轉(zhuǎn)爐拆除施工方案-

1、安源分公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐殼及汽化冷卻煙道 拆 除 安 裝 施 工 方 案編制：審核：批準：中國十七冶集團有限公司江西分公司2010年9月19日1、概述安源煉鋼廠現(xiàn)有2臺50t煉鋼轉(zhuǎn)爐，該轉(zhuǎn)爐自2004年建成投產(chǎn) 至今，從未進行爐檢，年久失修，導(dǎo)致爐殼、汽化煙道等設(shè)備已經(jīng)老 化損壞，嚴重影響生產(chǎn)進度并存在安全隱患。該廠綜合考慮對1#、2#轉(zhuǎn)爐進行全方位爐檢，并由十七冶承攬轉(zhuǎn)爐爐檢工作。此次爐檢的 主要工作內(nèi)容是轉(zhuǎn)爐爐殼、活動煙道、爐口段煙道、I段煙道、II段煙道和末段煙道的拆除安裝。每臺轉(zhuǎn)爐設(shè)備的拆除和安裝主要工期控 制在6天，狗窩及管路的恢復(fù)控制在轉(zhuǎn)爐砌筑的時間里（約 3天）。 2、為了保證此次

2、爐檢的規(guī)范操作，確保安全，應(yīng)遵守執(zhí)行如下國家 有關(guān)法規(guī)。建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86165.958331.916施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88序號名稱單位數(shù)量單重總重1個299.12198.242爐體支承裝置個27.815.63活動煙罩個29.5819.164爐口段煙道個215.17330.3465I段煙道個213.7127.426II段煙道個210.98121.9627末端煙道個29.59419.1883、主要拆除安裝設(shè)備及重量個4、7施工前區(qū)4.1 工機具的準備與就位4.1.1 準備12臺電焊機（其中4臺CO2保護電焊機

3、）放在爐前平臺，東西兩邊各2 臺，其它均布在每層平臺的 1和2爐之間；8T 電動卷揚機 4 臺，爐前、爐后各放2 臺，并用鋼索固定好； 5T 電動卷揚機 4 臺放在第六層平臺上，并用鋼索固定好； 10T 千斤頂 4 臺、 5T千斤頂 4 臺、 10T 手拉葫蘆 2 個、 5T 手拉葫蘆 4 個、 3T 手拉葫蘆 6個、 2T 手拉葫蘆 10 個、 1T 手拉葫蘆 10 個； 氧氣 20 瓶、 乙炔 12 瓶，常用工具箱 3 個（包括各種工具、專用吊具在內(nèi)）放在爐前平臺上。4.1.2 施工人員 110人（含施工管理、安全管理、后勤保障）,分三班進行作業(yè)，所有人員在 9 月 22 日前到位。4.1

4、.3 檢修人員在檢修前三天必須對場地進行熟悉，對檢修前能夠拆除的輔助設(shè)備、設(shè)施進行選擇性拆除。4.2 檢修前期準備工作4.2.1 檢修前三天煉鋼廠應(yīng)準備的施工措施用料：毛竹 100 根，竹跳板 100 塊， 8 鐵絲 200 公斤， 2 米長跳板 50 塊， 4 米長跳板 50 塊。4.2.2 9 月 20 日前煉鋼廠負責將各層平臺清掃干凈，鋼管腳手架暫時不拆除。4.2.3 檢修前三天維修廠應(yīng)準備的施工材料：/50角鋼120米，12#槽鋼 120米，18工字鋼60米。4.2.4 檢修前維修廠負責根據(jù)十七冶的需要在各層平臺上安裝好檢修用電源和照明。4.2.5 檢修前維修廠負責根據(jù)十七冶的需要做好

