沸騰干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、煙臺*有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 碼* *頁 數(shù)16實施日期制 訂 人審 核 人批準(zhǔn)人制訂日期審核日期批準(zhǔn)日期制訂部門分發(fā)部門目 的：規(guī)范沸騰干燥崗位的標(biāo)準(zhǔn)操作。適用范圍：片劑 膠囊劑車間沸騰干燥崗位。責(zé) 任：1.技術(shù)開發(fā)部工藝員、質(zhì)量管理部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)操作規(guī)程的監(jiān)督和檢查。 2.生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)指導(dǎo)操作工正確實施本規(guī)程。 3.操作工按本規(guī)程正確操作。程 序：1. 崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序1.1工作前的準(zhǔn)備檢查1.1.1檢查生產(chǎn)場所是否清潔，有無與生產(chǎn)無關(guān)的文件、物料等，確保生產(chǎn)場所清潔。1.1.2檢查所用的容器、工具是否齊全、清潔。1.1.3檢查電源、氣源、各種儀

2、表是否正常，檢查上、下氣缸密封圈及頂升是否正常，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。1.1.4檢查捕集布袋有無破損，將檢查合格的捕集袋用75%酒精浸泡5分鐘后甩干。1.2消毒1.2.1按照車間消毒滅菌操作規(guī)程要求的方法對料車、主塔、捕集袋及料撮、工器具、雙手等部位進(jìn)行消毒。按照要求的方法對地漏消毒。煙臺*有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 碼* 0*1*02頁 數(shù)261.2.2消毒工作結(jié)束，由班長和質(zhì)檢員檢查，檢查合格后，崗位負(fù)責(zé)人填寫工序狀態(tài)標(biāo)識，班長在檢查人一欄簽字, 并將工序狀態(tài)標(biāo)識置于本工序入口的狀態(tài)欄上，作為可正常生產(chǎn)標(biāo)志。1.3生產(chǎn)操作1.3.1 FL150型沸

3、騰干燥鍋的操作1.3.1.1開啟氣源閥門，調(diào)節(jié)電控箱內(nèi)氣源三聯(lián)體，使氣壓為0.4mpa，打開油水分離放水閥放凈管內(nèi)積水，調(diào)節(jié)頂升氣缸壓力為0.4mpa。1.3.1.2將進(jìn)風(fēng)口套上初濾布袋。將捕集袋系在清灰器上，注意連接牢固。1.3.1.3閉合電源開關(guān)，設(shè)定：自動清灰周期 30秒；自動清灰時間2秒；自動清灰次數(shù)3次。1.3.1.4預(yù)熱：將空沸騰干燥料車推入主塔，按“頂升”鍵頂升料車，并旋緊頂絲。調(diào)節(jié)氣密封壓力為0.15 MPa， 按“風(fēng)機(jī)開”鍵，調(diào)節(jié)引風(fēng)風(fēng)門位置。將自動-手動開關(guān)旋至手動，檢查左右風(fēng)門、清灰部分是否靈活。然后將自動-手動開關(guān)旋至自動，按“加熱開”鍵，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度為100-105，

4、出風(fēng)口溫度為50-70，開啟自動清灰。1.3.1.5加料生產(chǎn)：搖擺好的濕顆粒通過管道被吸進(jìn)沸騰干燥機(jī)內(nèi)。調(diào)節(jié)引風(fēng)風(fēng)門使物料均勻拋起而不吸進(jìn)布袋。根據(jù)生產(chǎn)工藝及環(huán)境要求設(shè)定出風(fēng)口溫度為50-70，進(jìn)行生產(chǎn)。1.3.1.6待物料干燥至工藝規(guī)定要求時（觀察出風(fēng)溫度），按“加熱關(guān)”鍵停止加熱，當(dāng)進(jìn)風(fēng)口溫度降至70時，按“引風(fēng)關(guān)”鍵關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，敲打鍋壁，關(guān)閉左風(fēng)門點動左清灰，關(guān)閉右風(fēng)門點動右清灰，打開右風(fēng)門，關(guān)閉氣密封，點動“頂降”鍵落下料車出料。煙臺*有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 碼*0*頁 數(shù)361.3.1.7注意：兩臺沸騰干燥機(jī)同時運(yùn)行時，當(dāng)需停止其中一臺時

5、，應(yīng)先關(guān)閉加熱開關(guān)，待進(jìn)風(fēng)口溫度降至70時，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門，然后停止引風(fēng)機(jī)。1.3.2 FL250型生產(chǎn)操作1.3.2.1開啟氣源閥門，調(diào)節(jié)電控箱內(nèi)氣源三聯(lián)體，使氣壓為0.4mpa，打開油水分離放水閥放凈管內(nèi)積水，調(diào)節(jié)頂升氣缸壓力為0.4mpa。1.3.2.2閉合電源開關(guān)，觸摸屏顯示初始畫面，按“參數(shù)設(shè)置”鍵進(jìn)行如下設(shè)置： 自動清灰周期 30秒自動清灰時間 2秒自動清灰次數(shù) 3次按“開始工作”鍵，觸摸屏進(jìn)入工作界面。1.3.2.3安裝捕集布袋：按下左右鎖緊，清灰器落下，將消毒后的捕集布袋，系在清灰器掛鉤上，（保證捕集袋袋筒不扭曲，需成直筒狀）同時將袋的邊緣緊勒在鍋沿外，手動將清灰器搖至頂部，然后

