C壓縮機安裝手冊

1、超高壓壓縮機（C1202）安裝說明（初稿，僅供參考）賈紅波3.2安裝3.2.1安裝一般指導壓縮機的壽命及使用壽命很大程度上依賴于安裝質量的好壞。一個不良的基礎設計（和或滑動框架）和或不恰當?shù)陌惭b可以導致振動增加（也見3.3.8部分）,由此也可導致一些問題和或使運行中斷。結果可能出現(xiàn)的例子：管線的斷裂，填料和軸承的過度磨損。注意：我們強烈要求壓縮機的安裝在布卡壓縮公司專家的監(jiān)督下進行。非專業(yè)的安裝引起的損害，布卡壓縮公司將不負任何責任。在安裝過程中，壓縮機敞口不可避免：這樣導致潮濕空氣進入。因此壓縮機內部件需要防腐保護，見以下3.1.2部分。為了確保和簡化基礎螺栓在基礎內的正確固定，一個由用戶提

2、供的帶有管狀橫梁加強的框架（下圖）要與基礎一起澆注（見3.5部分“附件D”）。關于基礎的原理基礎必須要完全按照由我們提供的基礎圖規(guī)格書（見3.5部分“附件D”）來制作。在安裝之前要檢查基礎尺寸的精確性。正確的參考點中心線必須由結構監(jiān)督員標識在基礎上?；A的表面尤其是地腳螺栓孔處必須要清潔絕對確保無油、木、塑料等殘留物。任何用于地腳螺栓孔插入物，在混凝土完工前必須清除。除地腳螺栓孔之外的基礎表面必須用合適的工具進行粗糙化處理以達到與濕混凝土的最佳結合效果。3.2.1.1主基礎的檢查機器安裝前基礎要全面測量，基礎的標高及基礎孔洞的軸線要特別檢查。用于這些檢查的參考點必須由有經驗的結構管理者或我們的

3、專家來確認。過程把一根標線或細鐵絲拉緊通過所給的軸線點。根據(jù)基礎圖所有的位置都要由這些相關的軸線來測定和標出?；A圖與成型基礎之間確定出來的誤差可以在安裝時通過在縱向和橫向軸線的平行移動來修正。然而，這樣的移動最大不能超過10。附屬基礎的檢查對于附屬設備和支撐的基礎也必須根據(jù)基礎圖來測定。先前確定的壓縮機軸線決定這些位置的起始點。而可能的移動最大也不能超過10。3.2.1.2基礎的準備表面必須要絕對清潔、干燥、粗糙以保證與水泥漿的結合。如果需要，混凝土要用合適的工具進行粗糙處理。*09如果混凝土是舊的，去除所有疏松的部分及特別是混凝土吸收了油、脂被污染了的部分，將要用氣鑿除掉。3.2.1.3基

4、礎的保護為了保護機器下面的基礎，布卡壓縮公司建議用戶用基礎溝來構筑這個區(qū)域?；A溝應該用水泥漿灌漿，用這種方式把可能泄漏的油隔離到一側。此外，這一區(qū)域也可以涂一層防油的混凝土保護漆。注意：不能以任何方式用混凝土漿灌注曲軸箱中心（基礎框架）?？偸橇糁辽?的空氣間隙。不要收集從機器下面可能泄漏的油。所作的布局要可能用于使油流進一個收集池或適合于清潔。過程1 標出機器的中心。2 測量附有基礎板或圍沿的機器框架底部，機器下面各自的附屬框架。3 安放模板依照第2項與規(guī)定的尺寸相適應。4 用混凝土澆筑錐形孔，孔應向機器軸線方向稍微傾斜。5 用防油涂料涂孔。仔細制作并且保護良好的基礎可以防止出現(xiàn)代價高昂的間

