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文檔簡介
1、編輯版word什么是過程控制系統(tǒng)?其基本分類方法有哪幾種?過程控制系統(tǒng)通常是指連續(xù)生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制,是自動(dòng)化技術(shù)中最重要的組成部分之一?;痉诸惙椒ㄓ校喊凑赵O(shè)定值的形式不同【定值,隨動(dòng),程序】;按照系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)【反饋,前饋,前饋-反饋復(fù)合】。熱電偶測量的基本定律是什么?常用的冷端補(bǔ)償方式有哪些均質(zhì)材料定律:由一種均勻介質(zhì)或半導(dǎo)體介質(zhì)組成的閉合回路中,不論截面和長度如何以及沿長度方向上的溫度分布如何,都不能產(chǎn)生熱電動(dòng)勢,因此熱電偶必須采用兩種不同的導(dǎo)體或半導(dǎo)體組成,其截面和長度大小不影響電動(dòng)勢大小,但須材質(zhì)均勻;中間導(dǎo)體定律:在熱電偶回路接入中間導(dǎo)體后,只要中間導(dǎo)體兩端溫度相同,則對熱電偶的
2、熱電動(dòng)勢沒有影響;中間溫度定律:一支熱電偶在兩接點(diǎn)溫度為 t、t0時(shí)的熱電勢,等于兩支同溫度特性熱電偶在接點(diǎn)溫度為t、ta和ta、t0時(shí)的熱電勢之代數(shù)和。只要給出冷端為0勢時(shí)的熱電勢關(guān)系,便可求出冷端任意溫度時(shí)的熱電勢,即由于冷端溫度受周圍環(huán)境溫度的影響,難以自行保持為某一定值, 因此,為減小測量誤差,需對熱電偶冷端采取補(bǔ)償措施,使其溫度恒定。冷端溫度補(bǔ)償方法有冷端恒溫法、冷端補(bǔ)償器法、冷端溫度校正法和補(bǔ)償導(dǎo)線法。為什么熱電阻常用三線制接法?試畫出其接線原理圖并加以說明。電阻測溫信號通過電橋轉(zhuǎn)換成電壓時(shí),熱電阻的接線如用兩線接法,接線電阻隨溫度變化會給電橋輸出帶來較大誤差,必須用三線接法,以抵
3、消接線電阻隨溫度變化對電橋的影響。對于DDZ m型熱電偶溫度變送器,試回答:變送器具有哪些主要功能?變送器的任務(wù)就是將各種不同的檢測信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)信號輸出。什么是變送器零點(diǎn)、零點(diǎn)遷移調(diào)整和量程調(diào)整?電橋的功能是實(shí)現(xiàn)熱電偶的冷端補(bǔ)償和測量零點(diǎn)熱電偶溫度變送器的輸入電路主要是在熱電偶回路中串接一個(gè)電橋電路。 的調(diào)整。受遷罌*謝交送器.此變法室輸出l/n*.*即混度V制度公認(rèn)度I,4七*七*七仙 l«uto MW law I- 0 E* H*上松枝,零點(diǎn)正向玨屆匕零點(diǎn)正向近超也顯小就大幅度的零點(diǎn)調(diào)整叫零點(diǎn)遷移。實(shí)用價(jià)值是:有些工藝的參數(shù)變化范圍很小,例如,某設(shè)備的溫度總在5001000度之
4、間變化。如果儀表測量范圍在 01000度之間,則500 c以下測量區(qū)域?qū)儆诶速M(fèi)。因?yàn)樽兯推鞯妮敵龇秶且欢ǖ???赏ㄟ^零點(diǎn)遷移,配合量程調(diào)整,使儀表的測量范圍在5001000 C之間,可提高測量精度。熱電偶冷端溫度補(bǔ)償電路起什么作用?熱電偶熱電勢的大小是熱端溫度和冷端的函數(shù)差,為保證輸出熱電勢是被測溫度的單值函數(shù),必須使冷端溫度保持恒定;熱電偶分度表給出的熱電勢是以冷端溫度0度為依據(jù),否則會產(chǎn)生誤差。5、電容式差壓傳感器和應(yīng)變式壓力傳感器原理當(dāng)電容式差壓變送器的一個(gè)被測壓力是大氣壓時(shí),就成為壓力變送器。電容式壓力變送器先將壓力的變化轉(zhuǎn)換為電容量的變化,再將電容量轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)電流輸出。應(yīng)變式壓力傳感
