充填灌漿技術(shù)要求

1、和招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，包括：(1)SD26688土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范；(2)SD105-82水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程；(3)JGJ63-89混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)；(4)DL/T51232000水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程；(5)SL1762007水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程(6)GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；在施工過(guò)程中，上述規(guī)范若有修訂，則按新頒布的規(guī)范執(zhí)行。3材料3.1 說(shuō)明承包商每批采購(gòu)的水泥、粘土、外加劑等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)。每批材料入庫(kù)前均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，承包商應(yīng)及時(shí)將檢驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。3.2 水泥8灌漿可采用硅酸鹽水

2、泥或普通硅酸鹽水泥。9充填式灌漿所用水泥的強(qiáng)度等級(jí)為 32.5。10水泥細(xì)度要求：通過(guò) 80 仙 m 方孔篩的篩余量不應(yīng)大于 5%并應(yīng)定期測(cè)查灌漿水泥的強(qiáng)度和細(xì)度。11灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期超過(guò)三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。12水泥出庫(kù)使用前應(yīng)對(duì)質(zhì)量作出鑒定，合格后方可使用。制漿前水泥溫度應(yīng)在 0c 以上。3.3 水灌漿用水的水質(zhì)須純凈不受污染，不含泥沙，水的質(zhì)量必須滿足水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144 有關(guān)條款的規(guī)定。3.4 拌液土料選擇水泥、粘土混合液，控制灌漿后土體滲透系數(shù)在 10-410-5cm/s 以下。拌液土料選取粉質(zhì)粘土或粉

3、質(zhì)壤土，參數(shù)要求見(jiàn)表 3.1,其他摻合料質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T5148-2001 第 5.1.6 條規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后采用。表 3.1 灌漿土料選擇表項(xiàng)目充填式灌漿塑性指數(shù) （%） 粘粒含量（）粉粒含量（）砂粒含量（）有機(jī)質(zhì)含量（）可溶鹽含量（）10252045407010283.5 外加劑承包商可在漿液中摻人減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。外加劑應(yīng)從同一廠家獲得，以保證外加劑之間的相容性。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T5148-2001 第 5.1.7 條規(guī)定， 其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)

4、加入。3.6 漿液配比漿液物理力學(xué)性能表見(jiàn)表 3.2。表 3.2 漿液物理力學(xué)性能表項(xiàng)目充填式灌漿容重(t/m3)1.31.6粘度30100穩(wěn)定性(g/cm3)80失水量（cm3/30min）1030推薦采用配比（1）灌漿漿液中水泥與粘土的重量比為 0.4:1。（2）水與干料（水泥與粘土的總稱）重量比為 0.3:1、0.5:1、1:1、1.5:1(3)漿液的開(kāi)灌比例為 1.5:1,根據(jù)耗漿量及時(shí)調(diào)整漿液濃度以上配比須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)最終確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)4灌漿設(shè)備2根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類(lèi)型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌

5、制漿液。攪拌機(jī)應(yīng)使?jié){液始終處于懸浮液狀態(tài)，并裝配過(guò)濾網(wǎng)，以清除硬結(jié)的漿液，過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)眼應(yīng)為 6mm 所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)行。灌漿機(jī)壓力應(yīng)大于最大設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，波動(dòng)壓力宜小于 20%,以保證灌漿工作的順利進(jìn)行。2灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路亦應(yīng)安裝壓力表，使用壓力應(yīng)在壓力表最大標(biāo)值的 1/43/4 之間。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行率定，使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對(duì)，其允許誤差不應(yīng)大于 5%不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。2灌漿塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。2灌

6、漿所用的計(jì)量器具(如測(cè)斜儀、壓力表、流量計(jì)、密度計(jì)、自動(dòng)記錄儀等)應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)或率定，以保證計(jì)量的量值準(zhǔn)確。5制漿制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于 5%。水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法漿液攪拌(1)各類(lèi)漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并作好記錄。(2)使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于 3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于 30s。漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩 35孔/cm2,從開(kāi)始制備至用完的時(shí)間宜小于 4h0所有拌和后 2h內(nèi)沒(méi)有灌漿的漿液應(yīng)廢棄。集中制漿(1)集中制漿站宜制備試驗(yàn)確定配比的純水泥黏土漿液，漿液各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。灌漿過(guò)程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時(shí)測(cè)定 1 次并記錄，漿

