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文檔簡(jiǎn)介
1、第一章 4 Q9 * n" L7 N4 總 則 J& B5 P, X4 j( U8 9 X, v9 L% 6 |" L$ w# L1 v本規(guī)程用于指導(dǎo)中控室窯系統(tǒng)操作員的工作,以保證窯系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工藝操作的正確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺(tái)設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,能夠在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的各種問題。% V4 8 M4 i; Q6 u( h; f在實(shí)際生產(chǎn)中,如本規(guī)程的部分內(nèi)容與實(shí)際情況有出入時(shí),操作員應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示中控室主任,與工藝技術(shù)人員協(xié)商后進(jìn)行操作。根據(jù)實(shí)際情
2、況定期修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。+ k( M0 j6 f' 7 c. o( h& Y- K1 u b( . q, r4 r) j. k第二章 A' s! ; T2 B 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作( i: # D8 k, . o( , u- L3 p; a8 F J1、聯(lián)系巡檢工確認(rèn)所有設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,做好各檢查孔和人孔門的密封。3 Z9 g) l4 R; a3 P8 : + I/ _2、確認(rèn)各級(jí)下料翻板閥都閃動(dòng)靈活、處于正確狀態(tài),檢查后用鐵絲吊起翻板閥處于全開位置。7 ! x! S# Q2 U& N&qu
3、ot; Z3、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)儀表指示正確,與中控室顯示一致。" F! Z( : |( L/ X: u 6 V7 c4、確認(rèn)各級(jí)預(yù)熱器吹堵管暢通,各閥門開關(guān)位置正確。2 O& y0 l' V: x; h( G* d2 n5、確認(rèn)預(yù)熱器上清堵工具、安全防護(hù)用品配備齊全。 |2 _5 r" U/ b- M* " q9 I6、聯(lián)系巡檢工檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、準(zhǔn)備好后,將機(jī)旁按鈕盒的選擇開關(guān)打到“集中”位置,使全部設(shè)備備妥。3 m, b4 R5 e2 h8 v& d4 7 w7、確認(rèn)煤粉制備系統(tǒng)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),煤粉倉(cāng)有一定
4、量的存煤。7 c6 W. y+ 8 w4 t& I8、確認(rèn)空壓機(jī)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),可正常對(duì)生料庫(kù)、空氣炮、收塵器、輸煤等系統(tǒng)供氣。窯頭燃油站油罐內(nèi)柴油儲(chǔ)備充足,油泵供油系統(tǒng)能夠正常工作。; K i8 _6 $ D0 2 k4 e6 Q9、所有管道閥門開關(guān)靈活,開關(guān)位置、方向與中控顯示一致。0 z! / V0 d1 u& A* N- M& W+ z10、確認(rèn)增濕塔能夠正常工作。! 0 v+ , h( f( x4 e8 s11、確認(rèn)廢氣處理系統(tǒng)能夠正常工作。4 O* k+ t1 e- 6 S( u+ H: A12、聯(lián)系燒成工段各崗位巡檢工注意,準(zhǔn)備點(diǎn)火。(
5、 e, n: G; 8 R13、啟動(dòng)窯頭看火電視。& i- u& ?: z3 h6 C. z; 2 H" ?7 h5 j2 o% n0 l" u+ z) z第三章 % ?8 U6 u: b 窯點(diǎn)火和升溫% A; f. J: V" a9 i. u* M# i0 N" 0 _# Q1、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門,開啟窯尾點(diǎn)火煙囪帽至一定高度,使窯系統(tǒng)產(chǎn)生微負(fù)壓。- R, v0 o3 $ R* Y# P2 R2、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)和點(diǎn)火油泵。, |# T/ s$ r Y$ B" _