5、器是利用電阻應(yīng)變原理構(gòu)成的。電阻應(yīng)變片有金屬應(yīng)變片(金屬絲或金屬箔)和半導(dǎo)體應(yīng)變片兩類。R=p L/S ,當(dāng)應(yīng)變片產(chǎn)生縱向拉伸變形時(shí),L變大、S變小,其阻值增加;當(dāng)應(yīng)變片產(chǎn)生縱向壓縮變形時(shí),S變大、L變小,其阻值減小。應(yīng)變片電阻的變化可用電橋測出。6、差壓式流量計(jì)原理?差壓式(也稱節(jié)流式)流量計(jì)是基于流體流動(dòng)的節(jié)流原理,利用流體流經(jīng)節(jié)流裝置時(shí)產(chǎn)生的壓力差而實(shí)現(xiàn)流量測量。通常 是由能將被測流量轉(zhuǎn)化為差壓信號的節(jié)流器和能將此差壓轉(zhuǎn)化為電信號的差壓計(jì)兩部分組成。7、什么是調(diào)節(jié)閥的流量特性?什么是調(diào)節(jié)閥的固有流量特性和工作流量特性?如何根據(jù)具體情況選擇調(diào)解閥?在調(diào)節(jié)閥前后壓差固定的情況下得出的流量特性
6、稱為固有流量特性,也叫理想流量特性, 完全取決于發(fā)行的形狀。 最常見調(diào)節(jié)閥的流量特性有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種;調(diào)節(jié)閥的工作喲流量特性值得是固有流量特性發(fā)生畸變,與調(diào)節(jié)閥級結(jié)構(gòu)和配管情況有關(guān)系。8、建立被控過程的數(shù)學(xué)模型:什么是機(jī)理分析法建模?通過分析生產(chǎn)過程的內(nèi)部機(jī)理,找出變量之間的關(guān)系。 如物料平衡方程、能量平衡方程、化學(xué)反應(yīng)定律、電路基本定律等,從而導(dǎo)出對象的數(shù)學(xué)模型。什么是實(shí)驗(yàn)法建模?實(shí)驗(yàn)法建模是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)生的變化機(jī)理,寫出相關(guān)的平衡方程,得到數(shù)學(xué)模型。從階躍響應(yīng)曲線來看,大多數(shù)被控過程有何特點(diǎn)?從階躍響應(yīng)曲線來看,大多數(shù)被控過程的特點(diǎn)是被控量的變化往往是不震蕩的、單
7、調(diào)的、有滯后和慣性的。寫出具有純滯后的自衡單容過程和雙容過程的傳遞函數(shù)。雙容(不考)具有純滯后單容過程的微分方程和傳遞倒數(shù)af又-R2C & - &具有隴滯后的多容過程的傳遞函數(shù)9、什么是自衡過程和非自衡過程?寫出純滯后自衡單容過程和雙容過程的傳遞函數(shù),繪出自衡單容過程和雙容過程的階 躍響應(yīng)曲線,并把特性參數(shù)標(biāo)在圖上。自衡過程是指系統(tǒng)中存在著對所關(guān)注的變量的變化有一種固有的、自然形式的負(fù)反饋?zhàn)饔茫?該作用總是力圖恢復(fù)系統(tǒng)的平衡。具有自平衡能力的過程稱為自衡過程。反之,不存在固有反饋?zhàn)饔们易陨頍o法恢復(fù)平衡的過程,稱為非自衡過程。在 出現(xiàn)擾動(dòng)后,過程能靠自身的能力達(dá)到新的平衡狀態(tài)的
8、性質(zhì)稱為自衡特性。純滯后自衡單容過程:【雙容不考】 純滯后自衡雙容過程:10、在單回路過程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)中其控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容?基本步驟是什么?選擇被控變量的一般原則是什么?控制變量選擇的一般原則是什么 ?1、熟悉和理解生產(chǎn)對控制的技術(shù)要求與性能指標(biāo);2、建立被控過程的數(shù)學(xué)模型;3、確定控制方案;4、控制設(shè)備選型;5、實(shí)驗(yàn)(或仿真)驗(yàn)證。選擇被控變量的基本原則有以下幾點(diǎn):(1)若直接參數(shù)信號能夠獲得,而且其測量和變送信號滯后與被控過程的滯后相比較小時(shí),應(yīng)盡量選擇直接參數(shù)作為被控變量;(2)若無法獲取直接參數(shù)信號,或義測量和變送信號滯后較大時(shí),可選擇與直接參數(shù)有單位函數(shù)關(guān)系的間接參數(shù)作為被控
