AS1710探傷澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)

1、AS1710-2007澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)R無損檢測-碳鋼和低合金鋼板以及萬能型鋼的超聲波檢測-檢測方法和質(zhì)量分級本澳大利亞標(biāo)準(zhǔn).由MT-007（對金屬及材料的無損檢測）委員會制定。本標(biāo)準(zhǔn)于2005年12月8日以澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)化組織理事會的名義通過審批。本標(biāo)準(zhǔn)于2007年1月29日發(fā)行。MT-D07代表以下機(jī)構(gòu)：澳大利亞鐵路協(xié)會澳大利亞航空與航天無損檢測委員會澳大利亞工業(yè)集團(tuán)澳大利亞無損檢測學(xué)會澳大利亞核科學(xué)與技術(shù)組織澳大利亞管道行業(yè)協(xié)會澳大利亞鋼鐵制造商辦公署澳大利亞工程師協(xié)會澳大利亞國家檢測機(jī)構(gòu)協(xié)會新西蘭無損檢測協(xié)會澳大利亞安全檢測部門維多利亞工作保護(hù)局澳大利亞焊接技術(shù)學(xué)會本標(biāo)準(zhǔn)提交評審的草本為DR

2、05399。澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)化組織對個人專家們致以真誠的感謝，他們通過代表委員會以及公共評論時期對本標(biāo)準(zhǔn)的制定作出了貢獻(xiàn)。保持標(biāo)準(zhǔn)的更新澳大利亞標(biāo)準(zhǔn).是反映科學(xué)、技術(shù)和系統(tǒng)進(jìn)步的現(xiàn)行文件。為了維持其時效性，所有標(biāo)準(zhǔn)均得到定期審查，并公布新版本。在不同的版本之間可能會發(fā)布一些修訂。標(biāo)準(zhǔn)也可以撤消。重要的是讀者應(yīng)保證自己使用的是現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括自其發(fā)行以來所公布的所有修訂內(nèi)容。如需獲得關(guān)于澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)、草本、修訂以及新項目的詳細(xì)信息，請訪問.au澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)化組織歡迎提供關(guān)于改進(jìn)的建議，并且鼓勵讀者及時通知我們?nèi)魏蚊黠@錯誤或者模糊的地方。請通過電子郵件mails

3、.au與我們聯(lián)系，或者寫信給StandardsAustralia,GPOBox476,Sydney,NSW2001澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)R無損檢測-碳鋼和低合金鋼板以及萬能型鋼的超聲波檢測-檢測方法和質(zhì)量分級初始版本為ASB27a1971之前版本AS1710-19862007年第3版版權(quán)澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)化組織保留所有權(quán)利。在沒有得到出版方書面同意的情況下，不得以任何形式或者任何方式，電子的或者機(jī)械的，復(fù)制或者復(fù)印，包括影印，本規(guī)范中的任何部分。發(fā)行單位：澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)化組織GPOBox476,Sydney:NSW2001:AustraliaISBN0733779948、乙刖百本標(biāo)準(zhǔn)由澳

4、大利亞/新西蘭聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)化委員會MT-007（對金屬及材料的無損檢測）應(yīng)行業(yè)要求制定。本標(biāo)準(zhǔn)取代AS17101986無損檢測-碳鋼和低合金鋼板的超聲波檢測-檢測方法和質(zhì)量分級。在與兩國股東進(jìn)行磋商之后，澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)化組織與新西蘭標(biāo)準(zhǔn)化組織決定將本標(biāo)準(zhǔn)制定為澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)而不是澳大利亞/新西蘭標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)之目的是為了引入鋼材超聲波檢測的新方法和程序，規(guī)定通用鋼梁的檢測方法。本標(biāo)準(zhǔn)使用“規(guī)范性”和“資料性”這兩個術(shù)語來定義其適用的附錄?！耙?guī)范性”附錄是標(biāo)準(zhǔn)的整體部分，而“資料性”附錄僅提供信息及指引。目錄第1節(jié)范圍和概述1.1 范圍41.2 應(yīng)用:.:41.3 參考文件41.4 定義:4第2節(jié)設(shè)備2.