7、液的穩(wěn)定性和自由析水率 10 天測(cè) 1 次，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時(shí)加測(cè)。(2)輸送漿液流速應(yīng)為 1.42.0m/s。漿液溫度應(yīng)保持在 5c40C,低于或超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)視為廢漿。6充填式灌漿一般規(guī)定(1)充填式灌漿應(yīng)在泵送充填混凝土達(dá)到 70 煙計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。(2)灌漿結(jié)束后，應(yīng)對(duì)往外流漿或往上返漿的灌漿孔進(jìn)行閉漿待凝，待凝時(shí)間不少于24h 或按監(jiān)理工程師指定的時(shí)間控制。(3)灌漿時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視灌漿部位頂?shù)孛娴淖冃?，監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，定時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并作好記錄。6.2 充填式灌漿(1)遇有洞周塌陷情況時(shí)，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管(排氣管)，其數(shù)量不應(yīng)少于 2 個(gè)?；蛴沙邪讨贫ㄌ?/p>

8、殊灌漿措施，并報(bào)送設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批。(2)充填式灌漿采用分段灌注方法，每區(qū)段長(zhǎng)度可為 510m 區(qū)段的端部應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。充填式灌漿前，應(yīng)對(duì)可能漏漿的部位應(yīng)及時(shí)處理。分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和工程要求確定，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。(3)在灌漿中，應(yīng)先對(duì)第一序輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法。灌漿應(yīng)分為兩個(gè)次序進(jìn)行。充填式灌漿自較低的一端向較高的一端推進(jìn)。低處灌漿時(shí)，高處孔可用于排氣排水。當(dāng)高處孔排出濃漿后，可將低處孔堵塞，改從高處孔灌漿，依次類(lèi)推，直至結(jié)束。每孔灌漿次數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般為 510 次。兩次灌漿間隔時(shí)間不應(yīng)少于 5do(4)充填式灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示確

9、定。開(kāi)始先用稀漿，經(jīng)過(guò) 35min 后再加大泥漿稠度。若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負(fù)壓(壓力表讀數(shù)為 0 以下)，應(yīng)再加大漿液稠度。灌漿過(guò)程中應(yīng)盡量避免壩面出現(xiàn)裂縫。(5)注漿管上端孔口壓力應(yīng)小于 4.9x104Pa(0.5kgf/cm2),每米孔深每次灌漿量可為0.30.5m3。對(duì)于進(jìn)水塔周邊通道灌漿，可適當(dāng)增加灌漿量和提高漿液稠度。(6)設(shè)計(jì)灌漿壓力下，當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌 3 次不再吃漿時(shí)，即可終止灌漿。(7)灌漿因故中斷時(shí)，承包商應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，應(yīng)設(shè)法清洗后恢復(fù)灌漿，此時(shí)若灌漿孔仍不吸漿，則應(yīng)重新進(jìn)行灌漿。(8)灌漿封孔。當(dāng)每孔灌完后，待孔周?chē)酀{不再流動(dòng)時(shí)，將孔內(nèi)漿液取出，掃孔到

10、底，用直徑 23cm 含水量適中的粘土球分層回填搗實(shí)?；蛳蚩變?nèi)灌注稠漿或用含水量適中的制漿土料搗實(shí)。7充填式灌漿質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查可以分為灌漿過(guò)程的中間檢查和灌漿結(jié)束后的最終檢查。前者是為灌漿質(zhì)量控制而進(jìn)行的階段性檢查，后者是為驗(yàn)收和鑒定提供依據(jù)。(1)中間質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：按設(shè)計(jì)要求檢查布孔，造孔，工藝操作，漿液性能，綜合控制情況，各孔終止灌漿達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，灌漿中出現(xiàn)的問(wèn)題和處理情況等。(2)最終質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容包括：壩體內(nèi)部的質(zhì)量(泥墻厚度、密度、連續(xù)性、均勻性)，壩面裂縫變化情況等。(3)最終質(zhì)量檢查方法， 主要是分析資料和進(jìn)行觀測(cè)， 并配合鉆孔， 探井取樣測(cè)定。鉆探宜在灌漿結(jié)束半年

