鋁及鋁合金的基礎(chǔ)知識(shí)

1、鋁加工培訓(xùn)教材 第31頁共31頁第一章 鋁及鋁合金的基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié) 鋁及鋁合金的性質(zhì)在有色金屬中，鋁是應(yīng)用最廣泛的一類金屬。其產(chǎn)量僅次于鋼鐵。鋁的發(fā)現(xiàn)，至目前還只有二百多年的歷史。但由于它具有資源豐富，生產(chǎn)成本低，用途廣泛等特點(diǎn)，因此鋁工業(yè)在近百年的時(shí)間內(nèi)得到了迅猛的發(fā)展，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及人民生產(chǎn)水平的提高，鋁箔應(yīng)用也越來越廣泛。它已經(jīng)滲透到了人們的日常生活中。鋁及鋁合金的性質(zhì)，概括起來，主要有以下幾個(gè)方面： 比重小。含鋁量為99.5%的工業(yè)純鋁的比重為2.7克/立方厘米,只有鐵和銅的三分之一左右。 導(dǎo)電性好。鋁箔電阻系數(shù)（）為2.67微歐毫米/米，相當(dāng)于銅導(dǎo)電能力的。但相同體積鋁的重量只

2、有銅的三分之一，因此按體積計(jì)算，鋁的導(dǎo)電能力優(yōu)于銅。 良好的導(dǎo)熱性。鋁箔導(dǎo)熱系數(shù)（）為0.54卡/厘米·秒·度,比鐵的導(dǎo)熱率約大三倍。工業(yè)上許多熱變換器散熱材料，如目前很大的空調(diào)器散熱片，都是鋁及鋁合金制成。 強(qiáng)度高。鋁中加入少量的錳、鎂、銅、鐵等，具有良好的機(jī)械性能。 良好的塑性。適合于各種加工，可壓成薄板可箔，拉成細(xì)絲，磨成細(xì)粉和擠壓成復(fù)雜開頭的型材。 良好的抗腐蝕性能。純鋁在空氣中，其表面會(huì)迅速跟氧結(jié)合，生成一層致密的氧化鋁薄膜（），此層致密的薄膜可以防止里面的鋁繼續(xù)氧化，對鋁的內(nèi)部起到保護(hù)作用。 反射能力很強(qiáng)。鋁箔反射率在以上。 鋁具有銀白色光澤、無毒、保鮮性好、防

3、腐、防溫、防干燥、不透氣、不透光，因此，鋁箔被廣泛地用作各種食品、藥用、香煙的包裝上。 焊接性能較差。第二節(jié) 鋁及鋁合金的牌號及狀態(tài)鋁及鋁合金的牌號及狀態(tài)以往都是采用國內(nèi)統(tǒng)一的表示方法，即漢語拼音加順序號，自年起，這種表示方法已經(jīng)停止使用，目前采用的是國際四位數(shù)字體系的表示方法。 合金牌號 合金牌號采用的是四位數(shù)字體系表示方法，其中：第一位代表合金的系列，如第一位數(shù)字為，則代表為純鋁系列，第一位數(shù)字為，則代表不同系列的鋁合金。具體的合金組別按下列主要合金元素劃分:純鋁: 1××××Cu 2××××Mn ×

4、×××i 4××××Mg 5××××Mg+Si 6××××Zn 7××××其它元素 8××××備用組 9××××1××××組表示純鋁，其最后兩數(shù)字表示最低鋁 百分含量中小數(shù)點(diǎn)后面的兩位。牌號的第位數(shù)字表示合金元素或雜質(zhì)極限含量的控制情況，如果第位為，則表示其雜質(zhì)極限含量無特殊控制，如果是，

5、則表示對一項(xiàng)或一項(xiàng)以上的單個(gè)雜質(zhì)或合金元素極限含量有特殊控制。2××××××××牌號中的最后兩位數(shù)字沒有特殊意義，僅用來識(shí)別同一組中的不同合金，其第位表示改型情況。如果第位為，則表示為原始合金，如果是，則表示是改型合金。 表一示出了目前我公司常用的鋁合金的化學(xué)成份表一 我公司常用鋁合金品種及化學(xué)成份牌 化 學(xué) 成 份 (%,不大于)號 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn V Ti Zr 其余 Al 單個(gè) 合計(jì) 1145 Si+Fe:0.55 0.05 0.05 0.05 - 0.05 0.05 0.03 -

6、0.03 - 99.451100 Si+Fe:0.95 0.05 0.05 - - 0.10 - - - 0.05 0.15 99.00 -0.20 1235Si+Fe:0.65 0.05 0.05 0.05 - 0.10 0.05 0.06 - 0.03 - 99.358011 0.55 0.7 0.05 0.05 0.05 - 0.10 - 0.08 - 0.05 0.15 余量-0.65 0.85HL01 0.15 0.2 0.05 0.2 0.05 - - - 0.10 - 0.05 0.15 >99.00 -0.28 -0.252 鋁及鋁合金的狀態(tài)及代號 2.1 基本原則1.,

7、基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個(gè)英文大寫字母表示2.細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示 2.2 基礎(chǔ)狀態(tài)代號基礎(chǔ)狀態(tài)代號、名稱及說明與應(yīng)用見表二代號名稱說明與應(yīng)用O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。后面必須跟兩或三位阿拉伯?dāng)?shù)字 2.3 細(xì)分狀態(tài)代號1. H的細(xì)分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字(H××),或三位阿拉伯?dāng)?shù)字(H×××)表示的細(xì)分狀態(tài).2. H××狀態(tài)a.H后面的第1位數(shù)字表示該狀

8、態(tài)的基本處理程序,如: H1 未經(jīng)附加熱處理,只經(jīng)加工硬化即所需強(qiáng)度的狀態(tài).H2 加工硬化及不完全退火的狀態(tài),適用于加工化程度超過成品規(guī)定要求后,經(jīng)不完全退火,使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品.H2與的H1具有相同的最小極限抗拉強(qiáng)度值,但延伸率比H1稍高.b.H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工化程度,數(shù)字8表示硬狀態(tài),對于O(退火)和H×8之間的狀態(tài),應(yīng)在H×代號后分別添加從1到7的數(shù)字來表示,在H×后添加數(shù)字9表示比H×8加工硬化程度更大的硬化狀態(tài)。第二章 軋制原理軋制過程，是軋輥與軋件相互作用時(shí)，軋件被軋輥拉進(jìn)旋轉(zhuǎn)的軋輥之間，受到壓縮發(fā)生塑性變形的過程。通過

