品質(zhì)規(guī)劃-APQP

1、品質(zhì)規(guī)劃APQP品質(zhì)規(guī)劃APQP目 錄品質(zhì)規(guī)劃與APQP的基礎(chǔ)APQP 1.0計(jì)劃與定義APQP 2.0產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)APQP 3.0過程設(shè)計(jì)與開發(fā)控制計(jì)劃APQP 4.0產(chǎn)品與過程的確認(rèn)生產(chǎn)零組件核準(zhǔn)程序APQP 5.0生產(chǎn)、回饋、評(píng)估和矯正措施參考文獻(xiàn)附錄è為什么需要制訂計(jì)劃？找到改善的方法作為追蹤和檢查的手段關(guān)於偶發(fā)事件的應(yīng)變計(jì)劃關(guān)於最惡劣情況的計(jì)劃沒有計(jì)劃缺少規(guī)則時(shí)間管理的議題優(yōu)先順序不明確的問題職責(zé)不明確缺少說明è什么是品質(zhì)規(guī)劃？è產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的基本原則：組織小組工程、制造、品質(zhì)、物料控制、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分包商和顧客。確定范圍小組負(fù)責(zé)人、角色、職責(zé)、顧

2、客（內(nèi)部、外部），顧客要求和期望、設(shè)計(jì)可行性、性能要求和制造過程、確定成本、進(jìn)度、限制條件、確定所需的協(xié)助，確定文件化的過程和方法。小組間的溝通培訓(xùn)顧客、供應(yīng)商和分包商的參與同步工程控制計(jì)劃：原型、試生產(chǎn)、生產(chǎn)問題的解決：文件化、職責(zé)、解決問題的方法和分析技術(shù)。進(jìn)度計(jì)劃及圖表回饋評(píng)估與矯正措施計(jì)劃與定義產(chǎn)品與制程確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)制程設(shè)計(jì)與開發(fā)è品質(zhì)工具和分析技術(shù)：品質(zhì)機(jī)能展開（QFD）標(biāo)竿研究裝配產(chǎn)生的變異數(shù)分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）田口公差和參數(shù)設(shè)計(jì)控制計(jì)劃失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）防錯(cuò)POKEYOKE持續(xù)改善設(shè)計(jì)查證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）特性要因圖過程流程圖特性矩陣圖

3、要徑法è什么是先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃（APQP）？品質(zhì)規(guī)劃將品質(zhì)工具與管理職能全面結(jié)合起來品質(zhì)規(guī)劃的跨部門協(xié)調(diào)小組方法使供應(yīng)商不僅能夠滿足，而且要領(lǐng)先顧客要求的工具概念形成/認(rèn)可產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)間表投產(chǎn)試作原型計(jì)劃認(rèn)可規(guī)劃規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)與研發(fā)制程設(shè)計(jì)與研究產(chǎn)品與制程確認(rèn)生產(chǎn)回饋評(píng)鑑與矯正措施計(jì)劃輸入(輸入)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)計(jì)劃輸出制程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)(輸入)(輸出)(輸出)制程設(shè)計(jì)與開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品與過程確認(rèn)(輸入)產(chǎn)品與過程確認(rèn)(輸出)(輸入)(輸出)生產(chǎn)èAPQP為什么？背景使錯(cuò)誤事件(TGW，things gone wrong)降到最少遺漏短缺不充分和/或不完整最低的勉強(qiáng)過關(guān)

4、并未以滿足且領(lǐng)先顧客要求為焦點(diǎn)對(duì)其角色扮演和宏觀的認(rèn)識(shí)不足目的和預(yù)期效益降低開發(fā)過程的復(fù)雜程度以零缺點(diǎn)為目標(biāo)的缺點(diǎn)預(yù)防持續(xù)改善加強(qiáng)溝通加強(qiáng)對(duì)品質(zhì)工具的了解和使用提高產(chǎn)品開發(fā)過程的效率及早發(fā)現(xiàn)可排除或使其最小化的失效模式è產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃責(zé)任矩陣圖下面的矩陣圖對(duì)三種類型的供應(yīng)商描述了產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃功能，以協(xié)助供應(yīng)商確定他們的規(guī)劃責(zé)任范圍，參見產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃基本原則。此矩陣圖并不描述可能存在於供應(yīng)商、分包商和顧客之間的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃關(guān)系的所有不同類型。*設(shè)計(jì)責(zé)任*僅限制造服務(wù)之供應(yīng)商，如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)却_定范圍XXX計(jì)劃與定義(第一章)X產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)(第二章)X可行性(2.13)XXX過程設(shè)

5、計(jì)與開發(fā)(第三章)XXX產(chǎn)品與過程確認(rèn)(第四章)XXX回饋、評(píng)估與矯正措施(第五章)XXX控制計(jì)劃方法論(第六章)XXX*參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司品質(zhì)系統(tǒng)要求中有關(guān)適用性的引言部分，以便確定本手冊(cè)中適宜的章節(jié)。è計(jì)劃和定義本部分描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義品質(zhì)計(jì)劃。所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提供比競爭對(duì)手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程的早期階段就是要確保對(duì)顧客的需求和期望有一個(gè)明確的了解。用於過程的輸入輸出可以根據(jù)產(chǎn)品過程和顧客的需要與期望而變化。以下為本章討論的一些建議：1.1顧客的聲音顧客的聲音包括來自內(nèi)部和/或外部顧客的抱怨、建議、資料和資訊。以下

