音響檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、XXXX有限公司標(biāo)題音響檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)頁(yè)次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期1 .目的：為了使公司產(chǎn)品質(zhì)量有明確規(guī)定，在檢驗(yàn)時(shí)有標(biāo)準(zhǔn)可依特?cái)M定本標(biāo)準(zhǔn)。2 .適用范圍：適用于公司所有音箱、音響類產(chǎn)品的檢驗(yàn)，公司另有要求的產(chǎn)品除外。3 .定義：3.1 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：公司采用 GB2828-87進(jìn)行抽樣。3.2 產(chǎn)品缺陷分為三類：致命缺陷（ CR）、重缺陷（MA 、輕缺陷（MI）O致命缺陷：是將危害生命或?qū)е掠脩舻纳?cái)產(chǎn)處于非安全情況的缺陷。重缺陷：是指將導(dǎo)致失誤或減低其原本功能和可用性的缺陷。輕 缺陷：是指將不減低其原本功能和可用性的缺陷。4 .公司抽樣水平規(guī)定：有源音箱按正常檢驗(yàn)的二級(jí)質(zhì)量水平；重缺陷采

2、用AQL1.5,輕缺陷采用AQL2.5。特殊抽樣S-1 AQL2.5無(wú)源音箱按正常檢驗(yàn)的一級(jí)質(zhì)量水平；重缺陷采用AQL1.5,輕缺陷采用AQL2.5。特殊抽樣S-1 AQL2.55 .公司檢驗(yàn)要求細(xì)則5.1 外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目及缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用 儀器致命重輕外觀網(wǎng)塞安裝不到位、少網(wǎng)塞、特別突出頂出網(wǎng)布。子扣裝配松動(dòng)，易脫落。A面：箱 體正面 及上面； B面：箱 體側(cè)面； C面：箱 體下面目測(cè) 卡尺網(wǎng)布罩（鐵網(wǎng)罩）有花、爛、松、劃痕、生銹，氧化，顏色；紋路;規(guī)格不一致。網(wǎng)罩內(nèi)有異物。裝飾板（銘牌）處露膠。裝飾板（銘牌）劃傷、歪斜、絲印內(nèi)容 ；顏色與要求不符。銘牌安裝有歪斜、不在

3、一條水平線上，上下左右偏移0.5mnr （w 0.3mm可接受，0.3 mm； 0.5 mm為輕缺陷）銘牌劃花，掉色,臟污，顏色不符要求.箱體表面臟污、但可擦除。箱體顏色不均勻，色差；角爛、劃痕、爛邊、砂粒、刮花、起泡、裂縫、板與板粘連 不牢固表面刮傷深度以無(wú)手感為準(zhǔn)1、A面L03mm 惟0.1mm,只允許1處2、 B 面 L03mm W 0.2mm,只允許 2 處3、 C 面 L05mm W 0.3mm,只允許 2 處表面雜點(diǎn)1、A面雜點(diǎn)0 0.1 mm2,不超過(guò)1點(diǎn)允收2、 B面雜點(diǎn)0 0.2 mm2,不超過(guò)2點(diǎn)允收3、 C面雜點(diǎn)0 0.3 mm2,不超過(guò)3點(diǎn)允收批鋒，毛邊 A面直徑0 0

4、.12 mm B面直徑0 0.22 mm C面直徑0 0.32mm（不可有刮傷與影響組裝）斷差：A面不超過(guò)0.3mm； B面不超過(guò)0.4mm； C面不超過(guò)0.5mm塑料件有明顯的縮水；變形.夾水紋；等。PVC皮起泡、劃傷、裂皮、沙粒、皺皮。1 .A面沙粒 0.1mm,距離50mm不超過(guò)2點(diǎn)，可接受。2 .表面嚴(yán)重劃傷（見(jiàn)底色）長(zhǎng)& 1mm寬 0.025mm,A面不多于1條，B面不多于2 條。3 .表面嚴(yán)重劃傷，（不見(jiàn)底色）長(zhǎng)& 2mm寬0 0.05mm,A面不多于1條，B面不多于2 條。標(biāo)題音響檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)頁(yè)次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期網(wǎng)罩與箱體平面高低 ±0.8

