鋼筋直螺紋連接表格模板

1、一、 施工準備(一) 作業(yè)條件1、 加套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，取證后方可上崗操作。2、 工程開工前，應由套筒擠壓接頭技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度，以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進行檢查。3、 鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應對每批進場鋼筋進行擠壓接頭工藝檢驗，以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開始施工。4、 檢查擠壓設備是否正常、并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。5、 熟悉圖紙。(二) 材料要求1、 鋼套筒應有出廠合格證。套

2、筒的力學性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。2、 鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。(三) 施工機具壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。二、 質(zhì)量要求帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質(zhì)量要求參見本書“鋼筋錐螺紋連接工程”章節(jié)中相應部分。三、 工藝流程鋼筋下料作定位標記擠壓質(zhì)量檢查四、 操作工藝1、 清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。2、 在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3mm寬的線作標記。定位

3、標記的位置為套筒長度的一半減去5mm，檢查標記與定位標記間距30mm。3、 擠壓操作時采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術參數(shù)。4、 按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應對準套筒壓痕定位標志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進行。每次施壓時要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓.超深的要切除接頭重新連接。5、 為加快施工進度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。五、 應注意的質(zhì)量問題要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有砂子等雜物。一、 施工準備(一) 作業(yè)條件

4、1、 電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內(nèi)部培訓，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、 電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應用。3、 電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑簡的直徑應與所焊鋼筋的直徑相適應。4、 在正式焊接前，每一個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。5、 熟悉圖紙。表2-7 班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（s）電弧過程電流過程電弧過程電流過程14200220354522271231620025014418250300155203003501752235040

5、01862540045021628500550246326006502773670075030840950900339(二) 材料要求鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求，并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。(三) 施工機具焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。二、 質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求可參照本書鋼筋錐螺紋連接工程章節(jié)中相應部分。三、 工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾其和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查四、 操作工藝(一) 電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定

6、。(二) 焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。(三) 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1、 焊接夾具的上下鉗日應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動。2、 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑0.51.0mm退火鐵絲，圈徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。3、 直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之問的距離為24mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下

7、鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。4、 引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。5、 渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。6、 在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結合面。完成擠壓過程。7、 將熔渣清理干凈。五、 應注意的質(zhì)量問題注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。一、 材料準備砌塊、水泥、砂、摻

8、合料、拉結鋼筋、頂埋件、木磚等。二、 施工機具攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。三、 作業(yè)條件1. 完成室外及房心回填，基礎工程結構施工完畢，并經(jīng)有關單位驗收合格。2. 彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完驗收手續(xù)。3. 立皮數(shù)桿：用3040mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)扦，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理

9、驗收手續(xù)。4. 砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。四、 質(zhì)量要求混凝土小型空心砌塊施工質(zhì)量要求應符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度90%5豎向灰縫飽滿度80%6軸線位移10mm7垂直度（每層）5mm一般項目1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?12mm2基礎頂面和樓面標高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰縫平直度清水：7mm 混水：10mm五、 工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正

10、砌筑鑲磚勒縫六、 操作工藝墻體放線:砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。1. 拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。2. 砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥2%、砂及摻合料5%。3. 砂漿組批原則及取樣規(guī)定：（1） 以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。（2） 干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品。總質(zhì)量不少于15kg，分

11、成兩份，一份送試，一份備用。（3） 建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應相應地留置試塊。4. 攪拌機投料順序：砂水泥摻合料水。5. 砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：6. 砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的l/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應根據(jù)砌體構造設計規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。7. 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。8. 砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干

12、燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。9. 砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。10. 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應小于高度的2/3。七、 成品保護措施1. 砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆

13、放高度不能超過2m。2. 砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3. 砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4. 支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5. 墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。6. 砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。7. 在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8. 預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。9. 垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10.

14、冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結。八、 安全注意事項1. 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。2. 垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。3. 停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。4. 進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。5. 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6. 從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。九、 環(huán)保措施1. 砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。

15、2. 施工垃圾應每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。3. 現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。十、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 土方開挖（1） 制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。（2） 將施工區(qū)城內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（3） 做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。（4） 若設計基礎底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下。然后再開挖。（5） 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，

16、在危險地段應設置明顯標志。（6） 熟悉圖紙。2、 土方回填（1） 回填前，對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。（2） 將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。（3） 房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。（4） 施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。（5） 做好技術交底。（二） 施工機具鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、35m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。十一、 質(zhì)量要求（一） 土方開挖工程質(zhì)量要求項序項 目允許偏差或允許值

17、（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-502長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-100+100-一般項目3邊坡設計要求1表面平整度20205020202基底土性設計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。（二） 土方回填工程質(zhì)量要求項序項 目允許偏差或允許值（mm）柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-502分層壓實系數(shù)設計要求一般項目1回填土料設計要求2分層厚度及含水量設計要求3表面平整度2020302020十