6、各段提供了匯集這種資訊的一些方法。1.1.1市場(chǎng)調(diào)查產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可能需要獲取反映顧客聲音的市場(chǎng)調(diào)查資料和資訊。以下來源有助於識(shí)別顧客關(guān)注的事項(xiàng)/需求，并將這些事項(xiàng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性：對(duì)顧客的采訪顧客問卷與調(diào)查市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告新產(chǎn)品品質(zhì)和可靠度研究競爭產(chǎn)品品質(zhì)的研究TGR（正確事件，things gone right）報(bào)告1.1.2保證記錄和品質(zhì)資訊為了評(píng)估在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份顧客所關(guān)注問題的清單，這些清單應(yīng)視為其他設(shè)計(jì)要求的延伸，并且應(yīng)納入顧客需要的分析內(nèi)。以下各項(xiàng)能協(xié)助小組織別顧客關(guān)注的問題/需要，并選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案：TGW報(bào)告保證報(bào)告

7、能力指數(shù)工廠內(nèi)部品質(zhì)報(bào)告問題解決報(bào)告顧客工廠退貨和廢品現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品退貨分析è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è計(jì)劃和定義1.1.3小組經(jīng)驗(yàn)適當(dāng)時(shí)，小組可利用包括如下內(nèi)容和任何資訊來源：來自更高層系統(tǒng)或過去品質(zhì)機(jī)能展開（QFD）項(xiàng)目的輸入媒介的評(píng)論和分析：雜志和報(bào)刊報(bào)告等顧客的信件和建議TGR/TGW報(bào)告銷售商意見車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)估道路行駛體驗(yàn)管理者的意見或指示來自內(nèi)部顧客的問題和事件政府要求和法規(guī)合約審查1.2事業(yè)計(jì)劃行銷策略顧客事業(yè)計(jì)劃和行銷策略將成為產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃的架構(gòu)。事業(yè)計(jì)劃可將限制性要求施

8、加於小組（諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)R&D資源）而影響其方向。行銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭者。1.3產(chǎn)品過程指標(biāo)使用標(biāo)竿研究法（參見附錄B），將對(duì)確定產(chǎn)品/過程性能指標(biāo)提供輸入。研究和開發(fā)也可提供標(biāo)竿和概念。獲得成功的標(biāo)竿研究的方法為：識(shí)別適當(dāng)?shù)臉?biāo)竿了解現(xiàn)況和標(biāo)竿之間差異的原因1.4產(chǎn)品過程假設(shè)假定產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠度評(píng)估和新技術(shù)。所有這些都應(yīng)用作輸入。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è計(jì)劃和定義1.5產(chǎn)品可靠度研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了

9、在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零組件修理和更換的頻率，以及長期可靠度/耐久性測(cè)試的結(jié)果。1.6顧客輸入產(chǎn)品的使用者能夠提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值的資訊。此外，下一位產(chǎn)品使用者可能已做過部分或全部前面已提及的審核和廠家研究。顧客和/或供應(yīng)商應(yīng)使用這些輸入，以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。1.7設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為初步且具體的設(shè)計(jì)任務(wù)。設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇能確保顧客的聲音不會(huì)在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失。1.8可靠度和品質(zhì)目標(biāo)可靠度目標(biāo)是以顧客需要和期望、計(jì)劃目標(biāo)及可靠度標(biāo)竿的基礎(chǔ)而制定的。顧客需要和期望可以是無安全性問題和可服務(wù)性問題。有些可靠度標(biāo)竿可能是競爭對(duì)手的產(chǎn)品可靠度、消費(fèi)者報(bào)導(dǎo)或在一

10、定時(shí)間內(nèi)修理的頻率。全面的可靠度目標(biāo)應(yīng)以機(jī)率和信賴度來表示。品質(zhì)目標(biāo)是以持續(xù)改善為基礎(chǔ)的目標(biāo)，諸如每百萬零組件不合格數(shù)（PPM）、缺點(diǎn)水準(zhǔn)或廢品降低率。1.9初期材料清單小組應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品/過程的假設(shè)確定初期材料清單，并列出早期分包商名單。為了識(shí)別初期產(chǎn)品/過程的特殊特性，有必要事先選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和制造過程。1.10初期過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)依據(jù)初期材料清單和產(chǎn)品/過程的假設(shè)而開發(fā)出來的過程流程圖加以描述。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è計(jì)劃和定義1.11產(chǎn)品和過程特殊特性的初期明細(xì)表除了由供應(yīng)商根據(jù)其對(duì)產(chǎn)品和過程的知識(shí)作選擇外，

