圓柱模施工工藝

1、圓柱模板施工方案1. 適用范圍本工藝適用于XX工程的鋼筋混凝土獨(dú)立圓柱，本方案為木模板拼裝圓柱模 板的安裝與拆卸.注：依據(jù)圓柱的周長及高度制作成。這種模板具有展開和閉合兩種形態(tài)，即自然存放時(shí)為展開的平板；使用時(shí)圍裹成近似的圓筒。根據(jù)已完成的工程實(shí)例，圓柱規(guī)格范圍：直徑D=600 nim高度：H=215O7500 mm0文體館分層圓柱高度：3.6米、3.9米、2.15米；禮堂分層圓柱高度：7.5 米、2.8米、5.7米、6.1米。因此每層高度不一，均需要分層配模板。2. 施工準(zhǔn)備3. 1材料3mnS三合板、50X100木方、12mnS多層板、10鋼筋、14螺桿與配套 螺母。4. 2機(jī)具設(shè)備活口扳

2、手、線墜、榔頭、鉗子。5. 3作業(yè)條件2. 3. 1梁、板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa,柱鋼筋綁扎完畢。2. 3. 2柱模安裝操作平臺搭設(shè)完畢，要在某一側(cè)向留有柱模豎向臨時(shí)入口。2. 3. 3施工場地平整，錨環(huán)埋設(shè)牢固。2. 4技術(shù)準(zhǔn)備2. 4. 1圓柱模板方案得到監(jiān)理批準(zhǔn)，必要時(shí)可先做一根示范圓柱，待監(jiān)理工程 師驗(yàn)收后，全面實(shí)施。2. 4. 2完成對操作工人的技術(shù)交底。2. 4. 3根據(jù)同直徑的不同柱高，綜合確定具有一定通用性的柱模高度，空出高 度一般不宜500 mm。3.操作工藝3. 1工藝流程鋼管箍鎖口搭滿堂腳手架一放置墊塊一粘海綿條一柱模就位一擰閉口螺栓柱模拼裝一初調(diào)垂直一根

3、部堵漿一柱混凝土澆筑一復(fù)調(diào)復(fù)振一柱根清理一拆模刷油（見下頁）3. 2操作方法3.1.1 鋼筋柱箍制作采用 10鋼筋制作成圓形，制作成開口柱箍，采用 14螺桿焊接在鋼筋上，用匹配的螺母緊固，緊固后鋼筋柱箍直徑為700mm鋼筋柱箍3.1.2 拼裝木模板3.1.2.1 制作木柱箍（主龍骨）見下圖，首先制作主龍骨，主龍骨為12mmi多層板鋸成半圓形開口箍，板寬 200mm上面滿釘200mmfe木方（木方規(guī)格50x100,材質(zhì)東北落葉松）,一個(gè)完 整木柱箍需要200mmt：方22根。3.1.2.2 安裝次龍骨將主龍骨開口向上擺放好，安裝次龍骨，次龍骨為50x100木方，次龍骨釘牢 在主龍骨上，半圓柱模由

4、11根木方做次龍骨組裝而成3.1.2.3 安裝面板將3mnB三合板折成半圓弧形釘牢在次龍骨上，并刷好脫模劑，半圓形木模板制作完成了。兩個(gè)半圓柱模拼成一個(gè)完整的圓柱模。面板圓柱模制作完拼裝圓柱模加固圓柱模3. 2 . 3放置墊塊：每根柱共8塊，上下層各4塊，按十字線布設(shè)：首層距地面 50100 nlm；柱頂標(biāo)高下反50100 nlm,砂漿墊塊和塑料墊塊均可以，塑料墊塊 為宜。3. 2. 4粘海綿條：將35 nlm厚海綿條粘在圓柱模閉口縫處，防止漏漿。粘貼 的海綿條不得超越模板侵入柱體內(nèi)，防止拆模后海綿條嵌在柱體混凝土內(nèi)， 影響外觀質(zhì)量。3. 2. 5模板就位：用塔吊把模板吊至柱筋旁側(cè)，將模板豎立

5、，圍裹閉合模板， 柱身從上到下不加柱箍，逐個(gè)擰緊接口螺栓。3. 2. 6加固木模板： 通過擰閉口螺栓，擰緊鋼筋柱箍。鋼筋柱箍每 250mm- 道，保證木模不發(fā)生漲模。在柱模距地或框架梁200處用架管加固，形成鋼管箍。 在頂部距上口 300處用鋼管箍進(jìn)行加固，鋼管箍均與滿堂腳手架相連。形成一個(gè) 穩(wěn)固的支撐體系，防止柱子放生傾斜。3. 2. 7初調(diào)垂直：用線墜和斜拉索初步測調(diào)整玻圓柱模板的垂直度，因?yàn)榇藭r(shí) 模板還不圓無法一次到位，故稱為初調(diào)垂直度。3. 2. 8根部堵漿：在柱模根部處留 2030 nlm的間隙，外箍一個(gè)高250 nlm的圓 形的鋼筋箍框，當(dāng)將要澆筑柱混凝土澆筑時(shí)在其空隙內(nèi)填入沙漿，

6、 防止柱模底部 漏漿爛根。3. 2. 9柱混凝土澆筑：混凝土分層垂直灌入，每層澆筑厚度500 nlm700 nlm,坍落度150180 nlm,插入式振搗充分排出氣泡。3. 2. 10復(fù)調(diào)復(fù)振：混凝土澆筑至柱頂時(shí)，柱模會(huì)完全自然的脹圓，在混凝土 初凝之前，在吊線墜測量的導(dǎo)引下微調(diào)斜拉索的花籃螺栓，對柱子的垂直度進(jìn)行 復(fù)核校正，可取得較高的垂直精度。調(diào)整完畢后對柱上端部混凝土復(fù)振，以保證混凝土對柱子鋼筋的握裹。3. 2. 11柱根清理：單根柱混凝土的澆筑時(shí)間一般為 0.51h,澆筑完畢后隨即 提起柱模根部外裹框，將外抹砂漿鏟除。3. 2. 12拆模刷油：圓柱拆模強(qiáng)度為1MPa常溫下一般812小時(shí)

