壓力容器設(shè)備安裝施工方案

1、羅曼膠帶技術(shù)（天津）有限公司設(shè)備安裝施工方案編制：王濤審核：聞艷批準(zhǔn)：李興天津華能能源設(shè)備有限公司施工方案本施工方案只適用于羅曼膠帶技術(shù)（天津）有限公司蒸發(fā)器的設(shè)備安裝工程。一、編制依據(jù)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，所采用的規(guī)如下：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G1350235-97壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定二、工程概況：1、蒸發(fā)器一臺(tái)，需要進(jìn)行整體安裝。2、設(shè)計(jì)參數(shù)：RZQ22,設(shè)計(jì)壓力0.66MPa,最高工作壓力：蒸發(fā)段0.6MPa,導(dǎo)熱油段0.5MPa,設(shè)計(jì)溫度250C,最高工作溫度220C,物料名稱：飽和蒸汽和導(dǎo)熱油。三、主要施工人員及施

2、工機(jī)具的組織：1、施工人員組織：施工負(fù)責(zé)人：王濤技術(shù)負(fù)責(zé)人：賈海濤技術(shù)員：吳鐵成電焊工：2人鉗工：1人2、施工工具：電焊機(jī)2臺(tái)、氣割炬2套、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、倒鏈3t的1個(gè)、倒鏈5t的2個(gè)、臺(tái)角向砂輪機(jī)2臺(tái)、內(nèi)圓磨光機(jī)1臺(tái)、無齒鋸1臺(tái)及各種小件工具。四、施工方案（一）、施工程序及監(jiān)檢1、安裝前設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場所有施工人員及質(zhì)檢員進(jìn)行工程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的。2、安裝施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安裝工藝流程、施工方案等。3、安裝前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織現(xiàn)場施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)備進(jìn)行全面清點(diǎn)，蒸發(fā)器及其他零部件規(guī)格、數(shù)量

3、應(yīng)準(zhǔn)確齊全；對(duì)蒸發(fā)器及其他零部件作詳細(xì)的檢查，并做好記錄；質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場記錄并及時(shí)報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)），并與有關(guān)單位商討處理方法，確保安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn)行全面的實(shí)地測量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié)商處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn)真地做好現(xiàn)場記錄，填寫有關(guān)的登記表，有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可的表格，必須由用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。（二八施工的安全措施1、施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。

4、2、安裝施工全過程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的設(shè)備安裝現(xiàn)場安全管理制度，確保安裝現(xiàn)場無事故，保證安裝工程順利進(jìn)行。（三）、蒸發(fā)器本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器蒸發(fā)器設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后，安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找正、找平，保證設(shè)備水平；縱向找平，最大傾斜角度不大于3.6mm（L/1000）;橫向找平，橫向傾斜角度不得大于2mm（200/1000）；以相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并做好現(xiàn)場記錄。（四）、供熱管道系統(tǒng)安裝1、管道及閥門附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。2、各類受壓閥門安裝前必須進(jìn)行客體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力不得

5、少于公稱壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.25倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，時(shí)間不少于5分鐘，客體及填料無滲漏為合格，并做好記錄。3、管路主要采用無縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書；管線采用焊接連接，焊接按焊接施工工藝進(jìn)行；管線布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門和儀表的操作、拆卸必須方便；安全閥、壓力表應(yīng)在效驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。4、安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面垂直；垂面上最好畫出最高許可工作壓力和溫度紅線（壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活，不得漏油，輸油應(yīng)暢通）；壓力表管不得保溫。（五）、1、焊接材料：焊條：E4303,規(guī)格63.2mm；焊條烘干溫度145c10C,時(shí)間2小時(shí)，

6、烘干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。2、砂輪機(jī)把管子埠加工成“V”型坡口，角度7050,鈍邊1mm。3、焊接方法：手工電弧焊。4、焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁10mm的油污、鐵銹清理干凈，并檢查有無裂紋、夾層與缺陷。4、焊接場所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。6、焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平整，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過壁厚的10%,對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，經(jīng)自檢合格后方可進(jìn)行第二層焊接。9、管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì)689mm、657

7、mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長度為5mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫50mm處打上焊工代號(hào)鋼印（鋼印數(shù)目應(yīng)與焊縫垂直）。11、 對(duì)所有受壓管道的焊接， 應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場施焊。 焊縫外觀檢查合格，抽樣5%進(jìn)行X射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于III級(jí)片為合格。探傷合格后，才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)；探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修，如仍不合格需進(jìn)行第二次返修，返修時(shí)先制定返修方案，經(jīng)焊接負(fù)責(zé)人審核、質(zhì)?？傌?fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修，返修后用同一方法進(jìn)行探傷。同一焊縫只允許返修三次。（焊接焊縫部位及X射線探傷位置坐好記錄）（六）、電器控制及儀表

8、的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表有無碰損，內(nèi)部組件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn)象。2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說明書要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。（七）、水壓試驗(yàn)所有設(shè)備、管道閥門儀表安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行有質(zhì)檢員、公司質(zhì)檢員參加的水壓試驗(yàn)自檢，做好記錄。自檢認(rèn)可合格后，報(bào)請(qǐng)壓力容器檢驗(yàn)所及建設(shè)單位派員參加進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)蒸發(fā)器和水管路進(jìn)行空氣吹掃?？諝獬鰭哌^程中，其流速不宜小于20m/$當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn)排氣口位置設(shè)置鋁制靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，

9、即為合格。1、將手動(dòng)試壓泵給蒸發(fā)器和水管道緩慢加壓至0.3MPa時(shí)停止升壓，保壓20分鐘，進(jìn)行升壓后第一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工作壓力0.6MPa,保壓20分鐘，進(jìn)行第二次檢查；若無異常，則繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力0.9MPa（0.6MPaX1.5彳t=0.9MPa）,保持20分鐘，降回工作壓力進(jìn)行全面檢查，期間壓力保持不變，受壓組件金屬壁和寒風(fēng)上沒有液珠和液霧，無可見殘余變形說明水壓試驗(yàn)合格，可進(jìn)行保溫。試驗(yàn)合格后可進(jìn)行保溫。2、試驗(yàn)合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3、整個(gè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束，水壓試驗(yàn)必須由壓力容器檢驗(yàn)所、建設(shè)單位派員參加，水壓試驗(yàn)合格，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書上簽字認(rèn)可。（八）、電器控制儀表調(diào)試1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開關(guān)位置是否正常。2、檢查閥門、儀表等是否正常。（九）、試運(yùn)行、總體調(diào)試、運(yùn)行驗(yàn)收1、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢員、安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。能保證下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格；a.所有閥門啟閉靈活，無滲漏。b.壓力表、溫度計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確。c.液位控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。d.排污系統(tǒng)暢通安全，無震動(dòng)。e.電氣設(shè)備準(zhǔn)確安全可靠。2、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各部