二布一膜作業(yè)指導(dǎo)書

1、復(fù)合土工膜施工作業(yè)指導(dǎo)書1、 目的明確復(fù)合土工膜的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范復(fù)合土工膜施工。2、 工程概況庫壩上游壩坡1：2.5 ,1800mm厚預(yù)制六邊形C30F200混凝土防護，下設(shè)反濾土工布，反濾土工布下鋪設(shè)300mm厚細砂墊層，墊層下為防滲復(fù)合土工膜，庫盆為復(fù)合土工膜防滲，上覆土900mm。 3、 主要材料復(fù)合土工膜：900g/二布一膜復(fù)合土工膜，膜厚0.5mm反濾土工布：300g/ 長絲針刺土工膜4、 主要機械1) LEISTE/COMET6C溫控式自動爬行塑料焊接機2) LEISTER/WELDMAX熱熔擠壓焊機3) LEISTER/HL2305LCD熱風(fēng)槍4)

2、 EC5000CX/20000汽油發(fā)電機5) GK9縫紉機6) LEISTERHXAM手動HDPE膜拉力測試儀7) LEISTER/H-300正壓檢測儀8) DC-30電火花檢測儀5、 編制依據(jù)1) 土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50290-98；2) 土工合成材料測試規(guī)程SL/T235-1999；3) 水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范SL/T225-98；4) 土工合成材料非織造布復(fù)合土工膜GB/T17642-2008；5) 土工合成材料長絲紡粘針刺非織造土工布GB/T17639-2008；6) 聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范SL/T231-98；7) 土工合成材料 聚乙烯土工膜GB

3、/T17643-1998。6、 材料檢驗6.1 初檢材料的初檢主要是指材料的進場驗收， 材料的進場驗收由我方通知總包方及監(jiān)理方一起進行檢測，并填寫進場材料驗收報告，主要檢驗以下內(nèi)容：Ø 材料數(shù)量、規(guī)格、型號；Ø 材料包裝；Ø 材料外觀質(zhì)量； Ø 出廠合格證書；Ø 出廠檢驗報告；6.2 見證取樣送檢經(jīng)外觀初檢合格的材料，由我方將相應(yīng)資料送至現(xiàn)場監(jiān)理，由現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主主持，按國家規(guī)范要求的程序，對材料進行現(xiàn)場抽樣送國家檢測部門檢驗（檢測部門必須是省級以上質(zhì)檢單位），檢測頻率為同一批次每10萬平米抽檢一次，只有經(jīng)過檢測合格的產(chǎn)品，方可進行施工。7、

4、復(fù)合土工膜安裝施工工藝耿莊水庫項目采用的材料為二布一膜長絲針刺復(fù)合土工膜，復(fù)合土工膜鋪設(shè)各工序包括基層檢查、膜裁剪、設(shè)定焊接設(shè)備參數(shù)、試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、焊接、錨固、檢查、檢測、驗收等過程。具體的技術(shù)施工流程見復(fù)合土工膜施工工藝流程圖6-1。7.1 基層檢查檢查基層是否平整、堅實，不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土碎塊、鋼筋頭、玻璃渣等有可能損壞復(fù)合土工膜的雜物；7.2 裁剪裁剪復(fù)合土工膜之前，應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜現(xiàn)場規(guī)劃鋪設(shè)圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，準(zhǔn)確測量鋪設(shè)的實際尺寸，然后按實際尺寸、參照復(fù)合土工膜搭接寬度允許表7-1留足搭接量后，再裁剪下料。材 料搭接方式搭接寬度（mm）復(fù)合土工膜熱合搭接100&

