2019年電腦剝線機(jī)800說(shuō)明書.doc

1、全自動(dòng)電腦剝線機(jī)說(shuō)明書00精誠(chéng)旺電子托起中國(guó)自動(dòng)化明天的太陽(yáng)精誠(chéng)旺電子是一家國(guó)內(nèi)專業(yè)從事生產(chǎn)自動(dòng)化電子設(shè)備研究、制造、銷售及效勞于一體的企業(yè),公司自成立以來(lái)、技術(shù)力量雄厚、擁有一批高素質(zhì)工程技術(shù)人員.多年來(lái)我們不斷引進(jìn)日本、臺(tái)灣電子設(shè)備技術(shù),并根據(jù)行業(yè)中的實(shí)際情況不斷進(jìn)行技術(shù)改良和產(chǎn)品更新.依靠科技進(jìn)步和嚴(yán)格治理,在全體員工經(jīng)過(guò)十余年的共同努力,企業(yè)得到了飛速的開展.現(xiàn)已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn),可以與國(guó)外的同類產(chǎn)品相媲美,而且價(jià)廉物美.為質(zhì)量方針、優(yōu)質(zhì)的售后效勞和靈活的銷售方式,使“精誠(chéng)旺系列產(chǎn)品更有具有價(jià)格實(shí)惠、性能穩(wěn)定、實(shí)用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),始終貫徹執(zhí)行顧客的滿意是我們專業(yè)永恒的追求.

2、公司主要產(chǎn)品有：電腦剝線機(jī)、電腦剝線機(jī)扭線機(jī)、端子壓著機(jī)、銅帶機(jī)、電腦切管機(jī)、氣動(dòng)剝皮機(jī),靜音端子機(jī)、電動(dòng)沖床、連帶端子模具、散打端子模具、模具刀片等系列產(chǎn)品.第一局部：機(jī)械外形概述1 .整直器：線束校正裝置,使線束水平方向平直.2 .進(jìn)線輪間隙調(diào)節(jié)扭：往上旋轉(zhuǎn)進(jìn)線輪之間的間隙增大,往下旋轉(zhuǎn)間隙減小,上下兩輪壓住線束,不讓線束打滑也不壓扁線材即為最正確.3 .進(jìn)線孔：線束穿入進(jìn)線孔進(jìn)入進(jìn)線輪.4 .進(jìn)線輪：電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)線輪轉(zhuǎn)動(dòng)使線束前進(jìn)或者后退,刀架與之配合達(dá)到剝頭功能.5 .導(dǎo)管座：固定導(dǎo)管,上下移動(dòng)可調(diào)整導(dǎo)管與刀片的中央位置.6 .導(dǎo)管：線束穿入導(dǎo)管進(jìn)入刀口,固定線束,導(dǎo)管最前端離刀片距離5

3、mm-10mm之間,在上下刀口的中央位置.導(dǎo)管上下跳在剝尾長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),避開剝尾時(shí)線材撞到導(dǎo)管的右端.7 .刀架總成蓋：防止雜物進(jìn)入刀架總成.8 .刀片：分為上下兩片,短的裝在上方,長(zhǎng)的裝在下方.裝置時(shí)上下刀片的兩個(gè)V字型口對(duì)齊即可.9 .出線輪：電機(jī)驅(qū)動(dòng)出線輪轉(zhuǎn)動(dòng)使線束前進(jìn)后退,刀架與之配合實(shí)現(xiàn)剝尾功能10 .出線輪抬起旋鈕：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)抬起出線輪,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)放下出線輪11 .出線輪間隙調(diào)節(jié)旋扭：往上旋轉(zhuǎn)出線輪間隙增大,往下旋轉(zhuǎn)出線輪間隙減小.12 .通風(fēng)孔：散熱作用.13 .夜晶顯示屏：顯示需要加工線束參數(shù).14 .進(jìn)線輪抬起旋鈕：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)抬起進(jìn)線輪,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)放下進(jìn)線輪.15 .進(jìn)線輪壓力