9、軋制，使金屬具有了一定的尺寸和形狀。第一節(jié) 軋制過程的基本概念 變形指數(shù)在軋制過程中,在工程上常用如下變形指數(shù)表示其變形量程度： ×100% (1-1) 上式上,h代表壓下量，代表軋前厚度，稱為相對壓下量，或加工率。加工率分道次加工率與總加工率兩種，道次加工率是指某一個(gè)軋制道次軋制前后厚度變化計(jì)算的值。而總加工率有兩種計(jì)算方法，一種是計(jì)算兩次退火間的總加工率，一般說來，它反映了金屬的加工性能；一種是計(jì)算退火后的產(chǎn)品在逐道次軋制后，至各道次總的加工率。一般工業(yè)上將軋后長度與軋前長度之比稱為延伸系數(shù)，用表示根據(jù)體積不變法則，且忽略寬展，延伸系數(shù)也可以寫成如下形式： （） 2 變形區(qū)及變形

10、區(qū)長度變形區(qū)：即處于軋輥之間產(chǎn)生塑性變形的金屬所處的區(qū)間。而在軋制理論中，變形區(qū)一般為軋件的入口端與出口端之間的區(qū)間，如圖中的區(qū)域 變形區(qū) 圖在變形區(qū)中，接觸弧的水平投影叫做變形區(qū)長度，根據(jù)數(shù)學(xué)方法，我們可以很容易的得出變形區(qū)長度的計(jì)算公式： （） 式中：工作輥的半徑：絕對壓下量（）給出了對稱軋制過程中變形區(qū)長度的計(jì)算公式。 3 接觸角 接觸弧的長度所對應(yīng)的圓心角稱為接接觸角。其計(jì)算公式如下： cos=1 （）3 咬入角咬入角是軋輥?zhàn)饔糜谲埣狭εc輥心連線所夾的角，在軋輥開始咬入軋件入角等于正常軋制時(shí)的接觸角，此時(shí)，接觸角等于零。隨著軋件的咬入，咬入角逐漸減小，接觸角逐漸增大，當(dāng)軋制過程建立

11、后，咬入角等于接觸角的一半。5 前滑和后滑）前滑在軋制過程中，軋件的出口速度高于該處軋輥圓周速度的現(xiàn)象稱為前滑。前滑值用軋輥出口斷面上軋件與軋輥速度的相對差值來表示： × （） 式中：前滑值 ：軋輥出口斷面軋件的速度 ： 軋輥的圓周速度b)后滑 與前滑相對應(yīng)，后滑，是指軋件垢入口速度小于入口斷面上軋輥水平速度的現(xiàn)象，同樣，后滑值用入口斷面上的軋輥水平分速度與軋件入口速度差的相對值來表示。 cos-VH ×100% () Vcos 前滑區(qū) 后滑區(qū) 圖1-2 如圖所示，在軋制過程中，由于金屬的流動(dòng)，在變形區(qū)中形成了后滑區(qū)與前滑區(qū).6 中性角前滑區(qū)和后滑區(qū)，兩者的分界面稱為中性面

12、，而所謂的中性角，就是指前滑區(qū)接觸弧所對應(yīng)的圓心角。通常用來表示。第二節(jié) 影響軋制過程因素分析軋制過程金屬的變形及變形抗力受許多因素的影響，這些因素的影響在生產(chǎn)條件下又常常表現(xiàn)為不同形式，而且各因素之間又互為影響。使軋制過程復(fù)雜化。為研究方便，我們將復(fù)雜因素分解為單一因素，以便正確反映各種因素對軋制過程影響的實(shí)質(zhì)。影響軋制過程的因素，可分成兩類，一類是影響軋制金屬本身性能的一些因素：金屬的化學(xué)成份，組織結(jié)構(gòu)及熱力學(xué)條件（軋制溫度、軋制速度、變形程度）；一類是影響狀態(tài)條件的因素：外摩擦、軋輥形狀及尺寸、外端及外力等。本節(jié)僅對第二類因素進(jìn)行分析。 外摩擦的影響。 外摩擦對軋制過程的影響十分復(fù)雜，摩

13、擦條件本身又受許多因素的影響與，如軋輥與軋件的表面狀態(tài)，軋制溫度與速度，潤滑劑的性能等等。 根據(jù)金屬壓力加工的原理，隨著外摩擦力的增大（摩擦系數(shù)升高），金屬的變形抗力將隨之增大。但摩擦力增大，有利于改善金屬的咬入。這也說明了摩擦力對軋制過程的影響具有兩重性。 軋輥形狀和尺寸的影響 2.1 軋輥的形狀的影響 軋輥的形狀有三種：平輥、凸輥、凹輥，根據(jù)軋制理論的分析，凸輥對金屬流動(dòng)與變形有利，而凹輥則相反。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于熱脹冷縮及板形控制的需要，工作輥的輥型均設(shè)計(jì)為凸輥。 2.2 軋輥尺寸的影響 軋輥的尺寸，包括軋輥的輥徑及長度。其中對軋制過程影響較大的是輥徑。在壓下量相同的情況下，軋輥輥徑

14、的變化，相當(dāng)于咬入角的變化。根據(jù)壓力加工原理，軋輥輥徑的減小，使咬入角增加，同時(shí)，還使滑移路程縮短而減少了摩擦阻力的影響，從而降低了實(shí)際變形的抗力，有利于金屬的縱向流動(dòng)。由此說明，在一定的軋制條件下，輥徑的減小有利于金屬的變形。 另外，軋輥的直徑對變形抗力也有顯著的影響，這是由于隨著直徑的增加，由于接觸表面增大，使摩擦阻力增加，而造成難變形區(qū)增加，引起金屬變形困難而壓力升高。它充分反映了尺寸因素的影響。圖示出了輥徑對軋制力的影響。 1 1:D=180mm 30 2:D=92mm 2 3:D-45mm 20 3 10 20 40 60 圖1-3 輥徑對軋制壓力的影響外端的影響 所謂外端,是指變形

