裝配圖介紹與認(rèn)識(shí)

1、 目目 錄錄 裝配圖概述裝配圖的內(nèi)容裝配圖的尺寸標(biāo)注裝配視圖及表達(dá)方式總 結(jié)p 定義定義 表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求的圖樣表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求的圖樣p 作用作用: :裝配圖在各部門中的作用裝配圖在各部門中的作用 設(shè)計(jì)部檢測(cè)部組裝部裝配圖按需求，設(shè)計(jì)制作裝配圖指導(dǎo)零部件裝配按圖樣，檢測(cè)零部件是否合格 作為零部件組裝的操作部門，必須學(xué)會(huì)看懂裝配圖，知道裝配圖中各零件的尺寸標(biāo)注。 看懂裝配圖是正確進(jìn)行零部件組裝的必要條件裝配圖一般包含六部分內(nèi)容裝配圖一般包含六部分內(nèi)容：標(biāo)題，序號(hào)，技術(shù)要求，明細(xì)欄，尺寸標(biāo)注，視圖技術(shù)要求技術(shù)要求： 是指對(duì)裝配體的性能要求，以

2、及在裝配、安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、使用和維修等方面的要求或注意事主要項(xiàng)尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注： 零部件重要，必要尺寸的標(biāo)注視圖視圖： 用于表達(dá)零部件外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一組視圖序號(hào)序號(hào)： 裝配圖中的所有零件都必須進(jìn)行編號(hào)；相同的零件編一次序號(hào)，序號(hào)順時(shí)針依次排列明細(xì)欄明細(xì)欄： 明細(xì)欄是裝配圖中全部零件的詳細(xì)目錄，明細(xì)欄中零件的序號(hào)應(yīng)與裝配圖中所編寫的序號(hào)一致標(biāo)題標(biāo)題： 裝配圖名稱，比例，作者，作圖時(shí)間，版本號(hào)等一般信息編寫欄裝配圖一般包含六部分內(nèi)容裝配圖一般包含六部分內(nèi)容：標(biāo)題，序號(hào)，技術(shù)要求，明細(xì)欄，尺寸標(biāo)注，視圖 內(nèi)容內(nèi)容 裝配圖要求裝配圖要求 標(biāo)題 裝配圖標(biāo)題一般標(biāo)在圖紙的右下角 標(biāo)題中要包含：圖紙名稱

3、，圖紙作者，圖紙比例，版本號(hào)，作圖時(shí)間等一般信息序號(hào)所有零件都必須進(jìn)行編號(hào)；相同的零件編一次序號(hào)，并在明細(xì)欄中注明它的數(shù)量在同一裝配圖中編寫序號(hào)的形式應(yīng)一致（子號(hào)，順序）序號(hào)的字高比圖中所注的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)技術(shù)要求 技術(shù)要求，主要是指對(duì)裝配體的性能要求，以及在裝配、安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)、使用和 維修等方面的要求或注意事項(xiàng)技術(shù)要求一般注寫在圖紙下方的空白處明細(xì)欄明細(xì)欄的位置在標(biāo)題欄的上方，如果位置不夠，也可繼續(xù)畫在標(biāo)題欄的左方填寫序號(hào)時(shí)應(yīng)自下向上填寫，以便添加零件各各部部分分內(nèi)容內(nèi)容在裝配圖的一般要求在裝配圖的一般要求 * * 尺寸標(biāo)注與視圖在裝配圖中的要求在后面章節(jié)有詳細(xì)描述 3-1 3-1