5、各層平臺的氧氣接 點。4.2.6 檢修前維修廠準備好各段煙道的相連管路的無縫鋼管。4.2.7 檢修前煉鋼廠負責對各種需切割的管子做好永久性標志，方便在更換煙道后的管路恢復(fù)。5、主要施工方法5.1 狗窩的拆除：在停爐檢修的前一天 （ 9 月 21 日） 拆除狗窩四周的外層圍板和保溫隔熱材料； 在停爐后 4 小時內(nèi)拆除狗窩四周剩余的內(nèi)層圍板及轉(zhuǎn)爐爐前的水冷梁。5.2 門型吸塵罩的拆除：在洗爐期間，從兩邊的膨脹節(jié)處破壞性拆除煙氣吸塵罩，并拆除爐前擋火門門楣。 （ 4 小時內(nèi)完成） 。5.3 汽化煙道介質(zhì)管道（或保溫層）拆除：在停爐停水后對汽化煙道介質(zhì)管道和煙道保溫層進行拆除，煉鋼廠協(xié)助清理。 （ 8

6、 小時內(nèi)完成）5.4 爐前平臺拆除：在爐底拆除后 （停爐 6 小時后） ，由十七冶拆除爐前平臺。十七冶負責吊點的焊接， 包括拆除平臺梁； 同時煉鋼協(xié)調(diào)挖掘機進行配合拆平臺。 （ 4 小時內(nèi)完成）5.5 轉(zhuǎn)爐爐殼拆除：在冶煉完最后一爐鋼后，開始洗爐 （ 30 分鐘內(nèi)完成），然后進行冷爐，同時汽化煙道開始排水（ 2 小時內(nèi)完成） 。將爐口朝上，由煉鋼廠安排人員用氧槍切除爐底吊掛和連接板， 用挖機配合將爐底擊打至爐下（爐下預(yù)先鋪設(shè)1米高的鋼渣作緩沖層）。煉鋼廠負責協(xié)調(diào)將爐底調(diào)出廠房。（停爐后6小時內(nèi)完成）在拆除末段煙道的同時，將爐殼爐口朝上，從最下層爐帽環(huán)管處 進行切割，然后將爐帽部分打到爐下。（8

7、小時內(nèi)完成）在十七冶拆除煙道的同時，由煉鋼廠用吹氧管將爐殼上新增加的制動塊割除。（8小時內(nèi)完成）由煉鋼廠分三處同時割除原裝的制動塊和球錢裝置， 用挖掘機配 合將制動塊擊打至爐下，在割除爐殼與托圈的連接點之后，將爐子搖 至爐口朝下，使爐殼全部掉落至爐下。（16小時內(nèi)完成）5.6 活動煙罩的拆除：在停爐后在活動煙罩上方標高15.174米平臺梁上焊接好吊點，掛好改向滑輪組（5t卷揚機），在活動煙罩上口均勻分布焊接 4個吊 點，其中兩個吊點與滑輪組連接好，另外兩個與 5t手拉葫蘆連接；然后將活動煙罩下降200mm再由卷揚機將活動煙罩提起，使活 動煙罩提升鏈條不受力，調(diào)整好煙罩的水平狀態(tài)后，用割刀切除提

8、升 鏈條和拉桿（30分鐘內(nèi)完成），然后將轉(zhuǎn)爐爐底朝天，利用卷揚機將 活動煙罩緩慢放至爐殼上，然后掛好活動煙罩與100T天車付鉤的連接鋼絲繩，緩慢提升付鉤，使鋼絲繩稍微受力，通過天車、卷揚機和 爐子傾動的配合，將活動煙罩拉至爐前。由十七冶負責指揮，煉鋼配 合，并由煉鋼廠負責將舊煙道調(diào)運出廠房。（停爐后16小時內(nèi)完成） 5.7爐口段煙道的拆除：在爐口段上方標高18.350米平臺上設(shè)定好吊點，掛好8t卷揚機 鋼絲繩，并用鋼絲繩將煙道捆住，啟動轉(zhuǎn)揚機使之稍微受力后，割除 爐口段支座及其與煙道伸縮連接裝置之間的連接螺栓，利用卷揚機將煙道緩慢下放至托圈內(nèi)，爐口段煙道吊裝示意圖傾動托圈，使煙道口朝向爐前，利