5、#177;20擠出搭接75±20 復(fù)合土工膜搭接寬度允許表7-17.3 鋪設(shè)鋪設(shè)復(fù)合土工膜的總體原則是：力求焊縫最少，在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約材料。1) 鋪設(shè)的復(fù)合土工膜外觀必須達到規(guī)范的要求，須干燥和整潔，其切口應(yīng)平直、無明顯鋸齒現(xiàn)象，無明顯機械加工劃痕，不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂紋、分層、穿孔修復(fù)點、接頭，不允許復(fù)合土工膜表面有損害復(fù)合土工膜的油漬、燃料或噴濺的化學(xué)物或化學(xué)斑點。2) 鋪設(shè)過程中應(yīng)避免復(fù)合土工膜產(chǎn)生皺紋和折痕，鋪設(shè)完畢自然松弛，與支持層貼實，不可有懸空；冬季鋪設(shè)時，應(yīng)適當(dāng)鋪平；夏季鋪設(shè)時，應(yīng)適當(dāng)放松，留足收縮余量；當(dāng)日鋪設(shè)的復(fù)合土工膜須在當(dāng)天進行焊接。復(fù)合土工膜的

6、表面只允許經(jīng)認可的設(shè)備、工具箱或工具袋進行施工；設(shè)備和工具不可以放在復(fù)合土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋須為軟平底無跟的工作鞋。在鋪設(shè)復(fù)合土工膜的同時，必須注意不要讓石頭、水分等有可能破壞復(fù)合土工膜、或有可能給接下來的連接帶來困難的物質(zhì)進入復(fù)合土工膜及其下面。3) 在壩坡上鋪設(shè)復(fù)合土工膜時，復(fù)合土工膜應(yīng)順坡縱向鋪設(shè)，保證一卷鋪設(shè)至坡底，避免在坡面搭接，水平接縫與坡腳的距離須大于1.5米，以避開地基可能發(fā)生不均勻沉降造成的應(yīng)力集中區(qū)。在坡面上，對復(fù)合土工膜的一端須采用砂袋進行錨固，然后將卷材順坡面放下以保證復(fù)合土工膜保持拉緊的狀態(tài)。4) 鋪設(shè)復(fù)合土工膜的區(qū)域內(nèi)禁止使用火柴、打火機和化學(xué)溶劑或

7、類似的物品；如在雨天施工，必須采取可行的雨天施工措施，并得到監(jiān)理、業(yè)主代表的確認后才可進行施工。7.4 復(fù)合土工膜下層土工布處理焊前必須對復(fù)合土工膜進行清潔，本項目采用的材料為二布一膜長絲針刺復(fù)合土工膜，所以必須處理膜上下二層土工布來保證膜的焊接，具體步驟如下：1) 在滿足焊接寬度條件下(表6-1)，撕開膜上下二層土工布來保證膜的焊接面。2) 用熱風(fēng)槍烘烤殘留在膜上的土工布殘絲，用毛刷或毛巾清理焊接部位的雜質(zhì)，目測膜表面干燥、整潔、無灰塵等雜質(zhì)。3) 將復(fù)合土工膜下面一層土工布平整搭接好后方可進行焊接。設(shè)定設(shè)備參數(shù)焊接方法主要有： 雙縫熱合焊接 單縫擠壓焊接 具體焊接技術(shù)方案見后頁通 過通 過

8、未 通 過現(xiàn)場鋪設(shè)規(guī)劃圖測量膜段尺寸裁剪復(fù)合土工膜試鋪復(fù)合土工膜清理膜面殘留土工布及其他雜質(zhì)基 層 檢 查復(fù)合土工膜試樣試焊另取二組試件檢驗確定返工或修補范圍用熱風(fēng)槍焊接上層土工布平整搭接下層土工布滿足焊接寬度要求（表4-1）分離焊接部位上下層土工布砂袋錨固復(fù)合土工膜一端重新調(diào)試焊機進行試焊取 樣 檢 驗焊接復(fù)合土工膜焊 件 檢 驗用砂袋臨時錨固或錨固檢 查 驗 收修 補 后 檢 驗填寫施工記錄合 格復(fù)合土工膜施工工藝流程圖7-17.5 試焊與焊接在正式焊接前，必須要根據(jù)復(fù)合土工膜的厚度、氣溫、風(fēng)速及焊機速度，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，取300mm×600mm的小塊膜做試件，進行試焊。切取試樣，