4、 尺寸標(biāo)注所含內(nèi)容尺寸標(biāo)注所含內(nèi)容 主要尺寸：主要尺寸：表示機(jī)器(部件)的性能或規(guī)格的尺寸，它是設(shè)計(jì)、選用機(jī)器(部件)時(shí)的重要尺寸（eg:軸直徑) 次要尺寸：次要尺寸：對(duì)裝配圖中的部件做一些細(xì)節(jié)描述的尺寸，是主要尺寸的重要補(bǔ)充（eg:倒角）裝配圖的尺寸標(biāo)注所含內(nèi)容 零件裝配，加工所需的尺寸主要尺寸次要尺寸零件表面的粗糙度要求裝配時(shí)的尺寸公差與形位公差 3-2 3-2 尺寸標(biāo)注所遵循的一般原則尺寸標(biāo)注所遵循的一般原則 裝配圖中的尺寸標(biāo)注必須合理，既符合設(shè)計(jì)加工的要求，又方便測(cè)試驗(yàn)證的要求，所以一 般有以下一些原則 3.2.1 3.2.1 主要尺寸應(yīng)該直接標(biāo)出主要尺寸應(yīng)該直接標(biāo)出 正確正確 錯(cuò)誤錯(cuò)

5、誤（軸孔的中心高度要直接標(biāo)出）cbcd 3.2.2 3.2.2 避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 例子例子 錯(cuò)誤錯(cuò)誤 正確正確 錯(cuò)誤原因：錯(cuò)誤原因：長(zhǎng)度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。 由于加工時(shí)，尺寸 c、d、e 都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積 累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求 3.2.3 3.2.3 標(biāo)注的尺寸應(yīng)考慮測(cè)量驗(yàn)證的方便標(biāo)注的尺寸應(yīng)考慮測(cè)量驗(yàn)證的方便 例子例子 錯(cuò)誤錯(cuò)誤 正確正確 錯(cuò)誤原因：錯(cuò)誤原因：藍(lán)色標(biāo)注A不方便直接測(cè)量，應(yīng)該標(biāo)注成方便直接測(cè)量的B, CA AB BC C 3.2.4 3.2.4 物體真實(shí)大小以標(biāo)注的尺寸

6、數(shù)值為依據(jù)物體真實(shí)大小以標(biāo)注的尺寸數(shù)值為依據(jù) 3.2.5 3.2.5 當(dāng)所標(biāo)尺寸是以當(dāng)所標(biāo)尺寸是以mmmm為單位時(shí)，不需要特別說明計(jì)量單位為單位時(shí)，不需要特別說明計(jì)量單位 3.2.6 3.2.6 裝配圖中所標(biāo)尺寸為圖樣物體最后完工尺寸，否則要特別說明裝配圖中所標(biāo)尺寸為圖樣物體最后完工尺寸，否則要特別說明 3.2.7 3.2.7 裝配圖中每個(gè)部件的尺寸，一般只標(biāo)注一次裝配圖中每個(gè)部件的尺寸，一般只標(biāo)注一次 3-3 3-3 尺寸的組成尺寸的組成 完整的尺寸應(yīng)包含完整的尺寸應(yīng)包含：尺寸線，尺寸界線，標(biāo)注文字，終端箭頭（斜線）尺寸線，尺寸界線，標(biāo)注文字，終端箭頭（斜線） 備注： 標(biāo)注尺寸為參考尺寸時(shí)，

7、尺寸數(shù)值應(yīng)加上圓括號(hào) 土建圖中，尺寸線的終端畫斜線，不是箭頭 尺寸線終端采用斜線形式時(shí)，尺寸線與尺寸界線必須垂直 采用箭頭做尺寸終端時(shí)，位置若不夠，允許用圓點(diǎn)或細(xì)斜線代替箭頭 箭頭 尺寸線 標(biāo)注文字 尺寸界線 超出約 2mm 間隔 510mm 3-4 3-4 常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法尺寸標(biāo)注方法說明說明 均均 布布（EQS)EQS為英語“均布”的縮寫（equidistribution)正方形正方形 用細(xì)實(shí)線繪制，符號(hào)為正方形，可標(biāo)注在一個(gè)邊長(zhǎng)的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前退退 刀刀 槽槽一般按“槽寬槽深”或 “槽寬直徑”注出。14 3-4 3-4 常見

8、結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法尺寸標(biāo)注方法說明說明倒角倒角 一般 45倒角按 “寬度角度”注出。 30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度光光 孔孔 深度(符號(hào)“”)為10 的4 個(gè)圓銷孔沉孔沉孔符號(hào)“ ”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為1090符號(hào)“ ”表示沉孔或锪平 , 此處有沉孔12深4.5 3-4 3-4 常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法尺寸標(biāo)注方法說明說明螺紋螺紋GB/T 197-2003的規(guī)定 3-4 3-4 常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注常見常見標(biāo)注標(biāo)注縮寫縮寫符號(hào)符號(hào) 3-5 3-5 粗糙度的標(biāo)注粗糙度的標(biāo)注 粗糙度：粗糙度