6、拔出左右鎖緊。將進(jìn)風(fēng)口套上初濾布袋。1.3.2.4預(yù)熱：將空沸騰干燥料車推入主塔，按“頂升”鍵頂升料車，調(diào)節(jié)氣密封壓力為0.15 MPa， 按“風(fēng)機(jī)開”鍵，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)變頻器，設(shè)定參數(shù)35-50Hz。點動左右手動清灰，確定清灰器起落正常后，按“加熱開”鍵，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度為100-105，出風(fēng)口溫度為50-70，開啟自動清灰。1.3.2.5加料生產(chǎn)：待出風(fēng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，開始加料生產(chǎn)，搖擺好的濕顆粒通過管道被吸進(jìn)沸騰干燥機(jī)內(nèi)。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)頻率使物料均勻拋起而不吸進(jìn)布袋。根據(jù)生產(chǎn)工藝及環(huán)境要求設(shè)定出風(fēng)口溫度為50-70，進(jìn)行生產(chǎn)。1.3.2.6待物料干燥至工藝規(guī)定要求時（觀察出風(fēng)溫度），按“加熱關(guān)”

7、鍵停煙臺*有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 碼*1*頁 數(shù)46止加熱，當(dāng)進(jìn)風(fēng)口溫度降至70時，按“引風(fēng)關(guān)”鍵關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，敲打鍋壁，關(guān)閉左風(fēng)門點動左清灰，關(guān)閉右風(fēng)門點動右清灰，打開右風(fēng)門，關(guān)閉氣密封，點動“頂降”鍵落下料車出料。1.4操作注意事項1.4.1操作時要密切注意沸騰鍋內(nèi)物料溫度，并做好記錄。2.衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序2.1設(shè)備及工器具的清洗：工作結(jié)束后關(guān)閉電源，把料車、主塔、捕集袋及料撮、等直接接觸物料部位沖洗干凈，然后用抹布將機(jī)體及其他部件的灰塵擦洗干凈，做到設(shè)備內(nèi)外無油污，無物料遺留物，設(shè)備見本色。2.2清理場地及其他：將本批的中間品、廢棄物、剩余物料

8、、工藝文件等清離現(xiàn)場，并清潔門窗、天花板、地板、墻壁。2.3清場檢查驗收2.3.1清場結(jié)束后，由清場人員進(jìn)行自檢，自檢合格后清場人員填寫清場檢查記錄，包括清場工序、清場產(chǎn)品名稱、調(diào)換產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期、清場者。2.3.2班長和質(zhì)檢員檢查后填寫檢查情況、結(jié)論并簽字。質(zhì)檢員檢查合格后，發(fā)放清場合格證。未領(lǐng)到清場合格證不得進(jìn)行下一品種或下一批號產(chǎn)品的生產(chǎn)。2.4清場檢查記錄、清場合格證納入批生產(chǎn)記錄中。3.安全操作程序3.1沸騰干燥機(jī)安全操作程序3.1.1日常維護(hù)保養(yǎng)煙臺*有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 碼*頁 數(shù)563.1.1.1檢查上、下密封

9、圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。3.1.1.2檢查密封氣壓是否在0.1-0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂， 過低起不到密封作用，影響生產(chǎn)效率。3.1.1.3各氣缸的工作氣壓不能過高，否則容易造成風(fēng)門氣缸沖力過大，使風(fēng)門活接折斷或密封膠損壞、漏氣，影響干燥效果，布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。3.1.2定期維護(hù)保養(yǎng)3.1.2.1初效過濾布每周更換清洗一次，中效過濾袋每兩周清洗一次。清洗時先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。3.1.2.2油水分離器每6個月清洗一次，清洗時，過濾器拆開用軟刷洗刷全部零件，每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除盡下部積水。3.1.2.3布袋隨時檢查其

10、透氣性能，一旦堵塞，應(yīng)清洗。停機(jī)和更換品種時，亦應(yīng)清洗。3.1.2.4高效過濾器堵塞，將造成進(jìn)風(fēng)量嚴(yán)重不足，影響沸騰效果時應(yīng)予以更換。3.2安全操作注意事項3.2.1生產(chǎn)過程中，操作者要注意加熱部位謹(jǐn)防燙傷，頂升、頂降前要確認(rèn)安全無誤后方可執(zhí)行操作。3.2.2設(shè)備工作期間，操作者要隨時檢查空氣高效過濾器以及設(shè)備加熱部位，消除火災(zāi)隱患。3.2.3料鍋進(jìn)行頂升、頂降操作之前一定要先關(guān)閉氣密封。煙臺*有限公司工作標(biāo)準(zhǔn)-生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程文件名稱沸騰干燥崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程編 碼*頁 數(shù)663.3常見故障及處理常見故障產(chǎn)生原因排除方法1.沸騰狀態(tài)不佳1.過濾器長時間沒有抖動，布袋上吸附的粉末太多1.檢查袋濾器抖動氣缸2.沸騰高度太高，狀態(tài)激烈，床層負(fù)壓高，粉末吸附在袋濾器上。2.調(diào)小風(fēng)門的開啟度，抖動袋濾器3.初、中、高效過濾器阻塞3.清洗或更換2.排除空氣細(xì)粉多1.袋濾器布袋破裂1.檢查袋濾器濾袋是否有破口,如有小孔則不能用,必須補(bǔ)好或更換.2.床層負(fù)壓高，將細(xì)粉抽除。2.調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟度。3.干燥顆粒時出現(xiàn)溝流或死角1.顆粒含水量太高1.降低顆粒水分2