影響NO861渦流紡紗機效率因素淺析培訓(xùn)講學(xué)

1、影 響 NO. 8 6 1 渦 流紡紗機效率因素淺析影響 NO.861 渦流紡紗機效率因素淺析江蘇悅達(dá)紡織有限公司 李德州摘要：渦流紡是新型紡紗， 是用并條并合后的純紡或混紡條子直接紡制成 筒紗， 在紡紗過程中由于半制品質(zhì)量、渦流紡紗機牽伸部分羅拉及膠輥抗纏繞 性能、紡紗部 分專件配備維護狀態(tài)、紡紗及清紗工藝參數(shù)設(shè)定檢測、卷繞機構(gòu) 分離氣缸和接頭落筒 小車成功率，都直接影響渦流紡紗機的生產(chǎn)效率，降低渦 流紡產(chǎn)量及影響產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵詞：渦流紡；半制品；紡錠；噴嘴；張力羅拉；清紗器；效率渦流紡技術(shù)借助壓縮空氣在渦流腔體內(nèi)形成高速旋轉(zhuǎn)渦流場，對經(jīng)過牽伸 的單 纖維進行分離、凝聚、剝?nèi)。w維自由端

2、進行加捻成紗，這是對噴氣 紡技術(shù)的集 成和革新發(fā)展，是繼噴氣紡紗技術(shù)后的又一創(chuàng)新性提高的新型紡紗系統(tǒng)。NO.861渦流紡紗機是由日本村田公司研制，并成功進行市場化的一種紡 紗方法，該紡紗技術(shù)集現(xiàn) 代紡紗、光電電子技術(shù)、自動化等優(yōu)點的新型紡紗技 術(shù)，具有紡紗流程短、生產(chǎn)效率 高、質(zhì)量在線監(jiān)控、自動化程度高的特點。所 生產(chǎn)的渦流紡紗毛羽少、高耐磨、抗 起球、吸濕快干等特點。 特別是高耐 磨、抗起球的特點是其它形式紡紗所無法替代的， 是制作高檔服裝、家居用品 的首選紗線。一、NO.861渦流紡紗機的原理及特點1.1 NO.861 渦流紡紗機包括牽伸、渦流加捻、空心錠子、成紗、卷繞等部 分。 其成紗原

3、理是由棉條喂入并經(jīng)過四羅拉牽伸機構(gòu)牽伸后達(dá)到需要的紗線支 數(shù)的須條。 從噴孔噴出的氣流在噴嘴入口處形成負(fù)壓區(qū)，在負(fù)壓的作用下，經(jīng) 前羅拉牽伸的平行 纖維束被吸入噴嘴中，纖維束的前端在導(dǎo)引針的周圍，受正 在形成紗的尾端的拉引而 導(dǎo)入空心錠子，而纖維束的后端受到高速渦流軸向分 力的作用，部分纖維在引紗管入 口處呈傘狀倒伏，倒伏的纖維便露在噴孔噴出 的回旋氣流中，隨氣流的回轉(zhuǎn)捻到紗尾 上，形成實捻狀的短纖維紗， 纖維束沿 著錠子包纏的角度和回轉(zhuǎn)角度都是可以控制的， 實現(xiàn)了高速度紡紗并獲得真 捻。MVS861 渦流紡紗機是將并條后的熟條直接喂入四羅拉牽伸裝置，經(jīng)過牽伸后達(dá)到設(shè)定號數(shù)的須條從前羅拉輸出，

