產(chǎn)口橋 預(yù)應(yīng)力張拉施工方案

1、預(yù)應(yīng)力張拉施工方案一、概述：本預(yù)應(yīng)力工程施工方案是為三江至從江二級(jí)公路工程K26+764.286產(chǎn)口大橋設(shè)計(jì)，該橋主梁為為4-30m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。預(yù)應(yīng)力體系采用5-15.20、6-15.20群錨。預(yù)應(yīng)力鋼束采用高強(qiáng)度低松馳鋼鉸線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為Rby=1860MPa公稱直徑為j15.20mm，公稱截面積為140mm2。二、技術(shù)要求：1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需配備YCW150250張拉千斤頂二臺(tái)、ZB4-500高壓電動(dòng)油泵二臺(tái)、BWV80型壓漿機(jī)一臺(tái)。上述設(shè)備均應(yīng)在法定權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)定（標(biāo)定資料表附后）。2、上述設(shè)備如出現(xiàn)下列情況的任何一種均需重新進(jìn)行標(biāo)定：（1）千斤頂連續(xù)使用超過(guò)六個(gè)月；（2）千

2、斤頂漏油嚴(yán)重；（3）油壓表指針不回零；（4）調(diào)換千斤頂或油壓表；（5）張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；（6）延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性偏差。3、所有操作人員均需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，且需有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。4、張拉施工前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨具、夾片、鋼絞線做進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合GB/T14370-2000、GBT5224-85、ASTMA416M-98標(biāo)準(zhǔn)要求。三、施工要求：1、預(yù)應(yīng)力施工方案須經(jīng)審批且在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的前提下進(jìn)行施工。2、當(dāng)氣溫低于+5或超過(guò)+35度時(shí)禁止施工。3、預(yù)制板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到90%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75R=1395M

3、Pa。4、張拉前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼束是否在管道內(nèi)移動(dòng)正常，不得漏漿。5、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法，即延伸量和張拉控制應(yīng)力，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論延伸量控制在±6%以內(nèi)。否則應(yīng)停止施工，待查明原因采取措施后，方可繼續(xù)張拉。四、控制應(yīng)力：1、錨下控制應(yīng)力：K=0.75Rby=0.75×1860MPa=1395MPa2、張拉控制力P：、鋼絞線根數(shù)為5根時(shí)：P=K×Ay=1395MPa×140mm2×5=976.5KNP1=K1×Ay=10%K×Ay= 139.5MPa×140mm2×5=97.65KNP2=K2×A

4、y=20%K×Ay=279MPa×140mm2×5=195.3KN、鋼絞線根數(shù)為6根時(shí)：P=K×Ay=1395MPa×140mm2×6=1171.8KNP1=K1×Ay=10%K×Ay= 139.5MPa×140mm2×6=117.2KNP2=K2×Ay=20%K×Ay=279MPa×140mm2×6=234.4KN千斤頂編號(hào)為0117302#，壓力表編號(hào)為0605158357時(shí)，對(duì)應(yīng)的線性回歸方程為T=45.496P+10.436。鋼絞線根數(shù)為5根時(shí)，1

5、0%K=97.65kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（97.65-10.436）/45.496=1.917 MPa；20%K=195.3kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（195.3-10.436）/45.496=4.063MPa；K=976.5kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（976.5-10.436）/45.496=21.234Mpa。鋼絞線根數(shù)為6根時(shí)，10%K=117.2kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（117.2-10.436）/45.496=2.346 MPa；20%K=234.4kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（234.4-10.436）/45.496=4.922MPa；K=1171.8kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（1171.8-10.4

6、36）/45.496=25.527Mpa。千斤頂編號(hào)為0117301#，壓力表編號(hào)為0605143267時(shí)，對(duì)應(yīng)的線性回歸方程為T=45.935P+8.6182。鋼絞線根數(shù)為5根時(shí)，10%K=97.65kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（97.65-8.6182）/45.935=1.938 MPa；20%K=195.3kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（195.3-8.6182）/45.935=4.06MPa；K=976.5kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（976.5-8.6182）/45.935=21.071Mpa。鋼絞線根數(shù)為6根時(shí)，10%K=117.2kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（117.2-8.6182）/45.935=2.

