BHYW水泥包裝新

1、目錄、概述二、 設(shè)備正常工作條件 .2三、 結(jié)構(gòu)及原理 2四、安裝與調(diào)試 5五、與包裝機配套的其他設(shè)備 .7六、安全操作規(guī)程 11七、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) .12八、設(shè)備的潤滑與密封 .13九、備品備件明細(xì)表 .14十、隨機資料清單 .15十二、附圖 .15圖 1、 BHYW 系列八嘴回轉(zhuǎn)式水泥包裝機示意圖圖 2、閘板控制機構(gòu)示意圖圖 3、裝袋稱量機構(gòu)示意圖圖 4、下支承裝置安裝示意圖圖 5、振動篩進(jìn)料管安裝示意圖圖 6、碰桿碰輪及卸袋機安裝位置示意圖圖 7、 BHYW8C 回轉(zhuǎn)式水泥包裝機及配套設(shè)備布置示意圖一 、概述BHYW 系列回轉(zhuǎn)式水泥包裝機 專利號： ZL ：94205159.9）是我公

2、司董事長任義清先生在九十年代初與冀東水泥廠合作，率先推出的由我公司自行研制 開發(fā)的回轉(zhuǎn)式水泥包裝機。扭轉(zhuǎn)了我國在這一產(chǎn)品領(lǐng)域依賴國外技術(shù)生產(chǎn)的局 面，在國內(nèi)同類產(chǎn)品中起到領(lǐng)先的水平。本系列產(chǎn)品主要用于水泥裝袋，也可用于其它流動性能較好的粉狀、顆粒 狀物料的裝袋作業(yè)。在操作過程中，除人工插袋外，其它如灌裝、計量、掉袋 等均可自動完成。與同類產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)合理、計量準(zhǔn)確、能耗低、包裝 能力大、維修方便等諸多優(yōu)點，最突出的特點是不用氣動元件，就能自動實現(xiàn) 袋口壓緊、松開，閘門打開、關(guān)閉和掉袋等功能，減少許多因氣動元件受損而 引起的包機故障，該產(chǎn)品適合我國國情，是新建現(xiàn)代化大、中型水泥廠水泥裝 袋

3、的理想設(shè)備，也是目前國內(nèi)外回轉(zhuǎn)式包裝機更新?lián)Q代的最新產(chǎn)品。該包裝機采用微機秤計量，微機秤是由我公司技術(shù)人員針對回轉(zhuǎn)式包裝機 結(jié)構(gòu)及水泥物料灌裝特點，精心設(shè)計開發(fā)的微機控制系統(tǒng)，計量精度高，穩(wěn)定 性能好。該產(chǎn)品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴機型，本說明書以回轉(zhuǎn)包裝機為主 系統(tǒng)的介紹了設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、技術(shù)性能、操作規(guī)程和日常維護(hù)等內(nèi)容。用 戶在安裝使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀說明書。二、設(shè)備正常工作條件1、電源：交流 380V± 10% ，額定頻率： 50HZ ±2% 。接地保護(hù)的電阻小于4 歐姆。2、物料：流動性較好的粉狀物料，含水量小于1% 。3、正常工作環(huán)境條件：a、環(huán)境溫度范圍：-1

4、00C40°C。b、溫度變化速率：w 士 5oC/h。c、相對濕度：w 90%RH。d、海拔高度：w 1千M。4、包裝袋符合 JC/T 標(biāo)準(zhǔn)。三、結(jié)構(gòu)及原理1、工作原理：由電氣部分控制機械部分，帶動出料葉輪裝置，將物料定量充灌到能自封口的包裝袋內(nèi)，并將多個相同的灌裝單元組合在一個筒體上，能繞同一軸線水平旋轉(zhuǎn)，除人工插袋外，自動完成連續(xù)灌裝、計量、掉袋等作2 、型號表示方法:出料嘴數(shù) 個微機式計量形式葉輪撥料回轉(zhuǎn)式代號包裝機代號3、技術(shù)性能參數(shù)：見表1產(chǎn)品換代序號回轉(zhuǎn)式水泥包裝機基本性能參數(shù)表4、結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)式包裝機由以下主要部分組成 < 參見圖1): 上支承裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分料位控