18、二、 工藝流程（一） 土方開挖確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底（二） 土方回填基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收十三、 操作工藝（一） 土方開挖1、 人工開挖淺基礎、管溝等測量放線切線分層開挖修坡整平挖土自上而下水平分段進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設計標高后，統(tǒng)一進行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進行開挖的原則施工。2、 機械開挖一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推機或裝載機淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用

19、鏟運機鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設備基礎或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機械土方開挖由翻斗汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留2030cm土層人工開挖.以防止超挖。3、 開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。4、 土方開挖完畢后，對基底要進行釬探。若設計無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。槽寬（cm）排列方式間

20、距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200兩邊錯開1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短邊尺寸釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點?；哟蜮F探測完畢后，會請設計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。5、 雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。6、 注意事項（1） 開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的

21、增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設計單位給出方案用級配砂石回填。（2） 盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時，可預留200300mm土層不挖，待作基礎時再挖。（3） 開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。（4） 土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應預先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。（二） 土方回填1、 回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理

22、；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2、 深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于1.0m。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。3、 回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。4、 回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5、 雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)

23、，導致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25%，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15%，且應分散，凍土塊粒徑不大于15cm。6、 注意事項（1） 施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。（2） 基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（3） 土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。（4） 室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。2、 鋼筋原材料及鋼筋加工工程質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢

24、查項目允許偏差或允許值主控項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的形狀、尺寸 10mm20mm5mm3、 鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量第5.5.1條一般項目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機械連接、

25、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長寬10mm網(wǎng)眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm（一） 模板工程1、 模板安裝工程質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1模板支撐、立柱位置和墊

26、板第4.2.1條2避免隔離劑沾污第4.2.2條一般項目1模板安裝的一般要求第4.2.3條2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條3模板起拱高度第4.2.5條4預埋件、預留孔洞允許偏差預埋鋼板中心線位置3mm預埋管、預留孔中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差軸線位置5mm底模上表面標高5mm截面內(nèi)部尺寸基礎10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低差2mm表面平整度5mm2、 模板拆除工程質(zhì)量要求符合混凝結構工程施工質(zhì)量驗收

27、規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4.3.1條2后張法預應力構件側模和底模的拆除時間第4.3.2條3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條一般項目1避免拆模損傷第4.3.4條2模板拆除、堆放和清運第4.3.5條（二） 混凝土工程1、 混凝土原材料及配合比設計質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1水泥進場檢驗第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設計第7.3.1條一般項目1礦物摻合料質(zhì)量及摻

28、量第7.2.4條2粗細骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2、 混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時間控制第7.4.4條一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條3、 現(xiàn)澆結構外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50

29、204-2002)的規(guī)定項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗收第8.3.1條一般項目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎15mm獨立基礎10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標高層高（H）10mm全高30mm5截面尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長、寬對定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預埋件10mm預埋螺栓5mm預埋管5mm9預留洞中心線位置15mm十四、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地

30、基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。2、 完成基槽驗線手續(xù)。（二） 材料要求1、 水泥：根據(jù)設計要求選水泥品種、強度等級；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設計要求選擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及快測試驗報告。2、 砂、石子：有進場復驗報告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。3、 水：采用飲用水。4、 外加劑、摻合料：根據(jù)設計要求通過試驗確定。5、 預拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質(zhì)量證明文件、檢測報告、原材試驗報告。6、 鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（三） 施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、

31、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。十五、 質(zhì)量要求（三） 鋼筋工程（四） 模板工程（五） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。十六、 工藝流程清理混凝土墊層清理鋼筋綁扎支模板相關專業(yè)施工清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護十七、 操作工藝（一） 清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層混凝土施工，混凝土墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（二） 鋼筋綁扎墊層澆筑完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架

32、成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足沖切要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在9OOmm以內(nèi)時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位

33、筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱混凝土前必須進行更換。鋼筋混凝土條型基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖：（三） 模板安裝 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度30時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度30時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（四） 清理

34、清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞，清除積水。（五） 混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。認真按配合比用量投料，嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。（六） 混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐型基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形;邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面

35、留設施工縫。施工縫的處理應按設計要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。條型基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層問應相互銜接，每段長23m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七） 混凝土振搗采用插人式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗捧插人下層35cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再

36、用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（九） 混凝土澆筑澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十） 混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時而造成混凝土表面裂縫。（十一） 模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角

37、破壞。十八、 施工準備（四） 作業(yè)條件1、 辦完地基驗槽及隱檢手續(xù)。2、 辦完基槽驗線驗收手續(xù)。3、 有混凝土配合比通知單、準備好試驗用工器具。（五） 材料要求1、 水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2、 砂、石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。6

38、、 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污。7、 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。（六） 施工機具攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。十九、 質(zhì)量標準（六） 鋼筋工程（七） 模板工程（八） 混凝土工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節(jié)中相應部分。二十、 工藝流程清理混凝土墊層鋼筋綁扎相關專業(yè)施工清理支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護模板拆除二十一、 操作工藝（一） 清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積

39、水，立即進行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（二） 鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達到1.2MPa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎混凝澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（三） 模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度30時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設透氣及振搗孔，坡