傳動(dòng)軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、武昌職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目傳動(dòng)軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì)院系名稱機(jī)電工程學(xué)院班級(jí)11級(jí)機(jī)械制造一班學(xué)生姓名胡鵬緣學(xué)號(hào)11580201836時(shí)間2014-5-20摘要通過(guò)在校期間對(duì)傳動(dòng)軸的學(xué)習(xí)和認(rèn)識(shí)對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行一下系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)，支承傳動(dòng)件的零件稱為軸。軸類零件畢業(yè)設(shè)計(jì)是機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的基本理論、基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。這對(duì)學(xué)生即將從事的相關(guān)技術(shù)工作和未來(lái)事業(yè)的開拓都具有一定意義傳動(dòng)軸是組成機(jī)器零件的主要零件之，一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（例如：齒輪，蝸輪等）都必須安

2、裝在傳動(dòng)軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳動(dòng)，傳動(dòng)軸常用于變速箱與驅(qū)動(dòng)橋之間的連接。這種軸一般較長(zhǎng)，且轉(zhuǎn)速高，只能承受扭矩而不承受彎矩。應(yīng)該使傳動(dòng)軸具有足夠的剛度和高臨界轉(zhuǎn)速，在強(qiáng)度計(jì)算中，由于所取的安全系數(shù)較大，從而使軸的尺寸過(guò)大，本文討論的傳動(dòng)軸工藝設(shè)計(jì)方法，并根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范增添了些表面處理的方式比如表面發(fā)蘭。關(guān)鍵詞：傳動(dòng)軸，零件，剛度，強(qiáng)度，表面發(fā)蘭摘要工1概述1.1.1 問(wèn)題的提出及研究意向11.2 本文研究的目的和研究?jī)?nèi)容22零件的分析1.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)1 零件的作用1 零件的工藝分析1 零件表面加工方法3加工方案的選擇5.1 方案選擇5.2 加工的技術(shù)要求4確定毛坯傳動(dòng)軸毛坯傳動(dòng)軸材料確定鍛件

3、加工余量5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇熱處理方法擬定工藝規(guī)程加工順序安排制定工藝路線6夾具的設(shè)計(jì)夾具的作用銃床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)定位原理的幾種情況6心得體會(huì)7致謝8參考文獻(xiàn)1概述問(wèn)題的提出問(wèn)題:傳動(dòng)軸是機(jī)械零件中重要零件之一，它起到連接支撐和傳遞轉(zhuǎn)矩。就目前來(lái)看傳動(dòng)軸存在的問(wèn)題還是很多的，重要表面質(zhì)量達(dá)不到要求，裝配中密封不到位等，尤其是汽車方面。很多汽車生產(chǎn)商不得不把自己所產(chǎn)汽車召回，浪費(fèi)了大量的人力物力，也給消費(fèi)者帶來(lái)了諸多麻煩，給自己企業(yè)造成了負(fù)面影響。論文研究的目的和研究?jī)?nèi)容本文研究的目的是研究傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)工藝，從而培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問(wèn)題的獨(dú)立工作能力、分析解決能力，

4、加深學(xué)生的知識(shí)和所學(xué)課程之間的聯(lián)系。綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程及其他有關(guān)已修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，主要內(nèi)容是傳動(dòng)軸的如何選擇材料，傳動(dòng)軸的分析和加工方法的選擇，傳動(dòng)軸的加工方案的選擇以及如何選擇毛坯。通過(guò)計(jì)算設(shè)計(jì)出加工傳動(dòng)軸的加工時(shí)間、及夾具設(shè)計(jì)。做到有計(jì)劃的利用時(shí)間去生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。增添了些表面處理防止傳動(dòng)軸生銹和腐蝕。2零件的分析2.1生產(chǎn)綱領(lǐng)因?yàn)閭鲃?dòng)軸的年產(chǎn)量為360,由表查得為小批量生產(chǎn)生產(chǎn)類型零件生產(chǎn)綱領(lǐng)重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)<5<20<100小批生產(chǎn)>5-100>20-200>100-500中批生產(chǎn)>100-300