9、：是表征加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度p 表示粗糙度參數(shù)表示粗糙度參數(shù) 輪廓算術(shù)平均偏差Ra 微觀不平度十點(diǎn)高度Rz 輪廓最大高度Ry Ra 輪廓算術(shù)平均偏差Ra= y(x) dx1L0L 3-5 3-5 粗糙度的標(biāo)注粗糙度的標(biāo)注 p 表示粗糙度參數(shù)表示粗糙度參數(shù) Rz -微觀不平度十點(diǎn)高度ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪廓峰高Yvi最大輪廓谷深 3-5 3-5 粗糙度的標(biāo)注粗糙度的標(biāo)注 p 表示粗糙度參數(shù)表示粗糙度參數(shù) Ry -輪廓最大高度 3-5 3-5 粗糙度的標(biāo)注粗糙度的標(biāo)注p 粗糙度符號(hào)粗糙度符號(hào) 符 號(hào)意義及說明 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注

10、粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如：表面處理、局部熱處理狀況等)時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注 基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。 或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況) 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明 在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 3-5 3-5 粗糙度的標(biāo)注粗糙度的標(biāo)注p 粗糙度標(biāo)注粗糙度標(biāo)注 表面粗糙度參數(shù)的單位是m 注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值; 注

11、寫Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值 只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值 例子例子 3-6 3-6 尺寸公差的標(biāo)注尺寸公差的標(biāo)注 定義：允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量p 尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差) 公式： 公差 = 最大極限尺寸最小極限尺p 裝配圖上孔軸件公差標(biāo)注形式: （* 其他長(zhǎng)度，角度類公差一般直接標(biāo)公差數(shù)值) 基本尺寸 孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)30H8f7H為孔的偏差代號(hào)30基本尺寸8為孔的公差等級(jí)（查表為0-39微米）f為軸的偏差代號(hào)7為軸的公差等級(jí)（查表為25-50微米）例子例子 3-6 3-6 尺寸公差的標(biāo)注尺寸公差的標(biāo)注 R S TP

12、CDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0孔的偏差孔的偏差代號(hào)系列代號(hào)系列（大寫字母）（大寫字母）軸的偏差軸的偏差代號(hào)系列代號(hào)系列（小寫字母）（小寫字母） 3-7 3-7 形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注p 形位公差定義形位公差定義：是被測(cè)實(shí)際要素對(duì)一具有確定位置(方向）的理想要素的變動(dòng)量p 形位公差分類：形位公差分類： 3-7 3-7 形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 圓跳動(dòng)：是指被測(cè)實(shí)際表面繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)時(shí)，在指定方向上

13、指示器測(cè)得的最 大讀數(shù)差。 全跳動(dòng)：是指被測(cè)實(shí)際表面繞基準(zhǔn)軸線無軸向移動(dòng)的回轉(zhuǎn)，同時(shí)指示器作平行或垂直于基準(zhǔn)軸 線的移動(dòng)，在整個(gè)過程中指示器測(cè)得的最大讀數(shù)差。p 形位公差標(biāo)注：形位公差標(biāo)注： ? 0.05 A 特征符號(hào) 公差值（mm) 基準(zhǔn) 指引線(指向被測(cè)要素） 備注: 公差值：如果公差帶為圓形或圓柱形，公差值前加注，如果是球形，加注。 基準(zhǔn)： 單一基準(zhǔn)用大寫字母表示；公共基準(zhǔn)由橫線隔開的兩個(gè)大寫字母表示；如果是 多基準(zhǔn)，則按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左到右分別置于各格。 指引線 用細(xì)實(shí)線表示。從框格的左端或右端垂直引出，指向被測(cè)要素。指引線的方向 必須是公差帶的寬度方向 3-7 3-7 形位公差的標(biāo)