7、即可拆模。 一根柱模在一天內(nèi)可周轉(zhuǎn)12次。拆模時(shí)卸下斜拉索，松開閉口螺栓，模板會(huì) 從接口處自動(dòng)彈開，人工將模板移開放平，涂刷隔離劑。3. 2. 13拆模后立即用1 ： 1 （灰：白）水泥干粉全面均勻擦抹柱身，柱身滿刷養(yǎng)護(hù)液。3. 3季節(jié)性施工3. 3. 1可在柱混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后（1MPa,選擇施工環(huán)境氣溫5c的時(shí)段, 可將組裝木模板迅速拆除，并立即對混凝土柱體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3. 3. 2如遇雨水天氣不得讓雨水灌入剛澆筑完混凝土的柱體上口，以免影響柱 頭混凝土強(qiáng)度。3. 3. 3五級以上風(fēng)力的天氣，不宜進(jìn)行高度 h>3m的柱模支立。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4. 1主控項(xiàng)目4. 1. 1柱模閉口嚴(yán)密，不漏

8、漿，閉口鋼筋螺栓箍與模板連接牢固，在柱模根部 距地200處進(jìn)行鎖口，保證柱根定位準(zhǔn)確，在頂部距上口 300處也要進(jìn)行鎖扣處 理，保證柱垂直度不因澆筑碎而發(fā)生變化，接口圓曲順滑。4. 1. 2柱模抗拉強(qiáng)度178MPa。4. 2一般項(xiàng)目：見4.2表平板玻璃鋼板加工質(zhì)量（企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)表4.2檢查部位檢查項(xiàng)目允許誤差加檢查方法內(nèi)向平整平滑、無微孔、無木紋、±0.2平臺、鋁合金方 管、塞尺厚度大面-0.2 +0.5游標(biāo)卡尺拐角處0-2游標(biāo)卡尺尺寸高度一 2 一 5鋼卷尺拉量寬度±2鋼卷尺拉量閉口平行<2鋼卷尺拉量內(nèi)向局差<1模板閉合時(shí)，用鋼 板尺比量對角方正對角線差值<

9、;3鋼卷尺拉量外向平整無明顯凸包，閉口柱箍連接牢固抗拉強(qiáng)度>178MPa4.3其他特殊要求4.3.1 模板上、下口要注意防止輕微損傷，以免發(fā)生由局部破損引發(fā)的大范圍撕 裂。4.3.2 儲放時(shí)，宜加以覆蓋減少紫外線照射，減少木模板的變形。4.3.3 根拒圓柱直徑、高度、澆鑄速度、計(jì)算混凝土側(cè)壓力，從而確定木模板厚度。5 .成品保護(hù)5.1 木鋼模板在搬運(yùn)和組裝過程中，必須穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁與銳器和硬物磕碰，防止損 傷模板,使局部產(chǎn)生破裂，進(jìn)而導(dǎo)致整張撕裂.5.2 使用時(shí)均應(yīng)涂刷脫模劑，.5.3 拆模后應(yīng)將兩塊對拼模板展開，并將砂漿清理干凈，平整疊放.5.4 澆筑和振搗混凝土?xí)r，嚴(yán)禁將鐵鍬和振搗棒

10、軟管直接與模板內(nèi)面接觸，防止模 板的損壞。5.5 不得接觸腐蝕性液體，并避開火源。5.6 模板的存放： 正確的做法是將其平鋪放在平地上，嚴(yán)禁踩踏閉口翻邊。6 .注意的質(zhì)量問題6.1 在即將澆筑混凝土?xí)r，將砂漿填入柱根外的方框內(nèi)，這既能堵住根部漏漿， 又不影響柱模自然脹圓。6.2 柱澆筑完混凝土后要立即將鋼管箍拆除，鏟去柱模根部外圍的堵縫沙漿，便 于拆模。6.3 分層振搗要適宜，充分排出氣泡。6.4 柱混凝土澆筑完畢后，要立即最終校正垂直度，并對最后一步混凝土復(fù)振。6.5 閉口螺栓可加彈簧墊圈擰緊，防止閉口螺栓震松漏漿。6.6 模板高度應(yīng)高于柱3050加，柱上端剔除混凝土軟弱層后，柱進(jìn)入梁（板）內(nèi)58 mm07 .質(zhì)量記錄7.1 平板玻璃鋼模板加工驗(yàn)收記錄。7.2 澆筑混凝土前：模板安裝質(zhì)量預(yù)檢記錄。7.3 澆筑混凝土后：柱模垂直精度實(shí)測記錄。8 .安全環(huán)保措施8.1 安全操作要求8.1.1 操作平臺要有護(hù)身欄，防止人員墜落，操作臺在組裝和拆除時(shí)，也應(yīng)注意 安全操作。8.1.2 拆模時(shí)首先松開閉口螺栓，兩人站在樓板上分別握緊翻邊角鋼，將模板下 部微微托起，柱模穩(wěn)妥傾斜放下，如果柱模高度4ml操作臺上要有兩人手持 6鋼筋鉤，穿入模板上端閉口螺栓孔，逐漸向下放送，配合站在樓面上的拆模人 員，將模板平穩(wěn)放下。8.2