒角情況如圖4.21a所示。編程格式編程格式 G01 X(U) Rr時，圓弧倒角情況如圖4.21b所示。a)Z軸向X軸 b)X軸向Z軸圖4.21 倒圓角4.2數(shù)控車床的基本編程方法 X50 R10 F0.2X100 Z-1004.2數(shù)控車床的基本編程方法例：加工圖4.23所示

10、零件的輪廓，程序如下： G00 X10 Z22 G01 Z10 R5 F0.2 X38 K-4 Z04.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2.7刀尖圓弧自動補償功能 圖4.24 刀尖圓角R 圖4.25刀尖圓角R造成的少切與過切 圖4.26 刀尖圓角R的確定方法4.2數(shù)控車床的基本編程方法例：應用刀尖圓弧自動補償功能加工圖4.27所示零件：刀尖位置編碼：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 F1.5N60 X70 F0.2N70 X78 Z-4N80 X83 4.2數(shù)控車床

11、的基本編程方法 N90 X85 Z-5N100 G02 X91 Z-18 R3 F0.15N110 G01 X94N120 X97 Z-19.5N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M304.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2.8單一固定循環(huán) 1、圓柱面或圓錐面切削循環(huán) （1）圓柱面切削循環(huán) 4.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2數(shù)控車床的基本編程方法編程格式編程格式 G90 X(U) Z(W) F 例：應用圓柱面切削循環(huán)功能加工圖4.29所示零件。N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S10

12、00N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 F2.5 S150N50 G90 X45 Z-25 F0.2N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200 N90 M304.2數(shù)控車床的基本編程方法（2）圓錐面切削循環(huán) 編程格式編程格式 G90 X(U) Z(W) I F X、Z- 圓錐面切削的終點坐標值；U、W-圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；I- 圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法例：應用圓錐面切削循環(huán)功能加工圖4.30所示零件。G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50G00 X10

13、0 Z2004.2數(shù)控車床的基本編程方法2、端面切削循環(huán) （1）平面端面切削循環(huán)編程格式編程格式 G94 X(U) Z(W) F 例：應用端面切削循環(huán)功能加工圖4.31所示零件。 G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2 Z-10 Z-15 4.2數(shù)控車床的基本編程方法（2）錐面端面切削循環(huán) 編程格式編程格式 G94 X(U) Z(W) K FX、Z- 端面切削的終點坐標值；U、W-端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；K- 端面切削的起點相對于終點在Z軸方向的坐標分量。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法例：應用端面切削循環(huán)功能加工圖4.33所示零件。 G94 X20 Z0 K-5 F

14、0.2 Z-5 Z-10 4.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2.9復合固定循環(huán) 1、外圓粗切循環(huán) 圖4.34 外圓粗切循環(huán) 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 編程格式編程格式： G71 U(d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。4.2數(shù)控車床的基本編程方法 例：按圖4.35所示尺寸編寫外圓粗切循環(huán)加工程序。 N10 G50 X200 Z140 T0101

15、N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 /ns N70 G01 Z-30 F0.15 N80 X60 Z-60 N90 Z-804.2數(shù)控車床的基本編程方法 N100 X100 Z-90 N110 Z-110 N120 X120 Z-130 /nf N130 G00 X125 N140 X200 Z140 N150 M02 4.2數(shù)控車床的基本編程方法2、端面粗切循環(huán) 編程格式編程格式G72 U(d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(

16、u) W(w) F(f) S(s) T(t)式中：d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2數(shù)控車床的基本編程方法 例：按圖4.37所示尺寸編寫端面粗切循加工程序。 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S800 N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08 N40 G96 S120 N50 G72 U3 R0.5 N60 G72 P70 Q120 U2 W0.5 F0.2 N70 G