6、3、將火把點(diǎn)燃后,伸進(jìn)窯內(nèi),調(diào)整回油閥,控制噴入窯內(nèi)的燃油量,保證燃油著火。* k: 2 T; g( N4、確認(rèn)柴油點(diǎn)燃后,調(diào)整燃燒器內(nèi)、外風(fēng)比例,以得到較理想的燃燒狀況。2 z+ x D( x2 l6 R: J3 a8 r5、升溫曲線由工藝主任工程師制定,經(jīng)中控室主任簽字同意后下達(dá),操作員嚴(yán)格按要求進(jìn)行升溫。, e3 D4 c0 H# c- . . p* t4 t) z, e1 注意事項(xiàng):# i( A- q+ f' s Z4 S(1)、慢轉(zhuǎn)窯時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)(在600前)0 |3 Q+ v, * B7 S8 h2 Q) , ?(2)、為了防止
7、窯內(nèi)局部高溫,火焰要適當(dāng)長(zhǎng)些(注意火焰不能掃窯皮,不能滴油)。4 e p( L; E b4 ! j(3)、為了防止火焰反噴,點(diǎn)火失敗后應(yīng)立即切斷油路。待窯內(nèi)可燃?xì)怏w完全排出后再重新點(diǎn)火。! + 9 A: ?4 1 i(4)、升溫應(yīng)遵循“慢升溫,不回頭”的原則。- K1 f' g T) Q5 l: |: f" E& D5 n: X$ E第四章 6 B* h6 d, x$ G) 喂 煤# A e; / f6 W# q
8、7 u" e* Z% o* E" a; b! s, P1 d( M6 w5 z, U1、聯(lián)系煤磨巡檢工檢查窯頭喂煤系統(tǒng),當(dāng)尾溫達(dá)到260,啟動(dòng)窯頭煤粉輸送系統(tǒng)。, d$ j P% Q- A2 u. k2、根據(jù)窯頭火焰和尾溫變化,調(diào)節(jié)喂煤量,按照升溫曲線的要求升溫。3 ?; E2 q2 F" : y0 n3、剛開始噴煤時(shí)嚴(yán)禁燃燒器熄火,當(dāng)尾溫達(dá)到300,操作要平穩(wěn)均衡,注意調(diào)節(jié)一次風(fēng)量,做到既能保證煤粉充分燃燒,風(fēng)量又不能過大。0 T% m& f8 b3 O, R1 K4、隨著喂煤量的增加,逐漸開大點(diǎn)火煙囪帽,保證窯頭微負(fù)壓。: y
9、160; V" o8 : k4 g, R* h, I5、逐步開大三次風(fēng)閥門。8 w. j- W. B# D9 Y+ k& : + T/ Z) d! J( y: K第五章 升溫期間設(shè)備的啟動(dòng)! y, B5 F1 E$ ; z, N& W: z; G3 A9 T; |1 X1、尾溫升到500以上時(shí),啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)。' W/ d* e9 _- C/ M* / S' o/ V4 P2、尾溫升到800以上時(shí),啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)和窯主電機(jī)慢轉(zhuǎn),速度控制在350r/min左右,根據(jù)升溫要求適當(dāng)調(diào)整風(fēng)門開度。1 B1 U, U6 F
10、; 3、當(dāng)窯頭喂煤量達(dá)到2.0t/h以上時(shí),啟動(dòng)篦冷機(jī)充氣梁風(fēng)機(jī)和一室風(fēng)機(jī)來補(bǔ)充燃燒時(shí)所需的氧氣。8 5 D8 K% s! N9 m- y' E4、升溫慢轉(zhuǎn)窯時(shí)按下表進(jìn)行:! u& p1 M n- 3 W: Y% a窯尾溫度() # W" ; a/ ? i- m5 U" s 旋轉(zhuǎn)量(圈) 旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間(min) * O0 g+ q
11、60; s/ A 窯尾溫度() 旋轉(zhuǎn)量/ Y. P; . z3 3 e8 G' Q(圈) ) 7 V, & f M+ x; n 旋轉(zhuǎn)間隔時(shí)間(min)9 H6 L1 G. A4 1 ! i0100 0 _- i3 P0 : 5 D% D4 X.
12、0; 400500 1/4 # F: Z/ 2 H9 e! n R, ! D) y 30) G K1 " T# X& V4 I100200 1/4 ! A8 z) K, o* - R
13、; 60 500700 5 E1 v' T0 4 R4 c1 _1/4 152 N8 A4 G3 L! A200300 4 r& x' |! 2 C" k 8 p. X1/4
14、;60 700以上 # y x$ T! Q* q3 P( ( W 輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯 7 ! C: k/ _6 Z V) E; q! + ?300400 4 f( o6 G9 m1 E4 V 1/4
15、160;45 800以上 4 l2 K+ C7 ' ?4 ?( U# M 主電機(jī)連續(xù)慢轉(zhuǎn) 4 o6 6 Y$ D' R0 I& f0.4rpm4 p. % P: J& Z. W; h 5 g# t7 ?注:降雨時(shí)各時(shí)間減半,窯體過早或過遲轉(zhuǎn)動(dòng)均有不良影響。9 ?% n$ |; f+ B1 P. Z; * V. K( c5、點(diǎn)
16、火后每隔30分鐘通知巡檢工檢查以下兩方面:+ j# " R ?. M/ * N7 (1)、防止由于筒體的熱膨脹使托輪產(chǎn)生亮線。+ C! j& y7 r& _/ v8 N(2)、防止輪帶擋板由于不均勻受力而脫落。- t( Z( # w' h# W' p" C9 O* m7 M6、點(diǎn)火升溫以后以下各點(diǎn)的溫度要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查:+ q8 a. z2 m; u+ E' e(1)、監(jiān)視窯支撐軸承、減速機(jī)軸承的潤(rùn)滑狀況和軸承溫度。& X! g, y# h% U(2)、燒成帶的溫度不能過熱。" o
