13管殼式換熱器檢修規(guī)程

1、殼程2.25Mpa2.5Mpa265/205C410/210C變換氣4.0MpaOCr18Ni10Ti管殼式換熱器檢修技術(shù)規(guī)程1 .總則本規(guī)程適用于凈化車間的管殼式換熱器的檢驗(yàn)與檢修。2 .凈化現(xiàn)有管殼式換熱器的技術(shù)性能參數(shù)及結(jié)構(gòu)參數(shù)。2.1 中溫?fù)Q熱器管程工作壓力：2.25Mpa 設(shè)計(jì)壓力：2.5Mpa 工作溫度：170/255 C 設(shè)計(jì)溫度：170/260 C 工作介質(zhì)：半水煤氣 壓力試驗(yàn)：3.56Mpa 換熱面積：647m 筒體厚度：25/14材 質(zhì)：OCr18Ni10Ti規(guī) 格：Dg120OX 14/1400X25 19X22.2 二段換熱器管程設(shè)計(jì)壓力MPa 2.2前段殼程2.22.

2、2后段管程殼程2.2筒體規(guī)格 筒體材質(zhì) 封頭規(guī)格 封頭材質(zhì) 列管規(guī)格 列管數(shù)量 設(shè)備總高12CrMoDg800X 1612CrMo 25X2.5U型1163根3331mm2.3變換氣煮沸器 管程操作壓力Mpa 0.04操作溫度C110殼程2.2155120工作溫度 C 250 300 483 462 200 250 462 415介質(zhì)二次堿洗氣變換氣一次堿洗氣變換氣換熱面積吊 6565（按管子外徑計(jì)）水壓試驗(yàn)壓力（殼、管程）3.3MPaDg100OX 20/Dg800X 16 Dg1000 X 20/Dg800X 1612CMroDg800 X1612CrMo 25X2.5U 型1163根55

3、51mm工作介質(zhì)碳酸鉀溶液變換氣（飽和）換熱面積（按管子外徑計(jì)算）：453m 水壓試驗(yàn)壓力：2.7Mpa 筒體規(guī)格：Dg1300X （ 16+2） /Dg1100X （14+2）（圖標(biāo)）筒體材質(zhì)：復(fù)合鋼板 主體20g+1Cr18Ni9Ti （圖標(biāo)）列管規(guī)格：25X2 列管材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti列管數(shù)量：947根設(shè)備總高：8825mm2.4 中變第一，二水冷器管程 殼程設(shè)計(jì)壓力Mpa 0.42設(shè)計(jì)溫度C30 4011545操作介質(zhì)冷卻水 中變氣換熱面積m2 286水壓試驗(yàn)壓力MPa 0.62.6筒體規(guī)格：Dg1100X 10/Dg900 乂 8筒體材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti封頭材質(zhì)：Q235

4、- AF列管規(guī)格：25X2列管材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti列管數(shù)量：607根設(shè)備總高度：6867mm2.5 氣體換熱器管程 殼程設(shè)計(jì)壓力Mpa 2.02.0設(shè)計(jì)溫度C40 70120115操作介質(zhì)變換氣 中變氣傳熱面積m2 40水壓試驗(yàn)壓力Mpa （管，殼程）2.6筒體規(guī)格：Dg500X 6筒體材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti封頭規(guī)格：椎形封頭Dg50OX 6封頭材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti列管規(guī)格：25X2列管材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti列管數(shù)量：187根設(shè)備總高3800mm2.6 低變前水冷器管程 殼程設(shè)計(jì)壓力Mpa 2.52.5設(shè)計(jì)溫度C100 130230180操作介質(zhì)脫氧軟水一次堿洗氣換熱面積m