15、過程 其瞬間不直接承受軋輥?zhàn)饔枚幱谧冃螀^(qū)以外的部分.外端對縱向變形有強(qiáng)迫“拉齊”的作用，有助于改善縱向變形的不均勻性，另外，外端對變形抗力也有一定的影響。軋件越厚，外端的影響越大，變形越不容易深入。對于鋁箔軋制而言，外端的影響已經(jīng)很小。 張力的影響 張力對軋制過程的影響，主要有以下兩個(gè)特點(diǎn)： 軋制單位壓力隨前后張力增加而降低。因?yàn)閺埩Φ淖饔檬棺冃螀^(qū)的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)了變化，增大了縱向的拉應(yīng)力或減小了這個(gè)方向的壓應(yīng)力。因而使軋制時(shí)抗力減小。 后張力比前張力影響大，冷軋時(shí)，后滑區(qū)比前滑區(qū)要大得多，壓下量也較前滑區(qū)大。所以后張力影響比前張力大。張力促使變形均勻。軋制過程中，如果沿橫向某處延伸較小時(shí)，由于

16、張力作用會(huì)使延伸方向上的拉應(yīng)力加大，或壓應(yīng)力減小，促使延伸變形；延伸較大的地方其作用相反，即拉應(yīng)力減小，或壓應(yīng)力增大，使延伸變形減小。從而減少了沿橫向的不均勻延伸，提高了帶材精度。軋制帶材，特別是箔材，若不采用張力甚至不可能軋制出成品。張力，是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定軋制及軋制過程自動(dòng)化的重要條件。張力是軋制生產(chǎn)中一個(gè)重要的工藝參數(shù)。第三節(jié) 鋁箔軋制的特點(diǎn) 生產(chǎn)鋁箔的最終目的，是要獲得一種致密的、光潔度和平整度好的箔材，且厚度薄，精度要求高，因此，采用一般的板帶材軋制的方法是難以達(dá)到的。所以，它除具有一般板帶軋制的通性外，還有著很多不同的特點(diǎn)： 無輥縫軋制鋁箔軋制過程中，由于軋件厚度薄，所以在空轉(zhuǎn)時(shí)，兩工作輥

17、之間已沒有縫隙，工作輥還得加一定的壓力，使兩輥相互壓靠，軋件被咬入后，其軋制時(shí)，增大軋制力，軋輥、軸承、牌坊等發(fā)生彈性變形，比軋件產(chǎn)生塑性變形更容易些。對中精軋來講，軋制力對厚度的減薄作用不大，調(diào)整鋁箔厚度一般是在恒壓力條件下進(jìn)行無輥縫軋制。 厚度調(diào)整和板型控制由于鋁箔是無輥縫軋制，其厚度調(diào)整和板控制不是象板帶，主要靠調(diào)整壓下裝置增加軋輥對軋件的壓力，而主要是先調(diào)整潤滑劑、前后張力、軋制速度來實(shí)現(xiàn)厚度調(diào)整和板型控制。壓下裝置主要作用在于平衡軋輥兩端的壓力。 冷加工率大由于鋁及鋁合金的性能以及箔材的厚度很薄，且軋制時(shí)，前后張力、潤滑劑、軋制速度所起的作用大。因此它的道次加工率很大，每道次加工率可

18、達(dá)。兩次再結(jié)晶退火間的總加工率可達(dá)。而板帶的道次加工率只有。 雙合軋制鋁箔是在無輥縫條件下產(chǎn)生塑性變形。由于軋機(jī)只是在一定程度上產(chǎn)生彈性變形，即軋機(jī)彈性是有限度的，因而，軋件的變形程度也就受到了限制。這種變形程度的大小與軋機(jī)的型式以及規(guī)格有關(guān)，即與軋機(jī)的剛度有關(guān)，而軋機(jī)的剛度又與軋輥直徑和彈性模量有關(guān)。此外，還與軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù)有關(guān)，與金屬的強(qiáng)度和軋制時(shí)箔材的平均張力有關(guān)，在這方面，專家為我們提供了一個(gè)計(jì)算最小可軋厚度的理論公式： 3.58D(K-平) (1-7) E式中:D：軋輥直徑 ：軋輥與軋件的摩擦系數(shù) K：軋件的強(qiáng)度,即金屬的強(qiáng)制流動(dòng)應(yīng)力 平：平均張力 ：軋輥彈性模量 對于某一

19、軋機(jī)，軋制同一合金牌號的金屬，如果所需要得到的軋件厚度比計(jì)算的最小可軋厚度小時(shí)，進(jìn)行單張軋制無法得到所需要厚度的軋件。此時(shí)，必須進(jìn)行兩張或更多張疊起來進(jìn)行軋制，以增加軋制時(shí)的厚度，軋制后再分開。這樣，就可以得所需軋件的厚度。此外，疊軋?jiān)黾恿塑垯C(jī)的生產(chǎn)效率，減少了軋制過程中斷帶的危險(xiǎn)，提高了箔材的產(chǎn)量和質(zhì)量。 第三章 鋁箔生產(chǎn)工藝第一節(jié) 鋁箔的特點(diǎn)及用途 鋁及鋁合金帶卷經(jīng)軋制后所得到的一種厚度非常薄的帶材稱為鋁箔，工業(yè)上，把厚度小于或等于0.2mm的鋁帶材稱為鋁箔。 鋁箔的特點(diǎn)鋁箔具有銀白色，熱、光反射性能較高，易于壓花、染色，有良好的防潮性以及保香、保鮮、防臭、防蟲、無毒、無菌等性能，隨著國民

20、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平的提高，鋁箔的應(yīng)用也越來越廣泛。 鋁箔的用途由于鋁箔的優(yōu)良性能，使得它在很多領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。）航空工業(yè)：飛機(jī)旋翼、火箭、導(dǎo)彈、衛(wèi)星等液體燃燒料箱的隔熱層和防水層。）電子工業(yè)：用于制造電容器、蒸發(fā)熱器的發(fā)熱元件以及冷凝器、電纜屏蔽等。）包裝材料：廣泛應(yīng)用于食品、藥品、香煙、化學(xué)制品等的包裝。）空調(diào)器：隨著制冷業(yè)的迅猛發(fā)展，用作空調(diào)器散熱片用的鋁箔的需求量越來越大。此外，鋁箔還作為裝飾品廣泛地被采用。造船、車輛、建筑工業(yè)以及紡織工業(yè)等也都廣泛地使用鋁箔。第二節(jié) 鋁箔軋制工藝及質(zhì)量控制鋁箔的生產(chǎn)工藝流程的確定，是根據(jù)所生產(chǎn)的合金品種、成品規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量要求、產(chǎn)量的多少及設(shè)