9、用爐前8t卷揚機和100T天車付鉤 的配合（預(yù)先在煙道上口部捆一根直徑 27的鋼絲繩），緩慢松弛上方 的卷揚，將爐口段從托圈內(nèi)拉出到爐前平臺；由煉鋼廠負責將舊爐口 段煙道調(diào)運出廠房。（停爐后24小時內(nèi)完成）5.8 保護性拆除煙道伸縮連接裝置：利用卷揚機和手拉葫蘆將煙道伸縮連接裝置移至標高18.350米平臺邊上。由維修廠進行檢查、修復(fù)。（停爐后24小時內(nèi)完成）5.9 中一段汽化煙道的拆除：由十七冶在中一段尾部上方平臺上設(shè)定好吊點，掛好卷揚機鋼絲繩，捆好煙道中一段煙道吊裝示意圖啟動卷揚使之稍微受力后，割除中一段拉桿及其與平臺之間的連接， 利用卷揚機將煙道緩慢下放至托圈內(nèi)，傾動托圈，使煙道口朝向爐前

10、, 利用爐前8t卷揚機和100T天車付鉤的配合（預(yù)先在煙道上口部捆一 根直徑27的鋼絲繩），緩慢松弛上方的卷揚，將爐口段從托圈內(nèi)拉出到爐前平臺；由煉鋼廠負責將舊中一段煙道調(diào)運出廠房。（停爐后32小時內(nèi)完成）5.10 中二段汽化煙道的拆除：在中二段上方平臺上設(shè)定好吊點，掛好卷揚機鋼絲繩，捆好煙道，啟動卷揚機使之稍微受力后，割除中二段拉桿及其與平臺之間的連接 支座，利用卷揚機將煙道緩慢下放至托圈內(nèi)，傾動托圈，使煙道口朝 向爐前，利用爐前8t卷揚機和100T天車付鉤的配合（預(yù)先在煙道上 口部捆一根直徑27的鋼絲繩），緩慢松弛上方的卷揚，將爐口段從托 圈內(nèi)拉出到爐前平臺；由煉鋼廠負責將舊中二段煙道調(diào)運

11、出廠房。（停 爐后40小時內(nèi)完成）5.11 末段汽化煙道的拆除：檢修前將末段煙道周邊部分平臺梁拆除，在標高 38米汽包平臺上選擇合適的吊點位置用18#工字鋼制作一吊點橫梁并加固。拆除末段時先將鋼絲繩困住煙道，啟動卷揚機使鋼絲繩稍微受力后， 割除其支座和下方的鋼梁，然后通過卷揚機和 5t手拉葫蘆配合將末段煙道移至中二段位置，未巧佃滿工壁示直困再用卷揚機將末段煙道逐步放至托圈內(nèi)，傾動托圈，使煙道口朝向爐前，利用爐前8t卷揚機和100T天車付鉤的配合（預(yù)先在煙道上口部 捆一根直徑27的鋼絲繩），緩慢松弛上方的卷揚，將爐口段從托圈內(nèi) 拉出到爐前平臺；由煉鋼廠負責將舊末段煙道調(diào)運出廠房。 （停爐后 48

12、小時內(nèi)完成）5.12 托圈清理與修復(fù)：拆除爐殼后，對托圈進行清理，根據(jù)托圈的損壞程度進行選擇性修復(fù)；同時煉鋼廠負責將舊爐殼調(diào)運出廠房。（8小時內(nèi)完成，在停爐 后第三天完成）5.13 安裝末段煙道:在第三天由維修廠負責提前4 小時將末段和中二段煙道調(diào)運到煉鋼廢鋼場廠房內(nèi)。由煉鋼廠協(xié)調(diào)，通過100T 天車付鉤和電動卷揚機及托圈的配合將末段煙道吊到活動煙罩安裝位置正下方， 然后由第六層平臺上的電動卷揚機將煙道吊到安裝位置，并進行找正和安裝固定。 （ 6 小時內(nèi)完成，含天車配合1 小時）5.14 安裝中二段煙道：在第四天由維修廠和煉鋼提前2 小時將中二段煙道吊到爐前位置，利用 100T 天車付鉤和電動

