影響脫硫石膏品質(zhì)的常見原因(建文)

1、影響脫硫石膏品質(zhì)的常見原因煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因 洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時(shí)，不能隨著脫水 而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。 煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所 致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標(biāo)時(shí)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電 除塵運(yùn)行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開度，減少進(jìn)入脫硫 的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn) 行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越 多。吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升 高的主要原因是氧化不十足引起的，正常情況下由于煙氣中 含氧量低（左右），鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主

2、要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫 酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化 亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與個(gè)水分子結(jié)合生成石膏分 子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成 品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到十足氧化時(shí) （原因包括氧化空氣流量不夠。氧化空氣壓力達(dá)不到要求。 吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就 會升高， 最終使成品石膏品質(zhì)下降， 同時(shí)會造成脫水效果差、 脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影 響。此時(shí)要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況（壓力、電流、流量等）， 氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)煙量。也 可以

3、排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液 品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運(yùn)行。吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的 吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中要不斷的補(bǔ)充，為了保證脫 硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的值，有時(shí)值保持較高，這樣 漿液中的碳酸鈣含量就會較高。也有可能石灰石活性較差， 石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)后，在短進(jìn)度內(nèi)不能十足電離， 也就不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，最終會隨脫水而進(jìn)入石膏 中。這兩種情況也會影響石膏品質(zhì)。運(yùn)行中要適當(dāng)控制值， 兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時(shí)要注意石灰石漿液的補(bǔ)充 量，當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而上升不明顯時(shí)有可能是石灰石活性 差，必須要讓石灰石有十足的進(jìn)度在吸收塔內(nèi)電離。濾餅沖

4、洗不十足。濾餅沖洗主要作用是降低石膏 中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于， 通過濾餅沖洗水的沖洗能達(dá)到這一要求，有時(shí)由于濾餅沖洗 水流量不足，有可能會使石膏中氯離子濃度超標(biāo)。也有可能 石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高， 這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取 方法是增加濾餅沖洗水流量，同時(shí)增加廢水排放量。脫水效果不佳，含水量超標(biāo)。脫水效果不好的原 因較多，有可能是一級脫水時(shí)進(jìn)入水力旋流器的壓力太低， 一級脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般 來說影響比較小，可適當(dāng)提高壓力。脫水真空度

5、不夠會引起 脫水效果不好，此時(shí)要檢查真空泵的運(yùn)行情況(電流、真空 泵密封水、真空度、真空母管有無堵塞、真空管道有無漏氣 現(xiàn)象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空)，檢查 真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是 否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。( ) 石膏漿液中雜質(zhì)過多。 雜質(zhì)主要指飛灰以及石灰石中帶來 的雜質(zhì)等 , 這些雜質(zhì)干擾了吸收塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)的正常進(jìn)行 , 影響了石膏的結(jié)晶和大顆粒石膏晶體的生成 ; 另一方面雜質(zhì) 夾在石膏晶體之間 , 堵塞了游離水在石膏晶體之間的通道 , 使石膏脫水變得困難。( ) 石膏漿液中 或 ? 過多。這是吸收塔內(nèi) 值控制不好以及

6、氧 化不十足所致。若 值過高 , 則石膏中的 就會增加 , 一方面 導(dǎo)致漿液品質(zhì)惡化脫水困難 , 一方面又不經(jīng)濟(jì)。 如果生成的 ? 得不到十足的氧化 ,會導(dǎo)致石膏中 ? 含量過高 , 脫水困難。( ) 廢水系統(tǒng)不能正常投用 , 系統(tǒng)中雜質(zhì)無法排出。 脫硫系統(tǒng) 中排出的廢水取自廢水旋流器的溢流 , 主要為飛灰、石灰石 中帶來的雜質(zhì)以及未溶的石灰石。由于這些雜質(zhì)大多質(zhì)量相 對較輕 , 當(dāng)石膏漿液流到皮帶機(jī)濾布上時(shí) , 較輕的雜質(zhì)漂浮 在漿液的上部 , 并且顆粒較石膏顆粒細(xì)且粘性大 , 因此石膏 餅表面常被一層呈深褐色物質(zhì)覆蓋 , 這層物質(zhì)手感很黏 ,且 很快會析出水分。如果廢水系統(tǒng)不能正常投用 ,