21、備的規(guī)格、生產(chǎn)能力、工人的操作技術(shù)水平、管理水平等確定的，在制訂合理的生產(chǎn)工藝流程時(shí)，應(yīng)考慮以下幾條原則： 充分利用金屬的塑性，合理分配道次加工率，減少軋制道次，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 產(chǎn)品符合技術(shù)條件要求及用戶的需要，提高成品率，降低成本。 在安全運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，充分發(fā)揮設(shè)備能力，并盡量使各機(jī)組的負(fù)荷均衡。以下以雙張箔為例說明鋁箔生產(chǎn)的工藝流程。鑄軋冷軋中間退火冷軋箔粗軋箔中軋箔精軋分切退火包裝 一 鋁箔坯料 用于生產(chǎn)鋁箔的坯料根據(jù)鑄造方式的不同,可分為熱軋料及鑄軋料。目前我公司采用的是鑄軋坯料，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是大大簡化了生產(chǎn)工藝過程，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。）

22、坯料規(guī)格：坯料規(guī)格的選擇是否合理，直接關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量及質(zhì)量，選擇坯料的規(guī)格，必須考慮所生產(chǎn)的合金狀態(tài)、成品規(guī)格、生產(chǎn)設(shè)備的能力及工人的操作水平以及便于生產(chǎn)技術(shù)管理和合理安排生產(chǎn)工藝等多方面的因素。目前，我公司鋁箔坯料規(guī)格除空調(diào)箔及塑管鋁帶外,大部分均為0.36mm，空調(diào)箔坯料的規(guī)格為0.28mm，寬度依據(jù)成品寬度的不同而不同。坯料的寬度是根據(jù)軋機(jī)最大軋制寬度和設(shè)備能力及成品規(guī)格，且考慮切邊量來確定，軋制箔材時(shí)，其坯料寬度最大不能超過工作輥輥身寬度的0.8-0.85倍，如果有彎輥系統(tǒng)，可達(dá)0.9倍。）坯料技術(shù)要求：高質(zhì)量的鋁箔，要求有高質(zhì)量的坯料作保證，只有高質(zhì)量的坯料，才能保證軋制過程的順利

23、進(jìn)行，才能為優(yōu)質(zhì)鋁箔的生產(chǎn)提供條件。對于鋁箔坯料，要求表面平整潔凈，不允許有松樹枝狀、油斑、劃傷、輥痕、金屬及非金屬壓入等缺陷，內(nèi)部不允許有腐蝕、氣道、夾渣，邊部整齊，不能有影響鋁箔工序生產(chǎn)的毛刺、裂邊、翹邊等缺陷，在幾何尺寸方面，也有嚴(yán)格的要求。目前，我公司的鋁箔毛料的驗(yàn)收執(zhí)行的是根據(jù)我公司具體情況制訂的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。二 鋁箔的軋制2.1 鋁箔軋制過程的分類鋁箔的軋制與其它板帶材軋制一樣，分為粗軋、中軋、精軋三個(gè)過程，一般在雙張箔生產(chǎn)中，粗軋的加工率較大，達(dá)，而精軋的道次加工率相對較小，一般小于。從軋制概念上來說，在工藝的角度來看，可以大體從軋制成品出口厚度上進(jìn)行劃分：粗軋：成品厚度0.05mm

24、中軋：成品厚度在0.014 0.05mm之間精軋：厚度小于0.03mm的單張成品和雙合軋制的成品2.2鋁箔軋制的特點(diǎn)對于鋁箔軋制而言，由于其出口厚度很小，使它具有許多一般板帶材軋制所不具備的特點(diǎn)：1)無輥縫軋制。鋁箔是一種極薄的材料，軋制鋁箔時(shí)，增大軋制力，使軋輥產(chǎn)生彈性變形比使被軋材料產(chǎn)生塑性變形更容易些。在鋁板軋制時(shí)，要使鋁板變薄主要依靠軋制力，而在鋁箔軋制時(shí)，軋制力已起不到這種作用。而要調(diào)整鋁箔的厚度，一般是在恒壓力的條件下進(jìn)行無輥縫軋制，只有依靠軋制速度和張力這兩個(gè)關(guān)鍵因素。）疊軋對于厚度小于以下的鋁箔，用單張軋制的方法是非常困難的。對于雙零箔來說，必須采用疊軋的方法，方可獲得所需的厚

25、度。3 )速度效應(yīng)在鋁箔軋制過程中，箔材厚度隨軋制速度的升高而變薄這一現(xiàn)象，稱為速度效應(yīng)。產(chǎn)生速度效應(yīng)的原因，主要是有以下三個(gè)方面：。工作輥和軋制材料之間摩擦狀態(tài)的變化，因?yàn)殡S著軋制速度的提高，冷卻潤滑油的帶入量將增加，從而使軋輥和軋材之間潤滑狀態(tài)發(fā)生變化，摩擦系數(shù)變小，油膜變厚，鋁箔厚度隨之減薄。軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī)，隨著軋輥轉(zhuǎn)速的提高，輥頸會(huì)在軸承中浮起，因而使兩根相互作用而受載的軋輥向相互靠緊的方向移動(dòng)。材料被軋制變形時(shí)的加工軟化。由于在軋制中的軋輥咬入?yún)^(qū)的溫度隨著軋制速度的升高而變得相當(dāng)高。隨著變形區(qū)溫度的升高，材料的變形抗力降低，材料產(chǎn)生了加工軟化，更易于變形。綜上所

26、述，鋁箔軋制的速度效應(yīng)大小不僅決定于軋制力和軋制速度，而且也受冷卻潤滑劑、軋輥表面粗糙度和材料溫度的影響，要說明其確切原因是很困難的。三 鋁箔軋制質(zhì)量控制要點(diǎn)鋁箔軋制過程的質(zhì)量控制包括很多方面，但總體來講，可概括分為表面質(zhì)量、端面質(zhì)量、幾何尺寸三個(gè)方面，其中表面質(zhì)量及幾何尺寸的控制是軋制過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。3. 板型質(zhì)量控制板型控制，是箔材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，為了提高板控制水平，現(xiàn)代化的鋁箔軋機(jī)，都安裝有板型自動(dòng)控制系統(tǒng)。所謂的板型，通常是指軋件的平直度，也就是軋件各部位是否產(chǎn)生波浪、瓢曲、側(cè)彎等。板型的好壞，取決于板帶沿寬度方向的延伸是否相等。實(shí)際生產(chǎn)過程中，影響板型的因素是很復(fù)雜的，它

