3#樓塔吊裝置計劃

1、、工程概況及塔吊性能概況本工程位于珠海路與蘇州南街交匯處，層高3.0m ,18層框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度7度,結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限 50年。本工程選用QTZ40(4708)液壓自升塔式起重機(以下簡稱塔機)供3#、5#樓使用，塔身形式分為圓管式和角鋼式兩種，又名HX478Q是山東華夏集團設(shè)計開發(fā)的新型建筑用塔式起重機，該機在設(shè)計過程中，鋼結(jié)構(gòu)件采用有限元計算；整機參數(shù)優(yōu)化、整機穩(wěn)定性驗算及各機構(gòu)選型等常規(guī)設(shè)計運算運用塔機微機平臺來輔助完成，達(dá)到國際先進水平。塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.4X 1.4 X 2.5，獨立式高度28m附著式高可達(dá)120m,最大起重量4噸，最大工作幅度 47m, 起重力距為400KN.m,

2、配重10塊，整機安裝高度約 70m,電功率85KVA 380V, 50HZ配有 起升機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、頂升機構(gòu)、力距限制器，重量限制器，變幅限位以及各種信號裝置。整機重量24.5t,平衡重6.55t,增加節(jié)重量19節(jié)X 0.5=9.5t，最大起重量4t,合計44.65t。該機安裝賽德馨苑3#樓南側(cè)，基本能滿足本工程材料運輸需要。劉峰II.二、安裝人員組織機構(gòu)安裝總指揮:塔機安裝施工負(fù)責(zé)人:楊萬軍三、機具配備li'il配備以下儀器及機具、勞保用品:1、25噸吊車一臺2、經(jīng)緯儀二臺3、活絡(luò)板手12” 2把、18” 4把4、萬用表一個5、兆歐表一個6、接地?fù)u表一個7、螺絲刀一套8、各

3、種索具配套9、安全帽、安全帶每人一個、手套30付，工具包2個10、手拉轆轤2噸2個 11、大、小錘：橄欖沖配套 四、塔機安裝程序及要求1、地基基礎(chǔ)：塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎(chǔ)嚴(yán)格參照 說明書基礎(chǔ)部分的說明施工。本工程3#樓塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.0米，該層為有機粘土層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值為12T/ m2,根據(jù)塔吊總體重量計算，故基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)（6mx 6mx 1.5m），可滿足要求基礎(chǔ)配筋圖詳見附圖。塔吊基坑放坡系數(shù)1:0.3。塔吊基坑近邊坡的四周砌240厚MU10 M7.5水da泥砂漿紅磚護壁擋土墻及積水坑一個。施工順序為：塔基放線塔基坑土方開挖>100

4、 mm C10素砼墊層、基坑護壁>用水準(zhǔn)儀在坑壁四周測設(shè)標(biāo)高線（均打水平樁） 基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)綁扎支馬凳及縱橫向固定鋼筋豎向拉鉤鋼筋綁扎安固定支腳基礎(chǔ)頂面鋼筋綁扎t澆搗基礎(chǔ)砼養(yǎng)護。2、安裝基礎(chǔ)及第二節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。3、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。4、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。ii' . il5、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷 軸將平

5、衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。6、在塔機的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。7、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。&接小車電源，穿繞起鋼絲繩。9、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機構(gòu)（包括鋼絲繩、滑輪）是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。五、塔機頂升程序及要求1、頂升前的準(zhǔn)備：（1）將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至塔機的正方向排立，對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷孔銷軸進行清理，擦油，對液壓站進 行清洗加油試驗。N 生就 jt*亍里護j A -（2）換上頂升吊鉤，吊下引進小車，吊