5、mm（ 0.5mm可接受，0.5 mm 00.8mm為輕缺陷）。特 別要求的工藝除外密封EVA超出面板，過(guò)長(zhǎng)，貼歪。MP3鏡片內(nèi)劃傷，有異物，污漬；顯示歪斜，漏光。目測(cè)卡尺電位器孔洞偏位，直徑偏小，影響功能，絲印模糊。電位器旋鈕浮高，過(guò)松，過(guò)緊，縮水，批鋒。倒相筒刮傷，裝偏，未到位，松動(dòng)，電鍍不良，破損。電源開(kāi)關(guān)/插座塑膠破裂，方向裝反，沒(méi)裝到位，浮高。電源電壓不正確；保險(xiǎn)絲用錯(cuò)。（特殊抽樣）指示燈破損，沒(méi)裝出孔，顏色不正確。散熱器，鐵板外觀；變形，刮傷，壓傷，噴漆不良，污點(diǎn)（不可擦拭）。鐵板外觀：絲印，漏錯(cuò)，斷筆，重印，模糊不清（不可識(shí)別）。鐵板外觀：絲印，漏錯(cuò)，斷筆，重印，模糊不清（可識(shí)別

6、）。鐵板與樣件不符，與箱體配合間隙超出0.5-0.7mm范圍。散熱器，變壓器等，緊固螺絲處沒(méi)打緊。出現(xiàn)松動(dòng)及影響功能。信號(hào)端子 開(kāi)關(guān)，電源線孔位偏移影響功能或裝配。信號(hào)端子開(kāi)關(guān)，電源線孔位偏移不影響功能或裝配。輪子松，破裂，卡頓，轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢。拉桿拉不出，卡住，拉出后歪斜，伸縮不順暢。底部支架定位旋鈕缺失，滑牙，批鋒。漏打螺絲，沒(méi)打到位，螺絲滑牙，滑頭，螺絲斷裂。箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，各結(jié)合處（四角，固定條，中隔板等）打膠不到位漏風(fēng)，未加固定條。5.2結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)要求:項(xiàng) 目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用 儀器致命重輕包裝外箱尺寸不符，偏大或偏小超過(guò)1cm卷尺卡尺內(nèi)盒偏小，導(dǎo)致裝入外箱后有較明顯空位出現(xiàn)，或空余寬度

7、超過(guò)1cm而無(wú)其它填充物，內(nèi)盒過(guò)大導(dǎo)致無(wú)法裝入或裝入后有明顯擠壓情況出現(xiàn)瓦楞紙箱紙質(zhì)不符要求，層數(shù)與要求不一致，破裂強(qiáng)度不符要求包裝經(jīng)過(guò)振動(dòng) 跌落試驗(yàn)后出現(xiàn)破裂情況包裝膠袋開(kāi)口大于 20cm時(shí)未打出氣孔.絲印的內(nèi)容；顏色與要求不符包裝箱內(nèi)錯(cuò)裝或漏裝產(chǎn)品泡沫規(guī)格不符，污漬，有水，破損箱體與外箱條碼不符音響各開(kāi)關(guān)旋鈕與出貨狀態(tài)不符產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 裝 配所有開(kāi)孔位有打偏，打錯(cuò)位置，起毛、缺口，影響使用裝配。未按要求裝好加強(qiáng)筋和固定木條，不能起防止漏氣，加強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度的作用。用手搖動(dòng)音箱，箱內(nèi)零件松動(dòng)或有異物。開(kāi)孔位口（直）徑過(guò)大或過(guò)小，孔位位置距離有移動(dòng)現(xiàn)象，裝入配套品時(shí)，不能對(duì)準(zhǔn) 孔位，出現(xiàn)裝不到位

8、及離縫。板與板之間接合處不平行，有凹凸不平，離縫現(xiàn)象，A面要保證板與板之間接合處平衡，B 面、C 面± 0.8mm （ 0.5mm可接受，0.5 mm 0.8 mm為輕缺陷）木箱里面未安裝好固定木條、加強(qiáng)筋。吸音棉沒(méi)按要求的材料及規(guī)格尺寸標(biāo)題音響檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)頁(yè)次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期音箱內(nèi)部線材未按要求扎線音箱內(nèi)部打膠不嚴(yán)密，結(jié)實(shí)，不能保證牢固性及防止聲漏。檢查各部位尺寸及總體尺寸不符合要求，影響裝配。（特殊抽樣）檢查箱體外形尺寸及厚度；材質(zhì)；與樣板、規(guī)格書不符，影響使用裝配。（特殊抽樣）5.3性能檢驗(yàn)要求:項(xiàng) 目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用 儀器致命重輕功能測(cè)試1.極性測(cè)試：將