27、包括毛料的板型質(zhì)量、軋輥的凸度、粗糙度、軋制油的流量分布、軋件的對中等等。在板帶冷軋及鋁箔粗軋過程中，由于壓下量過大，使軋制力增大，軋輥受力產(chǎn)生彈性彎曲和彈性壓扁，造成軋件兩側(cè)壓下量大，容易產(chǎn)生邊部波浪（我們俗稱的邊松）。如果輥型凸度偏大，壓下量無窮大，輥型控制不當(dāng)、軋制速度過高，冷卻潤滑劑流量不足等，使軋輥中部熱膨脹大，會(huì)導(dǎo)致中間壓下量大于兩邊，所以產(chǎn)生中間波浪。在冷軋過程中，最常見的波浪是中間波浪及單邊及雙邊波浪，它們可以是周期性的，或是無規(guī)律的。軋件越薄，則波浪表現(xiàn)越明顯。波浪進(jìn)一步擴(kuò)展，將會(huì)造成斷帶。板形缺陷的產(chǎn)生，是由于沿軋件寬度方向上的延伸不均勻，延伸較大的部分被迫受壓，延伸較小的

28、部分被迫受拉。變形越不均勻，軋后軋件內(nèi)殘留的內(nèi)應(yīng)力就越大，則板形就越差。要對板形進(jìn)行有效控制，首先要對板型缺陷的產(chǎn)生原因分析清楚。軋制時(shí)為了獲得良好的板型，必須保證箔材沿寬度方向各點(diǎn)的縱向延伸相等，或壓縮率相等。邊部波浪的調(diào)整方法：） 增大軋輥凸度） 減小道次壓下率） 增大邊部冷卻油的噴射量） 適當(dāng)提高軋制速度及前后張力） 正彎輥控制與軋制力的調(diào)整中部波浪的調(diào)整方法：） 降低軋輥凸度） 減小道次壓下率） 增大中部冷卻油的噴射量） 適當(dāng)降低前后張力） 負(fù)彎輥控制與軋制力的調(diào)整以上介紹的方法，只是一些原則方法，具體生產(chǎn)過程中，還要根據(jù)具體情況，操作手根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)靈活進(jìn)行掌握。板型控制技術(shù)是鋁箔生

29、產(chǎn)的核心技術(shù)，它涉及的內(nèi)容很多，目前國內(nèi)對于板型理論的研究還在摸索階段，更多的，是實(shí)際操作的經(jīng)驗(yàn)的積累。目前，國內(nèi)許多先進(jìn)的鋁箔軋機(jī)均配備了先進(jìn)的板型儀自動(dòng)控制系統(tǒng)，采用傾斜、彎輥、噴淋自動(dòng)控制，以先進(jìn)的技術(shù)裝備，來提高板型質(zhì)量。3. 表面質(zhì)量控制目前用戶對鋁箔表面質(zhì)量的要求越來越高，要求表面平整、潔凈，無油污、輥眼，輥印，針孔少，因此，表面質(zhì)量的控制對鋁箔生產(chǎn)來講已經(jīng)越來越重要。在軋制過程中，要保證箔材的表面質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，尤其是各導(dǎo)輥一定要清潔，清輥器要正常，支承輥、工輥表面狀態(tài)要良好。出現(xiàn)問題，一定要及時(shí)采取措施。2)要堅(jiān)持首料檢查，發(fā)現(xiàn)箔材的

30、表面質(zhì)量問題，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。3)合理安排道次壓下量，控制好各項(xiàng)工藝參數(shù)。張力、速度、軋制力要配合好。4)保證生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的清潔，生產(chǎn)穿料時(shí)，不要戴手套，盡量避免輥眼的產(chǎn)生，減少鋁箔針孔。 3.3 幾何尺寸控制鋁箔的幾何尺寸包括寬度、 厚度、長度、卷徑等，其中對于軋制工序而言，主要是厚度控制。下面就厚度控制做幾點(diǎn)說明。軋制產(chǎn)品的出口厚度主要受以下幾項(xiàng)因素的影響：） 坯料的尺寸與性質(zhì)） 軋制設(shè)備的控制精度） 軋制工藝條件。下面簡要介紹軋制工藝條件對厚度的影響。 張力的影響張力主要是通過影響變形區(qū)狀態(tài)以改變塑性變形抗力來起作用的，張力越大，軋制力越小。張力對產(chǎn)品厚度的影響見圖 張力 張力

31、h2 h1Q2>Q1 h2<h1圖3-1 張力對軋出厚度的影響 從上圖可見,在其它條件不變的情況下，張力增大，軋制壓力減小，結(jié)果軋機(jī)的彈性變形減小，使軋出的產(chǎn)品厚度變薄。如張力減小，則效果相反，軋出的產(chǎn)品厚度變厚。因?yàn)楹髲埩ψ冃慰沽Φ挠绊懕惹皬埩Υ?，所以對板厚的影響同樣是后張力比前張力大?為了防止張力的變化而出現(xiàn)的縱向厚度不均，應(yīng)保證軋制時(shí)張力的恒定，或要求張力波動(dòng)值不超過給定的范圍。）軋制速度的影響軋制速度對厚度的影響，在前面所述的速度效應(yīng)中已經(jīng)進(jìn)行了闡述。軋制速度對產(chǎn)品厚度的影響，主要是通過影響摩擦系數(shù)、軸承油膜厚度及軋件的變形抗力來改變軋制壓下量而起的作用。這里需要說明的

32、是，要保證厚度的均勻，應(yīng)要保證軋制速度的恒定，或在要求的范圍內(nèi)波動(dòng)。 潤滑條件的影響潤滑條件的影響，表現(xiàn)在軋制時(shí)摩擦系數(shù)的變化對軋制出口厚度的影響。潤滑條件越好，潤滑越均勻，摩擦系數(shù)越小，軋制壓力降低，軋出厚度減薄。對于鋁箔軋制而言，潤滑條件的影響非常顯著，我們在后面的章節(jié)中對此進(jìn)行詳細(xì)的介紹。為了保證厚度的控制精度，首先要有高精度的鋁箔毛料，現(xiàn)代化的鋁箔軋機(jī)，都配備了厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)以保證成品的厚度精度。四 制訂鋁箔軋制制度的原則軋制制度是軋制過程的重要參數(shù)。.它與所用的軋制設(shè)備的能力、軋件性質(zhì)及生產(chǎn)密切相關(guān)，它直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)率和產(chǎn)品的最終質(zhì)量。所以，在制訂軋制制度時(shí)，必須全面、綜合的考