4、調(diào)節(jié)旋扭：調(diào)節(jié)進(jìn)線輪上下兩輪之間的壓力,拔出旋扭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大壓力,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小壓力,調(diào)到適當(dāng)位置往里推即可固定.16 .按鍵：數(shù)據(jù)輸入、機(jī)器運(yùn)行停止、手動(dòng)進(jìn)線、手動(dòng)出線.17 .電源開關(guān)：開啟、關(guān)閉電源.18 .加油孔：工作前加些潤(rùn)滑機(jī)油保護(hù)刀架總成潤(rùn)滑減少聲音.19 .出線輪壓力調(diào)節(jié)旋扭：調(diào)節(jié)出線輪上下兩輪之間的壓力,拔出旋扭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)增大壓力,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)減小壓力,調(diào)到適當(dāng)位置往里推即可固定.注意未斷電前,無(wú)論機(jī)器工作還是停止,手都不能靠近刀刃.第二局部：電腦局部操作介紹1 .進(jìn)線：把線穿入進(jìn)線孔直到進(jìn)線輪,按進(jìn)線輪子會(huì)向前自動(dòng)輸線.2 .出線：按出線輪子會(huì)向后自動(dòng)退線.3 .刪除：在數(shù)

5、據(jù)輸錯(cuò)時(shí)按刪除即可刪除當(dāng)前錯(cuò)誤的數(shù)據(jù).4 .“+：在待機(jī)頁(yè)面的情況按+鍵,線徑數(shù)字會(huì)自動(dòng)往上加1,如線徑數(shù)據(jù)228按+鍵數(shù)據(jù)將變成229,當(dāng)光標(biāo)移動(dòng)在導(dǎo)管、斷線、吹氣、提輪,按+鍵是翻開此功能.5 .在待機(jī)頁(yè)面的情況按-鍵,線徑數(shù)字會(huì)自動(dòng)往下減1,如線徑數(shù)據(jù)228按-鍵數(shù)據(jù)將變成227,當(dāng)光標(biāo)移動(dòng)在導(dǎo)管、斷線、吹氣、提輪,按-鍵是關(guān)閉此功能.6 .運(yùn)行：在數(shù)據(jù)輸入完畢無(wú)誤時(shí)按運(yùn)行鍵,使機(jī)器工作.7 .停止：按停止使機(jī)器停止工作.8 .退出：當(dāng)光標(biāo)移動(dòng)在其他功能上,按退出鍵,恢復(fù)待機(jī)頁(yè)面,在機(jī)器工作情況下按退出鍵,機(jī)器馬上緊急停止工作.9 .程序：儲(chǔ)存程序號(hào)系列,從0至U99共100種,089程

6、序,脈沖整修為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù),90-99程序脈沖整修為自定意數(shù)據(jù),程序99為超短線功能.10 .中/英：中英文切換.11 .:光標(biāo)移動(dòng)鍵,如往上移動(dòng)鍵,如往下移動(dòng)鍵.12 .F1:總量88888定量00100計(jì)數(shù)00000線速008切速008數(shù)量1圖1F1(1).總量：設(shè)定工作的總產(chǎn)量,輸入數(shù)據(jù)不能小于定量所輸?shù)臄?shù)據(jù),如數(shù)據(jù)小于定量的數(shù)據(jù)機(jī)器將無(wú)法工作.F1(2)定量：輸入定量所需要的數(shù)據(jù)如100,機(jī)器將會(huì)工作到100次自動(dòng)停機(jī),如需再工作機(jī)器又將工作100次,定量數(shù)據(jù)為099999,0為無(wú)定量數(shù)據(jù),機(jī)器將不會(huì)自動(dòng)停機(jī),總量到了才會(huì)停機(jī)F1(3)計(jì)數(shù)：累計(jì)總數(shù)量.如需去除計(jì)數(shù)按0數(shù)字鍵,或在待機(jī)

