桂林硫化機(jī)專業(yè)學(xué)習(xí)交流材料

1、硫化機(jī)專業(yè)學(xué)習(xí)交流材料桂林橡膠機(jī)械廠學(xué)習(xí)總結(jié) 制造二部硫化工段2013年1月14日目 錄1、硫化機(jī)檢測記錄要求1.1 產(chǎn)品性能參數(shù)要求1.2 產(chǎn)品主要技術(shù)裝配要求1.3 主要技術(shù)精度2、硫化機(jī)“三度”檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)2.1 主機(jī)部位 5 2.1.1 參數(shù)1 底座上平面的平面度 2.1.2 參數(shù)2 底座上平面的水平度(mm/m) 2.1.3 參數(shù)3 橫梁對底座的偏移量（在強(qiáng)制對中范圍內(nèi)）(mm)2.1.4 參數(shù)4 橫梁下平面與底座上平面平行度(mm)2.1.5 參數(shù)5 橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的垂直度(在強(qiáng)制對中范圍內(nèi)) (mm/m)2.1.6 參數(shù)6 下蒸汽室的平面度(mm)2.1.7 參數(shù)7 下蒸

2、汽室底面與筋板的平行度(mm)2.1.8 參數(shù)8 上下蒸汽室的平行度（壓鉛法，最大合模力時(shí)，4塊鉛片厚度差）(mm)2.2 中心機(jī)構(gòu) 17 2.2.1 參數(shù)9 活絡(luò)模操縱缸活塞桿中心（或上橫梁相應(yīng)孔中心）與中心機(jī)構(gòu)中心的同軸度(mm TIR) 2.2.2 參數(shù)10 中心機(jī)構(gòu)與下蒸汽室的同軸度(mm TIR) 2.2.3 參數(shù)11 中心機(jī)構(gòu)活塞桿升高到極限位置時(shí)的垂直度(mm) 2.2.4 參數(shù)12 中心機(jī)構(gòu)活塞桿的直線度(mm)2.3 裝胎機(jī)構(gòu) 22 2.3.1 參數(shù)13 裝胎機(jī)構(gòu)立柱的垂直度(mm/m) 2.3.2 參數(shù)14 機(jī)械手抓胎器中心（在裝胎位置）與中心機(jī)構(gòu)中心的同軸度(mm TIR

3、)2.3.3 參數(shù)15 機(jī)械手抓胎器抓胎部位（在裝胎位置）與下蒸汽室的平行度(mm)2.3.4 參數(shù)16 機(jī)械手抓胎器抓胎部位張開后的圓度(或圓跳動(dòng)在400mm時(shí))（mm）3、主機(jī)軸瓦更換間隙配合要求3.1 檢測方法及公差要求 293.2 更換裝配要求 314、硫化機(jī)大修交流 325、專業(yè)術(shù)語備注6、硫化機(jī)“三度”檢查方案（初稿）6.1 硫化機(jī)“三度”檢查規(guī)定6.2 硫化機(jī)“三度”檢查臺(tái)賬-1、硫化機(jī)檢測記錄要求1.1 產(chǎn)品性能參數(shù)要求序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求實(shí) 測1冷模最大合模力(kN)4300-862冷模最大合模力時(shí)主電機(jī)電流(A)3倍的額定電流3空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主電機(jī)電流(A)0.81.

4、6倍額定電流4在開合模試驗(yàn)中噪聲dB(A)80 1.2 產(chǎn)品主要技術(shù)裝配要求序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求實(shí)測或圖紙規(guī)定1蒸汽室內(nèi)徑(mm)左1525右2調(diào)模高度(mm)左254635右3主導(dǎo)棍在運(yùn)行中的滾動(dòng)量(導(dǎo)槽的直線部分除外)(mm)左導(dǎo)軌工作長度的70%右4主電機(jī)制動(dòng)后，上橫梁的慣性移動(dòng)量(mm)305合模終點(diǎn)應(yīng)使曲柄中心于下死點(diǎn)前(mm)4106活絡(luò)模操縱缸(mm)內(nèi)徑260行程3507中心機(jī)構(gòu)水缸經(jīng)4.2MPa的水壓試驗(yàn)，保壓30min左無滲漏右1.3 主要技術(shù)精度序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求部位1底座上平面的平面度(mm)0.3主機(jī)2底座上平面的水平度(mm/m)0.5主機(jī)