9、在拉力機上進行剪切、剝離檢驗。試焊樣件能否通過檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為：破壞的位置應(yīng)發(fā)生在母材，不發(fā)生在焊縫處。檢驗通過后，可鎖定參數(shù)，依次焊接。否則，要重新調(diào)整焊機參數(shù)、試焊、檢驗，知道試件合格方可進行復(fù)合土工膜的焊接。試焊要填寫試焊記錄。復(fù)合土工膜接縫搭接寬度應(yīng)滿足規(guī)范要求（表6-1）；鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)氣溫的變化、現(xiàn)場地形和膜的性能要求預(yù)留出相當(dāng)?shù)纳炜s變形量，接縫、搭接的方向與位置應(yīng)合理，減少接縫受力，避免出現(xiàn)在應(yīng)力集中的部位。具體操作要求詳見章節(jié)8.復(fù)合土工膜焊接的主要方法，復(fù)合土工膜焊接必須認真填寫區(qū)域鋪設(shè)記錄和復(fù)合土工膜焊接記錄。7.6 取樣檢測為了保證焊接質(zhì)量，復(fù)合土工膜焊接完成后，須取樣進行質(zhì)量

10、檢測，具體操作要求詳見章節(jié)9.復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量檢測，復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量檢測時必須認真填寫焊接檢測記錄。7.7 復(fù)合土工膜膜上土工布搭接復(fù)合土工膜焊接完畢，檢測合格后，復(fù)合土工膜膜上的土工布則用縫包機進行縫合連接，具體步驟如下：1) 清潔土工布表面，必須注意不要讓石頭、水分等有可能破壞復(fù)合土工膜的物質(zhì)進入膜和膜上層土工布之間。2) 用縫包機進行縫合，保證接縫嚴(yán)密、連續(xù)，施工時特別注意確保沒有泥土或礫進入膜和膜上層土工布之間。3) 復(fù)合土工膜膜上土工布連接結(jié)束后，對所有土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方作上標(biāo)記并進行修補。8、 復(fù)合土工膜焊接復(fù)合土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和

11、單縫擠壓焊接，其操作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。復(fù)合土工膜的拼接接縫采用雙縫熱合焊接，局部修補可采用單縫擠壓焊接。T字形接頭焊縫應(yīng)采用同規(guī)格復(fù)合土工膜打補丁，補丁尺寸不小于300 mm ×300 mm，補丁需修圓；每條焊縫應(yīng)逐條檢驗；焊縫錯開距離一般定為2.02.3m；焊縫不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊；盡量避免十字焊縫。8.1 雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求雙縫熱合焊機的施工程序見圖8-1： 雙縫熱合焊機的施工程序圖8-1試焊：在正式焊接操作之前，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗先設(shè)定設(shè)備參數(shù)，取300×600mm的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù)，

12、并以此為據(jù)開始正式焊接；否則，要重新確定參數(shù)，直到試驗合格時為止。當(dāng)溫度、風(fēng)速有較大變化時，亦應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)，重做試驗，以確焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。熱合焊機操作要點：Ø 開機后，仔細觀察指示儀表顯示的溫升情況，使設(shè)備充分預(yù)熱。Ø 向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準(zhǔn)確，動作要迅速。Ø 在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接質(zhì)量。Ø 在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應(yīng)及早對膜下不平整部分采取應(yīng)對措施，避免影響焊機順利自行。遇到特殊故障時，應(yīng)及時停機，避免將膜燙壞。Ø 在坡度大于1：3的坡面上安裝,司焊和輔助人員必須在軟梯上操作