5、接損害。3.2.1.4基礎尺寸允許偏差對于基礎圖上的所有尺寸，由測量得到的下列誤差是可以允許的：1 所有軸線距離 10 2 相對于軸線基礎孔的位移 53 附件對基礎體的外部輪廓 204 基礎標高 105 基礎定位、配筋和臺板 156 水平表面與水平面不允許超過010角度，不過，最高點與最低點的高度差最大20是允許的。3.2.1.5地腳螺栓與基礎板的灌漿附加條件1：特殊無收縮或環(huán)氧水泥漿。做這項工作，要考慮以下幾點：砌筑方法溫度的影響混合工藝灌漿程序養(yǎng)生時間為防止環(huán)境影響和或油的滲透，對混凝土表面的保護，我們推薦應用防油覆料覆蓋。注意：如果應用像無收縮或環(huán)氧特殊混凝土漿，要確保遵照混凝土廠家的介

6、紹。水泥漿材料用于灌漿作業(yè)，我們建議使用以水泥或環(huán)氧樹脂為基料的混凝土漿。這些材料必須滿足以下要求：最小耐壓45N/2。流動性：液體或可流動。自由收縮和膨脹。無鐵鹽成份添加劑。膨脹系數(shù)必須至少與混凝土一種成分相當。下表（3.2.2-100）不同產品沒有描述任何參數(shù)。這只是伍德壓縮公司使用的產品列表。廠商 產品 水泥基環(huán)氧基EssoESCOWELT 7505 ITW Philadelphia ResinsCHOCKFAST ITW Resin TechnologiesCWC 604 MACHINE BOND LacroixIDEALGROUT Ready Mix Mac Master Build

7、ersCEILCOTE CP EMACO S55 MASTERFLOW 713 MASTERFLOW 870SikaSIKADUR 42Tricosal Beton-ChemieBETECVergusitVERGUSIT如果使用不同的特殊混凝土漿，請與我們技術支持部門聯(lián)系（地址見第7章）。觀測相應的產品參數(shù)（例如層厚，溫度處理等）或雇用一個專業(yè)公司。注意：危險：曲軸曲軸箱的變形！不恰當?shù)氖褂每赡軐е氯藛T傷害（眼睛，皮膚，中毒，燒傷等），材料或環(huán)境招致?lián)p害。附加條件2：常規(guī)砂石混凝土材料。地腳螺栓必須用優(yōu)質砂石水泥混凝土砂漿灌漿?；旌衔锇ǎ?分水泥1分優(yōu)質水洗石（直徑46）2分水洗沙為達到混凝

8、土合理的堅固性，要保持混凝土料的比例及混凝土中水的含量。用振搗來確保混凝土漿中不殘存氣泡。3.2.2壓縮機的安裝壓縮機的交貨如3.1.3部分提到的。如果你對裝配有什么問題，進一步聯(lián)系我們的客戶服務部門（地址見第7章）。3.2.2.1基礎板的安裝概要作為一般原則，基礎板的安裝應根據(jù)“基礎圖”、“基礎板”和“框架固定”圖紙中的介紹來進行?；A板根據(jù)圖紙的介紹用導向管和澆筑螺栓的方法固定。預調整用調整螺栓的方法來進行。地腳螺栓的準備隔離螺栓使用厚帶纏繞或泡沫材料的隔離管，從頂部至少有1/3的長度（地腳螺栓的自由膨脹長度）。使用一塊紙板或密封材料標明地腳螺栓的中心在壓縮機的通孔里為了最終能夠調整壓縮機

9、（圖3.2.2-007）。我們強烈建議在壓縮機就位之前不要澆注地腳螺栓！然而，如果想要這么做（必須要），要確保地腳螺栓由模板（兩腳規(guī)）固定在正確位置。當澆注基礎時，不要移動地腳螺栓。壓縮機安放在基礎之前，詳細說明怎樣封閉支撐表面能夠來澆注。安裝過程用墊片和螺母把地腳螺栓以適當?shù)拈L度緊固在基礎板孔內。在主基礎上用調節(jié)螺絲的方法在氣泡水平儀的幫助下盡可能精確地定位基礎板，軸線的校準精度小于平均1。現(xiàn)在，用合適的灌漿材料澆注地腳螺栓孔（查閱3.2.1.5部分）。在灌漿材料固化以后再移動地腳螺栓。基礎板的最終校正精度用地腳螺栓螺母和反面螺母的方式來達到。基礎板排之間精度最大0.03/m?？梢杂弥背吆蜌?/p>