9、變量;(3)作為被控變色必須是可測的,并有足夠大的測量靈敏度;可選擇與直接參數(shù)有(4)選擇被控變量時(shí),必須考慮工藝合理f和可供選用的儀表產(chǎn)品現(xiàn)狀;(5)被控變量應(yīng)是獨(dú)立、可控的。在生產(chǎn)過程中,影響正常運(yùn)行的因素很多,但并非所有的影響因素都需要加以自動(dòng)控制。被控變量的正確選擇對穩(wěn)定生產(chǎn)過程、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、改善生產(chǎn)條件等具有決定性的意義??刂谱兞康倪x擇原則是:單一變量原則。只改變一個(gè)量,控制其他量和外界環(huán)境不變,即可。11、對于單回路過程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),試回答如下問題:單回路系統(tǒng)控制方案設(shè)計(jì)包括哪些內(nèi)容? 1、選擇被控變量;2、找出影響被控變量的因素,選擇其中之一進(jìn)行控制,并將其余作為干擾;3、確
10、定被控變量后,確定執(zhí)行器鎮(zhèn)反作用(調(diào)節(jié)閥,氣開氣關(guān));4、選擇調(diào)節(jié)器的正反作用;5、根據(jù)工業(yè)要求選擇控制規(guī)律;6、進(jìn)彳T PID參數(shù)整定;選擇控制參數(shù)時(shí),為什么選過程控制通道的放大系數(shù)Ko要適當(dāng)大一些,時(shí)間常數(shù)To要適當(dāng)小一些,而擾動(dòng)通道的Kf應(yīng)盡 可能小,Tf要大?過程控制通道的放大系數(shù) Ko要適當(dāng)大一些是因?yàn)殪o態(tài)放大系數(shù)Ko越大,系統(tǒng)的靜態(tài)偏差值就越小, 控制作用越靈敏,克服擾動(dòng)的能力越強(qiáng),控制效果越好; 時(shí)間常數(shù)To要適當(dāng)小一些是因?yàn)榭刂仆ǖ罆r(shí)間常數(shù)大小反映了控制變量克服干擾對被控參數(shù)影響的快慢程度,若控制通道時(shí)間常數(shù)太大,控制變量的控制影響緩慢, 對被控參數(shù)的偏差校正不及時(shí),動(dòng)態(tài)偏差大
11、,系統(tǒng)過渡時(shí)間長,控制品質(zhì)差。因此,在控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),要求控制通道時(shí)間常數(shù)小一些,使被控參數(shù)對控制變量的反應(yīng)靈敏,控制及時(shí),從而獲得良好的控制品質(zhì);擾動(dòng)通道的Kf應(yīng)盡可能小是因?yàn)楦蓴_通道的靜態(tài)放大系數(shù)越大,外部擾動(dòng)對被控參數(shù)的影響越大,所以Kf越小越好;Tf要大是因?yàn)閒產(chǎn)生最大動(dòng)態(tài)偏差隨著 Tf的增大而減少,系統(tǒng)控制品質(zhì)提高。執(zhí)行器(調(diào)節(jié)閥)選擇應(yīng)包括哪些內(nèi)容?1、調(diào)節(jié)閥的工作區(qū)間的選擇2、調(diào)節(jié)大的流量特性選擇3、調(diào)節(jié)閥的氣開氣關(guān)作用方式選擇12、舉出調(diào)節(jié)器參數(shù)幾種實(shí)驗(yàn)整定方法,和基本步驟,并比較幾種方法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用場合,分析響應(yīng)曲線法怎么整定參 數(shù)實(shí)例。穩(wěn)定邊界法(臨界比例度法)屬于閉環(huán)整