6、起第一節(jié)塔身，注意方向，裝入引進軌道，打掉回轉(zhuǎn)盤與塔身的連接銷軸，回轉(zhuǎn)處于制動狀態(tài)。頂起15cm用小車引進平衡，使平衡點落在頂升橫梁上，15分鐘后看油缸有無下滑現(xiàn)象。（3）在頂升中，應(yīng)從兩個側(cè)面檢查塔身的垂直度，以避免塔身與建筑物間的距離出現(xiàn)偏差。2、頂作業(yè)：（1） 各部正常后，開始頂升，將頂升橫梁兩端的棘爪落在塔身的凸耳上，頂起塔頭部分0.8米，把套梁上的棘爪落在塔身凸耳上。收回油缸頂升橫梁掛到上一對凸耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油全部伸完時約1米再上套架棘爪。再收回油缸頂升橫梁拉到上對凸 耳上，再頂起塔頭部分，拉起套架棘爪，當(dāng)油缸全部伸完1.5米。這時注意不能讓套架滾輪沖出塔身，

7、套架頂空拉進引進小車使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就位，將操縱桿撥到下降位子，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落入魚尾板內(nèi)，用銷軸連接好，并插上安全銷鎖定標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（2） 吊下引進小車裝上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入軌道。將小車開至平衡點拿掉保險銷，重復(fù)每（1）小節(jié),直至所需高度。用 8個銷軸將回轉(zhuǎn)盤與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好方可運轉(zhuǎn)。（3） 頂升過程應(yīng)有專人開液壓站，看棘爪及凸耳。風(fēng)速大于4級不得進行頂升。在頂升過程中若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，將塔頭部分落在塔身上銷好，超過自由高度應(yīng)提前埋好預(yù)埋件，并附著。1（7=7 jl.3、塔身附著（1 ）本塔機由廠方提供固定附著框組成。（2）本工程預(yù)計安裝高度 70米。（3）塔身中心到建筑物的垂直距離視實際情況而定。（4

8、） 附著桿的水平面誤差不得超過200 mm。六、塔吊拆裝安全技術(shù)一、拆裝前的技術(shù)檢查在拆裝作業(yè)開始前， 應(yīng)進行一次全面檢查， 以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。1、檢查基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。2、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，

9、不合格者立即更換。6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆T""；dr-. 裝作業(yè)需要。7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。&安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。二、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些 拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進行。2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。3、安裝架設(shè)用

10、的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須 構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。h' :; il4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿 繞情況、電氣線路等進行全面檢查。5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸 減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥 倒時，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察。6、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。7、在拆裝作業(yè)過程中，如

11、突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠， 有結(jié)構(gòu)件已連接牢固， 塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，可停止作業(yè)。&安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB5972-86起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范。9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的 欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。10、 在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必

12、須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安 全的拆卸方案。11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。三、頂升接高作業(yè)的安全技術(shù)1、液壓系統(tǒng)(1) 液壓油必須符合原廠說明書規(guī)定的品種、標(biāo)號。如代用時其各項性能必須與原品種、標(biāo) 號相同或相近，不得隨意代用，也不得兩種不同品種的液壓油摻合使用。(2) 必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質(zhì)。油箱中的油量應(yīng)保持正常油面。換油時應(yīng)徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。 盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內(nèi)壁不得涂刷油漆。(3) 液壓油管接頭應(yīng)牢固避震，軟管應(yīng)無急彎或

13、扭曲，不得與其他管道或物體相碰和磨擦。 液壓泵的出入口和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。拆裝聯(lián)軸器時不得敲打。(5) 液壓缸的軟管連接不得要松弛，各閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定預(yù)緊力擰緊。li' .: il(6) 在液壓泵起動和停止時，應(yīng)使溢流閥卸荷，溢流閥的調(diào)整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高 壓力。lR 初(7) 液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯(lián)鎖裝置必須校準(zhǔn)。(8) 當(dāng)開啟放氣閥或檢查高壓系統(tǒng)泄漏時，不得面對噴射口的方向。(9) 高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應(yīng)即卸荷檢修，不得用手去檢查或堵?lián)鯂娦埂?10) 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障或事故時，必須卸荷后方可檢查和調(diào)整。2、頂升作業(yè)(1)