5、1 概述62.2 探頭62.3 顯示62.4 增益控制.62.5 耦合劑.-.62.6 設(shè)備校準(zhǔn)6第3節(jié)檢測程序3.1 表面條件.:83.2 靈敏度二.83.3 鋼板掃描方法.83.4 萬能型鋼掃描方法.93.5 評估靈敏度等級工9第4節(jié)間斷的定量4.1 分層.124.2 簇狀夾雜物:124.3 線狀夾雜物.12第5節(jié)質(zhì)量分級5.1 鋼板質(zhì)量分級.：.135.2 萬能型鋼質(zhì)量分級一1級要求.14第6節(jié)無損檢測人員資格第7節(jié)檢測數(shù)據(jù)說明7.1 檢測記錄.167.2 檢測報告:.16附錄A咨詢訂購信息指南17B定量方法.19澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)化組織澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)無損檢測-碳鋼和低合金鋼板以及萬能型鋼的超聲

6、波檢測-檢測方法和質(zhì)量分級第1節(jié)范圍和概述1.1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)所陳述之方法要求用于碳鋼及低合金焊接鋼板的手動超聲波檢測，厚度為5mm至11180mm（包括），以及使用A-掃描顯示。該方法對鋼板質(zhì)量進(jìn)行分級并規(guī)定了通過無間斷確定量鋼質(zhì)量的一個質(zhì)量級別（1級）。注意：有關(guān)咨詢和訂購的信息指南，請參閱附錄Ao1.2 應(yīng)用本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于通過規(guī)定掃描到指定的掃描系統(tǒng)的方法對鋼板和萬能型鋼進(jìn)行一般內(nèi)部質(zhì)量檢測。本標(biāo)準(zhǔn)所述之程序使檢測人員可檢測“分層”間斷和“簇狀夾雜物”間斷，還規(guī)定了根據(jù)無間斷確定萬能型鋼。第5節(jié)介紹了鋼板本體的三個質(zhì)量等級以及端口區(qū)域的一個質(zhì)量等級。1.3 參考文件本標(biāo)準(zhǔn)參考了以下文件：AS

7、1929無損檢測-術(shù)語表2083校準(zhǔn)快及其在超聲波檢測中的使用方法3998無損檢測-人員資格及認(rèn)證4635無損檢測-無損檢測有限應(yīng)用人員資格1.4 定義AS1929中提供的定義以及術(shù)語適用于本標(biāo)準(zhǔn)：1.4.1 間斷指示指在探傷儀顯示屏上的表面位置和反回波位置之間出現(xiàn)回波（采用“A”掃描顯示）或出現(xiàn)原反回波減弱。1.4.2 簇狀夾雜物在3.5條款中規(guī)定的靈敏度等級評估中，如果單個間斷回波至少減弱了50%,或從鋼板無間斷區(qū)域獲得了至少減弱了50%的反回波，則該間斷稱作簇狀夾雜物。1.4.3 線狀夾雜物造成簇狀夾雜物的線性顯示間斷，探頭的任何橫向移動到軋制方向的動作都會引起顯示消失。1.4.4 分層

8、3.5條款中規(guī)定的靈敏度等級評估中，在探頭按間斷尺寸的橫向方向的5mm或更大的范圍移動探測到的造成聲能全反射的所有間斷。1.4.5明顯間斷3.5條款中規(guī)定的靈敏度等級評估中，任何預(yù)計面積達(dá)到或大于表5.2和5.3規(guī)定的應(yīng)用質(zhì)量等級的分層間斷或簇狀夾雜物間斷（參見1.4.4和1.4.2條款）。第2節(jié)設(shè)備2.1 概述超聲波檢測系統(tǒng)應(yīng)能夠顯示本標(biāo)準(zhǔn)中所述的可能存在的間斷，并能夠說明鋼板或萬能型鋼的翼緣和腹板平面間斷的界限和輪廓。2.2 探頭2.2.1 概述應(yīng)采用標(biāo)稱操作頻率范圍為2MHz至5MHz的壓縮直探頭。針對掃描和評估，探頭應(yīng)為表2.1中所述的雙晶探頭或單晶探頭。表2.1檢測用探頭類別材料厚度

