[LX]抗浮錨桿施工要求809

1、CTGS-資料文件抗浮錨桿施工要求1、施工條件施工前，第一步要進(jìn)行圖紙審核，確保樁位、標(biāo)高設(shè)計合理，尺寸無誤?；觾?nèi)澆注墊層，保證作業(yè)面清潔，干燥，無積水?，F(xiàn)場合理規(guī)劃布置，滿足施工需要和環(huán)保要求。施工用材料已進(jìn)場，并且材料有關(guān)性能指標(biāo)均已達(dá)到設(shè)計要求和符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范要求。2、施工技術(shù)及工藝2.1 施工準(zhǔn)備 根據(jù)圖紙計算錨桿坐標(biāo)，對錨桿進(jìn)行編號。 施工場地澆注墊層，根據(jù)圖紙測量放線，標(biāo)出方格網(wǎng)，標(biāo)寫編號。 選定實(shí)驗(yàn)錨桿，先按實(shí)驗(yàn)錨桿進(jìn)行鉆機(jī)定位。2.2工藝進(jìn)程安排施工準(zhǔn)備T定點(diǎn)放樣T成孔（跟管鉆孔）7錨桿鋼筋制安T清孔T下錨T注漿拔管T二次注漿T養(yǎng)護(hù)T檢驗(yàn)2.3 鉆孔方法2.3.1 跟

2、管鉆進(jìn)1）跟管鉆具在施工前應(yīng)逐一檢查沖擊器、穩(wěn)桿器、偏心鉆頭、中心鉆頭、套管、管靴，沖擊器應(yīng)工作正 常，并加注機(jī)油潤滑，偏心鉆頭應(yīng)能靈活張開和收攏，張開時偏心錘頭應(yīng)大于套管靴外徑，連接銷及鎖緊組織應(yīng) 牢固，鉆桿與沖擊器和沖擊器與偏心鉆具的連接應(yīng)可靠，套管和套管靴無裂紋，凡有影響強(qiáng)度的缺陷不能使用。 .2）可先用200mm鉆頭先造孔1.5m左右，給跟管鉆進(jìn)提供定位和導(dǎo)向作用。3）開鉆前，將鉆具組裝好放入帶有套管靴的套管內(nèi)，讓偏心錘頭伸出套管靴，正轉(zhuǎn)張開偏心錘頭進(jìn)行鉆進(jìn)。特別注意偏心跟管鉆進(jìn)時，在確認(rèn)鉆頭到達(dá)孔底后，先回轉(zhuǎn)，待正常后，再開風(fēng)沖動鉆進(jìn)。.4）每鉆進(jìn)0.30.5m應(yīng)強(qiáng)風(fēng)吹孔排粉一次，以

3、保持孔內(nèi)清潔。吹孔時，中心鉆具和上提動距離應(yīng)嚴(yán)加控制（以能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)風(fēng)吹孔為限），禁止在鉆進(jìn)過程中向上起拔中心鉆具或來回倒桿。.5）鉆進(jìn)結(jié)束或需更換中心鉆具時，先將孔底殘?jiān)当M，脫開中心鉆具的回轉(zhuǎn)動力，停止回轉(zhuǎn)，緩慢提升中 心鉆具至偏心鉆頭后背與套管靴前端接觸為止，用管子鉗卡持鉆桿，作反時針方向回轉(zhuǎn)，同時緩慢試提中心鉆 具，當(dāng)中心鉆具可順利提升時，表明偏心鉆頭已順利收攏，這時可按照常規(guī)方法提升中心鉆具，直至全部提出中 心鉆具。 .6）有時會因孔底殘留巖渣過多，偏心鉆頭回轉(zhuǎn)部分被巖渣卡住而影響偏心鉆頭的收攏。當(dāng)試提幾次仍不能 奏效時，應(yīng)開動空壓機(jī)重新對鉆孔進(jìn)行清洗，并使用潛孔錘作短進(jìn)度工作，然后再進(jìn)

4、行試提，如此做法直至提出 中心鉆具。 .7）跟管鉆進(jìn)至需要深度后，即可將跟管鉆具提升出孔外。2.4 造孔2.4.1 錨桿測放根據(jù)設(shè)計圖將錨孔位置準(zhǔn)確測放在基礎(chǔ)面上。2.4.2 鉆機(jī)就位鉆進(jìn)施工搭設(shè)施工平臺需滿足承載能力和穩(wěn)固條件要求，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)。錨孔開鉆就位縱橫誤差w 50mm高程誤差三 100mm鉆孔垂直度符合設(shè)計要求，傾角誤差w1.0 。.CTGS-資料文件243鉆進(jìn)方式錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)，以防鉆孔施工惡化周圍地質(zhì)條件，確保孔壁的粘結(jié)性能。根據(jù)鉆機(jī)使用性能和錨 固地層條件嚴(yán)格控制鉆孔速度，以防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。.244鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中應(yīng)對每個孔的地層變

5、化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。2.4.5 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深應(yīng)滿足設(shè)計要求。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深 度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m。.錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度之后，必須穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底不到位，達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴，必須清理干凈。鉆孔完成后，要求使用高壓PE管（32 x 1.6MPa）將孔內(nèi)巖粉及土渣全部清除出孔外，以提高水泥漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨桿與注漿，必要時 在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。.錨孔檢驗(yàn)錨孔成孔后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理