12、定方法,根據(jù)純比例控制系統(tǒng)臨界振蕩試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)(臨界比例度 Pm 和振蕩周期Tm ) ,按經(jīng)驗(yàn)公式求出調(diào)節(jié)器的整定參數(shù)。(1)置調(diào)節(jié)器Ti? ¥, Td=0,比例度P ?較大值,將系統(tǒng)投入運(yùn)行。(2)逐漸減小P ,加干擾觀察,直到出現(xiàn)等幅減振蕩為止。記錄此時(shí)的臨界值Pm和Tm。根據(jù)Pm和Tm,按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出控制器的參數(shù)整定值。優(yōu)缺點(diǎn): ( 1)臨界比例度過小時(shí),調(diào)節(jié)閥容易游移于全開或全關(guān)位置,對生產(chǎn)工藝不利或不容許。例如,一個(gè)用燃料油加熱的爐子,如果閥門發(fā)生全關(guān)狀態(tài)就要熄火。( 2)工藝上的約束條件嚴(yán)格時(shí),等幅振蕩將影響生產(chǎn)的安全。衰減曲線法:也屬于閉環(huán)整定方法,但不需要尋找等幅振
13、蕩狀態(tài),只需尋找最佳衰減振蕩狀態(tài)即可。(1)把調(diào)節(jié)器設(shè)成比例作用(Ti=8, Td=0),置于較大比例度,投入自動(dòng)運(yùn)行。( 2 )在穩(wěn)定狀態(tài)下,階躍改變給定值(通常以5%左右為宜),觀察調(diào)節(jié)過程曲線。( 3 )適當(dāng)改變比例度,重復(fù)上述實(shí)驗(yàn),到出現(xiàn)滿意的衰減曲線為止。(4)按表6-2 (n=4:1)或按表6-3 (n=10:1)求得各種調(diào)節(jié)規(guī)律時(shí)的整定參數(shù)。優(yōu)缺點(diǎn): 這種方法不需要系統(tǒng)達(dá)到臨界振蕩狀態(tài), 步驟簡單, 比較安全。 缺點(diǎn)是不易準(zhǔn)確定衰減程度, 從而較難得到參數(shù), 尤其是一些擾動(dòng)比較頻繁,過程變化較快的控制系統(tǒng)。響應(yīng)曲線法:屬于開環(huán)整定方法。以被控對象控制通道的階躍響應(yīng)為依據(jù),通過經(jīng)驗(yàn)
14、公式求取調(diào)節(jié)器的最佳參數(shù)整定值。( 1 )首先使系統(tǒng)處于開環(huán)狀態(tài)( 2 )像調(diào)節(jié)閥輸入階躍信號,通過檢測儀表記錄被控參數(shù)的響應(yīng)曲線廣義對象階躍響應(yīng)曲線( 3 )根據(jù)廣義對象階躍響應(yīng)曲線,通過近似處理,在響應(yīng)曲線的拐點(diǎn)處做切線,并把廣義對象當(dāng)做有純滯后的一階慣性環(huán)節(jié)找出廣義對象的特性參數(shù)K0、T0、° 0,用經(jīng)驗(yàn)公式求整定參數(shù)。優(yōu)缺點(diǎn):此方法在不加控制作用的狀態(tài)下進(jìn)行,對于不允許工藝失控的生產(chǎn)過程,不能使用。經(jīng)驗(yàn)法:憑經(jīng)驗(yàn)湊試。 其關(guān)鍵是“看曲線,調(diào)參數(shù)” 。在閉環(huán)的控制系統(tǒng)中, 憑經(jīng)驗(yàn)先將控制器參數(shù)放在一個(gè)數(shù)值上, 通過改變給定值施加干擾, 在記錄儀上觀察過渡過程曲線,根據(jù)P、TI
15、、 TD 對過渡過程的影響為指導(dǎo),對比例度P 、積分時(shí)間 TI 和微分時(shí)間 TD 逐個(gè)整定,直到獲得滿意的曲線為止。(1)調(diào)比例:P由大到小,到滿意曲線(2)調(diào)PI,比例度放大10-20%,積分時(shí)間J衰減率 4: 1(3)調(diào)PID,比例度縮小,積分時(shí)間縮小,微分時(shí)間T優(yōu)缺點(diǎn):經(jīng)驗(yàn)法的方法簡單, 但必須清楚控制器參數(shù)變化對過渡過程曲線的影響關(guān)系。在缺乏實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或過渡過程本身較 慢時(shí),往往較為費(fèi)時(shí)。整定方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)反應(yīng)曲線法方法簡單系統(tǒng)開環(huán)1被調(diào)量變化 較大T影響生產(chǎn)程定邊界法系統(tǒng)閉環(huán)會出現(xiàn)被調(diào)量等幅振蕩衰減曲線法系統(tǒng)閉環(huán),安全實(shí)驗(yàn)費(fèi)時(shí)經(jīng)驗(yàn)法系統(tǒng)閉環(huán),不需計(jì)算需要經(jīng)驗(yàn)13、試說明穩(wěn)定邊界法的整定步