7、363 MPa；20%K=234.4kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（234.4-8.6182）/45.935=4.91MPa；K=1171.8kN，對(duì)應(yīng)油表讀數(shù)為：（1171.8-8.6182）/45.935=25.322Mpa。五、延伸量：根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線構(gòu)造圖設(shè)計(jì)資料，計(jì)算出理論延伸量：已知條件： K=0.001 =0.175 Eg=2.0×105MPa1、1-1索：=×（7.5+1.8）o=0.1623rad代入公式：P= = = =957.4KNL=210.0mm2、1-2索：=×（7.5+1.8）o=0.1623rad代入公式：P= = = =1150.2KNL

8、=210.1mm3、其他各索的計(jì)算過(guò)程詳見(jiàn)張拉力及油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)表（詳表）附后。六、張拉程序：當(dāng)預(yù)制板的強(qiáng)度達(dá)到90%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉施工：在此采取兩端對(duì)稱張拉方法。1、10%K 20%K100%K（0.75Rby、持荷2min）錨固。（10%K 初應(yīng)力）2、根據(jù)計(jì)算的理論延伸量與實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，是否相符，從而達(dá)到雙控要求。3、張拉錨固后兩端做好標(biāo)記，以便觀察錨固后鋼絞線是否產(chǎn)生滑移，若有滑移，則可進(jìn)行補(bǔ)張或重新張拉。4、張拉完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后，用水泥砂漿封閉錨頭，待其凝固后，方可進(jìn)行壓漿。七、壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，即可進(jìn)行壓漿防止預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕，水泥漿為P

9、.O42.5普通硅酸鹽純水泥漿，水灰比為0.38。壓漿施工工藝流程：設(shè)備檢查密封孔道試抽真空攪拌水泥漿抽真空灌漿清洗結(jié)束 準(zhǔn)備工作a、 檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否備齊，質(zhì)量是否符合要求。b、 檢查配套設(shè)備的齊備及完好狀態(tài)。c、 將孔道排氣孔、泌水孔密封好，按要求將兩端的錨頭用無(wú)收縮砂漿或錨頭罩密封好。d、 檢查供水、供電是否齊備、方便、安全。e、 按配方稱量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分水待用。f、 檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或贓物的話，則須考慮用壓縮風(fēng)機(jī)將殘留在管道中的水分或贓物排走，確保后續(xù)工作順利進(jìn)行。g、 按要求連接抽真空端、灌漿端各部件，設(shè)備的連接詳見(jiàn)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。 試

10、抽真空a、 將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，使整個(gè)孔道形成一個(gè)全密封系統(tǒng)，抽真空閥打開(kāi)。b、 啟動(dòng)真空泵試抽真空，檢查管路、錨頭、排氣孔、泌水孔等處的密封情況。c、 當(dāng)真空壓力表顯示真空值達(dá)-0.070.09Mpa時(shí)停泵1分鐘時(shí)間，若壓力能保持不變即可以認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。 攪拌水泥漿a、 攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。b、 裝料根據(jù)規(guī)范的要求，通過(guò)試驗(yàn)確定水灰比及外加劑的摻量。首先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的部分）、水泥、膨脹劑、減水劑按照配合比倒

11、入攪拌機(jī)，攪拌2min。將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，再攪拌3min出料。必須嚴(yán)格控制泌水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加灰漿的流動(dòng)性。、抽真空、灌漿a、 將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中的濃度一致時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓膠管接到孔道的灌漿管上，綁扎牢固，注意攪拌好的漿體應(yīng)該經(jīng)過(guò)孔徑不大于2mm的網(wǎng)篩的過(guò)濾方能進(jìn)入灌漿泵，否則會(huì)造成泵的堵塞或損壞。b、 關(guān)掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.07-0.09Mpa時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥開(kāi)始灌漿，真空泵保持持續(xù)工作。c、 當(dāng)看到有漿體進(jìn)入真空泵進(jìn)氣透明膠管內(nèi)時(shí)，關(guān)掉真空泵和進(jìn)氣截止閥（或關(guān)閉雙閥三通接頭的止?jié){閥），打開(kāi)排漿閥。d、 觀察排漿閥的出漿情況，當(dāng)漿體稠度與灌入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿直至灌漿壓力達(dá)到規(guī)定要求（推薦為0.50.7Mpa），最后關(guān)掉灌漿閥后停止壓漿。e、 漿體加壓過(guò)程中可打開(kāi)排氣孔觀察漿體的灌注情況。、清洗從抽真空端活接頭處拆下雙閥三通，用真空泵的沖水管路沖洗真空