9、萬(wàn)用表指針指置于直流50 a A槽，紅表筆接揚(yáng)聲器正極，黑表筆接揚(yáng)聲器負(fù)極，用食指尖快速地彈一紙盆，觀察指標(biāo)向右擺動(dòng)即為反相（正確為向 左擺動(dòng)）。喇叭極性要與PCB板線路相符合.（對(duì)于揚(yáng)聲器系統(tǒng)需使用極性測(cè)試儀） （注意：不能用力過(guò)猛，切勿使紙盆破裂變形，將揚(yáng)聲器損壞，更不能彈防塵罩，使 之凹陷）1 .萬(wàn) 用表2 .極性測(cè) 試3 .LCR 電橋4 .音 頻掃 描儀5 .膠 錘6 .試 音盤片2 .估測(cè)阻抗：將萬(wàn)用表置于 R x 1電阻檔，測(cè)出音圈的直流銅阻 R,用估算公式：Z = 1.17R ,揚(yáng)聲器阻抗不符合要求。（或使用LCR電橋）3.音質(zhì)檢聽(tīng)：連接功放、DVD機(jī)、接上音箱（注意正負(fù)極），

10、放入CD盤片（最好是古典音樂(lè)或不同頻率的純音信號(hào)），或指定的音樂(lè)信號(hào)；聲音出現(xiàn)沙聲、振音、細(xì)聲、失真；聲道不平衡聲大，聲小等與樣機(jī)不符。（或使用音頻掃描儀檢測(cè)）4.與面板結(jié)合嚴(yán)重松動(dòng)死鍵或行程過(guò)短或與其它按鍵手感不一致5.按鍵失靈或損壞、過(guò)松、過(guò)緊、明顯變形。手感明顯不好，或有機(jī)械磨擦聲。控 制按鈕脫落，旋鈕旋轉(zhuǎn)不順暢.6.功能檢查：按照規(guī)定接通檢查產(chǎn)品所要求的電壓和頻率，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)時(shí)不可出現(xiàn)死機(jī)，內(nèi)部冒煙，開(kāi)關(guān)機(jī)不可有明顯的沖擊聲，雜音.如有產(chǎn)品有特殊的要求按要求檢 查，如延遲時(shí)間；記憶功能；開(kāi)機(jī)默認(rèn)狀態(tài)；卡拉OK;FM/AM等.7.用0.5-0.8Kg的膠錘垂直敲打產(chǎn)品兩側(cè)，不可有指示燈

11、閃，死機(jī)，斷音影響到功能的正常使用.力度不可大于1.5Kg.8.在無(wú)信號(hào)輸入時(shí)，音量調(diào)到最大，離機(jī)30Cm不可有交流聲，電氣聲或雜音.9.在開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)，音量調(diào)到最大；高低音電位器（均衡器）置中，不可有沖擊聲，交流聲， 自激聲或雜音.10.所檢查的產(chǎn)品功能必須要符合此機(jī)型的相關(guān)要求，如要有分離度；左右聲道平衡，高低音能正常調(diào)節(jié)，不能串音；即要與產(chǎn)品上標(biāo)識(shí)的一致.OK;FM/AM等.5.4附件檢驗(yàn)要求A.遙控器：項(xiàng)目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用儀器致命重輕遙a、絲印位置偏移（傾斜）,偏移量三1mmb、絲印斷線（字）斷口長(zhǎng)度又三 0. 5mmc、絲印毛邊、字體模糊，重影。d、正面劃傷、碰傷、長(zhǎng)度三 1mm