10、泡水平儀和或激光水平儀的方式來檢驗。單個板的排列精度0.02，現(xiàn)在移開調平螺母。然后用微膨脹混凝土灌漿材料仔細地澆注整個基礎板平面（查閱3.2.1.5部分）。遵照廠家的說明書。只有當?shù)啬_螺栓灌漿材料固化以后再澆筑基礎板。地腳螺栓的緊固只有在灌漿材料固化以后或至少達到抗壓強度40N/2緊固地腳螺栓。在灌漿規(guī)定時間所有的砂漿規(guī)定期滿后再松開地腳螺栓螺母。確認壓縮機精確就位。把地腳螺栓螺紋和螺母面少涂些油脂(MOLYKOTE G-N PLUS)，最后緊固地腳螺栓。緊固力矩見附件C章后部。3.2.2.2曲軸傳動裝置的安放和調平把曲軸傳動裝置放置在基礎板上在灌漿材料指定的固化期以后(見每個灌漿材料供應商

11、的說明),安裝曲軸傳動裝置的壓縮機框架放在基礎板上，排列好用緊固螺栓液壓緊固。壓縮機只能用下列插圖所示的方式吊起，吊車的起重能力必須至少相當于單個最重部件的重量。保護起重繩避免吊在尖銳邊緣!相應重量見附件C章后部。在放置之前,徹底清潔框架最低側和基礎板。如果傳動機構徹底安裝在基礎上,才能拆除運輸安全設施(每個十字頭靴雙側的螺栓和板)!曲軸箱的基礎固定框架的就位把框架放在高于基礎0.5-1m的支撐物上，以便最低接觸面容易接近于靜止。仔細清潔框架最低面，螺栓孔和基礎螺栓的螺紋，及板和保護他們生銹的一薄層tectyl。降低框架達到大約250-最大350,放置在木質墊層上。豎起銷子W2同40棒一同旋轉

12、進入基礎螺栓的較低螺紋處，把基礎螺栓擰進框架中。基礎螺栓必須應用在螺紋底部。抬起基礎螺栓，用一個放在堅固的基礎上的立柱P支撐他們，再用一個杠桿H抬起，為此利用一個40球?？蚣芎突A板之間的墊板放進所有的墊板M和每個厚0.1-0.5的墊片M1，因此最后萬一需要調整時將允許減少整個厚度。墊板M用于所有外部的緊固點。墊片M1用于內部緊固點和導軌一起放置正確。墊板的布置如下在框架和基礎板之間放置墊板M/M1。放置2個墊板M盡可能接近基礎螺栓A。注意內部墊片M1可以移動到集油器入口。墊片應該超過氣缸側框架下面X=50和對輪/油泵側Y=10,向下進一步達到安裝在框架上的“通道K”上。將框架放置在基礎板P上

13、,分別放在墊片M/M1上。在擰緊螺栓A之前通過在墊片上晃動來檢查,是否都均勻發(fā)揮作用。對于內部墊片它可以在側面導軌油入口側晃動。如果需要,像所描述的用墊片調整。液壓緊固設施當操作高壓液壓泵時,暴露在高壓側,油可以造成不必要的損傷。每次使用泵之前,檢查軟管和緊固設施沒有機械損傷并且確保該設備處在無壓情況下!準備在基礎螺栓上開始安裝緊固設施W30之前,確認表面S是光滑的。這必須在緊固和松開任何基礎螺栓之前確認。安裝直立金屬軸W2在基礎螺栓上,吊環(huán)螺栓W20擰進基礎板下部,在液壓緊固設施W30上擰進吊環(huán)螺栓M20及在缸體上擰進芯軸W19。在基礎板的兩個吊環(huán)螺栓上,各掛上個小的滑輪組R(力大約100k

14、g,最小結構長度225mm)而不是兩條簡單的拉力繩。在滑輪組或拉力繩的幫助下,緊固裝置可以在基礎螺栓上挪動。芯軸W19起到平衡作用,用兩側拉力繩吊起緊固裝置,直到芯軸可以通過液壓缸的中心進入到螺母T的孔內,或者隨著滑輪組直到緊固裝置的螺母N可以被擰入到基礎螺栓的螺紋上。安上緊固裝置的螺母直到緊固裝置完全接觸。緊固過程首先緊固之前，確保所有表面完全接觸。1 在連接點C處緊固裝置連接上油泵的壓力軟管。2 用規(guī)定的油壓緊固基礎螺栓并且再釋放他們。3 用規(guī)定的油壓最后緊固螺栓。4 用直徑15的芯軸用手緊固螺母。5 在控制單上記錄螺母T的旋轉角度。6 卸掉油壓拆除緊固裝置W30。7 用一薄層tectyl