17、 h3 V3 C# v" 1 $ |& p1 i) N(3)、監(jiān)視高溫風(fēng)機(jī)的進(jìn)口溫度、軸承溫度。! P+ ! W( b& v. W- |7、窯系統(tǒng)升溫,必須嚴(yán)格按升溫曲線的要求進(jìn)行,及時(shí)投料,減少延長(zhǎng)升溫過程而造成的能源浪費(fèi)。, w6 A! W4 5 ( X: F8、根據(jù)升溫情況,逐步開啟相關(guān)設(shè)備,并聯(lián)系巡檢工活動(dòng)預(yù)熱器各級(jí)翻板閥,防止受熱變形而卡死。 ( l; c- S) m: b1
18、0;6 K0 ; v$ M* F q. H4 u% $ k 7 c/ r3 d j9 B5 B7 H6 h) K , U( i5 V9 u9 - C3 J7 m* e" E* V0 i+ |(1)、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600時(shí),開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備,作投料準(zhǔn)備工作。3 B* N9 O) C6 8 m# h" t(2)、
19、聯(lián)系有關(guān)巡檢工和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查設(shè)備,確認(rèn)無誤后,準(zhǔn)備開機(jī)。; V5 I3 q9 E! j9 u; z7 s& 4 _(3)、啟動(dòng)窯中稀油站和擋輪油站,使管路內(nèi)的油能均勻受熱。5 G7 z0 d' d. e! j: : L(4)、啟動(dòng)均化庫(kù)系統(tǒng)。 U! T: c# N7 e* |% (5)、聯(lián)系生料磨操作員,開啟廢氣處理組。 + |7 l% l' C+ q z1 $ * s 6 e U; V. M. n7
20、 c" 5 c R* i+ N " C6 C" C0 R: l' ?' x. U(6)、檢查煤粉存量,聯(lián)系煤磨操作員,做好開起煤磨的準(zhǔn)備工作,保證用煤量。9 _. % K) R! D# c9 p(7)、啟動(dòng)窯尾喂料組。4 , b/ K; I8 X(8)、啟動(dòng)熟料輸送組。4 r" Q8 ?3 . / Y3 q(9)、煤磨巡檢工檢查后,開啟分解爐給煤組。- s& N. y5 % a* R9 I(10)、啟動(dòng)篦冷機(jī)組。5 z6 t6 P4 P' Y7 z- B6 d) E(11)、啟動(dòng)窯頭電收塵輸送組(待窯
21、投料正常后,30min內(nèi)啟動(dòng)電場(chǎng))。 C( _% B+ |6 H(12)、啟動(dòng)窯頭比色高溫計(jì)。0 e' s# D/ G, B E) z4 R(13)、啟動(dòng)窯頭窯尾密封冷卻風(fēng)機(jī)。% i3 - a+ b' |% T# P4 m% T(14)、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站。 $ z$ F* P" $ n5 i ' s* z+ H: G! K2 s9 O
22、160; 6 Q7 f3 T1 Q* 8 L$ I# F s: C3 o: h/ K- T 7 S% X( x1 b: _(15)、經(jīng)常觀查窯內(nèi)燃燒情況,掌握耐火材料、窯皮狀況和窯筒體表面溫度變化體。; f. M. V$ V- l& ! m0 F- E7 I8 E* A' n3 b& I第六章 ) Q# .
23、D4 l1 G9 ( X/ q# Q & F3 U) % L1 l* Z加煤操作" c7 H8 q/ G' x3 h7 T& d/ d$ _+ m( m2 r; o根據(jù)升溫曲線要求,及時(shí)加煤,調(diào)整風(fēng)量,使得煤粉充分燃燒,尾溫大于500時(shí),不斷減少用油量,增加煤量,直至停止供油,聯(lián)系巡檢工將油槍抽出,并用壓縮空氣吹清(約10分鐘),防止油嘴燒壞和堵塞。加煤時(shí)經(jīng)常調(diào)整一次風(fēng)量和點(diǎn)火煙囪開度,保證火焰穩(wěn)定燃燒,不滅火,不返火,避免煙囪冒黑煙。1 % q/ c: v6 s( y0 x: L M) M( q1 d &
24、#160;O3 V3 i' W第七章 - I/ d. y2 D# _8 w, p 8 1 H: b$ v* t; e/ ( O+ t9 E' f& 投料前的準(zhǔn)備工作; n% O; O$ F+ T& s* 7 _( t3 F- G( ?1、聯(lián)系巡檢工,啟動(dòng)窯尾喂料設(shè)備。+ E, g' _/ Z3 W7 P6 H# x2、投料一小時(shí)前聯(lián)系巡檢工清理預(yù)熱器、煙室。# X& W1 G9 C( U3、投料前15分鐘,通知巡檢工將預(yù)熱器翻板閥放下。' z# Y W6 & e&a