11、產(chǎn)品和過程的特殊特性均由顧客確定。在此一階段，小組應(yīng)確定初期產(chǎn)品和過程特殊特性明細(xì)表是藉由有關(guān)顧客需要和期望輸入的分析而制定。此一明細(xì)表應(yīng)依據(jù)以下各項(xiàng)（但不限於）而訂定：依據(jù)顧客需要和期望分析而做的產(chǎn)品假設(shè)可靠度目標(biāo)/要求的確定根據(jù)預(yù)期的制造過程確定過程特殊特性類似零組件的失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）1.12產(chǎn)品保證計(jì)劃產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在產(chǎn)品保證計(jì)劃上所作努力的程度取決於顧客的需要、期望和要求。本手冊(cè)對(duì)制定產(chǎn)品保證計(jì)劃的方法并未作規(guī)定。產(chǎn)品保證計(jì)劃可采用任何易於理解的格式，應(yīng)包括（但不限於）以下措施：概述專案的要求確定可靠度、耐久性及分配目標(biāo)和/或要求評(píng)

12、定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求，或其他任何會(huì)給專案帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素。進(jìn)行失效模式分析（FMEA）（參見附錄H）制定初期工程標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的重要部分1.13管理者的支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組成功的關(guān)鍵之一，在於高層管理者對(duì)此工作的興趣、承諾和支持。小組在每一產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃階段結(jié)束時(shí)，應(yīng)將最新情況向管理者報(bào)告，以保持管理者對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組工作的興趣，并進(jìn)一步加強(qiáng)他們的承諾和支持。小組可以視需要更頻繁地報(bào)告新情況和/或請(qǐng)求協(xié)助。這種報(bào)告應(yīng)是正式的，并保留提問和解答的機(jī)會(huì)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的功能目標(biāo)，就是藉由表明已滿足所有的規(guī)劃要求和/或關(guān)注問題已經(jīng)文件化，并列入

13、解決的目標(biāo)，來維持管理者的支持。管理者參與產(chǎn)品規(guī)劃會(huì)議，對(duì)確保專案成功極為重要。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è計(jì)劃和定義2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研發(fā)本章討論的是計(jì)劃過程中，設(shè)計(jì)特徵和特性發(fā)展到接近最終形式的要素。即使是在設(shè)計(jì)由顧客進(jìn)行或與顧客分享的情況下，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組也應(yīng)考慮到規(guī)劃過程中的所有設(shè)計(jì)要素，包括從原型試制以查證產(chǎn)品和服務(wù)能否滿足顧客要求的各個(gè)階段。一個(gè)可行的設(shè)計(jì)必須能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求的能力，并滿足品質(zhì)、可靠度、投資成本、重量、單位成本和進(jìn)度等目標(biāo)。盡管可行性研究和控制計(jì)劃主要是依據(jù)技術(shù)圖樣和規(guī)格的要求，但從本節(jié)所述

14、的分析工具中也能取得有價(jià)值的資訊，以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要產(chǎn)品和過程特殊控制的特性。在本節(jié)中，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程用來確保對(duì)工程要求和其他有關(guān)的技術(shù)資料有全面和嚴(yán)格的審查。在過程的這一階段，要進(jìn)行初期可行性分析，以評(píng)估制造過程中可能發(fā)生的潛在問題。適於本節(jié)的輸入和輸出如下：2.1設(shè)計(jì)失效模式與效應(yīng)分析（DFMEA）DFMEA是一種評(píng)估失效機(jī)率及其失效之影響的分析技術(shù)。DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式與效應(yīng)分析（SFMEA），DFMEA是一種動(dòng)態(tài)，隨顧客需要和期望不斷更新。制定DFMEA為小組提供了機(jī)會(huì)，可以審查以前選定的產(chǎn)品和過程特性，必要時(shí)并做出變更?？巳R斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失

15、效模式與效應(yīng)分析參考手冊(cè)應(yīng)作為一種可接受的制定DFMEA的方法。也應(yīng)審查附錄A-1中的設(shè)計(jì)FMEA查核表，以保證將必要的設(shè)計(jì)特性納入考量。2.2可制造性和裝配設(shè)計(jì)可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程的過程，用來使設(shè)計(jì)功能、可制造性和容易裝配之間的關(guān)系達(dá)到完美。第1.0節(jié)中所定義的顧客需要和期望的范圍，將決定供應(yīng)商品質(zhì)規(guī)劃小組參與此活動(dòng)的程度。本手冊(cè)不包括或涉及可制造性和裝配計(jì)劃的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組至少要考慮下列項(xiàng)目：設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變異的敏感性制造和/或裝配過程零組件數(shù)尺寸公差過程調(diào)整性能要求材料搬運(yùn)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)的要求等，可能還需要將其他因素

16、納入考慮。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)2.3設(shè)計(jì)查證設(shè)計(jì)查證是查證明產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足由第1.0節(jié)所述活動(dòng)衍生出來的顧客要求。2.4設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)審查是以供應(yīng)商設(shè)計(jì)技術(shù)活動(dòng)為主，并且應(yīng)包括其他有影響的領(lǐng)域定期召開的會(huì)議。設(shè)計(jì)審查是一種預(yù)防發(fā)生問題和誤解的有效方法，也提供了一種監(jiān)督進(jìn)展情況和向管理者報(bào)告的機(jī)制。設(shè)計(jì)審查不只是工程檢驗(yàn)，而且是一系列查證活動(dòng)。設(shè)計(jì)審查至少應(yīng)包括以下各方面的評(píng)估：設(shè)計(jì)/功能要求的考量正式的可靠度和信賴度目標(biāo)零組件/次系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)DFMEA可制造性和裝配設(shè)計(jì)的審查實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)和裝配產(chǎn)

