鍋爐性能測(cè)試方案

1、 鍋爐性能測(cè)試方案1.目的為進(jìn)一步推進(jìn)鍋爐系統(tǒng)精益管理能效提升工作，對(duì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況及參數(shù)，提高鍋爐運(yùn)行效率。2 測(cè)試依據(jù)GB/T 10184-88 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程DL/T 469-2004 電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)GB/T  10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程 山東GB/T 17954-2007工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 TSG0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程 TSG0003-2010工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則 DB37/T 842-2007電站鍋爐節(jié)能監(jiān)測(cè)方法DB37/T 100-2007工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行管理DB37/T

2、116-2007工業(yè)鍋爐熱能利用監(jiān)測(cè)規(guī)范3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作3.1 測(cè)點(diǎn)完好可用；試驗(yàn)儀器及測(cè)試系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束；試驗(yàn)人員就位。 3.2 機(jī)組主輔設(shè)備及系統(tǒng)無重大缺陷，確保機(jī)組能安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 3.3 主要運(yùn)行表計(jì)（蒸汽流量、煤氣流量、給水流量、減溫水量、主汽溫度、主汽壓力、引送風(fēng)機(jī)電流、電量等表計(jì)）經(jīng)過校驗(yàn)，投運(yùn)正常，指示正確有效；經(jīng)過儀表維護(hù)人員前期檢查確認(rèn)。 3.4閥門控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠，具備條件的提前2-3天進(jìn)行試運(yùn)。 3.5 運(yùn)行參數(shù)歷史趨勢(shì)記錄存盤正常運(yùn)行。 3.6 試驗(yàn)穩(wěn)定負(fù)荷期間，

3、鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)必須在規(guī)定波動(dòng)范圍。3.7 試驗(yàn)前鍋爐定排完畢，關(guān)閉鍋爐定排、連排閥門，隔離非生產(chǎn)系統(tǒng)用汽，確保鍋爐汽水系統(tǒng)無外漏現(xiàn)象。 3.8風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏。3.9煤氣系統(tǒng)壓力與品質(zhì)成分穩(wěn)定，無大幅波動(dòng)，確保鍋爐熱工況穩(wěn)定。3.10正式試驗(yàn)前由各單位組織崗位進(jìn)行預(yù)備試驗(yàn)。3.11試驗(yàn)過程中司爐等操作人員經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)。4測(cè)試內(nèi)容及要求4.1 60%、80%、100%額定負(fù)荷下的熱效率。4.2 60%、80%、100%額定負(fù)荷下的漏風(fēng)率、漏風(fēng)系數(shù)。4.3 燃料成分及熱值測(cè)試。4.4 各負(fù)荷下的煙氣成分檢測(cè)（含氧量、一氧化碳等）；4.5 各負(fù)荷下的運(yùn)行參數(shù)測(cè)試，風(fēng)燃比

4、變化情況下的燃燒效率。4.6 試驗(yàn)器材(在線儀表、測(cè)溫儀、熱電偶、煙氣分析儀、氣壓表、u型管、濕度計(jì)、對(duì)講機(jī)等；應(yīng)急器材：CO報(bào)警儀、氧氣報(bào)警儀、空氣呼吸器等)5 試驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目及方法（測(cè)試點(diǎn)的選?。?.1 鍋爐反平衡效率、漏風(fēng)率 排煙溫度測(cè)量 測(cè)量方法：利用現(xiàn)有溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)量鍋爐排煙溫度，兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)試結(jié)果在誤差允許范圍內(nèi)。測(cè)試期間數(shù)據(jù)記錄周期為每5分鐘一次。 測(cè)點(diǎn)位置：空氣預(yù)熱器出口煙道 煙氣成分、漏風(fēng)率測(cè)量測(cè)量方法：在空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口（各自選取2個(gè)以上測(cè)點(diǎn)）測(cè)量煙氣成分，主要測(cè)量成分為O2、CO、NOX、SO2等。每個(gè)測(cè)試工況至少測(cè)試兩組以上數(shù)據(jù)。測(cè)點(diǎn)位置：空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙道。 燃料熱