25、mp; D9 U' r, _4、根據(jù)篦冷機(jī)和窯內(nèi)存料情況考慮啟動(dòng)二室風(fēng)機(jī)。. + Y* F: w3 c5、請(qǐng)示中控室主任選擇熟料入庫(kù),并聯(lián)系巡檢工。8 S5 ' O* E$ % Q# n( r/ _& v; Z8 U+ O! G3 D9 w' % W; u第八章 5 R4 K6 v) F% A1 c$ m1 # H- _# i + E; z9 M' 1 j i3 L" 4 A投料操作) |5 C1 B/ i- _0 p$ u/ 8 R9 B6 W5 y: f當(dāng)窯尾溫度升到1050
26、左右開始投料;窯尾溫度在1000以上、五級(jí)預(yù)熱器溫度達(dá)到800也可投料。& e: n( x5 U9 l9 E% r# M* B1、當(dāng)達(dá)到投料溫度時(shí):/ R% K/ n# L; E5 n3 k; A1 V. N& 0 G、提高窯速到1.5rpm以上。! 0 q" $ 7 m! ; 5 H, z" f" q、提高窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,打開排風(fēng)機(jī)入口閥門。. z5 / f2 V' 1 b1 s C/ x、調(diào)節(jié)三次閥門,A列開度50%左右,B列開度比A列大5%,關(guān)閉煙囪帽。 t0 f) 5 o( A4 # r
27、2、當(dāng)一級(jí)出口負(fù)壓達(dá)到2800Pa以上即可投料。- q' F3 j; ) z7 B* H# Y/ o3、開始投料量為120140 & d+ h9 , B6 c7 s( o0 P. lt/h。, k; h! E0 6 n. |1 G5 O( R t 窯速與產(chǎn)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系:1 F( L5 e' & I* H6 c' H; K: n喂料量(t/h) ) H# I+ r6 o) P6 q" 3 C0 A 120
28、 160 180 : p1 + w; 4 |7 , |5 I7 I 200 220 , _7 w: H+ % g7 c3 v2 V9 240 260
29、; 280 4 G, / r$ V( J9 + R 300 320 ! Y2 D) _7 O6 & O, G* M9 , 330+ v# ) w) P, y+ _窯速(r/min) 1.5
30、0;" 1 : k5 g+ J% h 1.7 2.0 2.2 4 h% s, R* " M. . m 2.4 2.6 + Y$ U/ v: t% d 2.8
31、; 3.0 3.2 0 t* r& b6 y) c1 | o" H f0 e 3.4 ! q4 C# a# t) _5 E( b3.5# I/ a$ ! J" S8 X& v$ R% K4、注意觀察窯內(nèi)火焰及各級(jí)預(yù)熱器負(fù)壓和溫度變化。2 C
32、+ a( : W- V1 b: q& M4 I, p; C5、在投料前13分鐘啟動(dòng)分解爐送煤組,投料后,根據(jù)分解爐及五級(jí)預(yù)熱器溫度調(diào)整用煤量。 e" M, # m. A& 3 q6、投料的同時(shí),聯(lián)系原料磨操作員啟動(dòng)增濕塔噴水系統(tǒng),調(diào)節(jié)回水閥門,控制電收塵入口溫度。' v) A. j* 0 r; ! 7、投料后適當(dāng)調(diào)整增濕塔入口閥門,確保系統(tǒng)用風(fēng)。: j+ X; v' # I( |* Y5 3 K6 Q: y( P" W M第九章 ( : B2 c! h0 |. P4 M4 掛窯
33、皮操作# F- C5 a u% r8 w, N( H1 f8 T/ M( Q# w1、生料喂料量為正常生產(chǎn)的80%時(shí)停止加料,窯皮在此運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下生成(45小時(shí))。: G. B% 7 e7 C! M" ) e6 u1 2、在此期間,一定要注意入窯生料的化學(xué)成份、KH值、SM值不能過高,同時(shí)注意保持窯頭火焰的形狀穩(wěn)定,觀察窯筒體溫度的變化,保持平衡。: H4 ?7 O# x. / W" i5 X! W5 f3、穩(wěn)定系統(tǒng)溫度,壓力及火焰形狀。$ S( p5 f2 G+ C A+ I: K4、掛窯皮過程中應(yīng)關(guān)閉點(diǎn)火
34、煙囪。. g" m$ H3 t$ L5 N# Y% a5、控制燒成帶溫度穩(wěn)定,保證熟料結(jié)粒均勻。 w- w D9 G. t3 E& b9 Z0 O8 z) k7 A" q2 L1 p) Y8 C第十章 8 t" h' k# l- A* N' W 加料操作 P3 F& T: ?5 y6 v' p( c$ M7 V6 D- ( s5 K0 a0 X$ U1、初次投料40分
35、鐘內(nèi)是預(yù)熱器易發(fā)生堵塞頻率較高的階段,操作員注意觀察預(yù)熱器各級(jí)的壓力變化情況,慎重操作,聯(lián)系崗位工經(jīng)常調(diào)整翻板閥配重。根據(jù)窯內(nèi)及預(yù)熱器的溫度變化情況,逐漸提高窯轉(zhuǎn)速,逐步少量加料,加煤應(yīng)緩慢,保持溫度穩(wěn)定。投料后,用24小時(shí)的時(shí)間把料加到330t/h,加料不能太快,也不能太慢。8 k- O2 # Z2 r1 q" w2、在加料過程中,仔細(xì)觀察兩列物料平衡情況。差別較大時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整分料閥,保證兩系列物料分配的基本均衡。 1 O# " F5 v3 S) Y0 u, R9 Z L2 M% l$ 4 - | w3、加料過程中,不得使五級(jí)