5、>200-500>500-5000大批生產(chǎn)>300-1000>500-5000>5000-50000零件的作用軸是組成機(jī)器零件的主要零件之一。一切做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件(例如：齒輪，蝸輪等)都必須安裝在軸上才能進(jìn)行運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力的傳遞。因此，軸的主要功用是支撐回轉(zhuǎn)零件和傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。跟據(jù)軸線形狀的不同可分為，直軸、曲軸、撓性軸。按照承受載荷的不同，軸可以分為轉(zhuǎn)軸，心軸，和傳動(dòng)軸三類。工作中，既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為轉(zhuǎn)軸。這類軸在各種機(jī)器中最為常見(jiàn)。只承受彎矩而不承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為心軸。心軸又分為回轉(zhuǎn)心軸和靜止心軸兩種。只能承受轉(zhuǎn)矩而不承受彎矩的軸叫傳動(dòng)軸。零件的工藝

6、分析(1)對(duì)于7級(jí)精度、表面粗糙度Ra0.80.4m的一般傳動(dòng)軸，其工藝路線是：正火-車端面鉆中心孔-粗車各表面-精車各表面-銃花鍵、鍵槽-熱處理修研中心孔粗磨外圓精磨外圓檢驗(yàn)。(2)軸類零件一般采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一的方案。在單件小批生產(chǎn)中鉆中心孔工序常在普通車床上進(jìn)行。在大批量生產(chǎn)中常在銃端面鉆中心孔專用機(jī)床上進(jìn)行。(3)中心孔是軸類零件加工全過(guò)程中使用的定位基準(zhǔn)，其質(zhì)量對(duì)加工精度有著重大影響。所以必須安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在車床上用金剛石或硬質(zhì)合金頂尖加壓進(jìn)行。(4)軸上的花鍵、鍵槽等次要表面的加工，一般安排在外圓精車之后，磨削之前進(jìn)行。因?yàn)槿绻诰囍熬豌|

7、出鍵槽，在精車時(shí)由于斷續(xù)切削而易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具，也難以控制鍵槽的尺寸。但也不應(yīng)安排在外圓精磨之后進(jìn)行，以免破壞外圓表面的加工精度和表面質(zhì)量。(5)在軸類零件的加工過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)安排必要的熱處理工序，以保證其機(jī)械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調(diào)質(zhì)則安排在粗加工后進(jìn)行，以便消除粗加工后產(chǎn)生的應(yīng)力及獲得良好的綜合機(jī)械性能。淬火工序則安排在磨削工序之前。零件表面加工方法的選擇傳動(dòng)軸的加工面有鍵槽、端面、退刀槽、越程槽。因此主要采用車削和外圓磨削。因?yàn)檩S兩邊的精度較高所以要進(jìn)行磨削，所以外圓加工的方法為:粗車-半精車-磨削外圓表面加工方案加工

8、方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)(IT)表面粗糙度Ra/mm粗車11-125012.58-106.33.2精車6-71.60.8磨削6-70.80.4鍵槽加工方案加工方案經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)（IT）表面粗糙度Ra銃11-12P12.53加工方案的選擇工序1銃軸的兩端面，打中心孔工序2粗車外圓大小端各外徑工序3半精車，倒角工序4銃鍵槽工序5精車，切退刀槽工序6調(diào)質(zhì)工序7去毛刺工序8磨削工序1車軸一端打中心孔工序2車軸另一端打中心孔工序3半精車倒角工序4精車，切退刀槽工序5調(diào)質(zhì)工序6銃鍵槽工序7去毛刺工序8磨削比較上面兩方案，方案一在加工兩中心孔時(shí)存在同軸度誤差，若把銃鍵槽放在精車之前，在精車時(shí)斷續(xù)車削容易引起振

9、動(dòng)，影響加工質(zhì)量。綜上所述方案二合理本設(shè)計(jì)的加工方法如下：兩端面：公差等級(jí)IT12,表面粗糙度Ra12.5pm,需進(jìn)行銃削加工。小25左外圓表面：公差等級(jí)IT7,表面粗糙度為Ra1.6需進(jìn)行粗車，半精車，精車。小30外圓表面：公差等級(jí)IT7,表面粗糙度為Ra12.5pm需進(jìn)行粗車，半精車，精車。小25右外圓表面：公差等級(jí)IT6,表面粗糙度為Ra1.6艮m需要進(jìn)行粗車,半精車或磨削加工。3.2加工的技術(shù)要求(1)尺寸精度軸類零件的主要表面常為兩類，一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5IT7;另一類為與各類傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸

