170萬加氫裝置開停工安全環(huán)保操作要求_第1頁
170萬加氫裝置開停工安全環(huán)保操作要求_第2頁
170萬加氫裝置開停工安全環(huán)保操作要求_第3頁
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文檔簡介

1、170 萬加氫裝置開停工安全環(huán)保操作要求1.1 裝置開工安全操作要求(1)整個開工過程中應由指定的開工負責人統(tǒng)一指揮,當班班長必須嚴格執(zhí)行其指令,其 他各級領導在一般情況下不得直接向崗位人員下達指令,確保開工統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一組織。(2)設備、管線用蒸汽或壓縮空氣、氮氣等吹掃置換時,要注意緩慢而無差錯,保證放火 炬系統(tǒng)暢通、安全。(3)嚴格遵守加熱爐點火規(guī)程,以防回火傷人和損壞設備。(4)進料時應緩慢,注意排凝,防止水擊和沖塔。(5)各塔、容器在恒溫脫水中不得離人,以免跑油、串油。(6)恒溫熱緊時用力要適當、均勻。(7)設備啟用要嚴格遵守操作規(guī)程,防止驟冷、驟熱造成設備泄漏或水擊。冷換設備應保 持

2、殼程、 管程溫差不可過大, 引進熱流時冷流部份的閥門不可全部關閉, 以防止升溫升壓憋 壞設備。(8)開工改流程時,應執(zhí)行崗位、班長、車間三級檢查制度,確保其流程準確無誤。(9)禁止在受壓狀態(tài)下更換墊片、填壓盤根等,以防介質噴出傷人。(10)開工期間,各種機動車輛、人員未經允許不得進入開工現場。(11 )裝置開工正常后, 應組織進行全面檢查,整理健全技術資料,及時落實以崗位責任制 為核心的十項制度。1.2 裝置停工安全操作要求(1)各單位負責人要組織技術人員制訂停工吹掃方案,要求方案詳細,有HSE危害識別、風險評估與環(huán)境因素分析的內容,規(guī)定具體,可操作性強。對本崗位、本專業(yè)、廠內外同類 裝置停工

3、中曾經發(fā)生過的事故要有防范措施及注意事項,要組織崗位操作人員學習討論, 停工前進行一次安全考試。( 2)生產裝置停工包括七個階段,各階段要有符合工藝、設備要求的明確的可操作性強的 步驟和措施,且有專人負責。七個階段為降量降溫降壓、退油、排除殘留物料、清除腐蝕及 毒性物質、蒸汽吹掃或水清洗(化學清洗) 、裝置與系統(tǒng)的隔離與設備人孔的開啟、自燃性 硫化鐵的清除。( 3)停工裝置嚴格按照操作規(guī)程和吹掃方案進行吹掃,做到不超壓,不用錯吹掃介質。設 備、管道必須徹底吹掃干凈、不留死角, 吹掃一次合格, 必須達到施工動火的要求和國家職 業(yè)衛(wèi)生標準。(4)吹掃置換時,各崗位要安排吹掃負責人,并對負責人進行考

4、核,車間要安排技術人員 進行檢查,做到停得穩(wěn)、掃得凈、放得空、無死角,并做好記錄。(5)裝置停工、置換、分析合格后按停工方案要求抽堵盲板,且要做好明顯標記,并指定 專人統(tǒng)一編號登記,嚴防漏堵、漏拆。盲板的材質、厚度應符合安全要求,不準隨便代用, 拆裝盲板應事先聯系和通知有關人員,嚴禁隨意拆裝。(6)與爐、塔、容器相連的蒸汽、氮氣等有害介質的閥門,應加盲板隔離。未經處理的管 線設備必須設置明顯標志。(7)裝置停工,要明確車間、崗位負責人。停工過程要平穩(wěn),不蹩壓、不污染產品罐及環(huán) 境;不沖擊排水及公用工程系統(tǒng);不影響上、下游裝置。(8)物料要放得凈,不發(fā)生跑串事故。(9)水封井確保完好,含油污水系

5、統(tǒng)的下水井、地漏及下水道等必須用水洗干凈,蓋嚴封 死,設置標志牌和護柵,明溝地坑、平臺、地面不得有油污。(10)未經吹掃處理的設備、容器、管道必須與系統(tǒng)隔離,設置明顯警示標志,并向職工和 施工單位交底。(11)停工期間,冬季要做好防凍防凝工作,做到不凍壞一根管線、一個閥門和一臺設備。(12 )裝置吹掃后要進行嚴格的安全驗收。 由車間負責人組織單位有關人員進行檢查確認合 格后,安全環(huán)保處負責組織有關單位對裝置進行檢修前的安全驗收。 程序是各檢修單位組織 填寫“停工檢修安全驗收表” ,有關單位現場確認,認為達到停工檢修條件并在“停工檢修 安全驗收表”簽字后,裝置方可交檢修。1.3 裝置開停工環(huán)保操

6、作要求(1)裝置開停工前要組織相關人員分別對停工、檢修和開工過程中的環(huán)境因素進行識別和 評價, 對重要環(huán)境因素制定和落實相應的控制措施。 并組織相關人員學習、 掌握裝置大檢修 及開停工方案中的工環(huán)保措施。(2)開停工過程中須嚴格按照開停工方案的步驟,嚴格遵守各項環(huán)保規(guī)定, 嚴禁亂排亂放。(3)設備、設施中的硫化氫、瓦斯、液化氣等各種有毒有害氣體不得直接排大氣。(4)在裝置開停工過程中,進行吹掃放空、打靶等操作時,要采取噪聲防治措施,同時最 大限度地安排在白天進行,防止噪聲污染和引發(fā)污染糾紛。(5)裝置檢修過程中產生的固體廢物(廢催化劑、聚合物、油泥、底泥等)須向公司有關 部門申報處理, 由安環(huán)處確認處理單位資質, 填寫相關轉移聯單后方可處置, 各單位不能擅 自處理和轉移。(6)保溫灰、泥土等檢修垃圾須及時清理出檢修現場,不得隨意堆放,嚴禁向排洪溝、邊 溝、下水道傾倒各類垃圾。(7)裝置大檢修及開停工前,必須分別向檢修指揮部安全環(huán)保組填報異常排污審批表 明確污染物排放的時間、 數量、 濃度和去向, 安全環(huán)保人員批準后及時通知供排水聯合裝置 調度進行水質調整。(8)凡需進行停工化學清洗的,停工前須制定詳細的清洗方案,清洗方案須經大檢修指揮 部安全環(huán)保組審核。 停工時需排放

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