33、慮各項(xiàng)因素，使其在設(shè)備、工藝條件允許的條件下，即能保證生產(chǎn)效率，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到壓下制度的最優(yōu)化。） 總加工率的確定由于成品厚度的不同，箔材軋制一般取個(gè)道次，軋制道次要根據(jù)發(fā)揮軋機(jī)效率、成品箔材的規(guī)格和組織性能的要求，前后工序生產(chǎn)能力的平衡加以確定。純鋁箔材的總加工率一般都可達(dá)到，鋁合金箔材則在以內(nèi)。） 軋制道次加工率的確定 在設(shè)備能力允許，具有較好的工藝潤滑和冷卻，并能獲得良好表面質(zhì)量和平整度的條件下，應(yīng)充分發(fā)揮軋制金屬的塑性，盡量采用大的道次加工，以減少軋制道次，提高軋機(jī)的生產(chǎn)效率。一般純鋁軋制時(shí)的最大道次加工率可達(dá)，但當(dāng)潤滑冷卻條件不好，軋輥溫度過高時(shí)，容易產(chǎn)生波浪、松樹枝狀、粘鋁

34、等表面缺陷。坯料退火后的第一個(gè)道次，由于抗拉強(qiáng)度低，塑性好，一般最大加工取，以下各道次在左右。在考慮道次壓下率時(shí)，還要考慮設(shè)備的負(fù)荷，一般應(yīng)在設(shè)備允許負(fù)荷的以內(nèi)。 為了得到厚度均勻、平整度好的產(chǎn)品，各道次的軋制力應(yīng)接近恒壓力軋制。波動(dòng)范圍要小，尤其頭幾道次軋制的厚度和平整度好，才能為以后的道次創(chuàng)造良好條件，以保證最終制品的厚度、平整度和表面質(zhì)量。 道次加工率的分配要與軋機(jī)性能、工藝潤滑和冷卻條件、張力、原始輥型、軋制速度和表面質(zhì)量等多種因素相協(xié)調(diào)，不應(yīng)盲目采用大的道次加工率。對于厚度偏差要求嚴(yán)格，表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，應(yīng)選用較小的道次加工率。在編制與選擇道次加工率時(shí)，必須從實(shí)際出發(fā)，通過現(xiàn)場實(shí)

35、驗(yàn)來確定。） 軋制速度的確定提高軋制速度，對鋁箔軋制，尤其對大卷徑的產(chǎn)品是很有意義的。采用高速軋制，除了軋機(jī)本身一些問題需要解決外，必須相應(yīng)解決板型控制、坯料質(zhì)量等問題。一般來說，隨著箔板厚度的減薄，輥型變化相對地減小，比較容易控制，軋制速度也可以相應(yīng)再增加。如果設(shè)備能力 允許，在保證質(zhì)量的前提下，速度越快越好，這樣可以提高生產(chǎn)效率。專家們又認(rèn)為，為了獲得所需鋁箔表面光澤度好，最后一道次軋制速度不宜超過米分。第四章 鋁箔軋輥的控制軋輥是鋁箔軋機(jī)的重要組成部分。鋁箔軋制的表面質(zhì)量和平整度，主要取決于軋輥的原始輥型和工作條件。用于鋁箔生產(chǎn)的軋輥，對其材質(zhì)、輥型、硬度、磨削精度等都有十分嚴(yán)格的要求。

36、第一節(jié) 軋輥的基本情況 鋁箔四重不可逆式軋機(jī),共有四根軋輥，即兩根工作輥、兩根支承輥。由于軋輥在生產(chǎn)過程中要承受相當(dāng)大的壓力，故一般都采用經(jīng)過特殊處理的鍛造合金鋼來做為軋輥的材料。其中工作輥的硬度一般要求為，支承輥的硬度為，根據(jù)生產(chǎn)道次及產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，工作輥又可分為粗軋輥、中軋輥、精軋輥三種，其基本情況見表 表 各種工作輥的基本情況表種類 砂輪號 粗糙度 m凸度 輥徑 mm輥身長度 mm粗軋輥 0.25-0.30 602601600中軋輥0.07-0.09602601600精軋輥0.03-0.04602601600第二節(jié) 鋁箔生產(chǎn)對軋輥的要求一 軋輥的輥型 鋁箔軋制過程中,軋輥在受力的條

37、件下發(fā)生彈性變形,使軋輥產(chǎn)生撓度。為了補(bǔ)償此撓度，把軋輥磨成具有一定凸度的以軋輥中心為頂點(diǎn)向兩端均勻分布的拋物線，稱為輥型。根據(jù)軋輥的尺寸，不同的軋制厚度，軋件寬度，合金狀態(tài)和軋制速度應(yīng)有相應(yīng)的輥型。才能獲得所要求的壓下量和良好的平整度。鋁箔軋制的工作輥全部采用凸輥，支承輥一般為平輥，或略帶凸形。輥型設(shè)計(jì)或磨削不正確，會(huì)使箔帶產(chǎn)生板形不良，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響軋制過程的順利進(jìn)行，對產(chǎn)品質(zhì)量及成品率帶來不利的影響。影響軋輥輥型的因素，主要有以下幾個(gè)方面： 軋制時(shí)的壓下量。壓下量越大，金屬產(chǎn)生的變形熱和軋件與軋輥的摩擦熱就越大，從而使軋輥熱凸度增加。軋制箔材的屈服強(qiáng)度越高，則軋輥的凸度應(yīng)該越大。軋制箔材

38、越寬，則軋輥凸度應(yīng)越大。軋制速度越高，則軋輥凸度應(yīng)減小。冷卻與潤滑條件不同，也影響軋輥的凸度。二 軋輥的表面粗糙度軋輥的表面粗糙度對軋制過程的影響是十分明顯的，不同的軋制過程，對軋輥的表面粗糙度都有不同的要求。在粗軋過程中，由于壓下量大，變形熱高，對表面質(zhì)量要求不高，一般采用砂輪磨削的工作輥。在精軋過程中，由于對材料的表面質(zhì)量要求高，對潤滑條件的要求高，一般采用砂輪磨削的工作輥。另外，軋輥的表面粗糙度對軋制生產(chǎn)過程具有十分顯著的影響。粗糙度偏高，則軋制速度加快，粗糙度降低，則軋制速度減慢。因此，要求輥面粗糙度要保持均勻一致，三 軋輥的幾何精度每對工作輥，對它的幾何尺寸要求很嚴(yán)，輥身和輥頸的橢圓