36、出口溫度高于880,窯尾溫度不得低于1050。# l/ t5 b; v3 m) ' B/ H4、投料量330340t/h基本穩(wěn)定后,調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)液力耦合器開度,使高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不得低于720rpm,保證一級(jí)筒出口負(fù)壓在45005300Pa左右,避免拉風(fēng)過大或過小。6 X' W+ H1 e' g/ H5、投料前,聯(lián)系原料磨操作員啟動(dòng)窯尾電收塵器,注意觀察電場(chǎng)電壓、電流變化情況,保證收塵效果良好。3 V4 |+ U9 9 o W6、投料穩(wěn)定30min后,啟動(dòng)原料磨系統(tǒng)。) q2 g! Z: _ F( L6 Y6 w- q, # z*
37、 g3 T5 第十一章 % W5 3 ?' 3 B 冷卻機(jī)操作4 4 y6 P' h! _; m# k! x* 7 a B+ J- o/ k; x1、投料前必須啟動(dòng)二室風(fēng)機(jī),使得窯內(nèi)有足夠的氧氣供煤粉充分燃燒。0 l- K, b9 q2 G* K/ z4 b* O2、投料前啟動(dòng)篦冷機(jī)系統(tǒng)。: L/ J) A- z1 _& A6 Y4 |: x3、根據(jù)篦冷機(jī)內(nèi)紅料位置按順序依次啟動(dòng)各室風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)窯頭電收塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度控制窯頭罩負(fù)壓。/ h/ U) $ I9 u- & U第十二章
38、0;: Y3 N; n% R; j/ P; t 加料過程控制5 t" z. S# O: y1 e; k3 w4 - r2 q8 F* U4 o0 B' j6 i1、根據(jù)喂料情況加窯速至3.13.6rpm。' f5 X5 R4 W6 t2 4 C2、調(diào)節(jié)窯頭、分解爐喂煤量,保持用煤比例為4:6或4.5:5.5。 z! j2 l# c5 W7 " N3、根據(jù)綜合判斷最終加料至330340t/h。; z8 - P( E/ Y4、加料的同時(shí),合理控制篦冷機(jī)風(fēng)量及篦下壓力,篦床速度應(yīng)判斷兼顧,確保料層厚度400600mm。
39、加料過程中應(yīng)穩(wěn)定各部溫度逐步升高。注意風(fēng)、煤、料、窯速的平衡,處理好分解爐、預(yù)熱器、冷卻機(jī)之間的關(guān)系,穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制。9 ; M5 3 i- x- g# W( f. 5、各部分操作參數(shù)見下表:' N. & g) H7 o# j4 R' l項(xiàng) # D; |5 * S9 * v 目 內(nèi) 容 ) I8 f& f, T4 y5 V0 e6 * s- P項(xiàng)
40、160; 目 內(nèi) 容 & W: F4 r/ n. $ 項(xiàng) 目 內(nèi) 容3 T* B) |3 ?7 4 l4 g投 0 ?; s1 r" i" a' C* X2 % V 料
41、60;量 4 A, . A5 o5 J4 w( E7 t330340 t/h 窯 " P; l& q" 3 x: E/ X! P: _ 速 3.13.6 rpm -
42、 V2 T: a4 t! u" ?1 B- L1 h 窯 電 : w# n! ?2 u9 _4 J) a流 400700A n! e2 6 F4 G8 $ J分解爐喂煤量 9 h% S4 a3 U1 V$ w18.022.0 t/h
43、160; 窯頭喂煤量 ' l) x; k- T. E 10.016.0 t/h 筒體最高溫度 4 u# z5 t4 . X- D < 350: F$ M" , w; b8 D/ w% |一級(jí)出口溫度
44、 360±20 & p2 Y* N( A( D* I3 V 二級(jí)出口溫度 540560 . 9 O( J! |. 7 a, v% o 三級(jí)出口溫度 w/ i5 D c: # h: v4 V670680 * n
45、 ?8 V4 N. A( p" x! I g四級(jí)出口溫度 780800 7 v$ H& X1 W5 p8 E 五級(jí)出口溫度 860880 1 H7 / F1 G* c% L3 2 K& N B 分解爐出口溫度
46、; 910±20 + N6 L1 2 Y5 L! I五級(jí)下料溫度 ! H* n# i& e0 i/ d% 860900 煙 室 溫 度 ! J3 |8 |% M1 p, 9801090 一級(jí)出口負(fù)壓
47、0; . I$ ; s7 H/ X( x; s& 45005300Pa* r* F# Q" s6 b: a煙 室 負(fù) 壓 9 S) k; D4 H& % 100200 Pa 窯頭罩負(fù)壓 1 A( k4 J, X4 G t! h 3080 &