14、注形位公差的標(biāo)注p 特征項(xiàng)目補(bǔ)充符號(hào)特征項(xiàng)目補(bǔ)充符號(hào) 3-7 3-7 形位公差的標(biāo)注形位公差的標(biāo)注 例子例子左圖中形位公差的含義左圖中形位公差的含義 3-8 3-8 典型裝配圖的尺寸標(biāo)注典型裝配圖的尺寸標(biāo)注 例例子子 3-8 3-8 典型裝配圖的尺寸標(biāo)注典型裝配圖的尺寸標(biāo)注 例例子子 3-9 3-9 尺寸標(biāo)注的實(shí)物測(cè)量驗(yàn)收尺寸標(biāo)注的實(shí)物測(cè)量驗(yàn)收 在設(shè)備裝配，半成品，成品驗(yàn)收過程中，必須對(duì)照裝配圖上尺寸，利 用相關(guān)工具， 對(duì)實(shí)物進(jìn)行尺寸的測(cè)量確認(rèn) 每種類型的尺寸都有對(duì)應(yīng)的測(cè)量工具，最常用的測(cè)量工具有： 直尺，卷尺，游標(biāo)卡尺，塞尺，圓角規(guī)等，詳見下表 4-1 4-1 裝配視圖表達(dá)方式的種類裝配視圖

15、表達(dá)方式的種類 一般在裝配圖中直接采用基本視圖來描述部件的相關(guān)特性，當(dāng)基本視圖對(duì)部件的相關(guān)一般在裝配圖中直接采用基本視圖來描述部件的相關(guān)特性，當(dāng)基本視圖對(duì)部件的相關(guān)特性描述不清楚時(shí)，即采用鋪助視圖來補(bǔ)充說明特性描述不清楚時(shí)，即采用鋪助視圖來補(bǔ)充說明視圖視圖 基本視圖主視圖俯視圖左視圖鋪助視圖剖視圖局部視圖 4-1 4-1 裝配視圖表達(dá)方式的種類裝配視圖表達(dá)方式的種類 4.1.1 4.1.1 基本視圖基本視圖 主視圖：主視圖：正對(duì)物體，從前向后投影形成的視圖 俯視圖：俯視圖：俯看物體，從上向下投影形成的視圖 左視圖：左視圖：側(cè)看物體，從左向右投影形成的視圖： 4-1 4-1 裝配視圖表達(dá)方式的種

16、類裝配視圖表達(dá)方式的種類 4.1.1 4.1.1 基本視圖基本視圖 主視圖俯視圖左視圖 4-1 4-1 裝配視圖表達(dá)方式的種類裝配視圖表達(dá)方式的種類 4.1.1 4.1.1 鋪助視圖（剖視圖）鋪助視圖（剖視圖） 剖視圖：剖視圖： 假想用一剖切面將機(jī)件剖開，移去剖切面和觀察者之間的部分，將 其余部分向投影面投射，并在剖面區(qū)域內(nèi)畫上剖面符號(hào)。 剖視圖 4-1 4-1 裝配視圖表達(dá)方式的種類裝配視圖表達(dá)方式的種類 4.1.2 4.1.2 鋪助視圖鋪助視圖( ( 向視圖向視圖 ） 向視圖：向視圖：有時(shí)為了便于合理地布置基本視圖，可以采用向視圖。向視圖是可自由配置 的視圖，它的標(biāo)注方法為：在向視圖的上方

17、注寫“” （為大寫的英文字 母，如“A”、“B”、“C”等），并在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向， 并注寫相同的字母 局部視圖（向視圖）A A 4-1 4-1 裝配視圖表達(dá)方式的種類裝配視圖表達(dá)方式的種類 4.1.3 4.1.3 鋪助視圖（局部放大圖鋪助視圖（局部放大圖+ +斷面圖）斷面圖） 斷面圖：斷面圖：假想用剖切平面將機(jī)件在某處切斷，只畫出切斷面形狀的投影并畫 上規(guī)定的剖面符號(hào)的圖形，簡(jiǎn)稱為斷面 局部放大圖：局部放大圖：將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出，在視圖上畫一 細(xì)實(shí)線圓，標(biāo)明 放大部位，注明所用的比例，編號(hào) 局部視圖（放大圖）局部視圖（斷面圖）局部視圖（放大圖） 4-