9、III111探頭類型和頻率>5<15雙晶4MHzto5MHz>15<40雙晶或單晶2MIIzto4Mllz>40<1SO單晶2MH/S3MH/2.2.2 保護(hù)膜用于檢測的單探頭在能保證足夠的靈敏度和分辨率的前提下可配適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)膜。2.2.3 探頭尺寸單個發(fā)送器或接收器的面積應(yīng)為(a) >50mm2<350mm2(雙探頭)；(b) >300mm2<650mm2(單探頭)；2.3 顯示采用A掃描顯示。2.4 增益控制用于測量超聲變輻率的增益控制的校準(zhǔn)步驟應(yīng)不超過2dBo不得采用超聲抑制，如果使用的話，應(yīng)確定并記錄垂直和水平線性效果。2.5

10、 耦合劑應(yīng)采用具有良好的潤濕特性且與被測鋼相適合的耦合劑。2.6 設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)AS2083,參口表2.2中的參數(shù)對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。表2.2設(shè)備校準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)要求或允許變量水平線性全屏寬土2%偏差垂直線性±2dB,網(wǎng)格高度30%和100%之間分辨率從4mm還的回聲分辨（參見AS20832005的73條款）系統(tǒng)整體增益最少20dB第3節(jié)檢測程序1.1 表面條件被測材料的表面的掃描區(qū)域的接縫應(yīng)均勻。1.2 靈敏度參考靈敏度應(yīng)至少等于鋼板厚度檢測范圍內(nèi)評估靈敏度要求。掃描靈敏度采用參考靈敏度加至少6 dBo7 .3鋼板掃描方法3.3.1掃描方向應(yīng)按鋼板軋制橫向方向掃描。注意：1 .如獲得許可，

11、也可進(jìn)行縱向掃描（參見附錄A的A2段落部分）。2 .如果不知道鋼板的軋制方向，應(yīng)按照3.3.2條款規(guī)定的間隔以互相垂直的兩個方向進(jìn)行掃描。3.3.2 按鋼板軋制橫向方向掃描應(yīng)按照如下所述的適用于特定質(zhì)量分級的間距進(jìn)行掃描：（a） 1級一75mm（中心距）（b） 2級100mm（中心距）（c） 3級一150mm（中心距）3.3.3 按鋼板軋制縱向方向掃描需要時，應(yīng)按照如下所述的適用于特定質(zhì)量分級的間距進(jìn)行掃描：（a） 1級和2級一50mm（中心距）（b） 3級100mm（中心距）3.3.4 鋼板邊緣 切削邊緣（剪切、切開或氣割）沿鋼板邊緣的所有質(zhì)量等級掃描均應(yīng)為25mm以內(nèi)的邊緣修

12、整連續(xù)頻帶。 未切削邊緣（萬能或軋制邊）如果訂購未切削邊緣鋼板（萬能或軋制邊），應(yīng)另進(jìn)行邊緣掃描。從未切削邊緣的最初25mm或一半鋼板厚度到最大50mm的地方不得進(jìn)行檢測，向后的25mm應(yīng)按照條款規(guī)定進(jìn)行檢測。3.4 萬能型鋼的掃描方法3.4.1 掃描范圍應(yīng)在兩塊翼緣的外表面和和腹板的一面進(jìn)行檢測。從腹板面的腹板翼緣接口的檢測方法不可行，這是因為根部半徑的尺寸為腹板和翼緣之間。3.4.2 掃描應(yīng)按垂直于軋制方向從萬能型鋼的每一端按整寬進(jìn)行橫向掃描。參考圖3.1,從萬能型鋼端部到掃描的中心線應(yīng)小于2t,從萬能型鋼的每一端，最小距離為1200mm的腹板和翼緣上間距為15