4、經(jīng)過加捻、清紗機構(gòu)，最后直接卷繞 在筒子 上。該機紡紗速度高達(dá) 450m/min,正常紡紗速度在320 400m/min，當(dāng)發(fā)生斷頭及 不能正常紡紗，該錠即停止生產(chǎn)，使機臺生產(chǎn)效率降低，影響產(chǎn)量 及質(zhì)量水平。紡紗 速度 380m/min 時，當(dāng)機臺效率低 5 個百分點，在生產(chǎn) 30s 和 40s 紗時每天影響產(chǎn)量 40 公斤和 30 公斤，除壓縮空氣，其他消耗相差無幾，且斷頭后捻接次數(shù)增加，影響成紗的質(zhì)量，這樣渦流紡紗機效率降低既影響產(chǎn)量又影 響質(zhì)量。所以提高渦流紡機的 生產(chǎn)效率即是提高產(chǎn)、質(zhì)量，提高效益。在渦流 紡生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)效率是一切工作 的重點，生產(chǎn)效率可以反映工藝技術(shù)、管 理水平、

5、產(chǎn)品質(zhì)量水平，而影響渦流紡生產(chǎn) 效率的因素是多方面的，本文試從 以下幾方面分析影響渦流紡生產(chǎn)的主要因素，以期 提高渦流紡紗機的生產(chǎn)效 率，提高渦流紡的整體效益水平：一、半制品質(zhì)量 影響喂入渦流紡半制品質(zhì)量的因素很多，對經(jīng)并條后的條子有外觀質(zhì)量和 內(nèi)在 質(zhì)量要求。 外觀質(zhì)量要求： 純紡及混紡條子要求卷繞緊密， 層次清晰，條 子光潔均勻， 無明顯疵點、 分叉。據(jù)統(tǒng)計測試， 條子外觀質(zhì)量對渦流紡效率影 響較小，且容易解決。 而影響條子內(nèi)在質(zhì)量的因素較多，原因較為復(fù)雜，且不 易解決，對渦流紡效率影響很 明顯，所以改善喂入渦流紡條子的質(zhì)量，特別是 條子的內(nèi)在質(zhì)量是改善喂入半制品質(zhì) 量的重點。喂入條子經(jīng)過

6、前道的清花、梳棉、并條，當(dāng)棉純紡或混紡時還要經(jīng)過預(yù) 并、精 梳。應(yīng)加強對每道工序的質(zhì)量控制，在清花應(yīng)穩(wěn)定棉卷重量不勻率、嚴(yán) 格控制開清線棉結(jié)增長率、短絨增長率，減少對纖維的損傷，提高纖維的梳理 度、開松度，減小棉 塊質(zhì)量，并使部分纖維單纖化。梳棉工序是控制條子內(nèi)在 質(zhì)量的重點，關(guān)鍵是提高棉 層的分離度，纖維的分梳度、梳理度。經(jīng)過不同梳 理條件的試驗，得到在不同梳理條 件下NO.861渦流紡紗機的效率。我們在生產(chǎn) MVST65/JC35 19.4K紗時，在梳棉工序 試用不同的梳理元件配置生產(chǎn)滌生條， 到渦流紡生產(chǎn)?？梢缘玫皆谄渌麠l件不變時， 國產(chǎn)針布、進口針布生產(chǎn)的滌生 條，在渦流生產(chǎn)時效率分別

7、為 83%、92%。由此可見在 供給渦流紡的條子中纖 維的梳理度非常重要，當(dāng)梳理元件狀態(tài)良好，梳理充分，纖維 的伸直、平行度 好，渦流紡生產(chǎn)時效率高；當(dāng)梳理元件狀態(tài)不良，纖維的伸直、平行 度差，在 條子中殘存較多的彎鉤纖維、糾結(jié)的小棉束，在渦流紡生產(chǎn)時，產(chǎn)生大量的N、S，經(jīng)電子清紗器檢測、當(dāng)剪切數(shù)量達(dá)到一定時，單錠即停止紡紗，當(dāng)條子 中彎鉤 纖維較多及糾結(jié)棉束較大，則會在針座前形成纖維堵塞，或?qū)⒓忓V堵 塞，無法紡紗， 單錠被停止。特別是加裝前后固定蓋板，使纖維梳理更充 分，纖維的伸直平行度得 到更大的提高，所以渦流紡生產(chǎn)時N S紗疵數(shù)量急劇減少，生產(chǎn)效率提高。在并條、精梳工序只要保證工藝設(shè)備合