5、值測(cè)定測(cè)量方法：測(cè)試過程中，結(jié)合各臺(tái)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況對(duì)燃料進(jìn)行取樣分析。如不具備取樣條件，已煤氣化驗(yàn)分析主管道數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。測(cè)點(diǎn)位置：鍋爐煤氣分支管或主管。 大氣條件測(cè)量測(cè)量方法：在鍋爐引風(fēng)機(jī)入口開放空間測(cè)試大氣壓力；用濕度計(jì)測(cè)試空氣干濕度等。每個(gè)實(shí)驗(yàn)工況前后各測(cè)一次。測(cè)量位置：鍋爐引風(fēng)機(jī)入口。5.2 引送風(fēng)機(jī)運(yùn)行測(cè)試測(cè)量方法：不同工況下，調(diào)整鍋爐引送風(fēng)機(jī)擋板開度及出力，測(cè)試爐膛及煙道各位置負(fù)壓變化情況，氧量變化情況，引風(fēng)機(jī)電流及電量變化情況。測(cè)點(diǎn)位置：爐膛及煙道、引風(fēng)機(jī)擋板處、引風(fēng)機(jī)電流、電量（電氣主控室）。5.3 化學(xué)測(cè)試 測(cè)試方法：根據(jù)鍋爐不同負(fù)荷工況對(duì)鍋爐水汽進(jìn)行取樣分析，1次/h；監(jiān)測(cè)鍋

6、爐負(fù)荷變化對(duì)水汽品質(zhì)的影響。鍋爐滿負(fù)荷及超負(fù)荷情況下取樣監(jiān)測(cè)時(shí)間改為2次/h。 測(cè)點(diǎn)位置：水汽取樣點(diǎn)。5.4測(cè)試參數(shù)允許波動(dòng)范圍單位短時(shí)間波動(dòng)長(zhǎng)時(shí)間波動(dòng)蒸汽流量%±6±5蒸汽溫度±10±5蒸汽壓力%±4±3給水流量%±10±3給水溫度±10±5煙氣殘氧量%±1±0.56.測(cè)試人員及分工6.1成立鍋爐性能測(cè)試考核小組組長(zhǎng)：呂德玉副組長(zhǎng)：王瑞真成員：工藝技術(shù)科、生產(chǎn)計(jì)劃科、機(jī)動(dòng)設(shè)備科、安全生產(chǎn)科、鍋爐車間、汽機(jī)車間、電氣車間、燃?xì)廛囬g、化水車間、自動(dòng)化部熱工儀表人員及數(shù)據(jù)中心人員

7、6.2分工：工藝技術(shù)科負(fù)責(zé)性能測(cè)試工作的整體協(xié)調(diào)開展；生產(chǎn)計(jì)劃科負(fù)責(zé)系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整以及煤氣平衡工作；機(jī)動(dòng)科保證設(shè)備穩(wěn)定，風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)崗位負(fù)責(zé)負(fù)荷調(diào)整；安全生產(chǎn)科負(fù)責(zé)測(cè)試過程中的危險(xiǎn)監(jiān)督管控；鍋爐崗位負(fù)責(zé)運(yùn)行調(diào)整與鍋爐側(cè)數(shù)據(jù)記錄；電氣專業(yè)負(fù)責(zé)測(cè)試期間各引送風(fēng)機(jī)用電量的記錄；型鋼化水車間負(fù)責(zé)汽水品質(zhì)保證及各取樣量的測(cè)算；自動(dòng)化部熱工儀表人員和數(shù)據(jù)中心需提前做好各計(jì)量?jī)x表、測(cè)點(diǎn)的校對(duì)工作，并配合測(cè)試人員做好煙氣分析時(shí)取樣點(diǎn)的拆裝工作。6.3為進(jìn)一步做好測(cè)試過程中協(xié)調(diào)，測(cè)試分為5個(gè)小組。6.3.1指揮小組：試驗(yàn)過程中指令下達(dá)，試驗(yàn)工況調(diào)整。組長(zhǎng)：運(yùn)行調(diào)整小組：鍋爐單位負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，生產(chǎn)計(jì)劃科配合，組織現(xiàn)