10、頸，其精度稍低，通常為IT6IT9。(2)幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓面等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。(3)相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。(4)表面粗糙度軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。4傳動(dòng)軸毛坯材料及加工余量毛坯傳動(dòng)軸毛坯：軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材

11、料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。傳動(dòng)軸材料軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等)，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552HRC40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65M"經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面

12、高頻淬火后，表面硬度可達(dá)5058HRC并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸一般在滿足使用要求的前提下，盡量采用國(guó)家資源豐富的材料確定鍛件加工余量及形狀：加工表面工序名稱加工余量工序尺寸尺寸公差表面粗糙度(Pm小350.535Ra6.3nm粗車236Ra12.5m毛坯40小25精磨0.0825H6Ra1.6nm粗磨0.1225.16H9Ra3.2mm0.825.4H12Ra6.3nm粗車227H12Ra12.5m毛坯30小25精車0.125H7Ra1.6nm0.925.2H9Ra6.3mm粗車227H12Ra12.5m毛坯30小30精車0.130H7Ra1.6nm0.930

13、.2H9Ra6.3mm粗車432H12Ra12.5m毛坯405工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇(1)粗基準(zhǔn)的選擇：由于本傳動(dòng)軸全部表面均需加工，而軸的中心線作為精基準(zhǔn)，應(yīng)該選擇該傳動(dòng)軸的一端面作為主要的定位粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇：本零件是傳動(dòng)軸，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)亦是其裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而造成的誤差且考慮到要保證零件的加工精度和裝火準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，應(yīng)該選擇傳動(dòng)軸的中心線以及粗加工后的端面為主要的定位精基準(zhǔn)。熱處理(1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化,消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。(2)調(diào)質(zhì)一般安排在

14、粗車之后、半精車之前，以獲得良好的物理力學(xué)性能。(3)表面淬火一般安排在精加工之前，這樣可以糾正因淬火引起的局部變形。(4)精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后，還需進(jìn)行低溫時(shí)效處理擬定工藝規(guī)程定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。在半精加工。35mm030mm外圓時(shí)，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時(shí)加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個(gè)鍵槽應(yīng)在半精車后以及磨削之

15、前銃削加工出來(lái)，這樣可保證銃鍵槽時(shí)有較精確的定位基準(zhǔn)，又可避免在精磨后銃鍵槽時(shí)破壞已精加工的外圓表面。在擬定工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)考慮檢驗(yàn)工序的安排、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的確定。綜上所述，所確定的該傳動(dòng)軸加工工藝過(guò)程見(jiàn)表。機(jī)械加工工藝過(guò)出卡片武昌職業(yè)學(xué)院實(shí)習(xí)工廠機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品類型ZSY零件圖號(hào)01-01共頁(yè)產(chǎn)品名稱減速箱零件名稱傳動(dòng)軸第頁(yè)材料牌號(hào)45毛坯種類鍛件每毛坯件數(shù)1臺(tái)件數(shù)'1工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工裝1下料下料2鉆中心孔加一頭伸出長(zhǎng)40mm車端面鉆中心孔機(jī)加工C6132三抓伺3粗車一加一頂機(jī)加工C6132一夾一頂4鉆中心孔調(diào)頭夾左端裝中心架車右端面鉆中心孔機(jī)加工C6132