17、生的變異結(jié)果（參見附錄B）破壞性實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)查證進(jìn)展設(shè)計(jì)審查的主要作用是追蹤設(shè)計(jì)查證的進(jìn)展，供應(yīng)商應(yīng)藉由使用規(guī)定的計(jì)劃和報(bào)告格式，即克萊斯勒和福特汽車公司制定的設(shè)計(jì)查證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R）。計(jì)劃和報(bào)告一種用來確保下列二項(xiàng)的正式方法：設(shè)計(jì)查證藉由采用綜合的測(cè)試計(jì)劃和報(bào)告，對(duì)產(chǎn)品和零組件、組裝的產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組不只局限於以上所列的項(xiàng)目，如果合適，小組應(yīng)考慮使用附錄B中所列的分析技術(shù)。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)2.5原型制造控制計(jì)劃原型控制計(jì)劃是對(duì)原型制造過程中的尺寸量測(cè)、材料與功能實(shí)驗(yàn)的描述，產(chǎn)

18、品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)確保及時(shí)制定原型控制計(jì)劃?？刂朴?jì)劃方法參見6.0節(jié)所述。附錄A-8和第6.0節(jié)的控制計(jì)劃查檢表有助於制定原型控制計(jì)劃。原型的制造為小組和顧客提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì)，來評(píng)估產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客的聲音的程度。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組負(fù)責(zé)的所有原型都應(yīng)加以審查，以便於：確保產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的要求和報(bào)告數(shù)據(jù)確保對(duì)於產(chǎn)品和過程的特殊特性特別注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)來確定初期過程參數(shù)和包裝要求將任何關(guān)注問題、變異和/或成本一概通報(bào)給顧客2.6工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）顧客設(shè)計(jì)不能免除規(guī)劃小組以如下方式審查技術(shù)圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括必須列入控制計(jì)劃的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。如果顧客的工程圖樣并不存

19、在，規(guī)劃小組應(yīng)審查控制圖樣，以確定哪些特性會(huì)影響到適切性、功能、耐久性/或政府規(guī)定的安全要求。應(yīng)審查工程圖樣，以確定對(duì)每個(gè)零組件尺寸檢驗(yàn)所需的數(shù)據(jù)是否足夠。應(yīng)清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備。應(yīng)對(duì)尺寸進(jìn)行評(píng)估，以確保其可行性和工業(yè)制造及量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的一致性。必要時(shí)，小組應(yīng)確保數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)能和顧客的系統(tǒng)相容，以便進(jìn)行有效的雙向交流。2.7工程規(guī)格對(duì)控制規(guī)格詳加審查和了解，將有助於產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組識(shí)別有關(guān)零組件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本數(shù)、抽樣百分比和這些參數(shù)的允收水準(zhǔn)一般在技術(shù)規(guī)格的過程檢驗(yàn)部分中予以規(guī)定，否則樣本數(shù)和抽樣百分比將由供應(yīng)商決定，并

20、列入控制計(jì)劃。在任一種情況下，供應(yīng)商應(yīng)確定哪些特性會(huì)影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。2.8材料規(guī)格除了圖樣和性能規(guī)格外，還應(yīng)對(duì)於涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性的材料規(guī)格進(jìn)行審查。這些特性也應(yīng)包括在控制計(jì)劃中。2.9圖樣和規(guī)格的變更當(dāng)圖樣和規(guī)格需要變更時(shí)，小組必須確保立即將這些變更通知有關(guān)部門并及時(shí)發(fā)送變更文件。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)2.10新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求DFMEA產(chǎn)品保證計(jì)劃和/或設(shè)計(jì)審查可能提出對(duì)新設(shè)備和設(shè)施的要求：產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表中增加這些內(nèi)容，以強(qiáng)調(diào)

21、上述要求。小組應(yīng)保證新設(shè)備和工模具的可用性并能及時(shí)供應(yīng)。要監(jiān)控設(shè)施的進(jìn)展情況，以確保能在計(jì)劃的試生產(chǎn)日期前完工。新設(shè)備、工模具和實(shí)驗(yàn)設(shè)備查檢表，參見附錄A-32.11產(chǎn)品和過程的特殊特性在第1.0節(jié)中所描述的品質(zhì)規(guī)劃階段，小組應(yīng)在了解顧客愿望的基礎(chǔ)上，確定初期產(chǎn)品和過程的特殊特性。藉由設(shè)計(jì)特性審查和研發(fā)過程中的技術(shù)資訊評(píng)估，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)制定一份得到公認(rèn)的特殊特性明細(xì)表。附錄C中有一份克萊斯勒、福特、通用汽車公司使用的特殊特性符號(hào)表。該表內(nèi)容應(yīng)用於適當(dāng)?shù)目刂朴?jì)劃中。在第6節(jié)中引用的控制計(jì)劃特殊特性和數(shù)據(jù)點(diǎn)座標(biāo)法（即附件K和L），是一種要求的推薦使用的文件化和更新特殊特性的方法，以支持原型、