8、場(chǎng)運(yùn)行調(diào)整。組長(zhǎng)：6.3.3DCS數(shù)據(jù)記錄小組：負(fù)責(zé)電腦及相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，有兩人以上組成，工藝技術(shù)科及車間至少各一人。組長(zhǎng)：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試小組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各類臨時(shí)性輔助試驗(yàn)測(cè)試，如煙氣成分測(cè)試分析等，由工藝技術(shù)科及車間組成，車間至少安排2人以上進(jìn)行配合，提前對(duì)各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行開封。組長(zhǎng)：設(shè)備保障及安全小組：負(fù)責(zé)測(cè)試過程中的設(shè)備保障及安全工作。組長(zhǎng)：6.4試驗(yàn)項(xiàng)目及進(jìn)度安排鍋爐性能測(cè)試時(shí)間及進(jìn)度安排序號(hào)試驗(yàn)名稱測(cè)試時(shí)間測(cè)試項(xiàng)目鍋爐負(fù)荷時(shí)間安排1預(yù)備性試驗(yàn)4h排煙溫度、爐膛負(fù)壓、殘氧數(shù)據(jù)采集（120-130）t/h各類參數(shù)儀表的檢查記錄校準(zhǔn)側(cè)鍋爐熱效率2100%負(fù)荷試驗(yàn)2h鍋爐熱效率130t/h漏風(fēng)率化學(xué)測(cè)試引、

9、送風(fēng)機(jī)性能測(cè)試380%負(fù)荷試驗(yàn)2h鍋爐熱效率104t/h漏風(fēng)率化學(xué)測(cè)試引、送風(fēng)機(jī)性能測(cè)試460%負(fù)荷試驗(yàn)2h鍋爐熱效率78t/h漏風(fēng)率化學(xué)測(cè)試引、送風(fēng)機(jī)性能測(cè)試7.測(cè)試數(shù)據(jù)記錄及要求7.1應(yīng)將規(guī)定所有觀察情況和測(cè)量結(jié)果全部記錄與有關(guān)表格中。7.2由于某些原因（如設(shè)備或測(cè)量?jī)x表嚴(yán)密性不足）造成參考試驗(yàn)數(shù)據(jù)的失效，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)，此類數(shù)據(jù)可不做記錄。7.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：試驗(yàn)名稱、工序名稱、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)開始結(jié)束時(shí)間、測(cè)試時(shí)間與數(shù)據(jù)、記錄人、測(cè)試人、負(fù)責(zé)人。7.4 試驗(yàn)時(shí)間較長(zhǎng)，需要更換觀測(cè)、記錄人員，應(yīng)提前30分鐘以上參與測(cè)試觀測(cè)及記錄，方可完成交接。7.5數(shù)據(jù)記錄時(shí)間為5-

10、10min/次，具體記錄時(shí)間要求根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試情況進(jìn)行調(diào)整。7.6 正常運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)記錄按照鍋爐運(yùn)行日志模式進(jìn)行記錄，需要增加數(shù)據(jù)按照下列表格增加。鍋爐性能測(cè)試數(shù)據(jù)記錄表試驗(yàn)機(jī)組：試驗(yàn)項(xiàng)目：試驗(yàn)日期時(shí)間：記錄人：8 安全措施及注意事項(xiàng)8.1 所有測(cè)試必須遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位運(yùn)行操作規(guī)程；現(xiàn)場(chǎng)人員遵守安全操作規(guī)程。8.2 臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。8.3 所有試驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入煤氣區(qū)域兩人以上同時(shí)作業(yè)佩戴號(hào)CO報(bào)警儀。8.4 所有現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作必須制定相應(yīng)的安全措施，控制區(qū)域和有明顯警告牌，非試驗(yàn)人員不得進(jìn)入控制區(qū)域。8.5試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn)，試驗(yàn)