16、三抓伺5粗車車右端外圓機(jī)加工C6132一夾一頂6調(diào)質(zhì)處理調(diào)制熱處理217-255HBS熱處理7修中心孔修研中心孔機(jī)加工C6132三抓伺8半精車左端外圓切槽倒角機(jī)加工C6132一夾一頂9調(diào)頭半精車有段尺寸切槽倒機(jī)加工C6132一夾角一頂10精車精車左端外圓至尺寸機(jī)加工C6132雙頂尖11精車精車右端外圓至尺寸機(jī)加工C6132雙頂尖12劃線花鍵槽線機(jī)加工13銃鍵槽銃鍵槽機(jī)加工X613214粗磨粗磨左右端外圓25機(jī)加工M1432B雙頂尖15精磨精磨左右端外圓至尺寸小25機(jī)加工M1432B雙頂尖加工順序的安排(2)加工工藝路線為：下料一鍛造一正火一粗加工一調(diào)質(zhì)一半精加工一淬火一精加工一劃鍵槽線一銃槽一

17、粗磨一低溫時(shí)效一精磨一低溫時(shí)效一檢驗(yàn)。制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下?？梢钥紤]采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具，并且盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。加工條件：加工材料采用45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的鍛件工序1粗車軸的兩端面，打中心孔機(jī)床：采用組合車床加專用夾具刀具：YT6硬質(zhì)合金外圓車刀工序2粗車外圓大小端各外徑機(jī)床：CA6140臥式車床，轉(zhuǎn)速n=400r/min刀具：查簡(jiǎn)明手冊(cè)選用YT6硬質(zhì)合金外圓車刀，主偏角為90,后刀面最大磨損限度1.01.4,刀具壽命60mi

18、n.切肖U速度vc=兀dn/1000=3.14x47x400/1000=59.032m/min進(jìn)給量：f=0.05mm/r進(jìn)給速度：vf=fn=0.05x400=20mm/min加工工時(shí)：tm=L/vf端面加工毛坯小30段加工小25加工小25從小30切削至小26.4,背吃刀量ap=1.8mm;切削長(zhǎng)度L=88mm;加工工時(shí)tm=L/vf=4.4min從小30切削至小26.7,背吃刀量ap=1.65mm切削長(zhǎng)度L=15mm加工工時(shí)tm=L/vf=0.75min毛坯040段力口工小30從小40切削至小31.4,背吃刀量ap=4.3mm切削長(zhǎng)度L=75mm加工工時(shí)tm=L/vf=3.75min力口工

19、小35從小40切削至小35.9,背吃刀量ap=2.05mm切削長(zhǎng)度L=42mm加工工時(shí)tm=L/vf=2.1min第二道工序所需工時(shí)Tm=11min工序3半精車，倒角加工,$25從小26.4切削至小25.5,背吃刀量ap=0.45mm®削長(zhǎng)度L=88mm加工工時(shí)tm=L/vf=4,4min加工,$25從小26.7切削至小25.8,背吃刀量ap=0.45mm切削長(zhǎng)度L=15mm加工工時(shí)tm=L/vf=0.75min加工,$30從小31.4切削至小30.5,背吃力量ap=0.45mm切肖I長(zhǎng)度L=75mm加工工時(shí)tm=L/vf=3.75min加工4)35從小35.9切削至小35,背吃刀量

20、ap=0.45mm切削長(zhǎng)度L=42mm加工工時(shí)tm=L/vf=2.1min車倒角車刀選用kr=45的直頭通切車刀車45倒角工序所需工時(shí)Tm=8.9min工序4精車，切退刀槽加工小25從小25.5切削至小25,背吃刀量ap=0.25mm切削長(zhǎng)度L=86mm加工工時(shí)tm=L/vf=4.3min力口工小25從小25.8切削至小25.3,背吃刀量ap=0.25mm®肖長(zhǎng)度L=13mm加工工時(shí)tm=L/vf=0.65min加工小30從小30.5切削至小30,背吃刀量ap=0.25mm切削長(zhǎng)度L=73mm加工工時(shí)tm=L/vf=3.65min切退刀槽取a=1.5和a=2的切槽刀進(jìn)給量f為手動(dòng)，查

21、砌削手冊(cè)得v=0.17m/sn=0.5工序所需工時(shí)Tm=8.6min工序5調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時(shí)將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過(guò)介質(zhì)迅速冷卻，回火時(shí)根據(jù)工件要求的硬度不同將工件加熱到臨界溫度以下某個(gè)溫度進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)十表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，具耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度，芯部硬度低，耐沖擊。所以調(diào)質(zhì)處理是不可或缺的一道重要工序。工序6銃鍵槽機(jī)床：立式銃