39、度應(yīng)不超過0.005mm，輥身的凸度公差要控制在0.005mm以下，安裝在一臺(tái)雙輥驅(qū)動(dòng)的軋機(jī)上的兩支工作輥的輥徑差不應(yīng)超過0.02mm四 軋輥的材料及表面硬度箔材軋制的軋輥多采用含鉻的合金工具鋼：2，工作輥的表面應(yīng)無缺陷、光亮、堅(jiān)硬，中心要有韌性，以防止脆斷。工作輥必須進(jìn)行淬火，淬火層深10mm，輥身硬度要求在肖氏之間，在整個(gè)輥面上要均勻一致。支承輥不應(yīng)損傷工作輥表面，因此它的硬度略低，一般輥身的肖氏硬度為，輥頸的硬度要求在肖氏左右。第三節(jié) 軋輥的輥型控制軋輥的凸度對軋出鋁箔的平整度、厚度均勻性以及所需施加于軋輥的壓力有決定性的影響。凸度偏大，軋出的鋁箔兩邊緊中間松，必須增加軋輥壓力，才能軋出

40、平整的 箔，但是軋輥中部輥溫又會(huì)上升，又需要調(diào)整油嘴的油量，增加中部噴油量，減小或關(guān)閉邊部噴油嘴。使之保持熱平衡。反之亦然。軋制中施加于軋輥的壓力過大，會(huì)使軋制負(fù)荷過大，容易發(fā)生斷輥事故。因此，為了使軋出的鋁箔板形良好，又要保證設(shè)備安全和獲得所需要的壓下量， 輥必須有正確的凸度。輥型控制的方法很多，通常采用的有： 調(diào)整軋制工藝參數(shù)在軋制過程中，當(dāng)箔材出現(xiàn)波浪時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的軋制條件，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)軋制工藝參數(shù)，以消除波浪。當(dāng)出現(xiàn)邊浪時(shí)，采取的手段有：減小壓下量、增大張力、提高軋制速度、加大邊部或減少中部的噴油量；當(dāng)出現(xiàn)中間浪是，采取的手段有：增大壓下量、減小張力、降低軋制速度、加大中部或減小邊部的

41、噴油量。 加熱或冷卻軋輥 對軋輥進(jìn)行人為的加熱和冷卻，可以在一定程度上改善輥型。 利用彎輥裝置 先進(jìn)的鋁箔軋機(jī)，都配備有液壓彎輥裝置，采用彎輥控制輥型，有以下優(yōu)點(diǎn)： 在軋制過程中可以迅速改變輥型來調(diào)整箔材的不平度。 在改變軋制合金的品種、箔材寬度和壓下量等條件時(shí)，可以迅速調(diào)整輥型、減小調(diào)整輥型的時(shí)間和重新?lián)Q輥所帶來的麻煩。 輥型自動(dòng)控制， 現(xiàn)代化的鋁箔軋機(jī)，目前大多配備了板型自動(dòng)控制系統(tǒng)，利用板型儀對板型進(jìn)行自動(dòng)控制。第五章 箔材軋制工藝潤滑油 軋制油是鋁箔軋制過程中的一種重要的輔助材料，它與箔材的表面質(zhì)量及軋制工藝過程有著十分密切的關(guān)系。軋制油在軋輥與軋件之間形成一層油膜，它降低了摩擦系數(shù)，

42、使軋件獲得大的加工率。它冷卻軋輥，調(diào)整和控制輥型，使軋出的箔材平整。由于它在鋁箔及軋輥之間形成了一層油膜，在軋制力的作用下，由于油膜具有一定的承載能力而不破裂，使軋制壓力可以比較均勻地作用在軋件上，使之均勻變形，形成光亮的表面。軋制油又能影響到鋁箔產(chǎn)品的表面除油情況。因此，軋制油對于鋁箔生產(chǎn)來講是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，軋制油組分和配比選擇不適當(dāng)，在軋制中會(huì)產(chǎn)生各種不良現(xiàn)象。甚至無法進(jìn)行生產(chǎn)。第一節(jié) 摩擦與潤滑的基本常識(shí)一 摩擦一個(gè)物體對另一個(gè)物體表面發(fā)生移動(dòng)時(shí)的受阻滯現(xiàn)象稱為摩擦。摩擦?xí)r產(chǎn)生的阻力稱為摩擦力。摩擦力產(chǎn)生的原因是由于接觸表面凹凸不平處相互咬合，碰撞或碎屑卡阻以及接觸表面的分子吸引力

43、。根據(jù)摩擦物體表面的潤滑狀態(tài)，摩擦可分為種類型：(1)干摩擦：在沒有潤滑劑存在的情況下，運(yùn)動(dòng)表面直接接觸發(fā)生的摩擦。(2)邊界摩擦：兩摩擦物之間僅有一層極薄的油膜時(shí)產(chǎn)生的摩擦。(3)液體摩擦：兩個(gè)相互的運(yùn)動(dòng)的物體被一層潤滑油完全隔開，則發(fā)生液體摩擦。(4)半液體摩擦：兩摩擦表面上同時(shí)存在液體摩擦和邊界摩擦，或干摩擦?xí)r的摩擦。二 潤滑潤滑就是利用潤滑裝置供給兩個(gè)相互接觸的金屬摩擦面之間一定的潤滑劑，以改變它們的接觸情況，從而達(dá)到減少摩擦，降低摩擦表面溫度，減少磨損，防止腐蝕和清洗污垢等作用。根據(jù)潤滑狀態(tài)，潤滑可分為三種方式：（） 液體潤滑：兩個(gè)相互運(yùn)動(dòng)的物體表面被一比其表面粗糙度小很多倍的潤滑油

44、膜完全隔開狀態(tài)下的潤滑。（） 邊界潤滑：摩擦表面之間僅有一層吸咐在其表面上的極薄油膜，這種潤滑狀態(tài)稱為邊界潤滑。（） 半液體潤滑：是處于液體潤滑和邊界潤滑的一種中間狀態(tài)。第二節(jié) 鋁箔軋制油與添加劑的性質(zhì)及應(yīng)用在鋁箔軋制過程中，軋制油起的作用主要有：潤滑作用、調(diào)節(jié)壓下量、冷卻作用、清洗作用、卸荷作用、保護(hù)作用。軋制油又可分為基礎(chǔ)油及添加劑。一 基礎(chǔ)油用于鋁箔軋制的基礎(chǔ)油一般為礦物油，它主要起載體和冷卻作用，它對減縮能力和污染也有影響。對基礎(chǔ)油的要求，主要有以下幾個(gè)方面：（） 具有良好的油性、潤滑性及潤濕性軋制油在軋件與軋輥表面形成一層連續(xù)的、均勻分布的油膜，能承受大的軋制壓力而不破裂，使軋件各部