22、試生產(chǎn)和生產(chǎn)定制計(jì)劃。供應(yīng)商可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格。顧客也可以自行規(guī)定各自的認(rèn)可要求。詳細(xì)資料參見第III部分的克萊斯勒、福特和通用汽車公司系統(tǒng)要求：2.12量具/測(cè)試設(shè)備要求量具/測(cè)試設(shè)備要求也可在此階段確定。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)將這些要求納入進(jìn)度圖表中，并監(jiān)控其進(jìn)展情況以確保能滿足所要求的進(jìn)度。2.13小組可行性承諾和管理者支持在此階段，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組必須評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性。顧客的自行設(shè)計(jì)不能免除供應(yīng)商評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的責(zé)任。所提議的設(shè)計(jì)必須使小組對(duì)於能按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、測(cè)試、包裝和足量交貨滿意。小組可使用附錄A-2中的設(shè)計(jì)資料查檢表，來審查其在

23、此階段的工作并對(duì)其有效性作出評(píng)估。此一查檢表還將用於回答附錄E小組可行性承諾中所列問題的基礎(chǔ)。小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的共識(shí)和所有要求解決的問題，應(yīng)形成文件并提報(bào)給管理者，以獲取管理者的支持。附錄E中所示的小組可行性承諾表格是推薦使用的書面記錄的范例。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è過程設(shè)計(jì)和研發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)本節(jié)討論的是，為生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品而開發(fā)一制造系統(tǒng)及其有關(guān)的控制計(jì)劃的主要特點(diǎn)。在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程這一階段要達(dá)成的任務(wù)，取決於是否成功地完成前兩個(gè)階段的任務(wù)。下一階段的任務(wù)是要確保開發(fā)出一有效的制造系統(tǒng)。這個(gè)制造系統(tǒng)必須保證

24、滿足顧客的要求、需要和期望。適合本節(jié)過程的輸入和輸出如下：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，并將包裝標(biāo)準(zhǔn)納入產(chǎn)品包裝規(guī)格。如果沒有提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。3.2產(chǎn)品/過程品質(zhì)系統(tǒng)審查產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)審查制造廠的品質(zhì)系統(tǒng)手冊(cè)。生產(chǎn)所需的任何額外的控制和/或程序上的變異更都應(yīng)在品質(zhì)系統(tǒng)手冊(cè)即時(shí)更新，并且應(yīng)包括在制造控制計(jì)劃中。這使得產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以依據(jù)顧客輸入、小組的專業(yè)和以往的經(jīng)驗(yàn)，改善現(xiàn)有的品質(zhì)系統(tǒng)。附錄A-4中提供的產(chǎn)品/過程品質(zhì)查檢表可用來協(xié)助產(chǎn)品規(guī)劃小組進(jìn)行評(píng)估。3.3過程流程圖過程流程圖系統(tǒng)地展示了現(xiàn)有的或建議的過程流程。它可用業(yè)分析開始到結(jié)束的整個(gè)制

25、造或裝配過程中的機(jī)械、材料、方法以及人員變異的原因。它用以強(qiáng)調(diào)過程變異原因的影響。流程圖有助於分析整個(gè)過程，而不是過程中的單一步驟。當(dāng)進(jìn)行PFMEA和設(shè)地控制計(jì)劃時(shí)，流程圖還有助於產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組將注意力集中於過程上。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以借助於附錄A-6中的過程流程圖查檢表，來進(jìn)行小組的評(píng)估工作。3.4工廠平面布置圖為了確定檢查瞇的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的可用性、中間修理點(diǎn)和缺陷材料貯存區(qū)，應(yīng)制定并審查工廠平面布置計(jì)劃。所有的物流都應(yīng)納入過程流程圖和控制計(jì)劃。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以借助於附錄A-5中的工廠平面布置查檢表，來進(jìn)行小組的評(píng)估工作。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I

26、)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è過程設(shè)計(jì)和研發(fā)3.5特性矩陣圖特性矩陣圖是推薦用來展示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，詳見附錄B中的分析技術(shù)。3.6過程失效模式與效應(yīng)分析（PFMEA）PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃過程中進(jìn)行，它是對(duì)新的/修改過的過程的一種規(guī)格化的審查和分析；是為新的/修改過的產(chǎn)品計(jì)劃指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在過程問題。PMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它加以審查并更新。如果要進(jìn)一步了解PFMEA的建立和維持，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）參考手冊(cè)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可使用附錄A-7中的過程