5、2 40水壓試驗(yàn)壓力Mps 33筒體規(guī)格：Dg600X 12筒體材質(zhì)：20g上封頭規(guī)格：Dg600 X 12上封頭材質(zhì)：20g下錐形封頭：Dg600K12下錐形封頭材質(zhì)：20g列管規(guī)格：25X2.5列管材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti列管數(shù)量：U型94根設(shè)備總高：3690mm2.7 低溫?fù)Q熱器管程 殼程設(shè)計(jì)壓力Mpa 2.02.0設(shè)計(jì)溫度C 250 150110 210工作介質(zhì)變換氣 堿洗氣換熱面積m2 185（按管子平均直徑計(jì)）水壓試驗(yàn)壓力 Mpa 3.03.0筒體規(guī)格：Dg1000X 14/Dg800 X 10筒體材質(zhì)：16Mn封頭規(guī)格：Dg800X 12封頭材質(zhì)：16Mn.列管規(guī)格：25X2.

6、5列管材質(zhì)：10#列管數(shù)量：444根設(shè)備總高：7334mm2.8 蒸汽煮沸器殼程管程上段 下段工作壓力 Mpa 0.40.51.950.06工作溫度C158250 150 180 150110介質(zhì)水蒸汽 變換氣 鉀堿液水壓試驗(yàn)壓力Mpa 0.752.450.1換熱面積m2 515165（按管子外徑計(jì)算）筒體規(guī)格：Dg1200X 10 Dg1400 X （ 18+2）筒體材質(zhì)：Q235- AF20g+1Cr18Ni9Ti列管數(shù)量：1115根設(shè)備總高：10742mm2.9 甲烷化換熱器管程 殼程設(shè)計(jì)壓力Mpa 1.91.9設(shè)計(jì)溫度C 400250工作介質(zhì)甲烷化氣堿洗氣換熱面積吊350（以管子外徑計(jì)

7、算）水壓試驗(yàn)壓力Mpa 2.85 2.85筒體規(guī)格：Dg1200X 16/Dg1000 X 12筒體材質(zhì)：16Mn封頭規(guī)格：Dg100OX 12封頭材質(zhì)：12CrMo列管規(guī)格：25X2.5列管材質(zhì)：12CrMo列管數(shù)量：761設(shè)備總高：7620mm2.10 精制氣第一水冷器管程 殼程設(shè)計(jì)壓力Mpa 0、62.45最高壓力0、32、0設(shè)計(jì)溫度50200工作溫度C30-38 188-40工作介質(zhì)水甲烷化氣熱換面積m2 400（按管子外徑計(jì)算）水壓試驗(yàn)壓力Mpa 0.2 2.4筒體規(guī)格：Dg1400X 14/Dg1200 X 12筒體材質(zhì)：16MnR封頭規(guī)格：Dg1400封頭材質(zhì)：16MnR 列管規(guī)

8、格：25X2.5 列管材質(zhì)：20g 列管數(shù)量：763根設(shè)備總高：7236mmc總重：1441、22.11 精制第二水冷器（原合成壓縮機(jī)三段水冷器）管程殼程設(shè)計(jì)壓力Mpa0.20.2設(shè)計(jì)溫度C150403035介質(zhì)精制氣 水換熱面積m245.5水壓試驗(yàn)壓力Mpa 30.25筒體規(guī)格：426X9筒體材質(zhì)：Q235- A列管規(guī)格：24X2.5列管材質(zhì)：鋼20 （鍍鋅）列管數(shù)量：168設(shè)備總高：5100mm2.12 空氣冷卻器管程 殼程工作壓力 Mpa 0.40.50.8工作溫度 C29.53860140物料名稱水空氣傳熱面積吊15水壓試驗(yàn)壓力Mpa 0.61.2筒體規(guī)格：Dg400X 6筒體材質(zhì)：Q