12、e、按鍵高低不一致，明顯影響外觀?？?器按鍵手感不一致，反應(yīng)遲鈍。功能錯(cuò)亂，發(fā)射角度不能達(dá)到30度，距離低于8米。遙控性能試驗(yàn)及判定標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附表C。B.連接線材：線材外面無(wú)破損，標(biāo)識(shí)清晰，材質(zhì)與樣品一致，連接后檢查無(wú)INT或不通現(xiàn)象，接線埠無(wú)氧化，無(wú)變形，折迭試驗(yàn)后無(wú)標(biāo)題音響檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)頁(yè)次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期斷裂且無(wú)明顯折痕，長(zhǎng)度；顏色與要求一致。包括線材的橫截面積C.安裝（連接）圖：要求圖文清晰，無(wú)模糊不清情況出現(xiàn)，圖文無(wú)錯(cuò)漏。紙質(zhì)與樣品要求一致，無(wú)臟污及其它不良，裝箱后需做到整潔。D.說(shuō)明書、外箱印刷文字、條形碼等有以下問(wèn)題均為重缺陷：a、未按客人指定的語(yǔ)言文字生產(chǎn).（如指定英文

13、或俄文等）.b、保修卡和注意窗體內(nèi)容必須正確，文字清晰.c、產(chǎn)品說(shuō)明書有嚴(yán)重錯(cuò)誤，可能使用戶不能正常操作，誤操作d、產(chǎn)品說(shuō)明書所述功能與實(shí)際不符者e、附件外觀受損或臟。E、電池：電壓未達(dá)到額定電壓為重缺陷。F、附件中定位栓與支架中管定位孔不匹配為重缺陷G其它：按客戶要求及樣品進(jìn)行。5.5 包裝運(yùn)輸檢驗(yàn)要求：跌落試驗(yàn)：每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取一到三臺(tái)進(jìn)行三邊六面一角進(jìn)行跌落，要求包裝材料無(wú)破裂， 整機(jī)在跌落后測(cè)試符合所有要求。（具體高度根據(jù)產(chǎn)品重量而定）見(jiàn)附表A.振動(dòng)試驗(yàn)：每批產(chǎn)品隨機(jī)抽取一到三臺(tái)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)；由低到高再由高到低做一次循環(huán)；時(shí)間：一個(gè)小時(shí)；頻率范圍：10-50-10Hz;驅(qū)動(dòng)振幅:1.0

14、mm;掃頻速度oct/min : & 1;測(cè)試完成后按照公司功能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查要求無(wú)外觀故障和電性能故障。5.6 安全性能檢驗(yàn)要求：耐壓測(cè)試：測(cè)試參數(shù)要求見(jiàn)附表A,測(cè)試中無(wú)擊穿或飛弧，高壓儀無(wú)報(bào)警；在直流 500V時(shí)，絕緣電阻應(yīng)大于4M?。（此項(xiàng)不良為致命缺陷）安全元器件標(biāo)識(shí)：應(yīng)有相關(guān)安全認(rèn)證標(biāo)記，標(biāo)識(shí)清晰可識(shí)別。元器件要有相關(guān)的安全測(cè)試報(bào)告或認(rèn)證證書。其它安全要求：電源線應(yīng)無(wú)破損（破損露出金屬線為致命缺陷），插頭形式符合所在國(guó)的要求?；虬纯腿酥付ㄒ笊a(chǎn)。附表A（產(chǎn)品耐壓測(cè)試）國(guó) 家安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試電壓限值電流測(cè)試時(shí)間美國(guó)120 V(UL)1750 V1 mA1 S日本100 V(JI

15、S)1750 V1 mA1 S澳洲240V(SAA)3750 V5 mA3 S歐洲230V(VDE)3750 V5 mA3 S加拿大120V(CSA)1750 V1 mA1 S中南美臺(tái)110V/120V1750 V1 mA1 S中國(guó)220V(CCC)3750 V5 mA60 S5.7可靠性檢驗(yàn)要求：可靠性試驗(yàn)按以下方法進(jìn)行：序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)條件試驗(yàn)數(shù)量判定方法1高溫負(fù)荷試驗(yàn)1 .溫度:45 + 22 .濕度:60%±2%3 .時(shí)間:2小時(shí)關(guān)機(jī)，8小時(shí)開(kāi)機(jī)工作，無(wú)包裝，4 .電壓：額定電壓或額定電壓± 10%3臺(tái)回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無(wú)任何問(wèn)題2低溫負(fù)荷