27、FMEA查檢表，以協(xié)助小組進(jìn)行評(píng)估工作。3.7試生產(chǎn)控制計(jì)劃試生產(chǎn)控制計(jì)劃是對(duì)原型研制后、量產(chǎn)前，所進(jìn)行的尺寸量測(cè)和材料及功能測(cè)試的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程核準(zhǔn)前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制計(jì)劃的目的，是為了遏制初期生產(chǎn)運(yùn)作過程中或在此之前的潛在不合格產(chǎn)品。例如：增加檢驗(yàn)次數(shù)增加過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)評(píng)估增加稽核如需更進(jìn)一步了解控制計(jì)劃的建立和維持，參見第6節(jié)。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以借助附錄A-8中的控制計(jì)劃查檢表，以協(xié)助小組進(jìn)行評(píng)估工作。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è過程設(shè)計(jì)和開發(fā)3.8過程說明產(chǎn)品品

28、質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)確保向所有對(duì)過程操作負(fù)直接責(zé)任的操作人員，提供足夠詳細(xì)且可理解的過程說明，這些說明應(yīng)依據(jù)下列來源制定：FMEA控制計(jì)劃工程圖樣、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程圖工廠平面布置圖特性矩陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)過程參數(shù)生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)搬運(yùn)要求過程操作人員標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程說明應(yīng)予以公布，并應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、周期時(shí)間等被設(shè)定的參數(shù)，并應(yīng)使操作人員和管理人員易於看到。有關(guān)過程說明制定的資訊，可參閱克萊斯勒、福特和通用汽車公司的品質(zhì)系統(tǒng)要求。3.9量測(cè)系統(tǒng)分析（MSA，Measurement System Analysis）計(jì)劃產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)保證制定一個(gè)所

29、要求的量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)劃。此一計(jì)劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、再生性、再現(xiàn)性和與備用量具相關(guān)性的職責(zé)。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司量測(cè)系統(tǒng)分析參考手冊(cè)。3.10初期過程能力研究計(jì)劃產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)保證制定一個(gè)初期過程能力研究計(jì)劃?？刂朴?jì)劃是中確認(rèn)的特性將作為初期過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)。進(jìn)一步的定義參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的生產(chǎn)零組件核準(zhǔn)程序（PPAP，Production Part Approval Plan）手冊(cè)和克萊斯勒、福特和通用汽車公司的基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)過程控制（Functional Statistical Process Control Reference Manual）參

30、考手冊(cè)。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è過程設(shè)計(jì)和開發(fā)3.11包裝規(guī)格產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)保證設(shè)地并開發(fā)出個(gè)別產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分）。需要時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。在任何情況下，包裝設(shè)計(jì)都必須保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中保持不變。包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相協(xié)調(diào)。3.12管理者支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)安排正式的審查，以促進(jìn)管理者的參與。審查目的是將項(xiàng)目狀況報(bào)告高層管理者，并獲得他們協(xié)助解決任何問題的承諾。è說明與附注：活動(dòng)/關(guān)鍵點(diǎn)輸入(I)或輸出(O)原

31、始資料與資源負(fù)責(zé)人/小組è控制計(jì)劃方法論控制計(jì)劃的目的，是協(xié)助供應(yīng)商按照顧客要求制造出高品質(zhì)產(chǎn)品?？刂朴?jì)劃是一種結(jié)構(gòu)化方法，它用於零組件和過程的整個(gè)系統(tǒng)的具有附加價(jià)值的控制方法的設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施?？刂朴?jì)劃提供了使過程和產(chǎn)品變異最小化系統(tǒng)的總體書面描述（控制計(jì)劃不能代替詳細(xì)的操作說明，但它與品質(zhì)系統(tǒng)程序和作業(yè)指導(dǎo)書配合使用）?？刂朴?jì)劃可廣泛用於制造過程和技術(shù)?？刂朴?jì)劃是整個(gè)品質(zhì)系統(tǒng)不可或缺的一部分。單一的控制計(jì)劃可以適用於以相同過程、相同原料生產(chǎn)出來的個(gè)別或一系列的產(chǎn)品。控制計(jì)劃描述了過程的每一階段（包括進(jìn)料、加工和出貨）所需的控制措施，并保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施。在

32、生產(chǎn)運(yùn)行中，控制計(jì)劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測(cè)和控制方法。生產(chǎn)過程應(yīng)以持續(xù)更新和改善為目標(biāo)，控制計(jì)劃恰好反映了此一目的，同時(shí)必須不斷更新以便反映生產(chǎn)過程的變化。控制計(jì)劃的類型：原型試制、試生產(chǎn)、生產(chǎn)。èAPQP和控制計(jì)劃的關(guān)系是什么？èAPQP中控制計(jì)劃欄位說明6.3控制計(jì)劃欄位說明1）原型、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸愒?型在試制中，尺寸量測(cè)、材料和性能測(cè)試的描述。試生產(chǎn)在原型試生產(chǎn)之后、正式生產(chǎn)之前，所進(jìn)行的尺寸量測(cè)、材料和性能測(cè)試。生 產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、測(cè)試和量測(cè)系統(tǒng)的全面文件化描述。2）控制計(jì)劃編號(hào)如適用時(shí)，輸入控制計(jì)劃編號(hào)以追蹤。對(duì)於多頁的