14、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的 間隙，然后放松電纜，其長度略大于是頂升高度，并緊固好電纜卷筒。(2 )頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室 內(nèi)只準(zhǔn)一人操作，嚴(yán)格聽從信號指揮。(3)頂升應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明。（4）風(fēng)力在四級以上時，不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風(fēng)力突然加大時，必須立即停止 作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。（5）頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂 及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。 如短

15、時間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。（6 ）在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困丄廠片dr-.難，應(yīng)將其對角方向的螺栓（子）重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松 動螺栓（銷子）。（7）頂升時，必須確認(rèn)頂升撐腳穩(wěn)妥就位后，方可繼續(xù)下一動作。（8）頂升工作中，隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人 有經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并作好記錄。（9）頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。（10）拆卸過程頂升時，其注意事項同上。但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著 節(jié)時方

16、可拆除。（11） 安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。li二 J四、附著作業(yè)的安全技術(shù)1、塔吊附著在建筑物上，其受力強度必須滿足塔吊的附著要求。iPh?2、根據(jù)本工程建筑施工的總高度、以及建筑結(jié)構(gòu)特點及施工進度要求安排相應(yīng)附著方案。3、在裝設(shè)附著框架和附著桿件時，要用經(jīng)緯儀進行觀測，并通過附著桿件的調(diào)整以保證塔 身的垂直度。4、附著框架應(yīng)盡可能設(shè)置在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的節(jié)點連接處，箍緊塔身，塔架對角處應(yīng)設(shè)斜撐加 固。5、隨著塔身節(jié)的頂升和接裝而增設(shè)的錨固裝置，應(yīng)及時附著于建筑物。錨固

17、裝置以上的塔 身自由高度一般不得超過 40m。6、在進行超高建筑施工需要設(shè)置多道錨固裝置時，下部錨固裝置可轉(zhuǎn)達(dá)移至上部使用。但第一道錨固裝置與塔吊基礎(chǔ)之間的距離不得超過50m。各道錨固裝置的布設(shè)，應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。N 生展 亍里護j A -7、在作業(yè)過程中，必須經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)有松動和異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)， 故障未經(jīng)徹底排除，不得繼續(xù)使用。&在拆卸起重機時，應(yīng)隨著降落身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置，嚴(yán)禁在落塔之前先拆錨固 裝置。9、遇有六級及以上大風(fēng)時，禁止安裝或拆卸錨固裝置。10、錨固裝置的安裝、拆卸、檢查及調(diào)整均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，工作時應(yīng)佩戴安全帶和安全帽， 并遵守

18、高空作業(yè)安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。五、爬升作業(yè)的安全技術(shù)（1 ）爬升作業(yè)應(yīng)在白天進行。風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止作業(yè)。（2）爬升時應(yīng)加強機上與機下之間的聯(lián)絡(luò)以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障 及異常情況，應(yīng)立即停機檢查。故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)爬升。（3）爬升過程中，禁止起升、回轉(zhuǎn)、變幅等動作。（4 ）塔吊爬升到指定高度后，應(yīng)立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，并通過爬升框架固定 在樓板上，以承受塔吊上部傳來的垂直荷載。（5）塔吊通過導(dǎo)向裝置、楔塊和爬升框架與樓板附著，為此，爬升后應(yīng)立即頂緊導(dǎo)向裝置 或用楔塞緊，以承受水平載荷。|: JI（6 ）每次爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，必須立即用鋼筋

19、混凝土封閉。（7）塔吊完成爬升作業(yè)后，必須檢查附著是否牢靠，爬升框架是否固定好，底座支承是否緊固，樓板臨時支撐是否妥善等， 確認(rèn)無遺留問題存在，才可在另一樓層高度上進行吊裝作業(yè)。六、安裝過程中的技術(shù)檢驗應(yīng)檢查基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預(yù)埋件位置、積水坑、設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：Ei lHl（1）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。（2）行走機構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。（3 ）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全， 緊固符合規(guī)定。（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。jf 生屁 *