16、試驗(yàn)1 .溫度:2 C + 2 2 .濕度：干燥條件3 .時(shí)間:2小時(shí)關(guān)機(jī)，5小時(shí)開(kāi)機(jī)工作，無(wú)包裝，4 .電壓：額定電壓或額定電壓土 10%3臺(tái)回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無(wú)任何問(wèn)題3高溫儲(chǔ)存試 驗(yàn)1 .溫度:60 + 22 .濕度:90%+ 2%,3 .時(shí)間：12小時(shí)關(guān)機(jī)不工作，標(biāo)準(zhǔn)包裝。（只適用試產(chǎn)機(jī)型）3臺(tái)回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無(wú)任何問(wèn)題標(biāo)題音響檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)頁(yè)次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期4低溫儲(chǔ)存試 驗(yàn)1 .溫度:-20 + 2 2 .濕度：干燥條件，3 .時(shí)間：12小時(shí)關(guān)機(jī)不工作，標(biāo)準(zhǔn)包裝。（只適合試產(chǎn)機(jī)型）3臺(tái)回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖

17、像和聲音質(zhì)量無(wú)任何問(wèn)題5高低溫度交 變?cè)囼?yàn)1 .溫度:-10 40C- 10 2 .周期：循環(huán)10次3 .時(shí)間：關(guān)機(jī)不工作，無(wú)包裝，每次 8小時(shí)，總計(jì)80小時(shí) （只適合試產(chǎn)機(jī)型）3臺(tái)回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無(wú)任何問(wèn)題。6常溫耐久試驗(yàn)1.常溫168小時(shí)工作（新機(jī)型首 5臺(tái)）5臺(tái)功能正常，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)變化，顧 客可接受的外觀。產(chǎn)品表面溫升 不可大于60 C2.常溫20小時(shí)工作（新機(jī)型首100臺(tái)）100臺(tái)3.常溫4小時(shí)工作（批量生產(chǎn)機(jī)型）在室內(nèi)常溫下，濕度：20%-80%音量電位器調(diào)至 75%處（以功放紅燈剛亮為準(zhǔn)）全部7恒定濕熱試驗(yàn)1 .溫度:40C±2C,濕度:93%

18、2 .包裝：無(wú)包裝樣機(jī)，時(shí)間：不通電48小時(shí)，取出后在正常大氣條件下恢復(fù)24小時(shí)再檢查。（只適用于帶木箱試產(chǎn)機(jī)型）2臺(tái)回到常溫后，樣品能連續(xù)工作且 圖像和聲音質(zhì)量無(wú)任何問(wèn)題8低電壓試驗(yàn)1. AC標(biāo)準(zhǔn)電壓的90%-1% DC標(biāo)準(zhǔn)電壓的70%-1% 8小時(shí)5臺(tái)外觀正常，功能在說(shuō)明書之內(nèi)。9高電壓試驗(yàn)2. AC標(biāo)準(zhǔn)電壓的110%-1% DC 標(biāo)準(zhǔn)電壓的110%-1% 8小時(shí)5臺(tái)外觀正常，功能在說(shuō)明書之內(nèi)。10跌落試驗(yàn)1 .見(jiàn)附表B2 .半成品或散件包裝只跌落三邊五面，不包括頂面跌落高度：50cm3臺(tái)包材及卡通無(wú)嚴(yán)重破損，主要部 件無(wú)破損，無(wú)嚴(yán)重的顧客投訴。11推動(dòng)開(kāi)關(guān)壓 力測(cè)試1.操作2次，所有開(kāi)關(guān)

19、壓力：正常3kg ,減量1.5kg時(shí)間：3秒（只適用試產(chǎn)機(jī)型）3臺(tái)無(wú)破損，無(wú)粘滯現(xiàn)象12電源開(kāi)關(guān)試驗(yàn)1.標(biāo)準(zhǔn)電壓的110%操作：開(kāi)關(guān)3000次， 每10秒開(kāi)一次，10秒關(guān)一次（只適用試產(chǎn)機(jī)型）1臺(tái)無(wú)變形，無(wú)破損，無(wú)粘滯現(xiàn)象。 電容無(wú)燒壞，無(wú)變色，無(wú)發(fā)黑， 無(wú)打火現(xiàn)象。13機(jī)械重復(fù)試 驗(yàn)重復(fù)3000次，以能單次判定且操作完成的速度進(jìn)行（只適用 試產(chǎn)機(jī)型）1臺(tái)無(wú)破損，無(wú)粘滯現(xiàn)象14傾斜跌落試驗(yàn)角度18° -20° ,沖擊力：2kg-2.8k g（只適用試產(chǎn)機(jī)型）1臺(tái)各部件不能分離15機(jī)械碰撞試驗(yàn)碰撞高度：30mm測(cè)試基礎(chǔ)：混凝土地面，每次四底邊， 處于工作狀態(tài)（只適用試產(chǎn)機(jī)型）