5、3橫梁對底座的偏移量（在強(qiáng)制對中范圍內(nèi)）(mm)左0.3主機(jī)右主機(jī)4橫梁下平面與底座上平面平行度(mm)下死點(diǎn)位置0.5主機(jī)從下死點(diǎn)上升1/2時(shí)1.2主機(jī)5橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的垂直度(在強(qiáng)制對中范圍內(nèi)) (mm/m)0°0.5主機(jī)90°主機(jī)6下蒸汽室的平面度(mm)左0.5 主機(jī)右主機(jī)7下蒸汽室底面與筋板的平行度(mm)左0.1主機(jī)右主機(jī)8上下蒸汽室的平行度（壓鉛法，最大合模力時(shí)，4塊鉛片厚度差）(mm)左0.05主機(jī)右主機(jī)9活絡(luò)模操縱缸活塞桿中心（或上橫梁相應(yīng)孔中心）與中心機(jī)構(gòu)中心的同軸度(mm TIR)左0.5中心機(jī)構(gòu)右中心機(jī)構(gòu)10中心機(jī)構(gòu)與下蒸汽室的同軸度(mm T

6、IR)左0.3中心機(jī)構(gòu)右中心機(jī)構(gòu)11中心機(jī)構(gòu)活塞桿升高到極限位置時(shí)的垂直度(mm)左0.5中心機(jī)構(gòu)右中心機(jī)構(gòu)12中心機(jī)構(gòu)活塞桿的直線度(mm)左0.25中心機(jī)構(gòu)右中心機(jī)構(gòu)13裝胎機(jī)構(gòu)立柱的垂直度(mm/m)左0.5裝胎機(jī)構(gòu)右裝胎機(jī)構(gòu)14機(jī)械手抓胎器中心（在裝胎位置）與中心機(jī)構(gòu)中心的同軸度(mm TIR)左1.0裝胎機(jī)構(gòu)右裝胎機(jī)構(gòu)15機(jī)械手抓胎器抓胎部位（在裝胎位置）與下蒸汽室的平行度(mm)左1.5裝胎機(jī)構(gòu)右裝胎機(jī)構(gòu)16機(jī)械手抓胎器抓胎部位張開后的圓度(或圓跳動(dòng)在400mm時(shí))（mm）左0.5裝胎機(jī)構(gòu)右裝胎機(jī)構(gòu)2、硫化機(jī)“三度”檢測方法及標(biāo)準(zhǔn) 2.1 主機(jī)部位2.1.1 參數(shù)1 底座上平面的平

7、面度允差： 0.3mm工具： 1600mm長的直尺，塞尺(2級精度)步驟： 按圖示，沿著直尺的全長在直尺與底座之間滑動(dòng)塞尺檢測，并記錄數(shù)據(jù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置從 左 往 右從 前 往 后1122334455結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋義： 平面度允差： 0.3mm工具： 1600mm長的直尺，塞尺(2級精度)如800mm的直尺則允差為0.15mm2.1.2參數(shù)2 底座上平面的水平度允差： 0.3mm/m工具： 框式水平儀(1級精度)步驟： 按圖示將水平儀放在底座加工表面上進(jìn)行檢測，并記錄數(shù)據(jù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置縱 向 檢 測橫 向 檢 測112233445566結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋

8、義：2.1.3參數(shù)3 橫梁對底座的左右偏移量(在強(qiáng)制對中范圍內(nèi))允差： 0.3mm工具： 游標(biāo)卡尺(1級精度)步驟： 合模時(shí)，橫梁對中裝置的對中軸能順利插入支座對中孔，再開模，分別測量對中軸、對中孔的實(shí)際尺寸，若尺寸符合圖紙要求，根據(jù)綜合量規(guī)法，其偏移量誤差合格。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右尺寸是否符合圖紙要求尺寸是否符合圖紙要求對中軸對中軸對中孔對中孔結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員2.1.4參數(shù)4 橫梁下平面與底座上平面平行度允差： 0.5mm(下死點(diǎn)位置)；1.2mm(從下死點(diǎn)位置上升1/2時(shí))工具： 內(nèi)徑千分尺(1級精度)步驟： 橫梁降至下死點(diǎn)位置和從下死點(diǎn)位置上升1/2行程時(shí)，分別用內(nèi)徑千分尺

9、測量橫梁下平面與底座上平面之間的距離，其最大值與最小值之差，即為該項(xiàng)目的平行度。記錄讀數(shù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置下 死 點(diǎn) 位 置從下死點(diǎn)位置上升1/2時(shí)11223344結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋義：1、橫梁下平面與底座上平面平行度的基準(zhǔn)為上蒸汽室的與橫梁連接端面，在四角進(jìn)行檢測。而非橫梁下底面。2、硫化機(jī)死點(diǎn)位置為連桿與曲柄上對中孔完全對照。2.1.5參數(shù)5 橫梁運(yùn)動(dòng)的垂直度(在強(qiáng)制對中范圍內(nèi))允差： 0.5mm工具： 磁性百分表(1級精度)，直角尺步驟： 按圖示安裝量具，合模且記錄0°范圍的讀數(shù)，直角尺旋轉(zhuǎn)90°后再檢測，并記錄讀數(shù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置0°