7、頁(yè)面按刪除鍵F1(4)線速：指輪子送線速度,速度為09,0為最慢,9為最快.F1(5)切速：指刀架切線速度,速度為09,0為最慢,9為最快.F1(6)數(shù)量：數(shù)據(jù)為09,技數(shù)器以當(dāng)前數(shù)量的倍數(shù)計(jì)數(shù),如當(dāng)前數(shù)量為1,那么計(jì)數(shù)就是1,2,3,4,5,.；當(dāng)前數(shù)量為,那么計(jì)數(shù)便是2,4,6,8,10,以此類推.13 .F2:脈沖整修07330圖2脈沖整修：輸入線長(zhǎng)數(shù)據(jù)與實(shí)際線長(zhǎng)有誤差,可調(diào)整脈沖整修數(shù)據(jù)修整長(zhǎng)度誤差,脈沖整修值參考數(shù)據(jù)為7330,脈沖修整數(shù)據(jù)增大線長(zhǎng)度度將會(huì)變長(zhǎng),脈沖修整數(shù)據(jù)減小線長(zhǎng)度將會(huì)變短.F3:線經(jīng)228退刀008線尾深度-00圖3F3(1)線徑：通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)限制上下兩片刀

8、閉合的深度即限制線頭線尾切皮深度,線徑數(shù)據(jù)越大驅(qū)動(dòng)傳出步數(shù)越大,切皮深度越深,線徑數(shù)據(jù)越小驅(qū)動(dòng)傳出步數(shù)越小,切皮深度越淺,如兩端切皮太深傷到或切斷銅絲需減小線徑數(shù)據(jù),線經(jīng)數(shù)據(jù)增大或減小1個(gè)數(shù)據(jù),切的深度將會(huì)變動(dòng)0.05mm,參考數(shù)據(jù)為228.F3(2)退刀：指刀片切入一定深度后退開一定大小剝出電線線皮,退刀數(shù)據(jù)大小與電線粗細(xì)相對(duì)應(yīng),電線越粗退刀數(shù)據(jù)越大,電線越細(xì)退刀數(shù)據(jù)越小,根本參考數(shù)據(jù)：0.2mm平方(24號(hào))線材,退刀為4,0.5mm平方20號(hào)線材,退刀為7,1mm平方18號(hào)線材,退刀為10,2mm平方14號(hào)線材,退刀為16,4mm平方12號(hào)線材,退刀為22,6mm平方10號(hào)線材,退刀為3

9、0,退刀數(shù)據(jù)1指上下刀片切至線芯各退0.02mm.oF33線尾深度：線尾切痕深度相對(duì)于線頭切痕深度增加或減少,線頭線尾均剝皮時(shí),如線頭和線尾切痕深度不一樣,可調(diào)整線尾深度可使一致.14 .F4出線長(zhǎng)度020后退長(zhǎng)度060導(dǎo)管開斷線關(guān)定時(shí)000提輪關(guān)吹起關(guān)刀數(shù)1圖4F41出線長(zhǎng)度：線材加工好后,從出線輪沖出的力度,數(shù)據(jù)越大沖出力度越大,線材沖出越遠(yuǎn),參考數(shù)據(jù)為20F42后退長(zhǎng)度：切斷線材,進(jìn)線輪后退的長(zhǎng)度,使在導(dǎo)管內(nèi)的線材往后退回,防止與剝線尾沖突相碰,數(shù)據(jù)10代表退回1mm,參考數(shù)據(jù)為60.F43導(dǎo)管：開和關(guān)的功能,開是指導(dǎo)管向上擺動(dòng).擺動(dòng)作用：具剝線尾長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)防止碰到導(dǎo)管,按鍵+導(dǎo)管開,按