20、1臺(tái)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和外觀無(wú)損傷，無(wú)失效 情況。16遙控器控制 試驗(yàn)8米距離，0。所有范圍.4米距離，± 30°所有范圍3臺(tái)主要操作無(wú)任何問(wèn)題17平均無(wú)故障時(shí)間濕度：30%-75%,間P3.5小時(shí)通電，0.5小時(shí)關(guān)電；2256X6.68臺(tái)時(shí)；溫度：常溫；電壓：額定電壓30臺(tái)主要操作無(wú)任何問(wèn)題18揚(yáng)聲器（系 統(tǒng)）噪聲功 率試驗(yàn)1 .溫度:20 C±1C 2.濕度:60%±2%2 .在額定頻率范圍內(nèi)饋給揚(yáng)聲器以規(guī)定的模擬粉紅噪聲信號(hào)；額定電壓連續(xù)工作100小時(shí)3臺(tái)試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)熱和機(jī)械損傷；垃圾 聲；機(jī)械聲等.（恢復(fù)24小時(shí)后 做測(cè)試）5.8涂裝表面檢測(cè)：實(shí)驗(yàn)用的產(chǎn)品必

21、須干燥測(cè)試內(nèi)容方法與條件判定1.耐剝落測(cè)試1 .用" Scotch”或“ 3M810 # "膠紙（客戶特別要求除外）。2 .膠紙貼在測(cè)試面并確信其貼服，貼住長(zhǎng)度約20-25cm。測(cè)試面無(wú)脫油、脫金現(xiàn)象為合格。標(biāo)題音響檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)頁(yè)次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期3.約45 o角度快速撕起。4.同一位置試三次（每個(gè)不同的涂裝面，須進(jìn)行測(cè)試）。2.耐酒精測(cè)試1 .用指定滴壺在測(cè)試面滴 1 2滴酒精（濃度95%）（乙醇）。2 . 500g 鐵錘（指定用），棉布?jí)|裹錘底（厚約2mm）。3 .滴酒精后約15秒，在滴酒精的測(cè)試面10cm距離內(nèi)來(lái)回 磨擦25次，往返1次約5cm/秒。測(cè)試

22、面無(wú)脫落"露底”現(xiàn)象為合格。注：測(cè)試面上滴酒精（12滴）時(shí)。約10分鐘內(nèi)發(fā)現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象，則判為不合格。3.耐電壓測(cè)試（限于 是安全件的材料）1. 測(cè)試電壓：5000 ±50V。（用10mA電流槽位）2. 正、負(fù)測(cè)試端距離約 10mmo3. 接觸測(cè)試面時(shí)間510s測(cè)試中，無(wú)火花產(chǎn)生，高壓儀無(wú)報(bào)警，為合格。 （注：所需儀器為高壓測(cè)試儀）附表B（產(chǎn)品跌落試驗(yàn)）跌落高度新樣機(jī)和試產(chǎn)批量生產(chǎn)重量高度重量高度0.0-20.0kg80cm0.0-40.0kg70cm20.1-40.0kg70cm40.1-45.0kg60cm40.1-45.0kg60cm45.0kg50cm45.0kg5

23、0cm跌落方向1.右前底角、2.前底邊、3.右底邊、4.前右邊、5.底面、6.右面、7.后面、8.上面、9.左面、10.前面。產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)包裝后加右邊前：:遙控按鍵圖產(chǎn)品包裝跌落因附表C:（遙控機(jī)械性能試驗(yàn)）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)按鍵高度遙控器的按鍵按入并起作用時(shí)，其按鍵高度離面殼不小于0.5mm.按鍵工作時(shí)使用的負(fù)荷力按壓鍵起作用時(shí)手感良好，按下力在0.08-0.15kg（80-150g） 范圍內(nèi)。在同一遙控器上的按鍵之間的按下壓力相差不應(yīng)大于40go按鍵開(kāi)關(guān)推力強(qiáng)度將遙控器放平在平臺(tái)上，垂直加 3kg的壓力3分鐘，各按鍵應(yīng)無(wú)損標(biāo)題音響檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)頁(yè)次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期壞并功能正常，完成試驗(yàn)后