15、保護基礎螺栓A螺紋端并且安裝帶有O型環(huán)保護套。擰緊力矩見附錄C章后部3.2.2.3基礎螺母的定期檢查如果壓縮機基礎和帶有外齒輪的驅動馬達基礎澆注成一塊剛性塊，將沒有曲軸軸線的移動產生并且也不由此產生不平衡軸承力。由于工作載荷在力的作用下基礎混凝土發(fā)生變化，意味著它受到衰減的收縮過程，單個基礎板的水平可能分別降低，因此，改變了曲軸軸線。另外，因為收縮過程基礎螺栓的初始應力可以減少。由于這個原因，推薦一或兩個操作年后檢查基礎螺栓的初始應力。為此目的，液壓預緊需要到規(guī)定的油壓，然后檢查螺母是否可以再擰緊一些。如果曲軸傳動裝置被修正，必須通過測量電機側第一曲拐張合度來檢查曲軸軸線。這樣必須拆掉連桿。另

16、外，基礎螺栓不須要進一步定期檢查內應力。為了得到足夠的清潔，要拆除曲軸軸承蓋，可能需要松開相應曲軸軸承下面的第一個基礎螺栓。3.2.2.4曲軸傳動裝置（框架）的調整上面的框架表面“OF”是整個機器用于調整的參考面。如果表面“OF”在規(guī)定的誤差范圍內，孔“D”的排列是準確的，氣缸支撐表面“E”和“F”是平行的而十字頭滑靴的導向面“G”和“H”是平的。檢查表面“OF”之前，應根據(jù)數(shù)據(jù)表緊固基礎螺栓。然后，通過光學水平儀的方式檢測表面“OF”的平整度。每個框架側測量三點：A1,B1,C1/A2,B2,C2/An,Bn,Cn,等。所有點A,B,C直到An,Bn,Cn的允許誤差0.02。最后必要調整要根

17、據(jù)下列描述來進行。如果運動部件是處在非安裝條件下的，軸承孔直徑“D”必須在垂直方向測量，另外，測量結果必須與基礎螺栓緊固之前的測量值相一致。這是檢查軸承孔D正下方的墊片M1支撐良好并且基礎板澆筑結實。如果不是此種情況，在基礎螺栓內應力的作用下，軸承孔D將擴大，而通過這個框架上的點“B”將降低。調整之后，所有測量點A1,B1,C1直到An,Bn,Cn都要記錄在測量報告上，這個報告對于以后的再次檢查是非常重要的。軸承孔D的直徑相同，基礎螺栓的油壓和轉動角度相同。用墊修正如果點A,B,C的誤差超過0.02，必須在墊板M/M1處用墊來修正，提供0.1和0.15mm厚度的墊片用于修正。通過增加或減少墊片

18、，單個框架點可以以0.05mm幅度降低或升高。只有當基礎螺栓松開始，墊片可以被更換。為了替換外部墊片M1，安裝壓件W34要推進框架下墊板之間（見圖1）。這樣框架可以抬高直到墊板被移開而使用提供的新墊片，再放墊片時應盡可能靠近基礎螺栓。為替換中部墊片M1，油入口收集器側面框架壁要用安裝壓件W34抬高。然后安裝導件W22被推到框架下，架橋通過隔開的基礎板的較低的內部空間。然后中間墊片可以在他們橫向導軌上移動。這些墊片M1可以以相反的過程來完成。3.2.3壓縮機的裝配如3.1.3部分介紹的，壓縮機是以它的主要部件組件解體狀態(tài)下供貨的。如果你們有什么關于裝配的問題，請與我們的客戶服務部門取得聯(lián)系（地址