9、235- A封頭規(guī)格：Dg400X 6封頭材質(zhì)：Q235- A列管規(guī)格：25X2列管材質(zhì)：鋼10列管數(shù)量：91根設(shè)備總高：2712mm2.13 氮?dú)饫鋮s器管程 殼程工作壓力Mpa 0.30.07工作溫度C 32-40 240-40介質(zhì)水氮?dú)鈸Q熱面積吊232（以外徑計(jì)算）水壓試驗(yàn)壓力Mpa 0.45 0.2筒體規(guī)格：Dg800X 6筒體材質(zhì)：Q235- AF封頭規(guī)格：Dg800X 6封頭材質(zhì)：Q235- AF列管規(guī)格：25X2列管材質(zhì)：鋼20列管數(shù)量：495根設(shè)備總高：7906mm2、14新低變煮沸器特性殼程管程上段 下段最高溫度 200170120工作壓力0、40、5 2、10 、06設(shè)計(jì)溫度

10、200170120設(shè)計(jì)壓力 0、55 2、310、07物料名稱過熱蒸氣變換氣 鉀堿液換熱面積 515164焊縫系數(shù) 0、85 0、850、85腐蝕度 1、504、0類別 n類2、15新中變煮沸器特性殼程管程工作溫度155170130工作壓力2、2常壓設(shè)計(jì)溫度170130設(shè)計(jì)壓力2、4常壓物料名稱 焊縫系數(shù) 腐蝕度 直經(jīng)類別 n類變換氣K2CO液0、 850、 8504、001100X12 + 2 C1300X 12+2主材質(zhì) 16MnRk 0C18Ni9 Q235 A、16MnR總高8763 總重12460換熱面積 435m 23,檢修周期、工期、所需工種檢修類別中修大修檢修周期（月）1236

11、-48檢修工期（天）1015所需工種hx,起重工，怫工， 士防、探傷人員鉗工，起重工，怫工， 士防、探傷人員4.檢修內(nèi)容4.1 中修4.1.1 根據(jù)系統(tǒng)停車前換熱器換熱效果好壞，決定是否需要打開上、下封頭進(jìn)行列管清垢、疏通。4.1.2 補(bǔ)焊、補(bǔ)脹或堵管。4.1.3 進(jìn)行列管清垢，疏通的換熱器管間進(jìn)行試壓。4.1.4 更換部分螺栓、螺母和法蘭墊片。4.1.5 修補(bǔ)殼體保溫層、防腐層。4.2 大修4.2.1 包括中修的所有內(nèi)容。4.2.2 屬于壓力容器的換熱器進(jìn)行以下檢驗(yàn)項(xiàng)目：4.2.2.1 容器的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。4.2.2.2 容器的外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正?，F(xiàn)象。

12、4.2.2.3 容器的接管焊縫，受壓元件等有無泄漏。4.2.2.4 緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)（或框架）有無下沉，傾斜等異常現(xiàn)象。4.2.2.5 容器的所有焊縫、封頭過渡區(qū)、和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋， 對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、著色進(jìn)行表面探傷，如發(fā)現(xiàn)表 面裂紋時(shí)，還應(yīng)采取超聲波或射線進(jìn)一步抽查檢驗(yàn)。4.2.2.6 對(duì)主要焊縫（或殼體）進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長(zhǎng)度為殼體焊縫總長(zhǎng)（或殼體面積）的20%4.2.2.7 筒體、封頭等受壓元件選點(diǎn)測(cè)厚。4.2.2.8 對(duì)于沒進(jìn)行清垢疏通項(xiàng)目的換熱器（每?jī)蓚€(gè)大修周期一次）作耐壓試驗(yàn)。4.2.3 對(duì)于（列管芯子可抽出的）U型管式

13、換熱器還需進(jìn)行如下檢驗(yàn)項(xiàng)目（每三個(gè) 系統(tǒng)大修周期進(jìn)行一次）：4.2.3.1 筒體內(nèi)表面，開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕等現(xiàn)象。4.2.3.2 筒體內(nèi)部如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料金相組 織或連續(xù)性破壞時(shí)（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、疲勞裂紋等），在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和 表面硬度測(cè)定，并作出檢驗(yàn)報(bào)告。5,檢修方法及質(zhì)量要求1.1 換熱器零部件更換其材料應(yīng)符合圖紙的要求。1.2 換熱器列管脹口處腐蝕，泄漏或損壞，而又無法補(bǔ)脹時(shí)可用管堵將漏管的兩 端堵死，對(duì)于脹焊口處不圓，管堵堵不上時(shí)，應(yīng)采取兩端焊堵的方法（注意：應(yīng)制訂合 理的焊接工藝）。1.3 管堵應(yīng)符合下列要求：1.3.1 管堵材料的硬度