13、0mm。此外，還應(yīng)對腹板/翼緣接口沿著翼緣面進(jìn)行全縱向掃描，從每端的最小距離為1200mmo腹板的有限間斷檢測不包括從半徑起始的探頭面尺寸一半以內(nèi)的面積。掃描要包括型鋼邊緣。但型鋼的有限間斷檢測應(yīng)不包括探頭面尺寸一半以內(nèi)的邊緣面積。圖3.1掃描方式3.5 評估靈敏度等級3.5.1 概述應(yīng)按照3.5.2、3.5.3和3.5.4條款規(guī)定的有關(guān)鋼板厚度范圍內(nèi)的靈敏度等級進(jìn)行間斷分級和界限確定。靈敏度等級應(yīng)在被測鋼板和萬能型鋼無間斷面積確定。3.5.2 材料厚度5mm<15mm時材料厚度5vtv15mm時，應(yīng)采用第一次反回波到滿刻度高度所需的增益。應(yīng)根據(jù)第4節(jié)內(nèi)容確定分層出現(xiàn)反回波全丟失的所有區(qū)

14、域。根據(jù)第4節(jié)內(nèi)容確定簇狀夾雜物（參見14.2條款）上回波幅度超過第一次反回波或衰減反回波50%的所有區(qū)域，應(yīng)在間斷回波和反回波同時顯示時確定（參見圖3.2）。3.5.3 材料厚度>15mm<40mm時針對厚度15vtv40mm的鋼板，應(yīng)采用第二次反回波到滿刻度高度所需的增益。應(yīng)根據(jù)第4節(jié)內(nèi)容確定分層出現(xiàn)反回波全丟失的所有區(qū)域。根據(jù)第4節(jié)內(nèi)容確定簇狀夾雜物（參見14.2條款）上回波幅度超過第二次反回波或衰減反回波50%的所有區(qū)域，應(yīng)在間斷回波和反回波同時顯示時確定（參見圖3.3）。3.5.4 材料厚度>40mm<180mm時針對厚度40vtv180mm的鋼板，應(yīng)采用第一

15、次反回波到滿刻度高度所需的增益。應(yīng)根據(jù)第4節(jié)內(nèi)容確定分層出現(xiàn)反回波全丟失的所有區(qū)域。根據(jù)第4節(jié)內(nèi)容確定簇狀夾雜物（參見14.2條款）上回波幅度超過第二次反回波或衰減反回波50%的所有區(qū)域，應(yīng)在間斷回波和反回波同時顯示時確定（參見圖3.4）。使用系數(shù)"bg斷回波回波圖3.25mm三15mm的材料（雙晶探頭）1=1DE二:回斷回波BE三反回被使用系數(shù)"d圖3.3>15mm<40mm的材料（單晶探頭）使用系數(shù)日a圖3.4>40mm180mm勺材料（單晶探頭）第4節(jié)間斷定量4.1 分層分層面積應(yīng)根據(jù)附錄B通過“減6dB”方法確定。采用雙晶探頭確定分層面積時，應(yīng)將隔

16、音屏置于間斷邊界適當(dāng)角度位置。4.2 簇狀夾雜物簇狀夾雜物面積應(yīng)根據(jù)附錄B通過“最后明顯回波”方法確定。4.3 線狀夾雜物線狀夾雜物的長度應(yīng)根據(jù)附錄B通過“減6dB”方法確定。第5節(jié)質(zhì)量分級5.1 鋼板質(zhì)量分級5.1.1 鋼板間斷限制符合本標(biāo)準(zhǔn)的鋼板間斷應(yīng)滿足表5.2和5.3所示的要求。5.1.2 鋼板質(zhì)量等級確定質(zhì)量等級應(yīng)按照表5.1、5.2和5.3確定。表5.1質(zhì)量等級質(zhì)量等級間斷限制同AS1710等級11表5.2等級11同AS1710等級12表5.2等級12同AS1710等級13表5.2等級13同AS1710邊緣表5.2等級1E邊緣作為附加要求時，其質(zhì)量等級應(yīng)適當(dāng)確定為1E級、2E級或3

