鉻鉬耐熱鋼管道焊接工藝規(guī)程

1、浙江華業(yè)電力工程股份有限公司企業(yè)標準Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd HYDBP404-2004鉻鉬耐熱鋼管道焊接工藝規(guī)程20040401 發(fā)布 20040401實施浙江華業(yè)電力工程股份有限公司 發(fā)布前 言本標準主要起草人： 仲春生本標準審核人： 朱文杰、周豐平、劉浩、王新宇本標準批準人： 沈銀根本標準自2004年04月01日發(fā)布，04月01日起在全公司范圍內試行。本標準由公司工程部負責解釋。鉻鉬耐熱鋼管道焊接工藝規(guī)程1 范圍本標準適用于工業(yè)管道和公用管道的鉻鉬鋼類鋼材的焊接施工。2 規(guī)范性引用文件

2、下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范DL/T 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程 HYDBP018-2004壓力管道安裝工程焊接材料管理程序勞人部19881號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則3 先決條件3.1 材料3.1.1 母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應符合相應標準和設

3、計文件規(guī)定要求，并具有材料質量證明書或材質復驗報告。3.1.2 焊接材料（以下簡稱焊材）3.1.2.1 進入現(xiàn)場的焊材應符合相應標準和技術文件規(guī)定要求，并具有焊材質量證明書。3.1.2.2 施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運行。焊材的管理按焊接材料管理規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。3.2 主要設備及工具3.2.1 設備逆變焊機或硅整流焊機，預熱和熱處理設備、高溫烘箱、恒溫箱、除濕機、溫度和濕度測量儀、碳弧氣刨等設備完好，性能可靠。計量儀表正常，并經檢定合格且有效。3.2.2 工具 便攜式焊條保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。3.3 焊接工藝評定按相應規(guī)程、標準規(guī)定的要求已

4、完成。焊接工藝卡已編制。3.4 焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定要求，經考核具有相應的持證項目。3.5 焊接環(huán)境3.5.1 施焊環(huán)境應符合下列要求：3.5.1.1 施焊允許的最低環(huán)境溫度為0；3.5.1.2 風速：手工電弧焊小于8m/s，氣體保護焊小于2m/s；3.5.1.3 焊接電弧在1m范圍內的相對濕度小于90%。3.5.2 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風期間，必須采取擋風、防雨、防雪、防寒和預加熱等有效措施。無保護措施，不得進行焊接。4 焊接工藝流程焊接工藝流程見圖1。焊接組對熱處理坡口加工預熱定位焊預熱外觀檢查焊縫返修不合格無損檢驗進入下道工序合格 注：虛框表示當有要

5、求時執(zhí)行。圖1 焊接工藝流程圖5 工藝要點5.1 坡口加工5.1.1 管道的坡口形式和坡口尺寸應按設計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進行。5.1.2 不等厚對接焊件坡口加工應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定要求。5.1.3 坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。5.1.4 坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設計文件有要求時，進行磁粉或滲透檢驗。5.2 組對5.2.1 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹

6、、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。5.2.2 管子或管件對接接頭組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。5.2.3 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。5.2.4 除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。更不允許利用熱膨脹法進行組對。5.2.5 焊件組對時應墊置牢固，并應采用措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。5.3 定位焊5.3.1 定位焊的焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊要求相同。5.3.2 定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。5.3.3 定位焊后立即檢查，如有缺陷應立即

7、清除，重新定位焊。5.3.4 在定位焊時需與母材焊接的組對工卡具，其材質宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平，并做滲透探傷。5.4 預熱5.4.1 焊前預熱應符合設計文件或焊接工藝卡的規(guī)定。當采用鎢極氬弧焊打底時，焊前預熱溫度可按規(guī)定的下限溫度降低50。5.4.2 對有焊前預熱要求的管道在焊件組對并檢驗合格后，進行預熱。當管子外徑大于219mm或壁厚20mm，應采用電加熱法預熱。對上述以外的情況，原則上宜采用電加熱，條件不具備時，方可采用火焰加熱法。5.4.3 預熱寬度以焊縫中心為基準，每側不應少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。測溫方