14、，應(yīng)低于管子的硬度。1.3.2 管堵的錐度在3- 5度之間。1.4 堵死的管子總數(shù)，不得超過換熱器列管總數(shù)的10%（根據(jù)工藝要求和具體情況 可適當(dāng)增減范圍）。1.5 對(duì)殼體的壁厚測(cè)定數(shù)值若小于其計(jì)算壁厚時(shí)應(yīng)作報(bào)廢處理或改作他用，對(duì)封 頭的壁厚測(cè)定數(shù)值若小于其計(jì)算壁厚時(shí)，封頭應(yīng)作更換處理。1.6 對(duì)于列管與管板是脹接的換熱器若在脹接處發(fā)生泄漏，應(yīng)仍采用脹管的方法 處理。1.7 更換列管時(shí)，所用列管應(yīng)符合原圖紙的各項(xiàng)要求。1.8 管子與管板采用脹接時(shí)，管子的硬度應(yīng)低于管板的硬度30HB （布氏硬度）為合適，管子的硬度高于或接近管板的硬度時(shí)，應(yīng)將管子兩端進(jìn)行退火處理，退火長(zhǎng)度為 150-200mm1

15、.9 脹接的管子兩端的外表面應(yīng)打磨光滑，不得有縱向溝槽等缺陷存在。1.10 脹管時(shí)，不宜在氣溫低于-10度的條件下進(jìn)行，脹接后的管子擴(kuò)大部分及過 渡部分應(yīng)光滑，無裂紋和溝槽，脹接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。1.11 列管 疏通、清垢時(shí)，可用機(jī)械法和化學(xué)法，用化學(xué)法清洗后應(yīng)用清水洗凈， 注意防止腐蝕設(shè)備。1.12 耐壓試驗(yàn)（一般采用水壓試驗(yàn)）。1.12.1 水壓試驗(yàn)升壓程序：充滿液體（在容器最高點(diǎn)設(shè)排氣口，將空氣排凈）待容器壁溫與液體溫度相同時(shí)， 才能緩慢升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力保持 30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少 30分鐘, 同時(shí)進(jìn)行檢查。1.12.2 注意事項(xiàng)：1.12.2.1 采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不

16、銹鋼制造的容器,進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)限制水中氯離子的含量不超過25Ppm1.12.2.2 碳素鋼，16MnRffl制容器，試驗(yàn)水溫不得低于 5度，其他低合金鋼制容器，試驗(yàn)水溫不得低于15度。1.12.2.3 水壓試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝二塊壓力表，升壓前，容器外表面應(yīng)保持干燥。1.13 連接各法蘭螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱旋緊且滿扣， 所有墊片密封寬度及厚度應(yīng)符合裝配 圖要求，纏繞墊應(yīng)無松散現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用多層墊片，螺栓絲扣及法蘭密封面必須涂脂油。1.14 列管疏通情況在管板圖上要詳細(xì)標(biāo)記，內(nèi)容有：疏通前被堵列管數(shù)量、方 位。疏通后列管尚有多少不通的數(shù)量、方位。試壓漏管數(shù)目、方位。1.15 殼體焊縫經(jīng)檢查，需返修焊補(bǔ)，同一部位不應(yīng)超過二次，若需二次以上返修， 須對(duì)該區(qū)進(jìn)行質(zhì)量鑒定，并經(jīng)設(shè)備技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，然后確定處理方法。6 .驗(yàn)收6.1 按本規(guī)程規(guī)定的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。6.2 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列情況：6.2.1 容器和各部位焊縫，以及列管脹接，脹焊接部位無滲漏。6.2.2 容器無可見的異常變形。6.3 具有完整的檢修，檢查記錄。6.4 若設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)