8、理、生條短絨棉結(jié)控制在合理范圍、條子抱合緊密、成形良好，對渦流紡生產(chǎn)效率的影響極小。二、渦流紡紗機狀況對生產(chǎn)效率的影響1、導(dǎo)條架因素。MVS861渦流紡紗機采用的是從機后將條子牽引進 入牽伸機構(gòu)，當(dāng)車后面導(dǎo)條架檔距較大及并條后的條子過爛，則會使棉條重心 下垂，易導(dǎo)致 意外牽伸、斷條，增加擋車人員工作量及影響效率，嚴(yán)重時此現(xiàn) 象影響效率達(dá) 5-10 個百分點。 我們對導(dǎo)條架進行了部分改進。 同時紡棉纖維時 針對精梳、半精梳、普梳， 分別采用不同的并條工藝，經(jīng)試驗效果良好，可以 減少，避免條子過爛、抱合力差出現(xiàn)的斷條的問題。如果改用單錠積極傳動，則可完全避免此種情況2、牽伸部分膠輥膠圈及上下羅拉清

9、潔裝置。MVS86渦流紡紗機采用的四羅拉三區(qū)牽伸，膠輥的狀況直接影響牽伸效率及生產(chǎn)效率。由于MVS861渦流紡紗機是將喂入棉條直接牽伸到所需的號數(shù)，所以牽伸倍數(shù)常達(dá)150 倍左右。由三、四羅拉組成的后區(qū)，承擔(dān)著 2-3 倍牽伸，由于喂入條子號數(shù) 較粗，車速快等，后羅拉及 膠輥承受很大的牽伸力，所以三、四膠輥表面狀態(tài) 較之環(huán)錠紡顯得更重要。如果表面狀態(tài)不良，易引起牽伸時溜滑，更重要的是 會使纖 維纏繞在膠輥表面，從而使所紡號數(shù)差異，引起支數(shù)變異報警，停止單 錠。特別是紡 合成纖維、溫濕度不適宜及溫濕度波動大時最為明顯， 嚴(yán)重時影 響效率達(dá) 15-20%左右。 第二羅拉組由表面裝有膠圈的下羅拉及表

10、面裝有膠圈的 上膠輥組成，第一羅拉組由下 羅拉及膠輥組成，由于第一、第二羅拉承擔(dān)著全 部牽伸的主要部分，所以第一羅拉、 第二羅拉表面的清潔及膠輥膠圈的狀態(tài)非 常重要，當(dāng)?shù)诙_拉一組膠圈狀態(tài)不良，抗 纏繞性能差，易纏繞纖維，引起纖 維損失及牽伸異常，直接影響成紗號數(shù)，引起質(zhì)量 檢切，降低生產(chǎn)效率。第一 羅拉速度達(dá) 400m/min 左右，任何微小的疵點及纖維粘附 都會引起纖維運動的異 常，為此在第一羅拉下方裝有專門吸收浮游纖維及短絨的吸風(fēng) 裝置及清除羅拉 表面灰塵及浮游纖維的清潔片，在第一膠輥上方裝有清潔吸管。當(dāng)吸 風(fēng)裝置堵 塞吸力變小及清潔片狀態(tài)不良，不能起到清除羅拉表面的浮游纖維，則會在 紗

11、 中形成 N、 S 疵點，經(jīng)清紗器檢測，停止紡紗。因第一、第二羅拉膠輥、膠圈抗繞性，清潔不良引起的效率損失較大，特別是在紡短絨含量高及滌綸含量高 的混紡品種 時，效率損失可達(dá) 15-30%。綜上所述，牽伸部件的專件質(zhì)量，特別 是抗繞、防纏是 MVS861渦流紡紗機維修保養(yǎng)及配套工作的重點。做好牽伸部分的工作，對提高渦流紡 紗機的效率至關(guān)重要。根據(jù)測試，如果膠輥表面的清 潔器及羅拉清潔裝置作用不良， 引起的效率損失很大，甚至嚴(yán)重到無法正常開 車的程度3、MVS861 渦流紡紗機的關(guān)鍵部分在形成渦流紡紗的紡紗部位，此區(qū)域紡紗器材包括針座；N1、N2噴嘴；紡錠；引導(dǎo)針；渦流室；輸出膠輥；輸出羅拉；