16、驟。在比例控制基礎(chǔ)上分別增加適當(dāng)?shù)姆e分和微分作用,對系統(tǒng)有什么影響?整定步驟見上題。在比例控制的基礎(chǔ)上增加適當(dāng)?shù)姆e分作用,降低了系統(tǒng)的穩(wěn)定性, 增大了最大動(dòng)態(tài)偏差, 動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)變差,消除了余差;在比例控制的基礎(chǔ)上增加了適當(dāng)?shù)奈⒎肿饔?,提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,降低了最大動(dòng)態(tài)偏差,動(dòng)態(tài)性能指標(biāo)變好,余差有所減小但是不為零。14、畫出串級控制系統(tǒng)的框圖(框圖中文字用中文) 。串級控制系統(tǒng)有哪些主要特點(diǎn)?在串級控制系統(tǒng)整定方法中,何謂 兩步整定法和逐步逼近法?編輯版word標(biāo)準(zhǔn)框圖為:干擾當(dāng)對象的滯后較大,干擾比較劇烈、頻繁時(shí),采用簡單控制系統(tǒng)往往控制質(zhì)量較差,滿足不了工藝上的要求,這時(shí),可考 慮采用串
17、級控制系統(tǒng)。系統(tǒng)有兩個(gè)閉合回路,形成內(nèi)外環(huán)。主變量是工藝要求控制的變量,副變量是為了更好地控制主變 量而選用的輔助變量;主、副調(diào)節(jié)器是串聯(lián)工作的,主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定值。串級系統(tǒng)特點(diǎn)總結(jié): 對進(jìn)入副回路的干擾有很強(qiáng)的克服能力;改善了被控過程的動(dòng)態(tài)特性,提高了系統(tǒng)的工作頻率;對進(jìn)入主回路的干擾控制效果也有改善;對負(fù)荷或操作條件的變化有一定自適應(yīng)能力。1 .逐步逼近法:依次整定副回路、主回路。并循環(huán)進(jìn)行,逐步接近主、副回路最佳控制狀態(tài)。2 .兩步整定法:系統(tǒng)處于串級工作狀態(tài),第一步按單回路方法整定副調(diào)節(jié)器參數(shù);第二步把已經(jīng)整定好的副回路視為一 個(gè)環(huán)節(jié),仍按單回路對主調(diào)節(jié)器進(jìn)行參數(shù)整定。
18、3 . 一步整定法:根據(jù)經(jīng)驗(yàn),先將副調(diào)節(jié)器參數(shù)一次調(diào)好,不再變動(dòng),然后按一般單回路控制系統(tǒng)的整定方法直接整定主 調(diào)節(jié)器參數(shù)。15、前饋控制有什么特點(diǎn)?當(dāng)對象的滯后較大,干擾比較劇烈、頻繁時(shí),采用簡單控制系統(tǒng)往往控制質(zhì)量較差,滿足不了工藝上的要求,這時(shí),可考 慮采用串級控制系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點(diǎn):系統(tǒng)有兩個(gè)閉合回路,形成內(nèi)外環(huán)。主變量是工藝要求控制的變量,副變量是為了更好 地控制主變量而選用的輔助變量;主、副調(diào)節(jié)器是串聯(lián)工作的,主調(diào)節(jié)器的輸出作為副調(diào)節(jié)器的給定值。寫出前饋控制器的傳遞函數(shù)?前饋控制系統(tǒng)的參數(shù)整定包括哪些內(nèi)容?靜態(tài)前饋系數(shù)整定和時(shí)間常數(shù)的整定。前饋反饋復(fù)合控制系統(tǒng)的原理和特點(diǎn)又存在對被調(diào)量