13、卷揚機和托圈配合將中二段煙道吊到活動煙罩安裝位置正下方， 然后由第六層平臺上的電動卷揚機將煙道吊到安裝位置， 并進行找正和安裝固定。 然后恢復(fù)拆除的平臺鋼梁及平臺鋼板。 （ 10 小時內(nèi)完成，含天車配合1 小時）5.15 安裝中一段煙道：在第五天由維修廠負責將中一段煙道調(diào)運到煉鋼廢鋼場廠房內(nèi)。由煉鋼廠協(xié)調(diào)，通過100T 天車付鉤和電動卷揚機及托圈的配合將中一段煙道吊到活動煙罩安裝位置正下方， 然后由第六層平臺上的電動卷揚機將煙道吊到安裝位置，并進行找正和安裝固定。 （ 10 小時內(nèi)完成，含天車配合1 小時） 在安裝中一段的過程中，安排人員恢復(fù)中二段和末段煙道的保溫層和部分管道連接。5.16 安

14、裝煙道伸縮連接裝置和爐口段煙道：在第五天由維修廠和煉鋼廠負責提前2 小時將爐口段吊到爐前位置。 先將煙道伸縮連接裝置用卷揚機和手拉葫蘆將其與中一段連接起來，再利用 100T 天車付鉤和電動卷揚機和托圈配合將爐口段煙道吊到活動煙罩安裝位置正下方，然后由第六層平臺上的電動卷揚機將 煙道吊到安裝位置與煙道伸縮連接裝置進行連接， 并進行找正和安裝 固定，焊接爐口段支座。（12小時內(nèi)完成，含天車配合1小時）在安 裝爐口段的過程中，安排人員恢復(fù)中一段的保溫層和部分管道連接。5.17 安裝活動煙罩：在第五天由煉鋼廠和維修廠負責提前 2小時將活動煙罩調(diào)運到爐 前位置，再利用100T天車付鉤和電動卷揚機和托圈配

15、合將活動煙罩 吊到活動煙罩安裝位置正下方，然后利用爐后電動卷揚機吊到安裝位 置，恢復(fù)煙罩提升鏈條和四根拉桿，使鏈條受力后解除電動卷揚機鋼 絲繩。（在第五天將所有煙道安裝完畢） 在安裝爐口段的過程中，安 排人員恢復(fù)中一段的保溫層和部分管道連接。5.18 安裝轉(zhuǎn)爐爐殼：由于球較耳軸與耳軸距離520mm耳軸內(nèi)口與爐殼有295mm勺間隙， 可以方便焊接耳軸，為方便爐殼安裝結(jié)束后球錢的安裝，因此預(yù)先在 爐殼上均勻分布焊接三塊擋塊，要求擋塊錯開爐前上料口中心位置， 且擋塊下表面與托圈上表面保持 450的間距（便于球錢的安裝找正），利用 100T 天車與電動卷揚機及托圈互相協(xié)調(diào)裝入托圈內(nèi)，通過10t手拉葫蘆

16、的配合使爐殼的中心與托圈的中心重合，然后逐步搖動托圈，緩慢松掉100T 天車吊鉤，使爐殼爐口朝上，進行找正（拉鋼線掛線墜） （ 2 小時內(nèi)完成） 、安裝球鉸和焊接制動塊（ 24 小時內(nèi)完成） 。5.19 爐前平臺拆除：在爐底拆除后 （停爐 6 小時后） ，由十七冶拆除爐前平臺。十七冶負責吊點的焊接， 包括拆除平臺梁； 同時煉鋼協(xié)調(diào)挖掘機進行配合拆平臺。 （ 4 小時內(nèi)完成）5.20 爐前平臺的恢復(fù)：恢復(fù)爐前平臺及平臺梁可與爐殼找正、焊接時同步進行。 （ 8小時內(nèi)完成）5.21 狗窩恢復(fù)：在焊接爐殼制動塊時，開始恢復(fù)爐前爐后水冷梁，同時鋪設(shè)狗窩處圍板。 （ 24 小時內(nèi)完成）5.22 門型吸塵罩