11、后進(jìn)行。(4)質(zhì)量檢查應(yīng)全面完整地搜集資料，及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行記錄，作為工程驗(yàn)收的依據(jù)，并應(yīng)歸入技術(shù)檔案。(5)質(zhì)量檢查由灌漿施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。施工單位應(yīng)提出質(zhì)量檢查報(bào)告，并應(yīng)接受工程管理部門(mén)和設(shè)計(jì)部門(mén)的監(jiān)督和抽樣檢查。8特殊情況的處理8.1 裂縫處理一、當(dāng)灌漿部位上方地面出現(xiàn)縱向裂縫后，應(yīng)分析發(fā)生原因，如果是濕陷縫，可以繼續(xù)灌漿，如果是劈裂縫，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，當(dāng)裂縫發(fā)展到 1cm 時(shí)，應(yīng)立即停灌，待裂縫基本閉合后再灌。二、當(dāng)壩面出現(xiàn)橫向裂縫時(shí)，應(yīng)立即停灌檢查。如果裂縫深度較淺，可以開(kāi)挖用粘土回填夯實(shí)后繼續(xù)灌漿，如果裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，后灌中間。中斷處理灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行

12、，若因停水、停電或機(jī)械故障待原因中斷時(shí)，應(yīng)按下述原則進(jìn)行處理：(1)盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；(2)中斷時(shí)間超過(guò) 30min 時(shí)，應(yīng)立即設(shè)法沖洗管路，如沖洗無(wú)效，則應(yīng)待凝掃孔后重新灌漿。(3)恢復(fù)灌漿應(yīng)使用最稀漿液，如吸漿率與中斷前相近，則可盡快變換到中斷前的水灰比；如吸漿量較中斷前減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃。(4)恢復(fù)灌漿后，如吸漿率較中斷前減少很多，且在極短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，則認(rèn)為該段不合格，應(yīng)重灌。冒漿處理灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)地面或接觸帶冒漿時(shí)，可根據(jù)情況采用加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方法加以處理。壩頂和壩坡冒漿，應(yīng)立即停灌，挖開(kāi)冒漿出口，用粘性土料回填夯實(shí)。串漿處理(1)當(dāng)?shù)谝?/p>

13、序灌漿時(shí)，發(fā)現(xiàn)用漿，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)、分析，如確認(rèn)對(duì)壩體安全無(wú)影響，灌漿孔和用漿孔可同時(shí)灌注，如不宜同時(shí)灌注，可用木塞堵住用漿孔，然后繼續(xù)灌漿。(2)如漿液用入測(cè)壓管或浸潤(rùn)線管，在灌漿結(jié)束后，再補(bǔ)設(shè)測(cè)壓管或浸潤(rùn)線管。塌坑處理在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層夯實(shí)。特大耗漿處理在經(jīng)過(guò)正常變漿，且漿液稠度已達(dá)水灰比 0.3:10.5:1 后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難以結(jié)束時(shí)，可采用以下處理措施：(1)降低壓力，使吸漿率不超過(guò) 12L/min 灌注，如吸漿率仍不減小，可采用間歇灌漿。(2)應(yīng)有閉漿措施，待凝時(shí)間不小于 1h。(3)宜采用管內(nèi)能轉(zhuǎn)動(dòng)的灌漿塞。8.7 回濃漿處理在灌漿過(guò)程中，如回漿變

14、濃，應(yīng)改稀后繼續(xù)灌注，若無(wú)效，再次改稀灌注。如回漿仍變濃可結(jié)束灌漿。9觀測(cè)一般要求(1)為保證土壩壩體灌漿質(zhì)量和壩體安全， 檢驗(yàn)灌漿效果， 在灌漿期間應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。(2)灌漿觀測(cè)項(xiàng)目包括常規(guī)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目。常規(guī)項(xiàng)目有表面變形、內(nèi)部應(yīng)力及滲流觀測(cè)等。特殊項(xiàng)目有灌漿壓力、裂縫、冒漿等。(3)在灌漿過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)觀測(cè)人員負(fù)責(zé)觀測(cè)工作，全面控制灌漿質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。(4)灌漿過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)附近建筑物的變形觀測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)建筑物有抬動(dòng)、變形等跡象時(shí)，應(yīng)立即停止灌漿，待查明原因、制定有效的防變形措施后，方可復(fù)灌。變形觀測(cè)結(jié)合壩體永久變形觀測(cè)，對(duì)灌漿過(guò)程進(jìn)行水平位移(橫向、縱向)、豎向位移(沉陷)和壩面變