7、 系統(tǒng)中雜質(zhì) 就會累積 , 導(dǎo)致石膏脫水越來越困難。( ) 石膏漿液過飽和度控制不好 , 導(dǎo)致結(jié)晶顆粒過細(xì)或出現(xiàn) 針狀及層狀晶體。( ) 煤種硫分偏高導(dǎo)致煙氣脫硫裝置 ( ) 進(jìn)口煙氣中含硫量超 標(biāo)。如果進(jìn)口煙氣中 的含量嚴(yán)重超標(biāo) , 會帶來兩方面負(fù)面影 響 : 一方面導(dǎo)致 ? 氧化不十足 ; 另一方面也導(dǎo)致石膏晶 體結(jié)晶的進(jìn)度過短 , 不能生成大顆粒的石膏晶體 , 從而脫水 因難。( ) 吸收塔漿液或石膏漿液的含固量達(dá)不到要求。 吸收塔漿液 的含固量達(dá)不到要求 , 則直接導(dǎo)致石膏旋流器底流出來的石 膏漿液含固量偏低。而如果石膏漿液含固量達(dá)不到要求 , 則 直接影響脫水效果。( ) 真空皮帶機(jī)

8、真空達(dá)不到要求。 具體原因有真空皮帶機(jī)處管 道漏真空、氣液分離罐到真空泵的管道結(jié)垢堵塞或?yàn)V布孔徑 過小等。如果真空泵及皮帶機(jī)的管道漏真空、氣液分離罐到 真空泵的管道結(jié)垢堵塞 ,那么真空泵的抽吸能力就會減弱 就不能將皮帶機(jī)上石膏濾餅中的游離水吸出 , 導(dǎo)致石膏含水 率超標(biāo)。另外濾布孔徑過小則可能被雜質(zhì)堵住 , 也會影響脫 水效果。石膏含水率高的解決過程 對照石膏含水率高的主要因素并結(jié)合揚(yáng)二廠脫硫系統(tǒng)的實(shí) 際情況 , 對從石灰石至石膏整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程安排進(jìn)行十足分析 找出生產(chǎn)進(jìn)程安排中存在的各種問題,尤其發(fā)現(xiàn)石膏中雜質(zhì)及 含量偏高、石膏漿液的含固量偏低、真空皮帶機(jī)工作參 數(shù)不正常等影響石膏脫水的因素

9、, 有針對性地采取下列措 施。降低系統(tǒng)中雜質(zhì)含量以提高石膏漿液的純度( ) 提高靜電除塵器各電場的參數(shù) , 降低電除 塵出口的煙塵含量。( ) 提高石灰石的品質(zhì) , 使石灰石 含量大于 , 從而減少吸收 塔中雜質(zhì) , 保證石膏晶體的結(jié)晶能正常進(jìn)行 , 使晶體顆粒的 形狀趨于規(guī)則化。( ) 對石膏漿液進(jìn)行拋棄 , 在經(jīng)過連續(xù) 天的徹底拋棄后石膏 漿液的品質(zhì)得到了大幅度提高 , 石膏脫水時(shí)濾餅表面看不到 深褐色物質(zhì)覆蓋 , 石膏的顏色也變白了。( ) 對廢水進(jìn)行改造 , 實(shí)現(xiàn)廢水的正常排放。采取以上措施后 , 系統(tǒng)中的雜質(zhì)大幅度減少 , 吸收塔中漿液 的品質(zhì)得到了提高 , 這從吸收塔中氯離子的含量

10、可以看出 以 號爐為例 , 采取措施前后氯離子含量見表。對表計(jì)進(jìn)行校正 由于表計(jì)的準(zhǔn)確性時(shí)刻影響著整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行 , 影 響著石膏的脫水效果 , 因此對偏差較大的表計(jì)全部進(jìn)行了校 正及整改。( ) 對 計(jì)進(jìn)行了校正 , 將偏差范圍控制在 內(nèi), 使 計(jì)能及時(shí) 準(zhǔn)確地反映吸收塔內(nèi)的真實(shí) 值 ;( ) 對吸收塔的密度計(jì)進(jìn)行改造 , 在主管道上加裝了節(jié)流孔 板 , 提高了密度計(jì)前后的壓差。改造之后顯示值和便攜式相 比誤差均在 以內(nèi) , 在線密度計(jì)誤差明顯減小。 計(jì)及密度計(jì) 準(zhǔn)確性提高后 , 值大幅波動的情況減少了 , 運(yùn)行人員將參 數(shù)調(diào)整在 的最佳范圍內(nèi)，不但石膏中 及？的含量大幅減 少, 石