8、式可采用觸點式溫度計或測溫筆。測量點應在整個圓周均勻分布。5.5 焊接5.5.1 焊接工藝應嚴格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。5.5.2 焊接方法5.5.2.1 管徑60mm或壁厚6mm的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊焊接。5.5.2.2 管徑60mm或壁厚6mm的管道對接接頭，采用鎢極氬弧焊打底焊，手工電弧焊覆蓋焊接。5.5.2.3 角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手工電弧焊。5.5.3 焊接材料焊接材料選用原則一般應選用與被焊管材化學成分相當?shù)暮覆?，且焊縫金屬的強度值應不低于管材標準值的下限。具體按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。5.5.4 施焊順序5.5.4.1 施焊順序及焊接層次應按

9、焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。5.5.4.2 打底層焊縫焊接后應經自檢合格，方可焊接次層。5.5.4.3 厚壁大徑管的焊接應采用多層多道焊。5.5.4.4 除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當因故中斷焊接時，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。5.5.4.5 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其它工序。5.5.5 焊接工藝參數(shù)5.5.5.1 施焊時的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內。5.5.5.2 焊接層間溫度不低于規(guī)定的預熱溫度下限，且不高于400。5.5.6 施焊技術5

10、.5.6.1 直徑大于194mm的管子對接焊宜采用二人對稱焊。5.5.6.2 中、高合金鋼（含鉻量3%或合金總含量5%）的管道，為防止根部焊接接頭處氧化和過燒，焊接時內壁應充氬氣或混合氣體保護。5.5.6.3 厚壁大徑管的焊接應符合下列規(guī)定：5.5.6.3.1 鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm；5.5.6.3.2 其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；5.5.6.3.3 單焊道擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。5.5.7 操作注意事項5.5.7.1 嚴禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。5.5.7.2 施焊過程中，應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。5.5.

11、7.3 多層多道焊的接頭應錯開。并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。5.5.7.4 管子焊接時，管內應防止穿堂風。5.5.7.5 焊接完畢應對焊縫進行清理，經自檢合格后做好焊工代號的標識。5.6 焊后熱處理5.6.1 焊后熱處理按熱處理工藝卡規(guī)定要求進行。5.6.2 焊后經外觀檢驗合格應立即進行焊后熱處理。否則應作后熱處理，其溫度以300350為宜，恒溫時間不小于2小時，加熱范圍與焊后熱處理要求相同。5.6.3 焊后熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。5.6.4 焊后熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。5.6.5

12、焊縫的焊后熱處理溫度、恒溫時間及升降溫速度，應嚴格按照熱處理工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。5.6.6 熱處理加熱時，力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩測點的溫差應低于50。5.6.7 進行熱處理時，測溫點應對稱布置在焊縫中心兩側，且不得少于兩點，水平管道的測點應上下對稱布置。5.6.8 焊接接頭熱處理后，應做好記錄和標識。5.6.9 焊接接頭的熱處理質量一般采用硬度測定法進行檢查。5.6.10 不同鉻鉬鋼的焊接接頭熱處理溫度應按合金含量高者的下限選取。5.6.11 不同厚度焊件組成的焊接接頭焊后熱處理按厚者進行。6 質量檢驗6.1 焊縫的檢驗按設計文件或相應標準規(guī)定的要求執(zhí)行。6.2

13、焊縫外觀檢驗6.2.1 焊縫外觀不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，或進行焊接熱處理。6.2.2 焊縫表面成型良好，焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和表面缺陷應符合設計文件或相應標準規(guī)定的要求。6.3 焊縫的無損檢驗焊縫的無損檢驗按設計文件或相應標準規(guī)定的要求執(zhí)行。7 返修當焊接接頭有超標缺陷時，必須進行返修，并應遵守下列規(guī)定：7.1 焊縫返修工藝，應有經評定合格的焊接工藝評定。7.2 焊縫返修應由持有相應合格的項目的焊工擔任。7.3 對于不合格的焊接接頭，應查明原因，采取對策，進行返修。返修后還應重新進行檢驗。7.4 返修一般采用機械挖補的方法來清除缺陷，對厚壁管道亦可采用碳弧氣刨清除缺陷。確認缺陷清除后，并對返修部位進行坡口清理和修磨，方可進行補焊。7.5 焊縫同一部位的返修次數(shù)一般不得超過二次。8 安全注意事項8.1 電焊機開機前要做好設備的安全檢查。8.