45、分延伸均勻。摩擦系數(shù)小，減縮能力要大，軋出的箔材要光亮。（） 良好的流動(dòng)性、導(dǎo)熱性和大熱容量一般要求油的粘度小、流動(dòng)性好，軋制油容易均勻分布在箔面上，有利于軋輥的冷卻及控制輥型，同時(shí)對軋輥具有清洗作用。（） 有適當(dāng)?shù)拈W點(diǎn)（） 要求在保證安全的情況下，閃點(diǎn)要盡量的低，使產(chǎn)品在退火過程中易于揮發(fā)。（） 粘度適當(dāng)，粘溫特性良好。（） 氧化安定性好，不易變質(zhì)，有較長的使用壽命。（） 不含有水分及水溶性酸堿，防止鋁箔腐蝕。（） 難聞的氣味及對人體有害的揮發(fā)物。（） 無灰分、機(jī)械雜質(zhì)等要少（）資源充足，價(jià)格低廉二 添加劑為了軋制潤滑油的各種功能，在基礎(chǔ)油中，要加入適量的添加劑。對鋁箔軋制來說，最重要的是要

46、求軋制油具有較大的減縮能力，退火后不發(fā)生污染，以及在使用過程中不易發(fā)生氧化變質(zhì)。種類油膜強(qiáng)度油膜厚度潤濕性熱安定性光澤抗氧化性酯肪酸強(qiáng)薄良差優(yōu)差酯強(qiáng)厚差良可可醇弱厚優(yōu) 可良良添加劑分為單體添加劑和復(fù)合添加劑兩種，復(fù)合添加劑又可分為醇型添加劑和酯型添加劑，各種添加劑對軋制油性能的影響見表所示軋制油中隨著添加劑濃度增加而減縮能力增加，當(dāng)濃度增加一一定值后，減縮能力的增加逐漸緩慢。但是隨著添加劑濃度的增加，退火后污染的趨勢也增加，二者是相互矛盾的，在使用過程中，我們要綜合考慮，尋找最佳值。目前我公司使用的均為復(fù)合添加劑，這種添加劑添加方便，易于管理，并能夠滿足軋制工藝潤滑及產(chǎn)品質(zhì)量的需求。第三節(jié) 軋

47、制油的過濾在鋁箔軋制過程中，由于軋制速度較快,軋輥與軋件之間因?yàn)槟Σ習(xí)a(chǎn)生大量的鋁灰，另外還會(huì)因?yàn)槠渌恍┮蛩禺a(chǎn)生一些雜質(zhì)，使軋制油變黑。為了使軋制油在使用過程中始終保持潔凈，應(yīng)需要對軋制油進(jìn)行過濾。 過濾器的工作原理鋁箔軋制油的過濾采用的多為板式全流量過濾器，下面對過濾器的工作過程及原理進(jìn)行簡單的介紹：過濾過程分為合箱、預(yù)涂、過濾、清掃四個(gè)過程，首先，應(yīng)按規(guī)定的比例要求在涂罐內(nèi)加入過濾助劑并充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后啟?dòng)過濾器，在預(yù)涂過程中，首先在過濾紙上預(yù)涂一層過濾土。在過濾過程中，隨著工作時(shí)間的增長，過濾土層不斷增厚。污油箱內(nèi)的污油經(jīng)過過濾器進(jìn)行過濾后，返回凈油箱，凈油箱內(nèi)的軋制油通過管道進(jìn)入軋

48、機(jī)，參加生產(chǎn)，生產(chǎn)后的軋制油返回污油箱，污油箱內(nèi)的污油又經(jīng)過過濾器進(jìn)行過濾，如此反復(fù)，完成了對軋制油的連續(xù)不斷的過濾過程。正常情況下，過濾器過濾油的流量大于從軋機(jī)返回污油箱的流量，所以凈油箱應(yīng)該始終是滿的。但當(dāng)過濾器出現(xiàn)故障，或操作手未按要求進(jìn)行過濾操作，則會(huì)出現(xiàn)過濾器的過濾能力不能滿足軋機(jī)生產(chǎn)的情況，即出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，這時(shí)，軋制油的透過率將會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量及軋制生產(chǎn)，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行清掃，待軋制油指標(biāo)恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 過濾助劑用于軋制油過濾的過濾助劑主要有兩種：硅藻土、活性白土。硅藻土是一種硅酸鹽材料，它具有孔隙多，比重輕，難溶等特征。在自然界中是穩(wěn)定物

49、質(zhì)，不與油發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)。硅藻土在油過濾系統(tǒng)中有兩大作用：第一，它在過濾床上形成孔隙度約為微米左右的多層濾餅，這種濾餅?zāi)馨延椭形⒚准拔⒚滓陨系墓虘B(tài)粒子機(jī)械地過濾掉；第二，硅藻土能防止固態(tài)污物在過濾床上形成板結(jié)的過濾餅，這是因?yàn)槲畚镔|(zhì)點(diǎn)能被硅藻土的顆粒分隔開，從而形成污物和硅藻土的共同形成的多孔性濾餅。但在鋁箔生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的大多數(shù)污物都小于微米，所以，只使用硅藻土是不能夠滿足過濾的需要的，為此需要加入一定量的活性白土?；钚园淄潦菐в袠O性的粘土物質(zhì)，它在軋制油過濾中呈細(xì)小的粉末狀顆粒。它本身無孔隙，必須與硅藻土配合才能使用。因?yàn)樗哂袠O性，所以活性白土能夠吸咐直徑小于微米的極性粒子。只有硅藻土與活性白土的加入比例適當(dāng)，才能保證軋制油的過濾精度。 第六章 鋁箔軋制設(shè)備我公司鋁箔軋機(jī)共有七臺(tái)，全部為四輥不可逆式鋁箔軋機(jī)，其中老線四臺(tái)，為軋機(jī)，新線臺(tái)，為軋機(jī)。、為粗中軋機(jī)，、為中精軋機(jī)。、軋機(jī)為年從日本成套引進(jìn)，并同