5、制機構(gòu)旋轉(zhuǎn)筒部分稱量機構(gòu)參數(shù)單位型號BHYW6CBHYW8CBHYW10CBHYW12C數(shù)值出料嘴數(shù)個681012包裝能力袋/小時12001800180022002200260026003200稱量精度95%的袋數(shù)單袋 重量誤差Kg+0.6-0.2袋重合格率%> 9520袋總重量kg10001004旋轉(zhuǎn)筒外徑mm 1560 1750 2090最大旋轉(zhuǎn)直徑mm 2200 2400 2740出料嘴距地面咼mm1350旋轉(zhuǎn)筒速度r/min0-6旋轉(zhuǎn)方向俯視順時針或逆時針電源電壓V380± 10% AC岀料機構(gòu)動力頭電動機型號Y112M-4功率kw4 X 6=244 X 8=324X

6、10=404 X12=48轉(zhuǎn)速1440旋轉(zhuǎn)筒驅(qū)動變頻調(diào)速 電動機型號YVPE90L-4功率kw1.52.2轉(zhuǎn)速r/min125-1250星形擺線針輪減速器型號XLDV-4實際速比1 : 43氣源壓力MPa收塵風(fēng)量M/h>9000>12000>18000>24000整機重量t4.325.25.76.2外形尺寸 <長、寬、高)mm3800< 上橫梁）X 2200 X 40004000< 上 橫梁）X2400 X 40004500<上橫梁）X2740X 4000出料機構(gòu)閘板控制機構(gòu)下支承裝置收塵管上收塵錐5、主要結(jié)構(gòu)功能：上支承裝置：由兩根 36#槽鋼

7、組合而成的承重梁承擔(dān)整機重量，并兼做固 定基座；空心軸、推力軸承和深溝球軸承固定在齒輪箱內(nèi)，吊掛旋轉(zhuǎn)筒做水平 旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部分：由立式調(diào)速電機減速機經(jīng)齒輪傳動，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒做水平 旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向出廠時已固定。料位控制機構(gòu)：旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有高低料位控制器，固定在旋轉(zhuǎn)筒蓋上，當(dāng) 物料進(jìn)入筒內(nèi)觸及到探桿，在旋轉(zhuǎn)力的作用下拔動料位探桿，使接近開關(guān)開 閉，控制給料機開停，實現(xiàn)物料定量供應(yīng)。出料機構(gòu)：由出灰斗、葉輪動力頭等組成，固定在旋轉(zhuǎn)筒底部，由一臺4kw 電動機驅(qū)動葉輪將物料拔出，經(jīng)出料管充灌到袋內(nèi)。閘板控制機構(gòu) 參見圖 2）：閘板控制機構(gòu)由搖臂、曲臂、卡鉤、彈簧等 部件組成，安裝在出灰斗底部，當(dāng)搖臂擺桿

8、轉(zhuǎn)到碰輪位置時，拔動曲臂，開啟 閘板并由卡鉤鎖住，電磁鐵控制卡鉤擺動釋放曲臂，曲臂靠復(fù)位彈簧回位，關(guān) 閉閘板，搖臂擺桿采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，該單元不用時須將碰桿上翻，防止出灰管 噴料。稱量機構(gòu)：稱量機構(gòu)由微機秤、儀表、傳感器、裝袋架、彈簧片支撐組 成單元稱量機構(gòu)，稱重范圍 25kg-60kg#見圖3）,當(dāng)重量達(dá)到設(shè)定值時，微 機秤輸出信號，電磁鐵作為執(zhí)行器，關(guān)閉閘板，實現(xiàn)自動計量 參見圖 2）。下支承裝置 參見圖 4）：由導(dǎo)向輪座、導(dǎo)向輪及導(dǎo)向輪錐座組成,開閘 板碰輪固定其上,它的功能是在三個導(dǎo)向輪的作用下,保證旋轉(zhuǎn)筒穩(wěn)定運行。收塵設(shè)施收塵設(shè)施由三部分組成： 1、收塵管：安裝在出灰斗底部,上開口于出