17、E級。表5.2質(zhì)量等級-鋼板主體質(zhì)量等級考慮的不相關(guān)間斷最大面積任何單層間斷最大面積任彳11mX1m范圍內(nèi)的同斷最大總面積整個鋼板表面每平方米的最大平均簇狀夾雜物分層簇狀夾雜物分層簇狀夾雜物等級1150020001000300050001500等級125002000300010000160006000等級13100050006000200004000015000*小于這些尺寸的單個間斷面積不包括在質(zhì)量分級評估范圍內(nèi)。表5.3質(zhì)量等級-鋼板邊緣（僅限切削邊緣）質(zhì)量等級考慮的無關(guān)間斷的最大面積*mm2間斷最大長度mm單個間斷最大面積mm2任彳11m邊緣長度范圍內(nèi)間斷的最大總長mm任彳11m邊緣長度

18、范圍內(nèi)間斷的最大平均長度mm等級E3005050010050*質(zhì)量等級評估中不包括尺寸低于以上數(shù)值的單個間斷注意：單層和簇狀夾雜物間斷都包含在邊緣評估中。5.2萬能型鋼的質(zhì)量分級-等級要求5.2.1 分層間斷1級型鋼要求在每端450mm距離范圍內(nèi)無分層間斷，其余長度不得包括250mm2或更大面積的分層間斷。此外，如果在腹板上檢測到了分層間斷，且該間斷延伸到了翼緣面積(這部分區(qū)域不得進(jìn)行評估)，受分層缺陷影響的型鋼區(qū)域不得評為1級。5.2.2 夾雜物間斷夾雜物間斷評估應(yīng)在型鋼被測長度的基礎(chǔ)上進(jìn)行。線狀夾雜物面積應(yīng)為實測長度(單位為毫米)乘以2mm計算。面積超過600mm2的簇狀和線狀夾雜物方考慮

19、在內(nèi)。5.2.3 1等級要求間斷總面積應(yīng)為以下面積的總和：(a)小于250mm2的分層間斷和1:80。(b)超過600mm2的夾雜物間斷。每塊翼緣面和腹板面的間斷總面積與被測面積之比不得超過第6節(jié)無損檢測人員資格超聲波檢測、解釋、合規(guī)性評估和報告均應(yīng)由檢測機(jī)構(gòu)、制造商和采購方(如需要)認(rèn)可的具有相關(guān)資質(zhì)和工作經(jīng)驗的人員進(jìn)行。操作人員應(yīng)具有下述的資質(zhì)或在負(fù)責(zé)檢測的人員監(jiān)督的情況下進(jìn)行。一般部件檢測所需的資質(zhì)包括：(a)根據(jù)AS3998orAS4635,由澳大利亞無損檢測學(xué)會(AINDT認(rèn)證委員會)頒發(fā)的用于超聲波厚度檢測的認(rèn)證證書(b)相當(dāng)?shù)馁Y質(zhì).au.澳大利亞

20、標(biāo)準(zhǔn)化組織第7節(jié)檢測數(shù)據(jù)說明7.1檢測記錄應(yīng)對結(jié)果進(jìn)行記錄，同時提供以下信息：(a)實驗室名稱或檢測機(jī)構(gòu)(b)鋼板或萬能型鋼標(biāo)識和工號(c)鋼板或萬能型鋼標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(d)根據(jù)相關(guān)材料規(guī)格的材料型號(e)表面條件(f)本澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)號，即AS1710,和采用的掃描形式和評估等級(參見3.3、3.4和3.5條款)。(g)設(shè)備、探頭類型和耦合劑(h)所選被檢區(qū)域的范圍和位置(i)檢測到需記錄的間斷時，顯示該間斷位置的平面圖、輪廓面積和標(biāo)識，以及檢測數(shù)據(jù)點。(j)檢測日期和地點(k)報告編號和發(fā)布日期(1)供應(yīng)方和采購方規(guī)定和協(xié)商確定的任何其它信息(m)合格操作員姓名7.2檢測報告檢測報告應(yīng)包括以