17、00 X160 Z60 /ns N80 G01 X120 Z70 F0.15 4.2數(shù)控車床的基本編程方法N90 Z80N100 X80 Z90N110 Z110N120 X36 Z132 /nfN130 G00 G40 X200 Z200N140 M30 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 3、封閉切削循環(huán) 編程格式編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) T(t) 式中：i-X軸向總退刀量；k-Z軸向總退刀量（半徑值）；d-重復加工次數(shù)；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號

18、；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s、t-F、S、T代碼。4.2數(shù)控車床的基本編程方法圖4.38 封閉切削循環(huán) 圖4.39 G73程序例圖 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 例：按圖4.39所示尺寸編寫封閉切削循環(huán)加工程序。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 U9.5 W9.5 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 W0.5 F0.3 N70 G00 X20 Z0 /ns N80 G01 Z-20 F0.15 N90 X40 Z-304.2數(shù)

19、控車床的基本編程方法 N100 Z-50 N110 G02 X80 Z-70 R20 N120 G01 X100 Z-80 N130 X105 /nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 4、精加工循環(huán) 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進行精加工。精加工時，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。編程格式編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf-精加工輪廓程序段中結束程序段的段號。 4.2數(shù)控車床的基本編程方

20、法 例：在G71、G72、G73程序應用例中的nf程序段后再加上“G70 Pns Qnf”程序段，并在ns-nf程序段中加上精加工適用的F、S、T，就可以完成從粗加工到精加工的全過程。 4.2.10 深孔鉆循環(huán) 4.2數(shù)控車床的基本編程方法編程格式編程格式 G74 R(e)圖4.40深孔鉆削循環(huán)G74 Z(W) Q(k) F式中：e - -退刀量；Z(W) - 鉆削深度； k - 每次鉆削長度（不加符號）。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法例：采用深孔鉆削循環(huán)功能加工圖4.40所示深孔，試編寫加工程序。其中：e=1， k=20，F(xiàn)=0.1。 N 1 0 G 5 0 X 2 0 0 Z 1 0 0

21、T 0 2 0 2 N20M03S600 N30G00X0Z1 N40G74R1 N 5 0 G 7 4 Z - 8 0 Q 2 0 F 0 . 1 N60G00X200Z100 N70 M304.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2.11 外徑切槽循環(huán) 外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。編程格式編程格式 G75 R(e)G75 X(U) P(i) F 式中：e - 退刀量；X(U) - 槽深；i - 每次循環(huán)切削量 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 例：試編寫進行圖4.41所示零件切斷加工的程序。4.2數(shù)控車床的基本編程方法 G50 X200 Z100 T0202 M03 S600

22、G00 X35 Z-50 G75 R1 G75 X-1 P5 F0.1 G00 X200 Z100 M304.2數(shù)控車床的基本編程方法4.2.12螺紋切削指令 1 、基本螺紋切削指令基本螺紋切削方法見圖4.42所示。編程格式編程格式 G32 X(U) Z(W) F式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值；X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削；(X坐標值依據(jù)機械設計手冊查表確定) F - 螺紋導程。螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段1和降速退刀段2。4.2數(shù)控車床的基本編程方法例：試編寫圖4.42所示螺紋的加工程序。（螺紋導程4mm，升速

23、進刀段1=3mm，降速退刀段2=1.5mm，螺紋深度2.165 mm）。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-64 G32 W-74.5 G00 U64 W74.54.2數(shù)控車床的基本編程方法例：試編寫圖4.43所示圓錐螺紋的加工程序。（螺紋導程3.5mm，升速進刀段1=2mm，降速退刀段2=1mm，螺紋深度1.0825 mm）。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 G00 X12G32 X41 W-43 F3.5G00 X50W43 X10 G32 X39 W-43G00 X50W434.2數(shù)控車床的基本編程方法2、 螺紋切削