15、形觀測(cè)，具體觀測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)不同需要進(jìn)行。(1)橫向水平位移觀測(cè)。在灌漿期間，每天觀測(cè) 12 次，非灌漿期間，每5 天觀測(cè) 1 次。(2)豎向位移觀測(cè)。豎向位移樁應(yīng)與水平位移樁結(jié)合，并同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)，以便進(jìn)行資料分析。在灌漿前，至少應(yīng)觀測(cè) 2 次。在灌漿期間，每天觀測(cè) 12 次，非灌漿期間每 5 天觀測(cè) 1 次。滲流觀測(cè)測(cè)壓管和浸潤(rùn)線管觀測(cè)。在灌漿期間，應(yīng)對(duì)灌漿孔附近的測(cè)壓管，每隔 12h觀測(cè) 1 次，在灌漿結(jié)束 1 個(gè)月后，再按正常規(guī)定時(shí)間觀測(cè)。灌漿壓力和灌漿量觀測(cè)(1)灌漿壓力觀測(cè)。在注漿管上端安裝壓力表，壓力表精度 0.01MPa,在灌漿過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)壓力變化，并應(yīng)注意記錄瞬時(shí)最大壓力，

16、對(duì)照壩體位移和裂縫張開(kāi)寬度，合理控制灌漿壓力。(2)每孔每次灌漿量及總灌漿量皆應(yīng)準(zhǔn)確記錄，以便控制灌漿質(zhì)量。裂縫和冒漿觀測(cè)裂縫觀測(cè)內(nèi)容包括：裂縫位置、寬度、長(zhǎng)度、走向、深度、錯(cuò)距和裂縫發(fā)生歷時(shí)、開(kāi)展速度等。正在灌漿的壩段每天觀測(cè) 12 次。如裂縫發(fā)展較快，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。非灌漿壩段每 5 天觀測(cè) 1 次。要做好觀測(cè)記錄，并繪制在平面圖上。(2)冒漿觀測(cè)。在灌漿期間要有專(zhuān)人經(jīng)常巡視壩坡、壩面。如發(fā)現(xiàn)冒漿,應(yīng)及時(shí)處理，同時(shí)應(yīng)記錄和描述，并繪制在平面圖上。10完工驗(yàn)收驗(yàn)收一般要求(1)灌漿施工驗(yàn)收可按不同部位為一單元進(jìn)行，單元工程驗(yàn)收可按同一部位的灌漿進(jìn)行完工驗(yàn)收。(2)灌漿驗(yàn)收工作應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行

17、。(3)監(jiān)理工程師按 SL176-2007 水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程 結(jié)合工程特點(diǎn)劃分的分部工程，并根據(jù)本技術(shù)要求制定分部工程質(zhì)量評(píng)定表，明確評(píng)定程序，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工討論后頒發(fā)。工序和單元工程驗(yàn)收工序和單元工程檢查驗(yàn)收實(shí)施施工單位三級(jí)質(zhì)檢制和監(jiān)理工程師終檢復(fù)核制。工序施工完畢，施工單位三級(jí)質(zhì)檢按照“工序質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定表”逐項(xiàng)檢測(cè)、對(duì)照，確認(rèn)達(dá)到合格，填寫(xiě)檢測(cè)評(píng)定表，并提交各項(xiàng)檢測(cè)記錄、質(zhì)量證明材料(如材質(zhì)證明等)，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。監(jiān)理工程師復(fù)核，確認(rèn)工序合格的簽字，準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序施工。單元工程中各工序施工完畢，施工單位三級(jí)質(zhì)檢檢測(cè)合格，填寫(xiě)“單元工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定表”，并附各工序檢測(cè)評(píng)定表及檢測(cè)記錄，報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師按 SL176-2007水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程實(shí)施復(fù)核終