12、清紗器；經(jīng)緯導(dǎo)紗器； 張力羅拉； 上蠟裝置等； 紡紗時針對纖維種類 選用合適的針座、 喂入比、卷取比，確定針座到前羅拉的距離；針對紗線號數(shù) 選用合適直徑的紡錠、集 束器；針對成紗的捻度及耐磨性要求，確定N1、N2壓力，當(dāng)紗支較高，或耐磨要求較高時，調(diào)整使用較大的壓力，當(dāng)生產(chǎn)針織紗 時，可適 當(dāng)減小噴嘴壓力，以節(jié)約壓縮空氣的消耗；針對不同的紡紗速度及紗 線號數(shù)選擇合適 的張力羅拉導(dǎo)紗鉤的扭力，不適當(dāng)?shù)呐ち赡茉斐蓮埩α_拉卷 繞異常，影響卷繞機構(gòu) 的正常卷繞，引起斷頭報警，停止紡紗；在渦流紡紡紗 中，最關(guān)鍵的是做好維護工作 定期檢查針座，特別是對紡錠要堅持每周用放大 鏡逐只檢查，發(fā)現(xiàn)缺口、戈 U

13、痕一律 予以更換，不得再使用；定期消除輸出羅 拉、張力羅拉上纏繞的回絲，花衣，以防造 成軋死、纖維帶入造成紗疵剪切。 經(jīng)過檢測，紡紗部位引起質(zhì)量不良、報警、紗疵剪切造成的效率損失達(dá)20-30%。是影響效率最大因素。4、工藝清紗器設(shè)定檢測。MVS86渦流紡紗機配置自動檢測的光電式電子清紗器，按設(shè)定清紗工藝對成紗進行在線檢測，剪切超限紗疵，保證生 產(chǎn)紗線符合質(zhì) 量要求。安裝于車頭的VOS畫面，可以方便地進行紡紗工藝及紗 疵參數(shù)的設(shè)定，用波 譜圖和光波圖分別進行短片段和長片段質(zhì)量的檢測， 在線 檢測紗線，對單錠質(zhì)量變化、 錠間質(zhì)量差異檢測及時報警，停止單錠紡紗。方 便根據(jù)紡紗檢測進行參數(shù)的修正。在

14、進行清紗工藝設(shè)定時一定要認(rèn)識到在紗疵 分級矩陣中，電容式與光電式是有區(qū)別的，我們目前使用的大部分電子清紗器是電容式的，而NO.861渦流紡紗機是采用光電式 的電子清紗器。兩者區(qū)別區(qū)別 在于：紗疵分級縱坐標(biāo)的百分比（ ），對于電容式電 清，它表示的是截面積（或質(zhì)量）的變化，對于光電式電清，它表示的是紗線直徑的變化。從檢測原 理和 實際生產(chǎn)中紗疵的形狀、類型等方面進行的分析，嚴(yán)格地講，電容式與光 電式電子清 紗器之間的紗疵參數(shù)是不能進行互換的。電容式比光電式紗疵參數(shù) 要嚴(yán)格。所以在設(shè) 定清紗參數(shù)時要按光電式原理進行設(shè)定，特別是要針對不同 纖維材料、品種及后道紗 線的用途進行設(shè)定。如果清紗工藝設(shè)定不