6、檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn) 鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭垂直鉆進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計 錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛賤塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位，全部錨孔施工 分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。2.5錨桿制作與安裝1）錨桿材料錨桿為2丄32的螺紋鋼，其抗拔承載力標(biāo)準(zhǔn)值為240KNo2）錨桿組裝：錨桿的組裝應(yīng)遵守下列要求。錨桿組裝時，鋼筋應(yīng)平直，錨桿接頭采用機(jī)械連接，使用前應(yīng)除銹，保護(hù)層厚度應(yīng)不小于25mm施工時應(yīng)特別注意破裂面及錨頭范圍錨桿的防銹保護(hù)，錨桿的錨固段應(yīng)除銹、刷船

7、底漆、瀝青玻纖布纏裹層數(shù)布少于二 層。.3）錨桿防腐：錨桿錨固段的防腐與隔離應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施做。4）隔離支架：隔離支架應(yīng)由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨桿無損害的材料制作。5）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。套管盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應(yīng)綁接牢固 并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。6）注漿管：一次注漿管采用高壓PE管（32x 1.6MPa,二次注漿管與第一次注漿管相同，同時隨注漿下入。注漿管需滿足設(shè)計要求，具有足夠強(qiáng)度，保證在注漿項(xiàng)目建設(shè)周期中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉 斷。一次注漿管捆扎在錨桿中軸部位，注漿管頭部距錨桿末端宜為50100mm兩根注漿管綁扎在兩根鋼筋

8、之間 .CTGS-資料文件7）錨桿長度：嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為50mm。8）錨桿檢驗(yàn)：錨桿制作完成后，需對錨桿各部件進(jìn)行檢查。鋼筋順直完好、無死彎硬折或嚴(yán)重碰割損傷， 應(yīng)符合規(guī)范要求。錨桿錨固段防銹漆、防腐油和各項(xiàng)纏繞密封措施應(yīng)符合設(shè)計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑 底。防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間。纏繞密封牢固嚴(yán)實(shí)。錨桿錨固段注漿套管、套筒、以 及鋼絲綁扎捆架應(yīng)符合設(shè)計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強(qiáng)度，外觀完好，無破損修補(bǔ)痕跡。注漿管 安裝位置正確，捆扎勻稱，松緊適度。隔離（對中 ）支架、緊箍環(huán)和導(dǎo)向尖殼等分布均勻、定位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)穩(wěn)固。并且

9、，應(yīng)按錨桿長度和規(guī)格型號進(jìn)行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理施工全過程管理人員認(rèn)可。 .9）錨桿的儲存、運(yùn)輸與吊裝：錨桿的儲存、運(yùn)輸與吊裝應(yīng)符合要求。組裝完成的錨桿應(yīng)順直分開，保證通 風(fēng)干燥。在運(yùn)輸和吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心制作，不得損傷錨桿及其組成部件。 .10）錨桿安裝：錨桿體入放錨孔前，應(yīng)檢查錨桿制作質(zhì)量，確保錨桿組裝滿足設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理施工 全過程管理人員認(rèn)可。 .2.6 注漿施工 錨孔鉆造完成后，應(yīng)及時安裝錨桿并進(jìn)行錨孔注漿，不得超過 24 小時，以防塌孔。1）注漿設(shè)備：注漿設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力，并結(jié)合實(shí)際錨固地層情 況，綜合確定選用相應(yīng)注漿設(shè)備。 .2

10、）注漿材料：注漿材料采用PC32.5 水泥，錨桿注漿采用水泥漿。漿體配制由試驗(yàn)確定 , 水灰比宜為0.450.55 。 .3）原材料要求：水泥使用復(fù)合硅酸鹽水泥。拌合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用 污水。 .4）注漿準(zhǔn)備：注漿準(zhǔn)備工作除嚴(yán)格認(rèn)真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O(shè)備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長進(jìn) 度再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。 .5）注漿漿液：注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物 混入漿液。 .6）注漿結(jié)束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，方 可停止注漿。注

11、漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管和注漿套管清洗干凈。 .7）注漿記錄與試驗(yàn)：注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應(yīng)進(jìn)行漿體強(qiáng)度試驗(yàn)，且不得小 于兩組，保證滿足設(shè)計漿體強(qiáng)度要求。 .8）二次注漿：本工程采用二次注漿。一次注漿后進(jìn)行二次注漿。注漿時，當(dāng)見到漿液從孔口外溢時，即可將注漿管逐步外拔，但應(yīng)保持漿液外溢孔口直至拔出。注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 .3. 施工質(zhì)量（1）開工前應(yīng)對錨桿進(jìn)行性能試驗(yàn)，以確定錨桿的極限承載力，檢驗(yàn)錨索桿在達(dá)到設(shè)計抗拔力的工作性能和 安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索桿結(jié)構(gòu)參數(shù)或改進(jìn)錨桿的制作工藝，保證施工質(zhì)量。 .（2）進(jìn)場的鋼筋必須驗(yàn)明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號規(guī)格、并核實(shí)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項(xiàng)力 學(xué)性能指標(biāo)，同時必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保其各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到錨固施工要求。 .（3）錨桿鋼筋表面應(yīng)沒有損傷、沒有銹蝕。（4）按設(shè)計要求選擇水泥漿體材料，并對進(jìn)場水泥復(fù)查力學(xué)性能。CTGS-資料文件（5）錨孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如下表）錨孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率1孔位孔口標(biāo)高+100mm用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角+0.5 用測角儀或地質(zhì)羅盤檢查3孔徑設(shè)計孔徑的+5% 0驗(yàn)孔或尺量檢查4孔深大于設(shè)計深度200500mm驗(yàn)孔或尺量檢查（7） 壓漿過程中