10、處檢測結(jié)果旋轉(zhuǎn)90°后檢測結(jié)果結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋義： 橫梁在垂直運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的垂直度指的是合模時(shí)強(qiáng)制對中桿自插入開始至結(jié)束的行程內(nèi)。2.1.6參數(shù)6 下蒸汽室的平面度允差： 0.5mm工具： 1000mm長的直尺，塞尺(2級精度)步驟： 按圖示，沿著直尺的全長在直尺與下熱板之間滑動(dòng)塞尺檢測，并記錄數(shù)據(jù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右11223344結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋義：2.1.7參數(shù)7 下蒸汽室底面與筋板的平行度(mm)允差： 0.1mm工具： 步驟： 平行度釋義：2.1.8參數(shù)8 壓鉛試驗(yàn)允差： 0.05mm工具： 模具，鉛絲步驟： 安裝模具，將鉛絲放在下模(圖示位置)，

11、80%100%最大合模力時(shí)，四塊鉛片厚度差0.05mm，并記錄數(shù)據(jù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右11223344結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員2.2 中心機(jī)構(gòu)2.2.1參數(shù)9 活絡(luò)模操縱缸的活塞桿中心（或上橫梁相應(yīng)孔中心）與中心機(jī)構(gòu)中心的同軸度允差： 1.0mm工具： 測量座、磁性百分表(1級精度)步驟： 按圖將測量座裝在中心機(jī)構(gòu)環(huán)座的軸頸上，帶有百分表的磁力表座吸在測量座上，使百分表測頭觸及活塞桿外圓，旋轉(zhuǎn)測量座一周，百分表上最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即為該項(xiàng)同軸度誤差。記錄讀數(shù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右0°0°90°90°180°180°2

12、70°270°結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋義：以活絡(luò)?；钊麠U為基準(zhǔn)，但此基準(zhǔn)的前提是橫梁基本對稱，與底座的平行度，強(qiáng)制對中度處于自然狀態(tài)，正常合理狀態(tài)，然后調(diào)整下蒸汽室固定螺栓。2.2.2參數(shù)10 中心機(jī)構(gòu)與下蒸汽室的同軸度(mm TIR)允差： 0.3mm工具： 測量座，磁性百分表(1級精度)步驟： 按圖示安裝測量座，旋轉(zhuǎn)測量座，用百分表測量中心機(jī)構(gòu)環(huán)座，其最大與最小讀數(shù)之差，即為該項(xiàng)同軸度，并記錄讀數(shù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右0°0°90°90°180°180°270°270°結(jié) 論結(jié) 論操

13、作者檢查員釋義：2.2.3參數(shù)11 中心機(jī)構(gòu)活塞桿升高到極限位置時(shí)的垂直度允差： 0.5mm工具： 框式水平儀(1級精度)步驟： 中心機(jī)構(gòu)活塞桿升高到極限位置，按圖示將框式水平儀靠著中心機(jī)構(gòu)活塞桿，并在兩個(gè)方向上進(jìn)行檢測，并記錄數(shù)據(jù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右0°0°90°90°結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員2.2.4參數(shù)12 中心機(jī)構(gòu)活塞桿的直線度允差： 0.25mm工具： 磁性百分表(1級精度)，測量座步驟： 按圖安裝測量座，百分表表針觸及中心機(jī)構(gòu)活塞桿，活塞桿上下運(yùn)動(dòng)到極限位置，百分表讀數(shù)最大值與最小值之差，即為其直線度。測量座旋轉(zhuǎn)90°后，再

14、按上述方法檢測。記錄讀數(shù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右最大值最小值直線度最大值最小值直線度0°0°90°90°結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員2.3 裝胎機(jī)構(gòu)2.3.1參數(shù)13 裝胎機(jī)構(gòu)立柱的垂直度允差： 0.5mm/m工具： 框式水平儀(1級精度)步驟： 如圖所示將框式水平儀靠在裝胎機(jī)構(gòu)立柱上，分別在0°和90°方向檢測，最大讀數(shù)即為該項(xiàng)目垂直度誤差。記錄數(shù)據(jù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右0°0°90°90°結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋義：2.3.2參數(shù)14 機(jī)械手抓胎器中心（在裝胎位置）與中心機(jī)構(gòu)中心的同