48、#160;Pa 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓 1 q; w3 P/ T2 r3 w& ; o 100200 Pa: - Q* X- W( n6 U二 次 風(fēng) 溫 " S0 Q- x/ W, h2 / C' K1 A- O> 700 三 次 風(fēng) 溫
49、 5 J! R! 8 W. Z3 F) y- > 850 窯尾電收塵入口溫度 # K. U6 L4 y/ U# n 150170 7 ! k& I4 e; O五室篦下壓力 ) % z( n6 Z( t3 G* / c4 X9 n48005700Pa
50、160; 二室篦下壓力 ) n6 " r7 ' p+ Z. J) x58006400Pa 入窯頭電收塵風(fēng)溫 * P+ w$ c2 Z* a< 250 % y5 P& L0 Y* F八室篦下壓力
51、0;" H6 q" L# n: V7 g30003700Pa ; g* l- d i8 z r, R! 4 B, # M) N& G8 7 I$ / ; n- U9 y' - U4 o: Q+ j* a5 0 x
52、# % v% g d第十三章 6 b+ g# a, T+ R- m4 G 異常情況的處理! T; ( K7 d6 w9 U! I: E- t6 I( x0 ; O' j, + i5 R8 I1、竄生料8 b4 M8 A( I5 H& e" B; x. S" P現(xiàn)象:工業(yè)電視觀察窯內(nèi)氣氛混濁,偏暗,窯系統(tǒng)負(fù)壓偏大,一室篦下壓力突然增大,尾溫下降,窯主電機(jī)電流下降。, v- q2 U8 l- * h9 處理:減窯速、喂料量,適當(dāng)增加窯頭喂煤,加快篦床速: % G; R, C, h. r2 n4
53、|恢復(fù):待窯內(nèi)氣氛清亮、負(fù)壓正常、尾溫穩(wěn)定后,開始加料;先加快窯速,每次加料510t,以防止再次竄出生料。1 M2 6 I+ h8 Q( " S2、垮圈掉窯皮; K, ?, _7 i/ q) C7 a0 ?: k現(xiàn)象:窯主電機(jī)電流波動(dòng)大、窯內(nèi)塊狀物增多時(shí)視為掉窯皮。' + x6 . N( J8 J處理:調(diào)整窯速,加大窯頭喂煤,及時(shí)補(bǔ)掛窯皮,消除窯熱工波動(dòng);加快篦床速度,加大風(fēng)機(jī)閥門開度,防止篦冷機(jī)內(nèi)積料溫度升高。: K4 S1 c2 K; t3、保護(hù)窯皮及耐火磚 # Z+ Q% H* X) S. Z E' S3 N6 W3 l! b* Q
54、0; ' j、窯熱負(fù)荷不要太高,要穩(wěn)定,一旦發(fā)現(xiàn)燒高要迅速扭轉(zhuǎn)。; E0 D* Q* 9 C8 K5 E、注意調(diào)整火焰,改進(jìn)位置、形狀、方向和長(zhǎng)度。) m+ y3 v/ T; x$ x2 o" m& _9 、注意料量的變化和風(fēng)、煤的波動(dòng)。注意料子成份的變化及煤質(zhì)變化,根據(jù) + G6 d0 i1 3 o+ f-CaO檢驗(yàn)結(jié)果,采取相應(yīng)措施。- g4 G6 l" T; ! W0 Y0 x、操作人員根據(jù)窯筒體掃描溫度,適當(dāng)調(diào)整噴煤管位置及時(shí)補(bǔ)掛窯皮。* 7 ' W, ' n- a( J- U/ X# m3 S4、窯尾溫度過高3 R
55、0; a! r# w& ?5 G+ W/ W、某級(jí)預(yù)熱器堵塞,來料減少,結(jié)合預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力判斷堵塞部位,止料處理。3 j* K3 y: Z/ R. B、窯頭用煤過多,分解爐加不進(jìn)煤,窯筒體溫度偏高,頭煤比例不合適,窯頭減煤。' 3 # d& Z: s& Z3 Z、黑火頭偏長(zhǎng),肉眼觀察煤粉粗,調(diào)整噴煤管各風(fēng)比例或降低煤粉細(xì)度。; i# w3 9 a6 a* n& R- W、窯內(nèi)通風(fēng)不足,增大系統(tǒng)拉風(fēng),輔助調(diào)整三次風(fēng)開度。、熱電偶損壞,溫度不變化,更換新熱電偶。6 t; n1 ! a0 Z6 w( N5、窯尾溫度降低較多。9 O- b9 X&
56、#160; q& h、C2、C3、C4塌料,窯頭間歇反火,預(yù)熱器壓力瞬間變化。塌料量小時(shí),可略減窯速;塌料量大時(shí),應(yīng)減料。注意系統(tǒng)風(fēng)量,確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、廢氣排風(fēng)機(jī)、增濕塔、高溫風(fēng)機(jī)入口閥門開度及時(shí)調(diào)整。% I7 , q1 l, G% t( F、窯內(nèi)后結(jié)圈時(shí),窯尾負(fù)壓增大;可短時(shí)間止料、止煤,觀察后圈,結(jié)圈小時(shí),可調(diào)整噴煤管位置或一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量處理結(jié)圈。( w) H, E# R, ; E# 4 x: H、窯內(nèi)通風(fēng)過大,增大三次風(fēng)管閥門開度。* k0 K( l; v% 3 X2 D、煙室熱電偶上結(jié)皮,溫度反應(yīng)遲鈍,指示明顯不合理,處理結(jié)皮后,更換新熱電偶。! 5 t2 p