11、膏的含水率大幅降低 , 而且也提高了石膏品質(zhì)。表計(jì) 校驗(yàn)前后參數(shù)見表。提高吸收塔內(nèi)漿液的含固量 由于密度計(jì)校驗(yàn)后比較準(zhǔn)確 , 通過取樣分析 , 將含固量和密 度對應(yīng)起來 , 再根據(jù)漿液密度很好地將吸收塔的含固量保持 在左右。提高石膏旋流器底流的含固量 石膏旋流器底流的含固量高低對脫水來說至關(guān)重要 , 因此提 高石膏旋流器底流的含固量也是這次試驗(yàn)一個(gè)重點(diǎn) , 從 個(gè) 方面著手進(jìn)行了整改。( ) 提高石膏旋流器進(jìn)口的壓力 , 根據(jù)理論研究 , 旋流器進(jìn)口 的壓力越高分離效果越好 , 把旋流器的進(jìn)口壓力從 提高 到。( ) 對石膏旋流器的沉砂嘴尺寸進(jìn)行了調(diào)整,將原來的直徑由調(diào)整到 , 提高了旋流器的

12、分離效果。通過以上兩方面的工作 , 把原來的 的含固量提高達(dá)到左右 達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。以 號爐為例 , 具體數(shù)據(jù)見表。對真空皮帶機(jī)進(jìn)行檢查 通過檢查發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)下方的塑料真空管有漏點(diǎn) , 全部更換后 真空皮帶機(jī)的真空達(dá)到正常水平。在真空泵及皮帶機(jī)運(yùn)行正 常的情況下 , 真空泵的真空度及電流是脫水效果好壞的一個(gè) 重要表征 , 平?？?以通過真空度和電流大致判斷石膏的含水率。控制石膏的結(jié)晶進(jìn)度 石膏結(jié)晶需要一定的進(jìn)度 , 如果進(jìn)度過短 , 則生成的石膏顆 粒過小 , 不易脫水 , 如果結(jié)晶進(jìn)度過長 ,則生成針狀或者層狀 的晶體 , 如果進(jìn)一步向片狀、簇狀或花瓣形發(fā)展 , 其黏性大 難以脫水 , 所以控

13、制石膏的結(jié)晶進(jìn)度非常關(guān)鍵。針對石膏結(jié) 晶進(jìn)度不夠、脫水困難這個(gè)問題 , 采取了以下 個(gè)措施。 表 采取措施前后氯離子含量對照 采取措施前：月日。月日。月日。 采取措施后：月日。月日。月日。表 表計(jì)校驗(yàn)前后參數(shù)對照表校驗(yàn)前 校驗(yàn)后 月 日 月日月 日月日石膏中石膏中 ?含水率表改造前后含固量對比 改造前：月日月日月日月日月日月日改造后：月日月日月日月日月日月日( ) 提高吸收塔內(nèi)的液位 , 讓漿液達(dá)到脫水密度的進(jìn)度變長 , 延長石膏的結(jié)晶進(jìn)度。( ) 提高吸收塔內(nèi)漿液的密度 , 這實(shí)際上也是變相地延長石 膏的結(jié)晶進(jìn)度。( ) 在采取上面 個(gè)措施未取得明顯效果后 , 又對 號爐的石膏 漿液進(jìn)行了徹

14、底地拋棄 , 將吸收塔漿液的密度降到 。然后 讓石膏慢慢生長滿足其結(jié)晶進(jìn)度 , 待達(dá)到脫水密度后再進(jìn)行 脫水。滿足晶體生長進(jìn)度后的晶體從形狀來看明顯比拋棄之 前規(guī)則 , 見圖、。從達(dá)到脫水密度后的幾天取樣數(shù)據(jù)來看 , 石 膏含水率平均在 以內(nèi) , 達(dá)到了設(shè)計(jì)要求 , 具體數(shù)據(jù)見表。 對、 號爐吸收塔漿液的拋棄也取得了同樣夢想的效果。結(jié)論石膏含水率的影響因素較多 , 各種因素之間又相互影響 , 要 分析起來非常困難 , 通過這次試驗(yàn) , 找出了一些對揚(yáng)二廠來 說影響非常大的因素并進(jìn)行了調(diào)整 , 解決了石膏含水率超標(biāo) 問題 , 但要把石膏脫水率長期控制在以下 , 就必須堅(jiān)持做到 以下幾點(diǎn)。( ) 盡量減少雜質(zhì)對石膏結(jié)晶及脫水的影響。 保證電除塵正常投用 , 提高電場的參數(shù) , 控制煙氣中的 含塵量在 以下。 提高石灰石的品質(zhì)，保證石灰石中 的 含量要大于。 廢水系統(tǒng)要正常投用 , 保持整個(gè)系統(tǒng)中的雜質(zhì)及石膏中 的雜質(zhì)不超標(biāo)。( ) 降