24、所有功能按下作用時(shí)的高度和手感仍 符合1,2 點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)按鍵回復(fù)分別在每個(gè)按鍵的頂面左 1/4,右1/4位置和按鍵的左邊、右邊 、前面、后面、各則加上 1.2kg力，3分鐘后。按鍵鈕功能正常 ,能完全恢復(fù)原性能（符合1,2點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)）按鍵的機(jī)械重復(fù)壽命按壓各功能鍵并使其工作，按壓重復(fù)的負(fù)荷壽命應(yīng)大于20萬(wàn)次遙控器強(qiáng)度試驗(yàn)在遙控器面加一塊與其大小型狀基本相同0.5mm厚的木板，在木板上加上10kg的壓力1分鐘檢查遙控器的功能正，仍符合 1,2 點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求。*事項(xiàng)：20萬(wàn)次后所有的功能仍正常工作5.9電池蓋板的插拔壽命試驗(yàn)1 .目的預(yù)防用戶在使用過(guò)程中電池蓋板過(guò)松或過(guò)緊影響使用。2 .應(yīng)用范圍適用于音

25、響、功放使用的遙控器電池蓋板。3 .程序連續(xù)插入拔出遙控器電池蓋板 120次（每次時(shí)間約為20秒）。4 .判定完成試驗(yàn)后電池蓋板無(wú)異常，插入拔出與未試驗(yàn)時(shí)力度變化不大。5 .其它的檢驗(yàn)要求：產(chǎn)品應(yīng)與樣品和施工單要求保持一致性，生產(chǎn)時(shí)需采用與樣品所使用的元器件一致，如因?yàn)樘厥馇闆r不能按照樣機(jī)要求生產(chǎn)的，必須經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后方可生產(chǎn)6 .檢驗(yàn)環(huán)境要求：40W燈光下距檢驗(yàn)臺(tái)面1.2米± 0.3m ,檢驗(yàn)員目距被檢物 30cm-50cm。方位角度：正視沿法線，偏位± 30夾 角度：正視沿法紀(jì)線，偏位土 30c夾角。相對(duì)濕度 45%75%環(huán)溫10 c35C。無(wú)強(qiáng)電磁干擾。7 .公司對(duì)產(chǎn)

26、品的其它要求：對(duì)于客戶的其它要求公司會(huì)以施工單的形式發(fā)放到各部門。8 .關(guān)于不合格品的處理：批次抽樣檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)該批不合格，則由生產(chǎn)進(jìn)行全數(shù)返工；返工后由生產(chǎn)再次送檢，直到合格為止；對(duì)不合格內(nèi)容可酌情考慮特采的，由品質(zhì)部提出并填寫 <<不合格品特采申請(qǐng)單 >>，并經(jīng)技術(shù)部；品質(zhì)部；市場(chǎng)部等相關(guān)部門簽名確認(rèn)后 ，再由 品質(zhì)部知會(huì)生產(chǎn)部最終確認(rèn)處理結(jié)果 .9 .質(zhì)量問(wèn)題處理要求：針對(duì)批量性的質(zhì)量問(wèn)題，由公司品質(zhì)部人員知會(huì)生產(chǎn)部主管確認(rèn)不良現(xiàn)象及數(shù)量；并針對(duì)問(wèn)題組織相關(guān)部門進(jìn)行原因分析，制訂相應(yīng)的糾正措施10 .五金件（喇叭網(wǎng)、支架等）需通過(guò)5%的鹽水試驗(yàn)。如采用浸泡方式時(shí)間不得少于12小時(shí).試驗(yàn)后不能有氧化；生銹等不良.11 .所有要求防磁的喇叭必須做到防磁 ，不能對(duì)CRT電視造成色純不良.喇叭磁體；磁路部件及盆架試驗(yàn)后不得松動(dòng).12 .拆機(jī)檢查產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)；工藝；布局是否合理，內(nèi)部不可有異物（錫渣；膠粒），元器件過(guò)高或過(guò)低有假焊，虛焊現(xiàn)象，沒(méi)按要求扎線.如 電源線和信號(hào)線沒(méi)分開(kāi)包扎.搖動(dòng)產(chǎn)品時(shí)有異響.或有其它異物出現(xiàn).箱體漏氣是否存在安全隱患