24、循環(huán)指令螺紋切削循環(huán)指令把“切入-螺紋切削-退刀-返回”四個動作作為一個循環(huán)（如圖4.44所示），用一個程序段來指令。 編程格式編程格式 G92 X(U) Z(W) I F式中：X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值； I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，I=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法圖4.44螺紋切削循環(huán) 圖4.45 圓柱螺紋切削循環(huán)4.2數(shù)控車床的基本編程方法 例：試編寫圖4.45所示圓柱螺紋的加工程序。 G00 X35 Z104G92 X29.2 Z53 F

25、1.5X28.6X28.2X28.04G00 X200 Z2004.2數(shù)控車床的基本編程方法例：試編寫圖4.46所示圓錐螺紋的加工程序。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 G00 X80 Z62 G92 X49.6 Z12 I-5 F2 X48.7 X48.1 X47.5 X47 G00 X200 Z2004.2數(shù)控車床的基本編程方法3、 復合螺紋切削循環(huán)指令 復合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個螺紋段的全部加工任務。它的進刀方法有利于改善刀具的切削條件，在編程中應優(yōu)先考慮應用該指令，如圖4.47所示。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法編程格式編程格式 G76 P (m) （r） （） Q（dmin） R

26、(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(d)式中： m - 精加工重復次數(shù)；r - 倒角量； - 刀尖角； dmin-最小切入量；d-精加工余量；X(U) Z(W) - 終點坐標；I - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當X向切削起始點坐標小于切削終點坐標時，I為負，反之為正。k - 螺牙的高度 （X軸方向的半徑值）； d - 第一次切入量（X軸方向的半徑值）；f - 螺紋導程。4.2數(shù)控車床的基本編程方法例：試編寫圖4.48所示圓柱螺紋的加工程序,螺距為6mm。 4.2數(shù)控車床的基本編程方法 G76

27、P 02 12 60 Q0.1 R0.1G76 X60.64 Z23 R0 F6 P3.68 Q1.84.3數(shù)控車削加工綜合舉例 下面以圖4.49所示的零件來分析數(shù)控車削工藝制訂和加工程序的編制。4.3數(shù)控車削加工綜合舉例 4.3.1確定工序和裝夾方式 該零件（如上圖所示）毛坯是直徑145mm的棒料。分粗精加工兩道工序完成加工。夾緊方式采用通用三爪卡盤。根據(jù)零件的尺寸標注特點及基準統(tǒng)一的原則，編程原點選擇零件左端面。4.3.2設計和選擇工藝裝備 4.3數(shù)控車削加工綜合舉例1、選擇刀具以選用WALTER的刀具為例： （1）刀桿選擇 根據(jù)零件輪廓選擇圖示刀桿類型，見圖4.50。 4.3數(shù)控車削加工

28、綜合舉例 根據(jù)切削深度，機床刀夾尺寸，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇刀桿型號PDJN R/L 2525 M11，見表4.8。 4.3數(shù)控車削加工綜合舉例（2）工件材料45鋼 選擇工件材料組P,見表4.9。工件材料組代碼鋼非合金和合金鋼高合金鋼不銹鋼，鐵素體，馬氏體P（藍）不銹鋼和鑄鋼奧氏體鐵素體奧氏體M（黃）鑄鐵可鍛鑄鐵，灰口鑄鐵，球墨鑄鐵K（紅）NF金屬有色金屬和非金屬材料N（綠）難切削材料以 鎳 或 鈷 為 基 體 的 熱 固 性 材 料鈦，鈦合金及難切削加工的高合金鋼S（棕硬材料淬硬鋼，淬硬鑄件和冷硬模鑄件，錳鋼H（白）4.3數(shù)控車削加工綜合舉例（3）加工條件加工條件見表4.10。 表3.10 加