13、，且系好安全帶。必要時，在坡頂處設(shè)置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準(zhǔn)確操作，并確保焊機的安全運行。Ø 司焊人員必須監(jiān)控焊機的電源電壓是在220±11V之內(nèi)，否則應(yīng)即時停機檢修，我方將配備汽油發(fā)電機提供穩(wěn)定的電源。從事環(huán)境工程作業(yè)的復(fù)合土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊工。一般為23個人為一組，其中至少有一名中級（焊接土工膜90000以上）或中級以上焊工負責(zé)司焊。8.2 擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求擠壓熔焊機的焊接程序見下圖8-2： 擠壓熔焊機的焊接程序圖8-2試焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設(shè)備參數(shù)進行

14、試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設(shè)備參數(shù)依此焊接。否則，重新調(diào)機、試焊、檢驗，直到合格時為止。試焊成功或失敗的評定標(biāo)準(zhǔn)：同熱合焊試焊焊件質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)。擠壓熔焊機焊接操作要點：Ø 焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。Ø 焊縫中心的厚度一般應(yīng)為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3mm。擠壓熔焊機焊接流程圖Ø 根據(jù)氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理，一般選用濕毛巾進行冷卻處理。擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突

15、然中斷焊接、重新施工時應(yīng)從中斷處進行打毛后再焊接。一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。Ø 擠壓熔焊的作業(yè)組一般由3-4人組成。作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。Ø 進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級（土工膜焊接90000以上）。9、 復(fù)合土工膜焊縫質(zhì)量檢測對復(fù)合土工膜的焊接質(zhì)量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種。非破壞性檢驗一般分2種：熱合雙焊縫常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用電火花法。9.1 熱合雙焊縫的檢漏實驗：用充氣法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機。在

16、0.1Mpa壓力下實驗23分鐘，壓力表的數(shù)值不下降或下降不超過10%時為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則采用聽診的辦法找出漏氣點，再分段堵縫進行充氣檢測，直到合格為止。這時，將遠端密封打開，觀察壓力表的降壓過程，以核定復(fù)合土工膜的空腔是否貫通。檢測步驟：將擬檢驗的焊縫段A及B點的焊縫上層膜切開，并將A、B點處空腔封閉；插入針頭并封閉；啟動空壓機或其他加壓裝置，在0.1Mpa壓力下實驗23分鐘，壓力表讀數(shù)不下降或下降不超過10%，則檢驗通過。在23分鐘內(nèi)壓力表讀數(shù)下降超過10%，則證明此焊縫需要補焊或返工，具體詳見圖9-1充氣法檢驗流程示意圖9-19.2 電火花檢測法:利用復(fù)合土工膜為電的絕緣體的特點

17、，當(dāng)儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產(chǎn)生明亮的電火花。檢測程序:在擠壓焊施工前埋入細銅絲。檢測時接入電源,用檢測儀在距焊縫3 CM左右的高度掃探。無火花出現(xiàn)則焊縫合格,有火花出現(xiàn)則表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新檢測，電火花檢測圖詳見電火花檢測法流程示意圖9-2 電火花檢測法流程示意圖9-210、 質(zhì)量保證在施工過程中我們將堅持檢查上道工序、保障本道工序、服務(wù)下道工序，做好自檢、互檢、交接檢；遵循操作層自檢、管理人員或質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理驗收的三級檢查制度；嚴(yán)格工序管理，認真做好隱蔽工程的檢測和記錄。過程質(zhì)量執(zhí)行程序流程圖見下圖。11、 成品保護每天攤鋪的復(fù)合土工膜須焊接完畢，并在收頭部位采取臨時砂袋錨固；預(yù)留部位的復(fù)合土工膜將膜布分離部分卷起， 保證上下層土工布完全蓋住土工膜，然后用砂袋全壓。12、 安全措施開工前管理人員教育。開工前，由項目部組織全體管理人員，進行安全法規(guī)、安全管理制度、安全管理規(guī)程等方面的培訓(xùn)，并對參加培訓(xùn)的人員進行考核，考核不合格、不參加培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗。對重要工序