10、鍵一導(dǎo)管關(guān).F4(4)斷線：指線材在輸送的情況下打結(jié)或者沒(méi)線材,導(dǎo)致出線輪無(wú)法壓住線材,將會(huì)亮起紅燈,機(jī)器將會(huì)自動(dòng)停機(jī),按鍵+斷線開,按鍵一斷線關(guān).F4(5)定時(shí)：當(dāng)機(jī)器工作到指定的定量后,延時(shí)多少秒時(shí)間,自動(dòng)啟動(dòng)繼續(xù)工作.F4(6)提輪：F4(6)吹氣：F4(6)刀數(shù)：指上下刀片切斷線的次數(shù),1-9可調(diào)節(jié),參考數(shù)據(jù)為1.15.設(shè)置線長(zhǎng)00100線頭005.0頭剝005.0線尾005.0尾剝005.0中間剝1切00000剝開000.02切00000剝開000.03切00000剝開000.04切00000錄U開000.05切00000錄U開000.0下一頁(yè)線長(zhǎng)：所需切割電線的總長(zhǎng)度,設(shè)定時(shí)光標(biāo)跑

11、到線長(zhǎng),輸入數(shù)據(jù)即可,輸入100表示100毫米,輸入200表示200毫米,輸入100.5表示100.5毫米,以此類推.線頭：電線的頭端需要的長(zhǎng)度.線尾：電線的尾端需要的長(zhǎng)度.100mm尾剝3I線頭5圖5.1半剝100m曾一圖5.2全剝頭剝：電線頭端剝開皮的長(zhǎng)度,如頭端輸入5mm,頭剝輸入3mm,頭剝輸入數(shù)據(jù)小于或等于線頭輸入數(shù)據(jù),稱為半剝.半剝是為了搬運(yùn)電線時(shí)防止搞亂電線線心的銅絲如以上圖5.1,如線頭輸入5mm,頭剝輸入5mm,當(dāng)頭剝輸入數(shù)據(jù)大于或等于線頭輸入數(shù)據(jù),稱為全剝功能,如以上圖5.2.尾剝：電線尾端剝開皮的長(zhǎng)度,如尾端輸入5mm,尾剝輸入3mm,尾剝輸入數(shù)據(jù)小于或等于線尾輸入數(shù)據(jù),

12、稱為半剝.半剝是為了搬運(yùn)電線時(shí)防止搞亂電線線心的銅絲如以上圖5.1.如線尾輸入5mm,尾剝輸入5mm,尾剝輸入數(shù)據(jù)大于或等于線尾輸入數(shù)據(jù),稱為全剝功能,如以上圖5.2.中間剝:100mm線尾一*-5b*v線頭5J一1切30-2切60*圖5.3中間剝1切表示線頭最頂端部位到第一處中間剝所需要切皮的位置,剝開1表示第一處中間剝所需要?jiǎng)冮_的長(zhǎng)度,2切表示線頭最頂端部位到第二處中間剝所需要切皮的位置,剝開2表示第二處中間剝所需要?jiǎng)冮_的長(zhǎng)度,以此類推切3、切4、切5.剝開3、剝開4卜剝開5列如上圖5參考,線長(zhǎng)100mm、1切30mm、剝開15mm、2切60mm、剝開25mm.第三局部：出現(xiàn)故障解決方法問(wèn)

13、題解決方法線頭剝/、開1 .檢查線頭的切割深度,如太淺,需增大線徑.2 .進(jìn)線上下兩輪間隙過(guò)大,調(diào)節(jié)變小.3 .進(jìn)線輪旋扭壓力不夠,需壓緊.4 .頭剝數(shù)據(jù)太小,需加大.線尾剝/、開1 .檢查線尾的切割深度,如太淺,需增大線徑或功能鍵F3里線尾深度加大數(shù)據(jù).2 .出線上下兩輪間隙過(guò)大,調(diào)節(jié)變小.3 .出線輪旋扭壓力不夠,需壓緊.4 .尾剝數(shù)據(jù)太小,需加大線材外表壓紋太重1 .先判斷壓紋是進(jìn)線輪還是出線輪所壓造成.2 .如是進(jìn)線輪,那么將進(jìn)線輪調(diào)節(jié)間隙變大.3 .如是出線輪,那么將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大.線頭剝開后斜度1 .調(diào)整導(dǎo)管位置或調(diào)換直徑小的導(dǎo)管,使線材穿過(guò)導(dǎo)管時(shí)與刀口的中央在一條直線上.2