18、2 4-2 裝配視圖所遵循的一般原則裝配視圖所遵循的一般原則 4.2.1 4.2.1 視圖中的圖線分類清晰視圖中的圖線分類清晰 4-2 4-2 裝配視圖所遵循的一般原則裝配視圖所遵循的一般原則 4.2.2 4.2.2 相鄰兩零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線；反之，相鄰兩零件的非接觸面相鄰兩零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線；反之，相鄰兩零件的非接觸面 或非配合面應(yīng)畫成兩條輪廓線或非配合面應(yīng)畫成兩條輪廓線 4-2 4-2 裝配視圖所遵循的一般原則裝配視圖所遵循的一般原則 4.2.3 4.2.3 剖視圖中，相鄰零件的剖面線傾斜方向應(yīng)相反，或方向相同但間隔不等，以便區(qū)剖視圖中，相鄰零件的剖面線

19、傾斜方向應(yīng)相反，或方向相同但間隔不等，以便區(qū) 分不同零件的范圍（當(dāng)零件的厚度分不同零件的范圍（當(dāng)零件的厚度2mm2mm時(shí)，允許用涂黑來代替剖面符號(hào)）時(shí)，允許用涂黑來代替剖面符號(hào)） 端蓋的剖端蓋的剖面線方向面線方向機(jī)體的機(jī)體的剖面線剖面線方向方向 4-2 4-2 裝配視圖所遵循的一般原則裝配視圖所遵循的一般原則 4.2.4 4.2.4 剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件（比如：螺絲等緊固件）的軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)，剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件（比如：螺絲等緊固件）的軸線或?qū)ΨQ平面時(shí)， 則標(biāo)準(zhǔn)件可以按不剖處理，不用畫剖面線則標(biāo)準(zhǔn)件可以按不剖處理，不用畫剖面線 4.2.5 4.2.5 對(duì)于完全對(duì)稱的部件，

20、在不致引起誤解時(shí)，可只畫一半或四分之一。并在對(duì)稱對(duì)于完全對(duì)稱的部件，在不致引起誤解時(shí)，可只畫一半或四分之一。并在對(duì)稱中中 心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線 4-2 4-2 裝配視圖所遵循的一般原則裝配視圖所遵循的一般原則 4.2.6 4.2.6 軸、桿類較長(zhǎng)的機(jī)件，當(dāng)沿長(zhǎng)度方向形狀相同或按一定規(guī)律變化時(shí)，一般斷開畫出，軸、桿類較長(zhǎng)的機(jī)件，當(dāng)沿長(zhǎng)度方向形狀相同或按一定規(guī)律變化時(shí)，一般斷開畫出， 標(biāo)注時(shí)標(biāo)注實(shí)物實(shí)長(zhǎng)。標(biāo)注時(shí)標(biāo)注實(shí)物實(shí)長(zhǎng)。 拉桿軸套斷開畫法實(shí)長(zhǎng)實(shí)長(zhǎng)階梯軸斷開畫法 4-3 4-3 讀裝配視圖讀裝配視圖 讀裝配圖中視圖一般遵照以下順序進(jìn)行： 先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)； 先看容易看懂部分，后看難懂部分。 4-3 4-3 讀裝配視圖讀裝配視圖 例例子子 4-3 4-3 讀裝配視圖讀裝配視圖 p 了解裝配視圖的概括了解裝配視圖的概括 從標(biāo)題欄中了解裝配體的名稱是球閥。是管道系統(tǒng)中啟閉或調(diào)解流體流量的部 件有13種零件組成，其中標(biāo)準(zhǔn)件有兩種 裝配圖用了三個(gè)基本視圖來表達(dá)球閥 主視圖主視圖采用全剖視，表達(dá)各零件之間的裝配關(guān)系。 左視圖左視圖采用拆去扳手的半剖視圖，表達(dá)球閥的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)及閥桿凸緣的外