57、0; n, L- , t5 W5 M* H6、窯尾負(fù)壓增高, o! $ W) B" p, I4 ?# v、系統(tǒng)拉風(fēng)過大,高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓高,減少系統(tǒng)排風(fēng)。- X9 k * 1 r、窯內(nèi)結(jié)窯圈,煙室溫度低,窯頭火焰無力發(fā)飄,結(jié)圈小時(shí)可調(diào)煤管位置或一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量處理結(jié)圈。! G7 m, s5 b$ Q; C* 、煙室斜坡積料,適當(dāng)調(diào)整窯速,聯(lián)系巡檢工清理。! N/ W. V! 1 y: X/ _7、窯尾負(fù)壓過低# % ( 2 u! Z4 P& r、三次風(fēng)過大,減少三次風(fēng)閥門開度。$ m2 b9 z5 d7 u、總排風(fēng)量不足,高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓偏低,C1
58、出口溫度低,增大系統(tǒng)拉風(fēng)。; L4 W5 , # / * F、分解爐下縮口結(jié)皮,三次風(fēng)入爐壓力偏高,處理結(jié)皮。' v3 U . G: j, V; K、測(cè)壓孔堵塞,負(fù)壓值不動(dòng)或變化很小,檢查清理測(cè)壓孔。- I. j* k6 w# k% c3 s9 x8、C5入口溫度升高* b8 W9 J2 n; P2 N0 M、加料不足或突然斷料、某級(jí)旋風(fēng)筒堵或C4塌料入窯,迅速減少分解爐用煤,確認(rèn)有堵塞時(shí)止料,無堵時(shí)調(diào)整分解爐用煤升至正常溫度。& H5 k7 J! S2 w- Y( r、分解爐喂煤失控,分解爐出口溫度迅速升高
59、,迅速止尾煤,待溫度降下后減料,查找故障點(diǎn)。7 , l" V0 r' m6 l% I: 9、C1出口溫度升高# H) ?( o+ y& k( , O+ x( U、喂料減小,各級(jí)筒溫度升高,負(fù)壓下降,加大喂料量或檢查喂料系統(tǒng)。) s3 N+ m9 B1 h. 、兩列溫差偏大,某一路輸送故障或管道內(nèi)撒料板損壞,檢查處理。% z6 s; N# p: |/ I1 q、系統(tǒng)風(fēng)量過大,高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓高,減小拉風(fēng)。 y; O) q1 b% r0 Y) y, 10、停電時(shí)操作( l4 X; q7 % 8 、通知巡
60、檢工啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)窯和高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)。# j8 I: F' R; g# 6 g* O、將噴煤管抽出,可能的情況下,啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。/ m _2 U. O" s( l/ c、現(xiàn)場(chǎng)將一級(jí)預(yù)熱器人孔門打開,現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開點(diǎn)火煙帽。7 S0 Z0 _) Y5 r7 U& K3 |( ?11、窯喂料跳閘的操作 e8 i4 t' m1 t4 W1 d、馬上止分解爐喂煤,然后調(diào)節(jié)窯頭喂煤量。* N% d8 W2 H5 U; Y、立刻查找原因,聯(lián)系有關(guān)人員處理。/ U- z* D* X7 E1 y& i+ c2 v% O、止
61、料時(shí)間間隔超過1小時(shí)再次投料時(shí),先聯(lián)系巡檢工徹底清理各級(jí)結(jié)皮和積料后再投料。, y4 s5 O& _* D5 j! T) C12、窯系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障后,迅速與現(xiàn)場(chǎng)巡檢工聯(lián)系,檢查有關(guān)設(shè)備情況,根據(jù)處理故障所需時(shí)間決定是否減料。$ u' w+ e6 z/ J( r0 B) _- n/ a4 w. z0 w3 O0 f* U第十四章 7 X6 ; A* 5 ?' G7 M 系統(tǒng)停車操作" Y" B" B( H' w3 U; Q! # T9 s: t在無意外的情況發(fā)生時(shí),燒成系統(tǒng)按計(jì)劃進(jìn)行停車
62、時(shí),需要與相關(guān)工段配合,做到各工段按燒成要求進(jìn)行有序操作,煤粉倉(cāng)是否排空,留多少煤粉供窯降溫等問題,操作上要協(xié)調(diào)好,并請(qǐng)示中控室主任同意。! F# P: k5 S: L6 一、正常停車1 x/ y2 A7 $ ?2 w* I1、在預(yù)定停車兩小時(shí)前,減少生料喂料量,當(dāng)喂料量減至150180t/h時(shí),分解爐停止喂煤,再逐步減少喂料量,以防止預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高。6 - J" ?$ W$ W# U; W. W( M0 E2、根據(jù)安排,合理掌握煤粉倉(cāng)存煤,特別是夏季僅留少量存煤,作為料封以防結(jié)露或自燃。5 c& l: ( - A' ) q& p. N7 X, S3、點(diǎn)火