17、的恢復(fù)：在恢復(fù)爐前平臺后即可進行，在轉(zhuǎn)爐砌爐時間段完成。 （ 6 小時內(nèi)完成）6. 施工安全為保證所有工作人員的安全， 設(shè)備安裝的絕對可靠性， 工程安裝的順利性，必須做到：6.1 、參加工作的所有工作人員都必須嚴格遵守國家的安全操作規(guī)程 和安全施工規(guī)范。6.2 、各工種施工人員應(yīng)嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作，違章指揮， 違反勞動紀律，所有施工人員在工作前都必須接受安全專題教育。6.3 、施工區(qū)域設(shè)立安全警戒繩，謝絕無關(guān)人員進入?yún)^(qū)域。6.4 、進入施工現(xiàn)場必須穿戴（帶）好勞動保護用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。6.5 、施工作業(yè)人員作業(yè)前，必須明確自己的職責，工作任務(wù)，工作范圍， 了

18、解周邊環(huán)境及工作狀態(tài)， 避開不安全因素所可能造成的危害。6.6 、現(xiàn)場的坑、洞、走道及鋼結(jié)構(gòu)平臺均應(yīng)設(shè)立明顯的警告裝置及防護措施。6.7 、所有電氣設(shè)備、電動工具必須絕緣良好其設(shè)備應(yīng)有保護的接地線。6.8 、起重所用的工、機、器具在作業(yè)前，必須進行嚴格檢查，明確其起重負荷量，起重所需鋼絲繩、卡扣應(yīng)在提供的限額負荷內(nèi)使用，并應(yīng)檢查鋼絲繩等完好情況。在用鋼絲繩起吊對象時，遇有尖刺、棱角處應(yīng)加以圓滑過渡。嚴禁隨意在設(shè)備上、結(jié)構(gòu)上焊接吊鼻。6.9 、使用行車工作時，起重指揮信號應(yīng)明確清楚，并由經(jīng)驗豐富的起重工專人指揮。吊物下方嚴禁有人。6.10 、超過2m必須系掛安全帶，安全高掛低用，生根要牢固。6.

19、11 、手拉葫蘆，動、定滑輪（滑輪組）使用前應(yīng)事先檢查，轉(zhuǎn)動部分必須靈活，鏈條應(yīng)完好無損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器必須有效，銷子要牢固。6.12 、 高處作業(yè)嚴禁向下拋擲物品， 工作所需的工、 機、 器具應(yīng)放平、放穩(wěn)，謹防墜落。6.13 、各大件（超過20t/ 單件）的設(shè)備、結(jié)構(gòu)的吊裝必須進行試吊，確認無誤后，方能吊裝。6.14 、從事高空作業(yè)的工作人員，應(yīng)進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事高空作業(yè)。6.15 、凡從事高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人。6.16 、多層交叉作業(yè)時，須設(shè)有專用防護措施，每一層工作人員不得少于 2 人。6.17 、 高層施工作業(yè)區(qū)，

20、 必須搭設(shè)利于行走的平臺， 以提供安全保障。6.18 、設(shè)備就位時，嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間，以免壓傷。6.19 、 長度較長的機構(gòu)運輸時， 為防止結(jié)構(gòu)在運輸汽車上移動或晃動，應(yīng)用鋼絲繩、手動葫蘆封車牢固。6.20 、需燈泡照明時，一般場所的照明電壓不得超過36V,在金屬容器內(nèi)部或較潮濕的工作場所，其電壓不得超過12V。6.21 、夜間施工， 應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，其工作點的亮度必須能夠滿足工作要求。6.22 、嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。6.23 、對關(guān)鍵部位的施工，施工管理人員必須常駐現(xiàn)場，督促安全工作， 在開工前， 施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進行書面交底與現(xiàn)場交底工作，并填寫好交底記錄。6.24 施工作業(yè)人