11、人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。若遇到危及設(shè)備和人身安全的意外情況，運(yùn)行人員有權(quán)按規(guī)程進(jìn)行緊急出理，處理完畢后通知試驗(yàn)負(fù)責(zé)人。 8.6 服從現(xiàn)場(chǎng)指揮及司爐指令，與鍋爐系統(tǒng)連接調(diào)試時(shí)必須得到確認(rèn)和監(jiān)視，試驗(yàn)結(jié)束后需要向現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行匯報(bào)，恢復(fù)原運(yùn)行方式。9 數(shù)據(jù)處理方法及主要計(jì)算公式9.1 風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法 根據(jù)風(fēng)機(jī)用電量、鍋爐產(chǎn)生蒸汽量，利用公式鍋爐電耗= 計(jì)算得出。9.2漏風(fēng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法過剩空氣系數(shù)是燃料燃燒時(shí)實(shí)際空氣需要量與理論空氣需要量之比值，用“”表示。完全燃燒時(shí)可用計(jì)算公式：21%/(21%-O2實(shí)測(cè)值) ；空預(yù)器漏風(fēng)經(jīng)驗(yàn)公式：AL=0.9×(” -)

12、 /式中： AL鍋爐正平衡效率；”空預(yù)器出口過?？諝庀禂?shù)；空預(yù)器入口過?？諝庀禂?shù)；9.3鍋爐效率試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法9.3.1正平衡效率式中：1鍋爐正平衡效率；Dsc輸出蒸汽量；Gq蒸汽取樣量，可根據(jù)實(shí)際情況取定值；hgq 過熱蒸汽焓；435、3.6MPa，查表3302.15kJ/kghgs 給水焓；104、5.7MPa，查表440.13kJ/kg；屆時(shí)按實(shí)際查表Dbq自用飽和蒸汽量，為飽和蒸汽取樣量，可根據(jù)實(shí)際情況取定值；hbq飽和蒸汽焓；3.8MPa，查表為2801.78 kJ/kg 汽化潛熱；1729.12 kJ/kg 蒸汽濕度，干飽和蒸汽，為0； Gs鍋水取樣量（排污量）； hbs飽和水焓

13、；3.8MPa查表為1072.76 kJ/kgB燃料消耗量；Qr燃料低位發(fā)熱量。9.3.2反平衡效率計(jì)算公式為：2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中：2鍋爐反平衡效率；q2 排煙熱損失，根據(jù)試驗(yàn)測(cè)算；q3氣體未完全燃燒熱損失，根據(jù)試驗(yàn)測(cè)算或取值；q4固體未完全燃燒熱損失，燃?xì)鉅t為0；q5散熱損失，根據(jù)額定負(fù)荷量取值、根據(jù)實(shí)際負(fù)荷率修正；q6灰渣物理熱損失，0。9.3.2.1各項(xiàng)熱損失序號(hào)名稱符號(hào)單位計(jì)算公式或數(shù)據(jù)來源試驗(yàn)數(shù)據(jù)鍋爐反平衡效率1排煙處RO2RO2%試驗(yàn)數(shù)據(jù)2排煙處O2O2%試驗(yàn)數(shù)據(jù)3排煙處COCO%試驗(yàn)數(shù)據(jù)4修正系數(shù)Kq4%=15排煙處過量空氣系數(shù)pym3/kg6理論空氣量V0m3/kg7RO2容積VRO2m3/kg8理論氮?dú)怏w積VN20m3/kg9理論水蒸氣容積VH2O0m3/kg10排煙處水蒸汽體積VH2Om