21、下信息：(a)實驗室或檢測機(jī)構(gòu)名稱(b)鋼板或萬能型鋼標(biāo)識和工號(c)鋼板或萬能型鋼標(biāo)識和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(d)根據(jù)相關(guān)材料規(guī)格的材料型號(e)表面條件(f)本澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)號，即AS1710,和采用的掃描形式和評估等級(參見3.3、3.4和3.5條款)。(g)檢測到需記錄的間斷時，顯示該間斷位置的平面圖、輪廓面積和標(biāo)識，以及檢測數(shù)據(jù)點。(h)檢測日期和地點(i)報告編號和發(fā)布日期(j)供應(yīng)方和采購方規(guī)定和協(xié)商確定的任何其它信息(k)合格操作員姓名附錄A咨詢訂購信息指南(資料性)A1概述本附錄包括在消費者咨詢或訂購時提供的意見和建議信息。A2鋼板訂購信息指南咨詢和訂購鋼板時，消費者應(yīng)提供以下信息：(a)

22、本澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)編號，即AS1710和鋼板主體和邊緣應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量等級(參見5.1條款)(b)鋼板標(biāo)識，包括：(i)系列號(如有)(ii)鋼板尺寸(標(biāo)準(zhǔn)訂購尺寸)(iii)邊緣條件(軋制邊緣、萬能型鋼或切削邊緣)(iv)材料規(guī)格(c)是否需要進(jìn)行縱向掃描(參見3.3.3條款)(d)以本標(biāo)準(zhǔn)簡述的檢測方法為準(zhǔn)的任何偏差(e)是否需要編制檢測報告(參見7.2條款)A3掃描方向本標(biāo)準(zhǔn)要求要求按鋼板軋制橫向方向進(jìn)行掃描。制造商和采購方協(xié)商確定后，方可按縱向進(jìn)行掃描，即平行于軋制方向進(jìn)行，且必須在訂購時就確定。當(dāng)不知道軋制方向時，必須按兩個方向均進(jìn)行掃描，確保至少進(jìn)行了一次軋制方向橫向掃描。A4仲裁檢測采購

23、方和供應(yīng)方在產(chǎn)品是否符合本標(biāo)準(zhǔn)要求產(chǎn)生爭議，且需要進(jìn)行沖裁檢測方可解決時，采購方和供應(yīng)方應(yīng)同意進(jìn)行該檢測程序。用于仲裁檢測的探頭應(yīng)如下表所示：材料厚度，mm探頭類型和頻率>5<15雙4MHz>15<40單4MHz>40<180單2MHzA5萬能型鋼訂購信息指南咨詢和訂購萬能型鋼時，消費者應(yīng)提供以下信息：(a)本澳大利亞標(biāo)準(zhǔn)編號，即AS1710(b)型鋼標(biāo)識，包括：(i)系列號(如有)(ii)萬能型鋼尺寸(標(biāo)準(zhǔn)訂購尺寸)(iii)材料規(guī)格(c)以本標(biāo)準(zhǔn)簡述的檢測方法為準(zhǔn)的任何偏差(d)是否需要編制檢測報告(e)本標(biāo)準(zhǔn)要求在萬能型鋼的端邊進(jìn)行掃描，如果采購方要求對梁或柱的其它區(qū)域進(jìn)行檢測，應(yīng)在訂購時確定。附錄B定量方法(規(guī)范性)B1通過減少6dB方法進(jìn)行分層定量程序。定量程序應(yīng)如下：(a)在間斷上移動探頭，獲得最大的最后明顯回波(參見圖B1)。(b)在該點調(diào)節(jié)增益，獲得80%到100%范圍內(nèi)的刻度高度回波(參見圖B2。(c)增加6dB,并注意回波高度(參見圖B3)。(d)將增益調(diào)節(jié)到原設(shè)置值。(e)在間斷邊緣上方移動探頭，直到回波減少到步驟(c)中所述的等級(參見圖B4)。(f)標(biāo)識探頭的中心線位置(該位置為間斷的邊緣)。B2采用最后明顯回波方法進(jìn)行簇狀夾雜物間斷定量程序定量程序應(yīng)如下：(a)在間斷上移動探頭，直到獲得最大的最后明顯