9、料嘴 下方,下開口于收塵錐體內(nèi)。 2、上、下空心軸上開口于旋轉(zhuǎn)筒內(nèi),下開口于 導(dǎo)向輪錐座內(nèi)。 3、集灰斗分內(nèi)外兩個收塵面, 1、 2 兩項收塵匯聚于內(nèi)收塵, 外收塵面開口于包裝機腳踏板處,兼有收塵和收集散落物料的作用。電氣部份詳見電氣使用說明書及電氣原理圖。四、安裝與調(diào)試1、回轉(zhuǎn)包裝機的安裝 包裝機應(yīng)安裝在無振動且具有足夠承載能力的基礎(chǔ)上，安裝后的設(shè)備應(yīng)保 證中心軸的垂直度。轉(zhuǎn)動輕靈，各部無異常聲音，配電箱進(jìn)出線口等密封良 好，無粉塵進(jìn)入。電器各元件工作正常，無隱患存在，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)無異物落入。 進(jìn)料口采取軟連接，安裝步驟如下： 參見圖 1） 將集灰斗就位在預(yù)留孔中，收塵口應(yīng)對準(zhǔn)收塵管路，確定中心

10、點 應(yīng)與中間倉、包裝機統(tǒng)籌考慮） -按上平口找水平固定，放好腳踏板。 將導(dǎo)向輪座及錐座 出廠時已用螺栓固定為一體）放在集灰斗中心，確定碰輪中心位置：以包裝機中心點和卸袋機中線為基準(zhǔn)，往操作方向偏轉(zhuǎn)300-400，或按導(dǎo)向輪座上的出廠標(biāo)線對準(zhǔn)卸袋機中線也可按產(chǎn)量要求適量調(diào)整），然后找正和找好導(dǎo)向輪座的垂直度，其中心與包裝機主軸中心垂直允許偏差4mm。參見圖6）把錐座點焊在集灰斗上，然后將上收塵錐體套入，暫時放置于集灰斗上， 再將包裝機下空心軸置于中間孔內(nèi)。 吊裝兩個承重梁將包裝機主體置于預(yù)留孔中間，承重梁應(yīng)放置在基礎(chǔ)承重梁上，包裝機進(jìn)料口對應(yīng)中間倉下料口，一般在卸袋機方向一側(cè)。用墊鐵調(diào) 整承重梁

11、使包裝機中心垂直，此時用木質(zhì)重物震擊旋轉(zhuǎn)筒下邊緣使其自然垂 直，將下空心軸與旋轉(zhuǎn)筒連接，重新校驗其垂直度和與導(dǎo)向輪座的同心度。仍用墊鐵調(diào)整或略移動承重梁），此項安裝必須保證包裝機中心軸的垂直度， 其偏差 2mm 或小于軸長的 5%0，調(diào)整導(dǎo)向輪剛好觸到下空心軸，緊固螺栓固 將閘板機構(gòu)分別固定在出灰斗底部。并將收塵管下端插入上收塵錐體, 固定到出灰斗底部和閘板控制座上。吊起上收塵錐體，固定在收塵管上。裝好 后收塵錐體不能與集灰斗等固定部分有刮碰現(xiàn)象。 參見圖 1） 將配電箱按序號分別固定在旋轉(zhuǎn)筒支架上，進(jìn)出線口必須保證密封良 好，線頭連接牢固，接地可靠。 將進(jìn)風(fēng)管與各部位連接好。主風(fēng)管 V黑色橡

12、膠管）安裝位置：旋轉(zhuǎn)筒體 底部風(fēng)嘴與下空心軸向上的風(fēng)嘴連接，向下的接頭與廠內(nèi)主進(jìn)氣管接頭連接。其余 24個快速接頭，其中 8個 M16 的緊固于筒體底部，剩余 16個 M12 緊固 于出灰斗后部風(fēng)嘴和出灰嘴風(fēng)嘴上。每個單元的高壓風(fēng)管由三通分配與各風(fēng)嘴 連接。V此項在物料潮濕時使用） 安裝裝袋架時首先上好膠管，將傳感器通過M12 X 70的螺栓與兩個自制平墊裝在支座上，出料嘴和出料管口對正，逐一重新調(diào)整彈片，使四個彈簧 片處于平行狀態(tài)并緊固，應(yīng)使傳感器處在自然垂直狀態(tài)固定。安裝完畢各部檢 查無誤，緊固傳感器和彈簧片兩端各部螺絲。2、回轉(zhuǎn)包裝機的調(diào)試。 裝袋架部份的調(diào)整V參見圖3）a、調(diào)整螺栓7）