29、工條件 機床，夾具和工件系統(tǒng)的穩(wěn)定性 加工方式 很好好不足 無斷續(xù)切削加工表面已經(jīng)過粗加工 帶鑄件或鍛件硬表層，不斷變換切深輕微的斷續(xù)切削 中等斷續(xù)切屑 嚴重斷續(xù)切削 4.3數(shù)控車削加工綜合舉例（4）斷屑槽型 斷屑槽型選擇見圖4.51。根據(jù)粗加工切削深度3mm，進給量0.4mm/r，選擇負型刀片NM7槽型。根據(jù)精加工切削深度0.5mm，進給量0.1mm/r，選擇正型刀片NS4槽型。 4.3數(shù)控車削加工綜合舉例4.3數(shù)控車削加工綜合舉例（5）刀具材料粗加工材料為WAP10，精加工材料為WAK10，見表4.11。 工件材料組ISO分類范圍WALTER槽代碼P（藍）AB.-NS4WAK10WAP20

30、WAM20B.-NS8WAP10WAP20WAP30BC.-NM4WAP10WAP20WAP30C.-NM7WAP10WAP20WAP30CD.-NR7WAP10WAP20WAP30M（黃）AB.-NS4WAM20WAM20WAM20BC.-NM4WAP30WAM20WAM20CD.-NR7WAP30WAP30WAP30K（紅）-.-NS4WAK10WAP20WAP20-.-NS8WAK10WAP20WAP30-.-NM4WAK10WAK10WAP30-. NMAWAK10WAK10-工件材料組ISO分類范圍WALTER槽代碼P（藍）AB.-PS4WAK10WAP20WAM20BC.-PM5W

31、AP10WAP20WAP30M（黃）AB.-PS4WAM20WAM20WAM20BC.-PM5WAP30WAP30WAP30K（紅）-.-PS4WAK10WAK20WAP20-.-PM5WAP10WAP20WAP30N（綠）-.-PM2WK1WK1WK1 4.3數(shù)控車削加工綜合舉例（6）刀片選擇 粗加工，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇DNMG 110408-NM7；精加工，從產(chǎn)品目錄樣本中選擇DNMG 110408-NS4，見表4.12。4.3數(shù)控車削加工綜合舉例2、決定切削用量 材料的切削性能、毛坯余量、零件精度等見表4.13。根據(jù)粗加工切削深度3mm，進給量0.4mm/r，查WALTER（所選刀具的

32、供應商）加工數(shù)據(jù)得切削速度320m/min。 根據(jù)精加工切削深度0.5mm，進給量0.1mm/r，查WALTER（所選刀具的供應商）加工數(shù)據(jù)得切削速度400 m/min。材料組工件材料布爾硬度加工組切削速度Vcm/minWAP10WAP20WAP30FmmFmmFmm0.10.40.60.10.40.60.10.40.6P非合金鋼大約0.15%C退火1251520390300480350280450300250大約0.45%C退火1902440320260400280220380250200大約0.45%C回火2503320240200280220170250200150大約0.75%C退火2

33、704350280240310250210270220180大約0.75%C退火30052702001802401701502101501204.3數(shù)控車削加工綜合舉例4.3.3程序編制 G50 X200 Z150 T0101 M03 S600G00 X101 Z0 G95 G01 Z32 F0.1G71 U1.5 R1G71 P10 Q20 N10 G00 X99 Z0.1 G01 X100 Z-0.4 F0.1Z-10X109X110 Z-10.5Z-20X119X120 Z-20.5Z-30X110 Z-50Z-65X129X130 Z-65.5Z-75 G02 X131.111 Z-1

34、05.714 R25 (I20 K-15)G03 X140 Z-118.284 R20 (I-15.555 K-12.571)G01 Z-125X145 Z-130N20 X150 F0.35G00 U80 W218T0202G70 P10 Q20G00 U80 W218M30 實例一如圖2-16所示工件，毛坯為45120棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。 N0010 G59 X0 Z100 ；設置工件原點N0040 M03 S600 N0050 T0101 ；取1號90偏刀，粗車N0060 G00 X46 Z0N0070 G99 G01 X0 Z0 F0.1 N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F0.1 ； N0120 G00 X100 Z100回換刀點N0130 T0303 ；取3號90偏刀，精車N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F0.05 ； N0170 G00 X55 Z20N0