15、當(dāng)，引起檢 測不良，影響成紗質(zhì)量并引起機 臺生產(chǎn)效率的降低。由于清紗參數(shù)設(shè)定不合理 引起的效率損失通常會達(dá)到 10%左右。5、落筒小車及接頭小車工作效率。 NO.861 渦流紡紗機配備自動接頭小車和AD小車，完全實現(xiàn)斷紗后接頭及滿筒后落筒的自動化。所以接頭小車和AD小車的的成功率直接影響渦流紡紗機的效率，據(jù)統(tǒng)計，當(dāng)AD小車和接頭小車的成功率在90%U上時，對機臺的效率影響較小。當(dāng) AD小車和接頭小車的成 功率在 85%以下時，會影響機臺的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)量，影響產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)AD小車和接頭小車故障時，無法實現(xiàn)自動落筒和斷紗后接頭，無法進行繼續(xù)紡 紗，直接 影響生產(chǎn)效率。所以常有“接頭小車、AD小

16、車是輔助設(shè)備，但對效率 起主要作用”的 說法。如果AD小車和接頭小車故障或工作不正常，則沒有渦流紡紗機的生產(chǎn)效率可言。6 卷繞機構(gòu)。經(jīng)過紡紗部件紡出的成紗，經(jīng)過張力羅拉后，由導(dǎo)紗 喇叭口，控制紗條在橫向作左右運動，卷繞在筒管上，形成成形良好的筒紗， 直接供 下道工序使用。如果橫動變速箱工作異常，導(dǎo)紗喇叭松動、歪斜，會引 起全臺或單錠 成形不良，引起卷繞報警單錠停止或形成后道無法退繞的壞紗。 在卷繞機構(gòu)中紗筒搖 架由搖架分離氣缸控制，運轉(zhuǎn)中經(jīng)常有分離氣缸漏氣，引 起氣缸無法控制紗筒及時分 離、貼合卷繞滾筒，或因設(shè)定不當(dāng)造成筒紗與張力 羅拉卷繞不一致，造成卷繞異常單 錠停止紡紗，因卷繞機構(gòu)作用不良

17、引起的生 產(chǎn)效率損失常達(dá) 10%左右。三、配套工程對效率的影響。NO.861渦流紡紗機是新型紡紗，它是利用壓縮空氣形成的渦流場對纖維尾端施加徑向、軸向、切向旋轉(zhuǎn)力，使纖維尾 端在芯 纖維外形成纏繞緊密的纏繞纖維，纏繞纖維的數(shù)量及纏繞緊密程度主要 取決于壓縮空 氣的壓力及紡紗速度，而壓縮空氣壓力大小、空氣的潔凈度、壓 力的穩(wěn)定直接影響包 纏效果。為保證壓縮空氣質(zhì)量，NO.861 渦流紡紗機自備空氣過濾、油水分離、壓力超限報警裝置，當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不能完全滿足要求， 質(zhì)量超 過設(shè)定值，機器就會報警停止紡紗。 當(dāng)供給壓縮空氣滿足紡紗條件時， 才能正常生產(chǎn)， 會直接所以壓縮空氣會直接影響生產(chǎn)效率。我們以前曾有在 每天 9 時到 10 時常有壓力報警停車，后分析原因是前道清梳聯(lián)每天用壓縮空氣做 清潔引起壓力值波動引起的。NO.861渦流紡紗機是用四羅拉實現(xiàn)對條子的牽伸， 且紡紗速度400m/mi n左右， 對環(huán)境、溫濕度要求較高，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度波動稍大時，即會引起第 一、第三、 第四膠輥，上下膠圈纏繞纖維， 引起紗支號數(shù)變異報警及紗疵異常 報警，使紡紗停止。 所以渦流紡應(yīng)加強生產(chǎn)現(xiàn)場控制，保證清整潔，減少飛 花。特別加強對溫濕度控制。 因溫濕度波動引起的效率損失次數(shù)占到整個效率 損失發(fā)生次數(shù)的 70%。四、結(jié)束語 渦流紡是新型紡