13、，使出灰管8）與出灰嘴在一直線上，調(diào)整卡塊 4）使 其與出灰管卡輪間距為 0.5-1mm。b調(diào)整托袋架11）使其與出料距離約 610mm650mm,原則是：當(dāng)包 裝袋灌滿物料時，托袋架能穩(wěn)妥的托住袋子，不得懸空。c、調(diào)整緊袋架（6高度，使緊袋架與出灰管夾角約400-450。調(diào)整螺栓5）使緊袋架上端限位點與螺栓間距為 3-5mm. 閘板控制機構(gòu)的調(diào)整 參見圖 2）a、調(diào)整碰桿12）的長度，當(dāng)碰桿到達(dá)碰輪最高點時，閘板曲臂下端卡輪7）的最大行程應(yīng)超過卡鉤8）卡位6mm8mm為宜b調(diào)整限位釘9 ）使卡鉤處于水平狀態(tài)。c、調(diào)整閘板限位螺栓4）,使閘板關(guān)閉后，其頂端超過出料孔 4-6mm。d、 調(diào)整搖臂

14、限位螺栓13），常態(tài)時，搖臂壓點距曲臂約 6-8mm。防止閘 板關(guān)閉時撞擊搖臂。 葉輪電動機啟動位置的調(diào)整與確定：以卸袋機中心為基準(zhǔn)，移動起動開關(guān) 感應(yīng)片，當(dāng)該出灰管轉(zhuǎn)過約 450550 時使電動機啟動 也可根據(jù)產(chǎn)量要求適當(dāng) 調(diào)整）。 掉袋位置調(diào)整 參見圖 1）左右方向移動掉袋開關(guān)桿 16）的位置，使裝滿料后的成品袋在包裝機3-5r/min 的轉(zhuǎn)速下，都能掉在卸袋機皮帶上的理想位置。 微機稱的調(diào)整和標(biāo)定 見微機使用說明書）五、與包裝機配套的其他設(shè)備 配套設(shè)備技術(shù)參數(shù)見表 2）1、振動篩：用于篩除物料中的雜物。 結(jié)構(gòu)：振動篩有機座、彈簧、篩網(wǎng)等部分組成，由振動電機作為振動源。安裝：振動篩安裝在中

15、間倉頂部，進(jìn)料口與提升機出料口采用軟連接，其底 座與中間倉之間加密封材料壓實，提升機出料口底面線）垂直高度 200mm參見圖5）,固定好后拆除運輸防振角鋼。振動電機旋轉(zhuǎn)方向：由軸 上半部分看向排渣口方向旋轉(zhuǎn)。調(diào)試：調(diào)整振幅，打開振動電機兩側(cè)護(hù)罩，松開激振塊固定螺絲，左右開合激振塊，其激振力最大不超過 45%，兩側(cè)激振塊的激振力角度必須保證相同。2、螺旋閘門：安裝在中間倉下方，分手動螺旋閘門和隔柵閘門兩種。3、給料機：用來控制旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)均勻的補充物料。本產(chǎn)品有葉輪給料機、雙隔 輪給料機、除鐵給料機三種可供用戶選擇。葉輪給料機結(jié)構(gòu)：由殼體、葉輪、主軸和減速機和氣動閘門組成。 安裝：給料機安裝在手動螺

16、旋閘門下方，氣動閘門與葉輪給料機相連接，法 蘭口均采取密封措施。 雙隔輪給料機結(jié)構(gòu)：由殼體、上輪、下輪、溜槽和減速機組成 安裝：雙隔輪給料機安裝在承重梁上 除鐵給料機結(jié)構(gòu)：由機體、磁鐵箱和汽缸組成 安裝：除鐵給料機安裝在手動螺旋閘門下方，法蘭口均采取密封措施。4、卸袋輸送機：用于承接輸送成品袋。 結(jié)構(gòu)：卸袋輸送機由機架、托輥、皮帶、減速機等組成。 安裝：卸袋輸送機安裝在包裝機掉袋輸送的預(yù)定方位。 參見圖 6、圖 7） 八嘴包裝機中心距卸袋機從動滾筒中心距離為1230mm,十嘴 含十嘴）以上包裝機該尺寸應(yīng)按旋轉(zhuǎn)筒直徑同比例增加見圖 7）。接袋裝置安裝在卸袋機入料機架前端，距皮帶高度 10 20m