19、見第7章）。3.2.3.1氣缸的裝配中體和氣缸是在我們工廠安裝好的，柱塞同柱塞桿必須根據(jù)6.5部分裝配。中體和氣缸只能以下圖介紹的方式吊裝。吊車的起吊能力必須與壓縮機最重的單個部件的重量相匹配。相關重量見附錄C章后部。中體（氣缸塊）的安裝中體位于曲軸箱和氣缸之間。1 徹底清潔框架和中體的接觸表面，用Epple蓋上。2 把輔助安裝件W2安裝在連接螺栓上。3 擰進連接螺栓，并且在框架上安裝定位銷。4 用橡膠墊F保護邊緣。5 吊車吊起中體，用兩個精密水平儀G控制水平的方式，在垂直和水平方向盡可能精確地調整水平。6 小心移動中體通過連接螺栓到達中心銷。在連接螺栓上擰上內部螺母，用扳手W8的方式擰緊推進

20、中體，通過定位銷孔H，到達框架。進行這一過程最后輕輕稍微放低中體或者輕輕抬起連接螺栓。7 用緊固裝置W30液壓緊固內部螺母。準備開始把緊固裝置安裝在基礎螺栓上之前，確保表面S是光滑的。在緊固或松開任何連接螺栓之前，必須檢查。在吊環(huán)螺栓處吊起緊固裝置，升起它通過連接螺栓，通過轉動螺母N直到緊固裝置接觸中體。緊固過程當操作高壓液壓泵時,暴露在高壓側,油可以造成不必要的損傷。每次使用泵之前,檢查軟管和緊固設施沒有機械損傷并且確保該設施處在無壓情況下!緊固力矩見附錄C章后部。第一次緊固之前確認所有表面正確。1 油泵壓力軟管聯(lián)接到緊固裝置接口C。2 按從內到外順序緊固連接螺栓。3 按規(guī)定的油壓緊固連接螺

21、栓，再卸壓。4 用規(guī)定的油壓逐漸緊固螺母。5 使用直徑15mm的板桿，用手扳動內螺母轉到規(guī)定的角度。6 卸掉油壓拆除緊固裝置W30。7 用平頭螺釘和尼龍塞定位內螺母防止松動。8 用一薄層tectyl保護連接螺栓端部螺紋。蓋板安裝在運動機構上中體安裝到運動機構上以后，應該安裝所有的蓋板。直角蓋板（1）安在中體上，先緊固內螺釘（2）。也可看下面的插圖。根據(jù)一般緊固規(guī)定，所有的螺釘都要緊固。中體（氣缸塊）內導襯套的安裝安裝之前清潔所有的接觸表面安裝導襯套使用弓形安裝工具W591 把隔套W61用螺釘安裝到弓形工具W59上。2 把導襯套F用螺釘安裝到隔套上，用吊車升起。3 用一薄層tectyl保護導襯套

22、的筋R。4 根據(jù)下圖所示小心地把導襯套移到中體內。5 用緊固螺釘S定位導襯套。6 從導襯套上拆除隔套W61，移出中體。在中體（氣缸塊）上安裝氣缸徹底清潔氣缸底部和中體的表面，用Epple蓋住。插入調整過水平的氣缸通過連接螺栓的端部。在氣缸之間連接螺栓上增加連接橫桿。準備開始把緊固裝置W30安裝到螺栓上之前，確保表面S是光滑的。在緊固或松開任何連接螺拴之前，必須檢查。在吊環(huán)處吊起緊固裝置，升起它通過連接螺栓，通過轉動螺母N直到緊固裝置接觸到氣缸底部。緊固過程當操作高壓液壓泵時,暴露在高壓側,油可以造成不必要的損傷。每次使用泵之前,檢查軟管和緊固設施沒有機械損傷并且確保該設施處在無壓情況下!緊固力