19、采用反饋控制以克服其他的干擾信號,這樣的系統(tǒng)就系統(tǒng)中既有針對主要擾動(dòng)信號進(jìn)行補(bǔ)償?shù)那梆伩刂?是前饋一反饋復(fù)合控制系統(tǒng)。前饋控制系統(tǒng)的作用是對主要的干擾信號進(jìn)行補(bǔ)償,可以針對主要干擾信號,設(shè)置相應(yīng)的前饋控制器;引入反饋控制,是為了是系統(tǒng)能夠克服所有的干擾信號對被調(diào)量產(chǎn)生的影響,除了已知的干擾信號以外,系統(tǒng)中還存在其他的干擾信號,這些擾動(dòng)信號對系統(tǒng)的影響比較小,有的是我們能夠考慮到的,有的我們肯本就考慮不到或是無法測量,都通過反饋控制來克服。復(fù)合控制系統(tǒng)與按偏差控制的單回路系統(tǒng)的特征方程是一樣的,不影響閉環(huán)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在反饋控制的基礎(chǔ)上, 針對主要干擾進(jìn)行前饋補(bǔ)償。既提高了控制速度,又保證了控制
20、精度。反饋控制回路的存在,降低了對前饋控制器的精度要求, 有利于簡化前饋控制器的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。在單純的反饋控制系統(tǒng)中,提高控制精度與系統(tǒng)穩(wěn)定性是一對矛盾。 往往為保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性而無法實(shí)現(xiàn)高精度的控制。而前饋一一反饋控制系統(tǒng)既可實(shí)現(xiàn)高精度控制,又能保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。Go(s)2 e 8s10s 1試設(shè)計(jì)Smith預(yù)估補(bǔ)償器的時(shí)饋一反跣夏件控制系統(tǒng)的原理圖(1)16、對于大滯后過程的預(yù)估補(bǔ)償控制,若已知被控過程的數(shù)學(xué)模型為:傳遞函數(shù),并用系統(tǒng)方框圖表示并解釋此預(yù)估補(bǔ)償系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)?F。)-G,$)圖7 J8 Smith預(yù)估補(bǔ)償控制實(shí)施框圖補(bǔ)償器模型,得史密斯預(yù)估補(bǔ)償器傳遞函數(shù)為17、什么叫分程控制
21、系統(tǒng)?怎樣實(shí)現(xiàn)分程控制?在分程控制中,為使調(diào)節(jié)閥總的流量特性比較平滑,一般應(yīng)采取什么措施?在分程控制系統(tǒng)中,一個(gè)控制器的輸出信號被分割成幾個(gè)行程段,每一段行程各控制一個(gè)調(diào)節(jié)閥,故取名為分程控制系統(tǒng)。例如,一個(gè)控制器的輸出信號分程控制兩個(gè)調(diào)節(jié)閥A和B , A和B的輸入信號各占一半行程。分程控制系統(tǒng)工作原理:如某一間歇式生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)過程中,每次投料完畢后,需要先對其加熱引發(fā)化學(xué)反應(yīng)。一旦反應(yīng)開始進(jìn)行,就會持續(xù)產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱,如果不及時(shí)降溫,物料溫度會越來越高,有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。因此,必須降溫。 為此,可設(shè)計(jì)以反應(yīng)器內(nèi)溫度為被控參數(shù)、以熱水流量和冷卻水流量為控制變量的分程控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)閥A、B分
22、別控制冷卻水和熱水。為保證安全,熱水閥采用氣開式,冷水閥采用氣關(guān)式,則溫度調(diào)節(jié)器設(shè)為反作用。如果調(diào)節(jié)閥是對數(shù)流量特性,其總流量特性銜接處必有突變點(diǎn)??梢酝ㄟ^兩個(gè)調(diào)節(jié)閥分程信號部分重迭的辦法,使調(diào)節(jié)閥流量特性實(shí)現(xiàn)平滑過渡。即將兩個(gè)閥的工作范圍擴(kuò)大,形成一段重迭區(qū)。18、什么叫比值控制系統(tǒng)?畫出雙閉環(huán)比值控制的原理框圖,并說明主流量回路和副流量回路的控制原理。生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要幾種物料的流量保持一定的比例關(guān)系。例如,在鍋爐的燃燒系統(tǒng)中,要保持燃料和空氣量的一定比 例,以保證燃燒的經(jīng)濟(jì)性。定義:實(shí)現(xiàn)兩個(gè)或多個(gè)參數(shù)符合一定比例關(guān)系的控制系統(tǒng),稱為比值控制系統(tǒng)。為了克服單閉環(huán)比值控制中主流量不受控制的