17、m，托袋架底部距接袋裝置圓管頂部約 20mm。托輥架高度 放下的角度以能使成品順暢滑過為度）：其托輥下點高出 下一設(shè)備皮帶上面10-20mm或在同一平面上，然后用支承固定即可。5. 順袋機：用于水泥袋的調(diào)正。 結(jié)構(gòu)：順袋機由機架、皮帶、托輥、順袋裝置和減速機等組成,技術(shù)參數(shù)見表 2。安裝：順袋機從動滾筒與卸袋輸送機出料端托輥相接并在同一中心線上。6. 清袋機：用于清潔成品袋收集工作中可能產(chǎn)生的粉塵。 結(jié)構(gòu)：清袋機由機架托輥、減速機、吹風(fēng)機等部分組成,托輥轉(zhuǎn)動由鏈條傳動實現(xiàn)安裝：清袋機安裝在順袋機出料端，并在一條中心線上（見圖7>,安裝時盡量減小兩臺設(shè)備的間距7卸袋機集灰斗，清袋機集灰斗的

18、作用是收集散落物料，安裝位置見圖78、配套設(shè)備技術(shù)參數(shù)表21、振動篩規(guī)格型號RZSIII-120RZSIII-160產(chǎn)量120t/h160t/h振幅2-4mm2-4mm振動頻率960次/分965次/分最大振動力10KN20KN電動機型號VB-1076-WVB-20186-W電動機功率0.7kw1.52kw重量685kg935kg收塵風(fēng)量31300m/h2、葉輪給料機規(guī)格型號RGY400生產(chǎn)能力120t/h進(jìn)料口尺寸400 x 400mm出料口尺寸400 x 400mm葉輪直徑0 350mm減速電機型號XWDC2.2-4-1/17電機功率2.2kw電機速比1:17鏈輪速比26:41重量310kg

19、3、包裝機溜槽規(guī)格型號RGB1200下溜槽BHYW-8B-01-02鐵絲0 8橡膠連接管上溜槽BHYW-8B-01-014、卸袋輸送機規(guī)格型號RXD800花紋皮帶寬度800mm皮帶速度0.9m/s減速機型號XWD1.5-4-23功率1.5kw輸出軸轉(zhuǎn)速61r/mi n收塵風(fēng)量4000m3/h重量720kg5、順袋機規(guī)格型號RSD800A膠帶寬度800mm減速電機型號XWD1.5-4-1/23功率1.5kw膠帶速度0.9m/s重量535kg6、輥道式清袋機規(guī)格型號RGQ800輥道線速度1m/s適用皮帶運輸機帶寬800mm減速電機型號XWD1.5-3-1/9功率1.5kw吹風(fēng)機功率0.35kw收塵

20、風(fēng)量33000m/h重量585kg7、卸袋機集灰斗規(guī)格型號RHD-03重量174kg9、電氣的安裝見電器部份使用說明書六、安全操作規(guī)程1開機:a、開機前應(yīng)排除設(shè)備周圍影響安全作業(yè)的障礙和人員，檢查調(diào)速旋鈕是否在“零”位b、 整套設(shè)備的開機順序依次為：振動篩-< 供料系統(tǒng)）-< 輸送皮帶）- 清袋機-順袋機-卸袋機-包裝機-給料機。c、 順時針調(diào)整調(diào)速旋鈕，逐漸加速到工作轉(zhuǎn)速，一般3-5r/min,如無異?？?以插袋作業(yè)。2、 停機：首先停止供料，然后按以下順序停機：給料機-<排空旋轉(zhuǎn)筒中 的物料） -包裝機-卸袋機-順袋機-清袋機-振動篩。清掃和檢修設(shè)備。3、臨時停機和緊急停

21、機：a、臨時停機：如需臨時停機可旋回調(diào)速鈕到“零”位，使包裝機停止，同 時按下旋轉(zhuǎn)停止按鈕。b、緊急停機：當(dāng)發(fā)現(xiàn)意外事故，應(yīng)采取緊急停機措施，按下急停按鈕，此 時除振動篩外，其它設(shè)備均停止工作，停機后，應(yīng)將調(diào)速旋鈕旋回“零”位。4、工作前應(yīng)首先檢查設(shè)備情況，并察看設(shè)備安全運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙和其 他人員，操作人員要有安全意識，并經(jīng)培訓(xùn)上崗。5、插袋工作時，操作人員身體盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，應(yīng)扎好工作服袖口和衣報， 以防刮碰。6、設(shè)備臨時停機，人員不得靠近包裝機，如確需靠近時，應(yīng)切斷旋轉(zhuǎn)電機 電源。7、檢修時應(yīng)切斷電源，如需帶電檢查，應(yīng)掛警示牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù)。8、灌裝過程中，不準(zhǔn)碰觸包裝袋，以免影響計量精度。