15、軸度允差： 1.0mm工具： 磁力表座，百分表(1級精度)，測量座，測量環(huán)步驟： 按圖示，裝胎機(jī)構(gòu)抓胎器在裝胎位置，將測量環(huán)套在抓胎器爪片上，張開爪片。將測量座安裝在中心機(jī)構(gòu)環(huán)座軸頸上，帶有百分表的磁力表座吸在測量座上，使百分表測頭觸及測量環(huán)外圓，旋轉(zhuǎn)測量座一周，百分表最大與最小讀數(shù)之差，即為該項(xiàng)同軸度誤差。記錄讀數(shù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右0°0°90°90°180°180°270°270°結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋義：2.3.3參數(shù)15 機(jī)械手抓胎器抓胎部位（在裝胎位置）與下熱板的平行度允差： 1.5mm工具

16、： 磁力表座，百分表(1級精度)，測量座，測量環(huán)步驟： 按圖示，裝胎機(jī)構(gòu)抓胎器在裝胎位置，將測量環(huán)套在抓胎器爪片上，張開爪片。測量座安裝在下熱板定位孔中，帶有百分表的磁力表座吸在測量座上，使百分表測頭觸及測量環(huán)下平面，旋轉(zhuǎn)測量座一周，百分表最大與最小讀數(shù)之差，即為該項(xiàng)平行度誤差。記錄讀數(shù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右0°0°90°90°180°180°270°270°結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋義：2.3.4參數(shù)16 機(jī)械手抓胎器抓胎部位張開后的圓度允差： 0.5mm工具： 測量環(huán)，塞尺(2級精度)步驟： 按圖示，將測

17、量環(huán)套在抓胎器爪片上，張開爪片，用塞尺測量每個(gè)爪片與測量環(huán)之間的間隙，其中最大值即為該項(xiàng)目圓度誤差。記錄數(shù)據(jù)。檢測結(jié)果記錄在相應(yīng)位置左右1515262637374848結(jié) 論結(jié) 論操作者檢查員釋義： 對于裝胎機(jī)構(gòu)的檢測有順序要求： 1）、先找鉛垂度，分90度方位檢測左右、前后方向是否偏歪； 2）、在找同軸度； 3）、再找平行度； 4）、爪片圓環(huán)工裝測得爪片與圓環(huán)的間隙。3、主機(jī)軸瓦更換間隙配合要求3.1 檢測方法及公差要求3.1.1 檢測方法：用塞尺在軸套與軸之間測量一周，以間隙最小的點(diǎn)作為零點(diǎn)，測出與零點(diǎn)相對稱的點(diǎn)，該最大間隙為測量值。3.1.2 公差要求：軸承磨損后間隙增大，當(dāng)每英寸直徑超

18、過:0.0030.005in（0.0750.127mm）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換修理。Replace the wear bushes flow the sheet：Clearance間隙：（D/25.4）X（0.0750.127）mm序號(hào)代號(hào)直徑D（mm）間隙（mm）Clearance備注Remark1XJ10-10-01T3561.0511.78建議更換軸套replace it2XJ10-10-04T3561.0511.78建議更換軸套replace it3XJ10-10-07T1800.5310.9建議更換軸套replace it4XJ10-10-053300.9741.65建議更換軸套replac

19、e it5XJ10-10-03T5841.7242.92建議更換軸套replace it6XJ10-10-09T1800.5310.9建議更換軸套replace it7XJ10-10-101050.310.525建議更換軸套replace it80306-010900031240.3660.62建議更換軸套replace it90306-010900181240.3660.62建議更換軸套replace it10XJ12-02-02900.2660.45建議更換軸套replace it11XJ12-02-01900.2660.45建議更換軸套replace it12附：1、圖紙尺寸：連桿上軸瓦

20、XJ10-10-01T 356 (+0.25 +0.1)橫梁356 (-0.062 -0.119)連桿下軸瓦XJ10-10-04T 356 (+0.20 +0.05)曲柄齒輪小軸XJ10-06-01 356 (-0.062 -0.119)胖軸小軸瓦XJ10-10-05 330 (+0.3 +0.15)胖軸小端XJ10-06-01 330 (-0.062 -0.119)胖軸大軸瓦XJ10-10-03T 584 (+0.255 +0.145)胖軸大端XJ10-06-01 584 (-0.076 -0.146)2、主要軸套位置示意圖： 3.2 更換裝配要求軸瓦的外徑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)檩S瓦有收縮量，在安裝時(shí)設(shè)計(jì)好公差的內(nèi)徑因?yàn)橥鈴降氖湛s導(dǎo)致安裝不好裝的一個(gè)解決辦法。計(jì)算好收縮比。= × D大公差如：連桿上軸瓦內(nèi)徑： XJ10-10-01T 356 (+0.25 +0.1) 外徑： 3