63、煙囪緩慢打開,使C1出口溫度不超過400。" E0 z o1 |1 W4、當(dāng)分解爐出口溫度降至600650時(shí)完全止料,降窯速至1.2r/min,控制窯頭用煤量33.5t/h。: d, r0 i( u7 Q9 R9 B5 n: : X5、減少高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng),減少三次風(fēng)閥門開度、逐漸關(guān)小篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)閥門。% 8 V/ b9 W- " T7 S6、配合減風(fēng)的同時(shí),減少窯頭喂煤,不使生料串出窯。0 Q# M3 y6 D- y" s+ o3 i. b3 Y7、停增濕塔噴水,然后繼續(xù)減風(fēng)。: ?/ c$ Q/ X0 , V: D8、當(dāng)尾溫降至800以下時(shí),
64、停窯頭喂煤,然后停高溫風(fēng)機(jī),點(diǎn)火煙囪完全打開,用窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門控制風(fēng)量(確保高溫風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn))。, K/ r5 b+ w* : D9、停窯尾電收塵、回灰輸送系統(tǒng)、生料喂料系統(tǒng),確保系統(tǒng)排凈。& N5 ?* p0 k: w. C V$ p10、當(dāng)筒體溫度降到250以下時(shí),改為輔助轉(zhuǎn)窯。0 5 e& y4 b# . B6 o. n" 11、視情況停筒體冷卻組風(fēng)機(jī),窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。) X& Z0 9 v. J( |, ( x! f12、窯頭熄火后,注意窯頭罩負(fù)壓控制,即減少篦冷機(jī)鼓風(fēng),窯頭排風(fēng)機(jī)排風(fēng)。/ 6 _, j; E- x% D13、
65、窯內(nèi)出料很少時(shí),停篦冷機(jī)傳動(dòng)組,過一段時(shí)間后,逐個(gè)停止九室到一室的風(fēng)機(jī)。/ U8 G1 D% r. , . ?14、停窯頭電收塵、熟料輸送、窯頭電收塵排風(fēng)機(jī),用點(diǎn)火煙囪和窯尾電收塵排風(fēng)機(jī)控制窯負(fù)壓。# B1 t9 f- Y, j) D- r* y0 R15、視情況停一次風(fēng)機(jī),將噴煤管拉出。9 Z' N9 J& P8 z7 L5 16、全線停車, 8 M" w0 c" c* e4 y7 k, i2 P打開點(diǎn)火煙囪自然冷卻。: J) b G2 X. b. j17、冬季冰凍期內(nèi)停窯后,通知巡檢工把各托輪瓦內(nèi)循環(huán)水吹干凈,循環(huán)水短路循環(huán)。2 )
66、 o: C! O. p6 R2 N& M/ a7 x二、故障停車操作& S; R0 C6 O/ J& R) c/ X; 在投料運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí),首先要止分解爐喂煤,再根據(jù)故障種類及處理故障所需時(shí)間,對(duì)工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全影響大小,完成后續(xù)操作。: n: G4 n2 : w: 1、凡影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故出現(xiàn)(如窯頭、窯尾、電收塵排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、槽式輸送機(jī)設(shè)備等)都必須立即停窯、止煤、止料、停風(fēng)、開啟點(diǎn)火煙囪、窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)或現(xiàn)場(chǎng)輔助轉(zhuǎn)窯,送煤風(fēng),一次風(fēng)機(jī)不能停,一、二室風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量減少。! f0 S. t9 F, E2、分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),可按正常停車操作或低負(fù)荷生產(chǎn)(投料<150t/h,減少系統(tǒng)排風(fēng)量),防止各級(jí)旋風(fēng)筒堵料。8 b' r. D2 Q1 O9 q( _1 v3、發(fā)生預(yù)熱器堵塞,立即停料、停分解爐煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫(保溫時(shí)間與技術(shù)人員確定)或停煤,抓緊時(shí)間捅堵。& e# P' H. q% K4 E" w4、回轉(zhuǎn)窯筒體局部溫度偏高,應(yīng)止料判明是掉窯皮或是掉磚,掉窯皮一般表現(xiàn)為局部過熱,微微泛紅溫度不很高,可采用將窯內(nèi)物料烤熱,用料壓住該處,過一段時(shí)間再轉(zhuǎn)窯壓補(bǔ)的方法。燒成帶掉磚一般表
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