14、.導(dǎo)管前端離力口距離太遠(yuǎn),需調(diào)整變近.線尾剝開后斜度導(dǎo)管沒(méi)有上下跳動(dòng),翻開功能鍵F4里面導(dǎo)管跳動(dòng)開關(guān).線頭線尾剝皮線芯銅絲切斷幾跟線徑數(shù)據(jù)過(guò)大,減小線徑重試,直至不傷線芯銅絲.線頭或線尾偶然被切斷1 .刀M線皮或其他贓物,需要清理.2 .刀架傳動(dòng)皮帶太松,需要調(diào)緊.問(wèn)題解決方法線頭和線尾有幾跟銅絲稍長(zhǎng)1.線徑太大,刀切到銅絲,剝皮時(shí)被帶出,需減小線徑.3.退刀數(shù)據(jù)太小,需增大.線材連在一起沒(méi)有切斷1 .將切刀速度放慢再試.2 .刀刃變鈍,需拆下刀片更換新刀片.3 .上卜.力片合閉時(shí)平面有間隙,需從新安裝力片使上卜.力片緊密.實(shí)際線長(zhǎng)與線長(zhǎng)設(shè)定不值符,實(shí)際線長(zhǎng)大于設(shè)定線長(zhǎng)值1 .進(jìn)線輪沒(méi)有壓緊,

15、線頭剝不開的情況,線頭剝不開的線線長(zhǎng)會(huì)大于設(shè)定線長(zhǎng)數(shù)據(jù).2 .滾輪傳動(dòng)有贓物,需清理.3 .調(diào)節(jié)脈沖整修.實(shí)際線長(zhǎng)與線長(zhǎng)設(shè)定值不符,實(shí)際線長(zhǎng)小于設(shè)定線長(zhǎng)數(shù)據(jù)1 .滾輪傳動(dòng)有贓物,需清理.2 .線材表皮有石蠟,導(dǎo)致滾輪沾蠟打滑,請(qǐng)用汽油或香蕉水清洗4個(gè)滾輪.3 .檢查線材放的位置是否送線時(shí)被受到阻力.4 .進(jìn)線滾輪傳動(dòng)皮帶太松,需調(diào)緊.5 .調(diào)節(jié)脈沖整修.線頭和線尾切斷或沒(méi)有切痕1 .如線頭或線尾屬于切斷的,實(shí)際長(zhǎng)度與線長(zhǎng)設(shè)定值相比短了線頭加線尾的長(zhǎng)度,那么是線徑太大,切斷線頭和線尾,需減小線徑.2 .如線頭或線尾沒(méi)有切的痕跡,實(shí)際長(zhǎng)度與線長(zhǎng)設(shè)定值相等,那么是線徑太小,沒(méi)有切到線皮,那么增大線徑.注意事項(xiàng)1 .工作電壓：AC22010%,5060HZ.如果電壓不穩(wěn)定,為了使機(jī)器能正常運(yùn)行,用戶必須配備穩(wěn)壓電源.2 .設(shè)備工作的周邊環(huán)境清潔,無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性化學(xué)藥品、無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾,設(shè)備切勿放置在極冷極熱的環(huán)境中,同時(shí)保持通風(fēng)良好.3 .勿與頻繁使用續(xù)帶暖氣電磁鐵等工作的設(shè)備用同一組電源.4 .機(jī)器運(yùn)行前需給的傳動(dòng)部位