23、缺 點(diǎn),增加了主流量控制回路.特點(diǎn): 有兩個(gè)閉環(huán)控制回路, 用比值器聯(lián)系. 控制目標(biāo): Qj氈主流量,色是副 流量.兩個(gè)流量都可漁, 因此總流量穩(wěn)定.19、什么是選擇控制,結(jié)合實(shí)例簡述選擇控制的基本原理?系統(tǒng)設(shè)有有多個(gè)控制回路,由選擇器根據(jù)設(shè)計(jì)選擇性控制系統(tǒng)就是能根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)自動(dòng)選擇合適的控制方案的控制系統(tǒng)。 的邏輯關(guān)系選通某個(gè)控制回路。例子:鍋爐蒸汽壓力的控制工藝要求鍋爐輸出蒸汽壓力穩(wěn)定。若用單回路控制系統(tǒng)控制,則根據(jù)蒸汽出口壓力控制燃?xì)饬俊H绻羝昧看蠓茸兓?蒸汽壓力控制系統(tǒng)會使燃?xì)忾y門開度大幅變化。但煤氣壓力過高會發(fā)生脫火。為防止產(chǎn)生脫火現(xiàn)象,增加一個(gè)燃?xì)飧邏罕Wo(hù)控制回路。用 P2
24、T測燃?xì)鈮毫Γ琍2c的設(shè)定值為燃?xì)飧邏荷舷拗担?dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀谏舷拗禃r(shí),P2c輸出高值信號。用低選器自動(dòng)地選擇兩個(gè)控制信號中較低白一個(gè),作為閥門的控制信號。P2c輸出高值時(shí),LS選中P1C作為輸出。系統(tǒng)是以蒸汽壓力為被控變量的簡單控制系統(tǒng)。當(dāng)煤氣壓力超過P2c給定值時(shí),P2c輸出低值,LS將改選P2c作為輸出。系統(tǒng)處于燃?xì)鈮毫刂茣r(shí), 蒸汽出口壓力控制回路被燃?xì)鈮毫Π踩Wo(hù)回路所取代。在蒸汽壓力定值控制與燃?xì)飧邏鹤詣?dòng)保為防止出現(xiàn)熄火現(xiàn)象,再增加一個(gè)燃?xì)獾蛪罕Wo(hù)控制回路低于下限彳1時(shí),P3c輸出高值信號,被 HS選中。P3T、 P3。P3c的設(shè)定值為燃?xì)鈮毫ο孪拗?,?dāng)燃?xì)鈮毫ψo(hù)的選擇控制過程中,還
25、可能出現(xiàn)另一種事故:如果因蒸汽負(fù)荷很低,導(dǎo)致燃?xì)饬髁窟^低,會出現(xiàn)熄火現(xiàn)象,也必須加以 防止。當(dāng)燃?xì)鈮毫Ω哂谙孪拗禃r(shí),P3c輸出低值信號,不會被 HS選中。本系統(tǒng)的選擇器在控制器之后,是三選一系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)處于燃?xì)鈮毫ΡWo(hù)控制期間,蒸汽出口壓力不能保證符合工藝要求。蒸汽選擇器1選擇察2燃?xì)鉅t膛汽包鍋爐給水1 .什么是過程控制系統(tǒng)?其基本分類方法有哪幾種?2 .熱電偶測量的基本定律是什么?常用的冷端補(bǔ)償方式有哪些3 .為什么熱電阻常用三線制接法?試畫出其接線原理圖并加以說明。4 .對于DDZ m型熱電偶溫度變送器,試回答:1)變送器具有哪些主要功能?2)什么是變送器零點(diǎn)、零點(diǎn)遷移調(diào)整和量程調(diào)整?3)熱電偶冷端溫度補(bǔ)償電路起什么作用?5、電容式差壓傳感器和應(yīng)變式壓力傳感器原理6、差壓式流量計(jì)原理?7、什么是調(diào)節(jié)閥的流量特性?什么是調(diào)節(jié)閥的固有流量特性和工作流量特性?如何根據(jù)具體情況選擇調(diào)解 閥?8、建立被控過程的數(shù)學(xué)模型:1) 什么是機(jī)理分析法建模?2) 什么是試驗(yàn)法建模?3) 從階躍響應(yīng)曲線來看,大多數(shù)被控過程
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