23、矩見附件C后部開始緊固之前，確保所有表面正確。1 油泵壓力軟管聯(lián)接到緊固裝置接口C。2 按規(guī)定的油壓緊固螺桿，再卸壓。3 用規(guī)定的油壓逐漸緊固螺桿。4 使用直徑15mm的板桿，用手扳動外螺母轉到規(guī)定的角度。5 卸掉油壓拆除緊固裝置W30。6 連接螺栓螺紋端部安裝保護套。3.2.3.2氣缸支撐的安放為達到灌漿完美程度，在灌漿區(qū)域E里的基礎表面必須是粗糙的，表面可能要使用適當?shù)墓ぞ卟诨幚?。安裝之前，基礎板B和基礎螺栓C必須徹底清潔和脫脂。3.2.3.2.1安放和灌漿氣缸一經用連接螺栓穩(wěn)固地安裝到曲軸箱上，氣缸支撐A就應該固定到氣缸的安裝件上。做這事，帶有螺母的基礎螺栓C被緊固到基礎板B上。氣缸支

24、撐墊上金屬墊板D，而氣缸可以臨時調整。在這一位置，用適當?shù)墓酀{材料E（灌漿材料見3.2.1部分）灌注氣缸支撐。在規(guī)定的固化時間后，用相應的力矩緊固基礎螺栓C。緊固力矩見附件C后部3.2.3.2.2氣缸的最終調整1 松開螺釘22 用調整螺釘1調整3 增加或減少墊片34 松開調整螺釘15 用相應的力矩緊固螺釘26 檢查調整，最終重復此過程3.2.3.3氣缸的校正當氣缸安裝到氣缸套上，所作調整如下。校正十字頭滑道、中間十字頭滑道和氣缸，使用精密水平儀放在控制表面A,B,C上面來檢查校正。使用同樣的精密水平儀對于所有三個控制面，應該得到同樣的結果（刻度分類1/10 mm/m）。安裝過程1 在氣缸支撐（

25、1）上，使用墊片仔細調平氣缸中心線中心線（氣體管線還沒有連接）。2 配上吸入和出口管線，包括相應的固定件。在控制面A點的精密水平儀讀數(shù)不應變化。3 松開螺釘（2），檢查在控制面A點的精密水平儀，是否氣缸支撐（1）被拉伸或被壓縮。4 如果在寒冷條件下，氣體管線上的力作用在氣缸支撐（1）上，管線固定件必須要修整，使之零壓力作用在氣缸和氣缸支撐（1）上，那么管線要很好適應氣缸。5 如果管線作用在氣缸上沒有拉伸或壓縮力；如果當緊固螺釘（2）緊固時，在所有控制面A,B,C點氣缸中心線在同一水平線，在氣缸和支撐之間放置而外的2/10mm厚的墊片，為了補償由于壓縮機的操作溫度而引起的框架的熱膨脹。因此，在冷

26、態(tài)下氣缸中心線是升高的，而在操作條件下正好在水平線上。6 檢查在熱操作條件下，氣體管線作用在氣缸上的力（不要再改變在氣缸支撐上的墊片的厚度）。檢查在熱氣體管線和熱壓縮機時，是否有作用在氣缸支撐上的拉伸或壓縮載荷力。根據(jù)檢查結果，改變管線固定件以便水平點A,B,C是相同的，沒有額外的載荷力作用在熱管線上。7 在A,B,C點檢查壓縮機中心線，在壓縮機熱的時候記錄下來。8 正確地調整保證壓縮機在操作時氣缸中心線的排列。如果排列不正確，由氣體管線傳輸?shù)耐饬ψ饔迷跉飧咨?。如果曲軸箱已經達到操作溫度，排列只能被檢查。3.2.3.4飛輪的安裝沒提供3.2.4電機的安裝也請查閱電機制造商的介紹。電機是用對輪（

27、剛性聯(lián)軸器）直接聯(lián)到壓縮機上的。兩臺機器的找正必須做得仔細和精確。3.2.4.1電機在曲軸上的連接吊車的起升能力必須至少與電機的重量相適應。電機只能根據(jù)制造者的介紹來起吊。相關重量見附錄C章后部保護起重繩索受尖銳邊緣傷害！一般過程1 把電機安裝在基礎上，除臨時調整及定子和外部軸承的基礎螺栓澆注外，其余由電機廠商負責。2 盤車器的安裝包括基礎螺栓的澆注由盤車器供應者負責。3 檢查壓縮機和電機軸上的對輪的尺寸。裝配對輪法蘭，用所提供的兩套輔助螺栓緊固在一起。4 用所提供的鉸刀鉸大對輪孔。5 用工具W3插入對輪螺栓，較長螺紋端在電機軸側。6 把螺母1旋進短螺紋端，并且用平頭螺釘定位。7 把螺母2旋進