22、9、維修設(shè)備時，應(yīng)由專業(yè)人員操作，并按技術(shù)要求恢復(fù)設(shè)備，設(shè)備用后應(yīng) 進(jìn)行清掃和檢查，注意配電箱的密封，各部件完備情況和各部螺絲是否松動， 應(yīng)有的間隙是否發(fā)生變化。七、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)正確和規(guī)范的維護(hù)及定期的保養(yǎng)是保證設(shè)備使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，這一節(jié)中闡常見故障見表述了設(shè)備可能出現(xiàn)的故障的檢查和排除方法及各部潤滑要求。3)1故障部位的分辨：a、當(dāng)電磁鐵和電動機工作正常，可以斷定為機械部分的故障，反之則首先 考慮排除電氣部分的故障。b、當(dāng)計量發(fā)生問題，應(yīng)首先觀察微機秤儀表讀數(shù)狀態(tài)，顯示正常時，一般 情況下非微機系統(tǒng)故障。常見故障現(xiàn)象與排除包 裝 機故障現(xiàn)象可能出現(xiàn)的原因排除方法閘板不能打開1.碰桿長度不

23、夠或發(fā)生變化；2.卡鉤位置不當(dāng)或卡不住。按說明書中四章節(jié)調(diào)整。閘板不關(guān)閉1.電磁鐵不工作； 2.曲臂限位螺栓位置不當(dāng)，防礙曲臂行 程； 3閘板滑道內(nèi)有異物； 4閘板與滑道通心度偏差大。1.檢查微機輸出信號及電路和電磁 鐵；2.按四章節(jié)調(diào)整；3.拆下出灰嘴清理；4.重新將控制機構(gòu)定位。拋袋1.緊袋膠輪磨損；2. 壓袋器下擺角小；3. 出料管卡塊滑脫。1.轉(zhuǎn)換接觸面或更新膠輪；2.按四章節(jié)調(diào)整。動力頭主軸不轉(zhuǎn)1.葉輪被異物卡??；2.電動機不工作。1.打開側(cè)蓋處理；2.檢查電器。出料管堵塞1.物料潮濕，含水量較大；2.出料力量小。1. 清理通暢，工藝控制水份，米用壓縮空氣活化；2. 檢查葉輪、襯板磨

24、損情況和皮帶松緊度。規(guī)定的產(chǎn)量時 間內(nèi)裝不滿袋1.物料少；2.葉輪襯板磨損過大；3.堵嘴；4.膠管損壞漏料嚴(yán)重；5.皮帶松弛。1.檢查供料、下料系統(tǒng)；2.修補或更新葉輪、襯板；3. 更新膠管；4. 調(diào)緊皮帶。掉袋位置不掉袋1.感應(yīng)開關(guān)沒起作用；2. 電磁鐵損壞；3. 充料速度慢。1.檢查微機輸出信號、電器及感應(yīng)開關(guān)、開關(guān)桿；2.檢查磁鐵及卡塊部位；3.參照裝不滿袋部分；4.袋子尺寸小容積不夠設(shè)定值或透氣性差。振 動 篩振動電機不轉(zhuǎn)1.電源或電器故障。1.查電源按鈕及接觸器；2.檢查電機。排渣口有較多物料排出1.進(jìn)料管垂直長度??；2.振幅過小；3.物料含水量大；4.有異物附著篩網(wǎng)；5.提升機供料量過大。1.參照圖7改進(jìn)；2.調(diào)整振動幅；3.工藝控制；4.打開上蓋檢杳：5調(diào)整供料量給 料 機給料機不轉(zhuǎn)1.減速電機不轉(zhuǎn)；2.有異物卡住隔輪。1。檢查控制電器、接觸器、按鈕開關(guān)、料位開關(guān)等；2. 用手檢測：拆開鏈條，手或工具盤動或拆開兩側(cè)處理。給料機停止?fàn)?態(tài)不能鎖閉物 料1、隔輪外徑與機體內(nèi)徑間隙磨損過大，超過3mm1、修補或更新隔輪；2、加裝鋼板或彈性耐磨材料補救。八、設(shè)備的潤滑與密封1、因為設(shè)備工作環(huán)境條件較差，所以應(yīng)按照本章規(guī)則對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，及 時更換密封件以延長設(shè)備使用壽命。2、潤滑、密封見表4：潤滑部位一覽表序號部位r加注方式潤滑劑加 換）周期加換量1主驅(qū)動齒輪箱油杯鋰基