22、床X53T轉(zhuǎn)速n=18r/min縱向進(jìn)給量為f1=10mm/min橫向進(jìn)給量為f2=10mm/minh=4mm,L=35mm計(jì)算工時(shí)得tm縱=h/f1n=0.022mintm橫=L/f2n=0.166mintm1=0.188minh=4mm,L=30mm計(jì)算工時(shí)得tm縱=h/f1n=0.022mintm橫=L/f2n=0.166mintm2=0.188min工序所需工時(shí)Tm=0.376min工序7去毛刺毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。經(jīng)過(guò)去毛刺處理后會(huì)使零件表面的精度大大提高。所以去毛刺是不可或缺的一道重要工序.工序8磨削機(jī)床：萬(wàn)能外圓磨床M131W工作臺(tái)移動(dòng)速度v=100mm/min加工

23、小25從小25.3切削至小25,背吃刀量ap=0.15mm切削長(zhǎng)度L=13mm加工工時(shí)tm=L/vf=0.65min工序所需工時(shí)Tm=0.65min綜上所述，本設(shè)計(jì)所需總基本工時(shí)Tm總=29.525min6夾具設(shè)夾具的作用零件在加工的過(guò)程中夾具的定位固定是非常重要的，當(dāng)定位不準(zhǔn)確或加工中出現(xiàn)振動(dòng)，都會(huì)影響零件在加工中各段的精度。并且會(huì)隨著最終的完工使工件偏離原來(lái)尺寸要求達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，這就要有合理的裝夾保證在加工中的穩(wěn)定，保證加工質(zhì)量。使用夾具要簡(jiǎn)單裝夾或拆卸方便，本節(jié)以在銃床上銃鍵槽為例來(lái)說(shuō)明。銃床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)銃床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在于：它是通過(guò)定位鍵在機(jī)床上定位，用對(duì)刀裝置決

24、定銃刀相對(duì)于夾具的位置。A、床夾具的安裝銃床夾具在銃床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銃床工作臺(tái)的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái)T形槽的配合為H7/h6、H8/h8o兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。作為定位鍵的安裝是夾具過(guò)兩個(gè)定位鍵嵌入到銃床工作臺(tái)的同一條T形槽中，再用T形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿T形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，兩耳座的距離要和銃床工作臺(tái)兩個(gè)T形槽間的距離一致。B、銃床夾具的

25、對(duì)刀裝置銃床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銃刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。由于銃削時(shí)切削力較大，振動(dòng)也大，火具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，還應(yīng)盡可能降低夾具的重心，工件待加工表面應(yīng)盡可能靠近工作臺(tái)，以提高夾具的穩(wěn)定性，通常夾具體的高寬比H/B011.25為宜。定位原理的幾種情況(i)完全定位工件的六個(gè)自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。(2)部分定位工件定位時(shí)，并非所有情況下

26、都必須使工件完全定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱為部分定位。在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡(jiǎn)化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個(gè)自由度。(3)過(guò)定位(重復(fù)定位)幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過(guò)定位。A、一般情況下，應(yīng)該避免使用過(guò)定位。通常，過(guò)定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過(guò)定位是應(yīng)該避免的。B、過(guò)定位亦可合理應(yīng)用雖然工件在夾具中定位，通常要避免產(chǎn)生“過(guò)定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過(guò)定位”，反而可以獲得良好的效果。這對(duì)剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。6心得體會(huì)在大學(xué)期間經(jīng)過(guò)三年的努力和學(xué)習(xí)，對(duì)于機(jī)電一些問(wèn)題已初具雛形。作為一名即將畢業(yè)的學(xué)生，我覺(jué)得能做這樣的課程設(shè)計(jì)是十分有意義。我們?cè)谡n堂上掌握的僅僅是專業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去面對(duì)現(xiàn)實(shí)中的各種機(jī)械設(shè)計(jì)？如何把我們所學(xué)到的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類似的大作業(yè)就為我們提供了良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次課程設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我感觸最深的當(dāng)屬查閱了很多次設(shè)計(jì)書和指導(dǎo)書。為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn)，一次次翻閱機(jī)