28、長螺紋端。8 根據(jù)下面的介紹用液壓緊固工具緊固螺栓。9 在壓縮機曲軸第一曲拐處測量曲軸張合度。調整電機外部軸承直到曲拐張合度符合所規(guī)定的最小值。見下一部分“曲軸偏差的檢查”。3.2.4.2曲軸偏差的檢查適用性帶外部軸承或裝上電機對輪的機器的安裝和檢查。帶有3個或更多曲軸軸承的曲軸箱（例如：軸承更換以后）的檢查。目標避免曲軸軸承的過載避免振動調整工具偏差檢測器Q（刻度0.01mm）。如果沒有偏差檢測器可用，可以使用千分表或盤式指示器。測量儀總是放在同一位置（如果可能的話建議放在曲軸末端，見下圖）曲軸銷要接觸到軸承底部（用探規(guī)檢查）連桿要拆除。曲軸誤差的允許值，見下頁圖。3.2.5管道和附件的安裝

29、裝置附件如氣體冷卻器和脈沖緩沖器的安裝通常是在壓縮機安裝完以后。然后正常安裝管路。如果有必要用另外的程序，聯(lián)系我們的客戶服務部門。安裝氣體冷卻器和脈沖緩沖器時產生的誤差必須用焊接有長度增加的焊縫來修正。經常是配管沒有按照我們的單管圖來做時，這是必須的。如果配管已經安裝，例如為了在安裝時更換和或搶時間，壓縮機上的配管首先要安裝，然后要盡可能按照配管進一步安裝氣體冷卻器和脈沖緩沖器。有時配管必須按實物安裝。用于裝置附件安裝的條件良好培訓的人員合適的工具開始安裝之前，必須要確定，基礎的尺寸和位置是根據(jù)土建工程計劃標注的尺寸。由土建工程的錯誤而導致的尺寸偏差，倘若這些誤差在50mm范圍內，可以通過稍微

30、移動相關設備部件來消除。在制造階段有意留下超常的配管也可以有助于消除土建工程誤差。任何焊接工作必須按照國家和國際工業(yè)標準來執(zhí)行。當焊接作業(yè)時，要絕對確保盡可能接近焊縫卡上電源夾鉗。決不允許焊接電流通過任何壓縮機部件。管線安裝完以后，要經過噴砂、酸洗或機械清洗。所有與循環(huán)氣體接觸的材料，在最終就位之前和焊接之后都要徹底清洗和脫脂。查閱制造商關于溶劑使用的介紹！考慮滑動點！在單元的一端地腳螺栓應該是松的，允許殼體緩沖器自由膨脹。支撐上的開孔要提供用于“固定”和“滑動”安裝這樣的目的（見圖3.2.3-004和005）。密封水泥已經干燥以后，最后水泥層應該覆蓋基礎直到部件安裝板上平面。灌漿層完成以后可

31、以進行管道連接。3.2.5.1冷卻器和脈沖緩沖器沒提供3.2.5.2管道的裝配和準備下面說明介紹在安裝現(xiàn)場管道的調整、焊接、緊固和清洗。它們只是通用、無約束性的，決不影響在主合同中與客戶達成的協(xié)議。對于大于等于2的氣和水管線是預制好交貨的，具備焊接裝配條件。直徑小于50mm的冷凍劑管線是分段交貨的，必須現(xiàn)場調整焊接。管線分段交貨意味著在安裝現(xiàn)場額外的花費和對人員較高的要求。如果與設備相適應經過充分培訓的人員用于管線的焊接，下面的建議不排除關于安裝人員涉及材料質量和工作標準的一般保證。做過標記和擁有材料證書的管線只是個別的和質量控制人員在現(xiàn)場根據(jù)當?shù)禺a品法規(guī)蓋了章。在工廠內部有效的焊接說明書要遵守。管線的最后清潔必須在最終安裝之前及在所有的射線檢查和壓力試驗之后進行。3.2.5.2.1氣體管線在下一步工序之前，在