33、控制計(jì)劃則填入頁碼（ 頁之第 頁）。3）零組件編號(hào)、最新變更等級(jí)填入被控制的系統(tǒng)、次系統(tǒng)或零組件編號(hào)。適用時(shí)，填入源於圖樣規(guī)格的最近工程變更等級(jí)和/或發(fā)布日期。4）零組件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。5）供應(yīng)商/工廠填入制定控制計(jì)劃的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。6）供應(yīng)商編碼填入采購部門要求的識(shí)別號(hào)(DUNS、Z-CODE、GSDB)。7）主要聯(lián)絡(luò)人/電話填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃的主要聯(lián)絡(luò)人的姓名和電話號(hào)碼。8）核心小組填入負(fù)責(zé)控制計(jì)劃最終版本的人員姓名和電話號(hào)碼。建議將小組所有成員的姓名、電話號(hào)碼和地址都納入所附的分配表中。9）供應(yīng)商/工廠核準(zhǔn)/日期如需要，應(yīng)取得負(fù)責(zé)制造廠的

34、核準(zhǔn)。èAPQP中控制計(jì)劃欄位說明10）日期（編制）填入首次編制控制計(jì)劃的日期。11）日期（修訂）填入最近修訂控制計(jì)劃的日期。12）顧客工程核準(zhǔn)/日期如要求，獲得負(fù)責(zé)的工程核準(zhǔn)。13）顧客品質(zhì)核準(zhǔn)/日期如要求，獲得負(fù)責(zé)的供應(yīng)商品質(zhì)代表核準(zhǔn)。14）其他核準(zhǔn)/日期如要求，獲得其他同意的核準(zhǔn)。15）零組件/過程編號(hào)該項(xiàng)編號(hào)通常參照於過程圖，如果有多零組件編號(hào)存在（組合），那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零組件編號(hào)和它們的過程編號(hào)。16）過程名稱/作業(yè)單元描述系統(tǒng)、次系統(tǒng)或組件制造的所有步驟都在過程流程圖中加以描述，過程流程圖能很好地描述所要強(qiáng)調(diào)的步驟，從中可以識(shí)別過程/作業(yè)單元名稱。17）制造用機(jī)器、

35、裝置、夾具、工具需要時(shí)，對(duì)所描述的每一作業(yè)單元，確定其加工設(shè)備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其他工具。特性：過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著特徵、尺寸和性能，關(guān)於這些特性計(jì)量或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)可以匯集到，適當(dāng)時(shí)可使用自測(cè)輔助工具。18）編號(hào)如有要求時(shí)，填入來自所應(yīng)用文件，諸如（但不局限於）過程流程圖、已編號(hào)的藍(lán)圖、FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)或其他方式繪圖）中的相互引用的編號(hào)。工作單的可選范例以及對(duì)這些工作單的解釋見本章補(bǔ)充件K和L。èAPQP中控制計(jì)劃欄位說明19）產(chǎn)品產(chǎn)品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的零組件、組件或組裝的特點(diǎn)或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識(shí)別出綜合重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊

36、特性。所有的特殊特性都應(yīng)列入管制計(jì)劃，此外，制造者可以列入在正常操作中用於制程管制常定期追蹤的其他產(chǎn)品特性。20）制程制程特性是與已確定的產(chǎn)品特性有因果關(guān)系的制程變數(shù)（輸入變數(shù)）。制程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能量測(cè)。核心小組應(yīng)確認(rèn)和管制制程特性的變異，使產(chǎn)品變異降到最低。每一項(xiàng)產(chǎn)品特性可能有一個(gè)或多個(gè)制程特性。在某些制程中，一個(gè)制程特性可能影響到多項(xiàng)產(chǎn)品特性。21）特殊特性的分類按OEM的要求使用適當(dāng)?shù)姆诸惙椒?，來指定特殊特性的類型，或?qū)⑦@一欄留空用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨(dú)特的符號(hào)標(biāo)識(shí)那些重要的特性，如影響到顧客安全、符合法規(guī)、功能、適切性或外觀。這些特性的用語有很多變化，如關(guān)鍵的、主要

37、的、安全或重要。附錄C提供了這些特性的符號(hào)和用語的描述。方法：使用程序和其他工具管制制程的系統(tǒng)計(jì)劃。22）產(chǎn)品/制程規(guī)格/公差規(guī)格/公差可以從各種文件，諸如（但不限於）圖樣、設(shè)計(jì)審查、材料標(biāo)準(zhǔn)、電腦輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。23）評(píng)估/量測(cè)技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的量測(cè)系統(tǒng)。它包括量測(cè)零組件/制程/制造裝置所需的量具、夾具、工具和/或測(cè)試裝置。在使用這一量測(cè)系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)量測(cè)系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、再生性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改善。èAPQP中控制計(jì)劃欄位說明24）樣本數(shù)/頻率當(dāng)需要抽樣時(shí)，列出相應(yīng)的樣本數(shù)和頻率。25）管制方法這一欄包含了怎樣進(jìn)行操作管制的簡

38、要描述，必要時(shí)包括程序編號(hào)。所用的管制應(yīng)是基於對(duì)制程的有效分析。管制方法取決於所存在的制程類型?？梢允褂茫ǖ幌揿叮┙y(tǒng)計(jì)制程管制、檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)、防錯(cuò)（自動(dòng)/非自動(dòng)）和抽樣計(jì)劃等，對(duì)操作進(jìn)行管制。對(duì)於典型制程的管制參見范例。管制計(jì)劃的描述應(yīng)反映在制造過程中實(shí)施的規(guī)劃和策略。如果使用復(fù)雜的管制程序，計(jì)劃中將引用程序文件的特定的識(shí)別名稱和/或編號(hào)。為了達(dá)成制程管制的有效性，管制方法應(yīng)持續(xù)地加以評(píng)估。例如，如制程或制程能力出現(xiàn)重大變化，就應(yīng)對(duì)管制方法進(jìn)行評(píng)估。26）回應(yīng)計(jì)劃回應(yīng)計(jì)劃規(guī)定了為避免生產(chǎn)不合格或操作失控所需的矯正措施。這些措施通常應(yīng)是與過程最密切相關(guān)的人員，如操作者，設(shè)備調(diào)整人員或督導(dǎo)的

39、職責(zé)，并且均應(yīng)在計(jì)劃中明確說明。并以文件化的形式加以規(guī)定。在所有情況下，可疑或不合格的產(chǎn)品必須由回應(yīng)計(jì)劃中指定的負(fù)責(zé)人員清楚地標(biāo)識(shí)、隔離和處理。本欄位還可用來標(biāo)注特定的回應(yīng)計(jì)劃編號(hào)并標(biāo)識(shí)回應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人員。è管制計(jì)劃管制計(jì)劃編號(hào)原型 生產(chǎn)前 生產(chǎn)主要聯(lián)絡(luò)人/電話日期(編制)日期(修訂)零組件編號(hào)/最新變更等級(jí)核心小組顧客工程核準(zhǔn)/日期(如需要)零組件名稱/描述供應(yīng)商/工廠核準(zhǔn)/日期顧客品質(zhì)核準(zhǔn)/日期(如需要)供應(yīng)商/工廠供應(yīng)商代號(hào)其他核準(zhǔn)/日期(如需要)其他核準(zhǔn)/日期(如需要)零組件/制程編號(hào)制程名稱/操作描述生產(chǎn)設(shè)備夾具工具特性方法編號(hào)產(chǎn)品制程特殊特性分類產(chǎn)品/制程/規(guī)格/公差評(píng)估

40、/測(cè)量技術(shù)樣本數(shù)頻率管制方法回應(yīng)計(jì)劃è完成下頁管制計(jì)劃的說明u和小組成員一起將APQP各階段的輸出填入下一頁的表格。輸入和輸出是形成管制計(jì)劃資料/資訊要求的基本內(nèi)容。u下一頁的左側(cè)有一個(gè)例子，和小組成員一起審查。u利用本課段稍早你做的筆記協(xié)助你作審查。u參考第三階段輸入和輸出關(guān)系的圖解。èAPQP制程分析6.4制程分析不同類型的制程對(duì)變異的管制和減少既存在一定難度又提供了一些挑戰(zhàn)與機(jī)會(huì)。制程的類型可以與其產(chǎn)生變異的一般性原因或決定產(chǎn)品品質(zhì)的主導(dǎo)原因有關(guān)。有許多有效的方法來進(jìn)行制程分析。由供應(yīng)商來決定制程分析的最佳方法。失效樹分析實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)特性要因圖（見圖1）設(shè)備材料機(jī)器冶金學(xué)

41、夾具材料準(zhǔn)備化學(xué)工裝尺寸顧客要求顧客滿意操作·持續(xù)改善設(shè)定說明書溝通團(tuán)隊(duì)合作量測(cè)系統(tǒng)培訓(xùn)/知識(shí)人體工學(xué)預(yù)防維護(hù)溫度清潔度環(huán)境溫度照明環(huán)境方法和制度操作變異材料持續(xù)改善環(huán)圖1將制程類型組織為原因和效應(yīng)模式，其中第一級(jí)的分類為：人員、材料、設(shè)備、方法和制度、環(huán)境。圖例描述了使用相應(yīng)的管制計(jì)劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。成功地制定節(jié)省費(fèi)用過程的關(guān)鍵，在於確認(rèn)變異來源和合適的管制方法。è產(chǎn)品和制程的確認(rèn)產(chǎn)品和制程的確認(rèn)本章討論藉由試生產(chǎn)運(yùn)行來對(duì)確認(rèn)制造制程的主要特點(diǎn)。在試生產(chǎn)運(yùn)行中，產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應(yīng)確認(rèn)是否遵循了管制計(jì)劃和制程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客要求，還應(yīng)注意在正式生產(chǎn)運(yùn)行之前調(diào)查和解決有關(guān)關(guān)注問題。4.1試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括生產(chǎn)操作者）、設(shè)施和周期時(shí)間來進(jìn)行試生產(chǎn)。制造制程有效性的確認(rèn)開始於試生產(chǎn)，試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組可以考慮具體情況規(guī)定超出這個(gè)數(shù)量。試生產(chǎn)（產(chǎn)品）的輸出用來進(jìn)行如下工作：初期制程能力研究量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估最終