鋼筋、鋼材力學(xué)工藝性能檢測(cè)實(shí)施細(xì)則

1、廣東穩(wěn)固檢測(cè)鑒定有限公司作業(yè)文件文件編號(hào) WG-3-JCC-008鋼材力學(xué)工藝性能檢測(cè)實(shí)施細(xì)則 第 12 頁 共 12 頁第D版 第0次修訂頒布日期 2016年01月10日一、 檢測(cè)依據(jù)：金屬材料拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 228.1-2010 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 232-2010 二、 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：熱軋光圓鋼筋 GB 1499.1-2008 熱軋帶肋鋼筋 GB 1499.2-2007 冷軋帶肋鋼筋 GB 13788-2008 低碳熱軋圓盤條 GB/T 701-2009 冷軋扭鋼筋 JC 3046-1998碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700-2006低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-20

2、08建筑結(jié)構(gòu)用鋼板 GB/T 19879-2005三、試驗(yàn)?zāi)康模河美炝⒃嚇永翑嗔褱y(cè)定其力學(xué)性能，用彎曲測(cè)定塑性變形。四、適用范圍：適用于金屬材料室溫拉伸性能的測(cè)定，承受彎曲塑性變形能力。五、儀器設(shè)備：1、試驗(yàn)機(jī)能滿足標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定力學(xué)性能的要求。（1）WAW-300型 電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī) 測(cè)量范圍 0300KN WAW-600型 電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī) 測(cè)量范圍 0600KN WAW-1000型 電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī) 測(cè)量范圍 01000KN WAW-2000型 電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī) 測(cè)量范圍 02000KNLWS-160型 雙工位鋼筋冷彎試驗(yàn)機(jī) 測(cè)量范圍 彎曲角度：180°（2）試驗(yàn)機(jī)測(cè)力

3、示值誤差不大于±1。（5）試驗(yàn)機(jī)及其夾持裝置應(yīng)保證試樣軸向受力。（6）加卸荷平穩(wěn)。（7）試驗(yàn)機(jī)應(yīng)備有調(diào)速指示裝置，試驗(yàn)時(shí)能在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的速度范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。2、根據(jù)試樣尺寸測(cè)量精度的要求選用相應(yīng)精度的量具或儀器，（1）游標(biāo)卡尺： 0300mm ，精確度0.02 mm（2）鋼板尺： 0600 mm， 精確度1 mm（3）打標(biāo)機(jī)。滿標(biāo)法 標(biāo)點(diǎn)間距1cm。3、試驗(yàn)機(jī)及測(cè)量工具或儀器必須由計(jì)量部門定期檢定。六、鋼筋力學(xué)性能、工藝性能試驗(yàn)的取樣和數(shù)量（一）數(shù)量規(guī)定： 1、按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一廠家、同一爐罐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨批、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋組成。2、熱軋光圓鋼筋、熱軋

4、帶肋鋼筋、低碳熱軋圓盤條每60t為一批，不足 60t仍按一批計(jì)。每批取試樣一組。3、冷軋帶肋鋼筋每批不大于60t，每批取試樣一組。4、冷軋扭鋼筋驗(yàn)收批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格尺寸、同一臺(tái)軋機(jī)、同一臺(tái)班的鋼筋組成，每批不大于10t，不足10 t按一批計(jì)。5、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼驗(yàn)收批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格尺寸、同一臺(tái)軋機(jī)、同一臺(tái)班的鋼筋組成，每批不大于60t，不足60 t按一批計(jì)。每組力學(xué)性能、工藝性能試件數(shù)量： 鋼筋/鋼材種類試件數(shù)量拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋2個(gè)2個(gè)熱軋光圓鋼筋2個(gè)2個(gè)低碳熱軋圓盤條1個(gè)2個(gè)冷軋帶肋鋼筋每盤1個(gè)每批2個(gè)冷軋扭鋼筋每批 2個(gè)每批1個(gè)碳素結(jié)構(gòu)鋼1個(gè)1個(gè)低

5、合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼1個(gè)1個(gè)建筑結(jié)構(gòu)用鋼1個(gè)1個(gè)(二) 取樣規(guī)定：1、凡取2個(gè)試件的（低碳熱軋圓盤條冷彎試件除外）均從任意兩根（或兩盤）中分別切取 ，即在每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。2、低碳熱軋圓盤條冷彎試件須取自同盤的兩端。3、試件在切取時(shí)，在鋼筋或盤條的任意一端截取50cm后切取。4、冷軋扭鋼筋的試樣由驗(yàn)收批鋼筋中隨即抽取。取樣部位距鋼筋端部不小于50cm。試樣長(zhǎng)度取偶數(shù)倍節(jié)距，且不小于4倍節(jié)距，同時(shí)不小于50cm。5、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼試樣由驗(yàn)收批鋼筋中隨即抽取。6、試件長(zhǎng)度：拉伸試件500mm 彎曲試件 (根據(jù)試樣的直徑和使用的試驗(yàn)設(shè)備確定） 同時(shí)還須考慮材料

6、試驗(yàn)機(jī)的有關(guān)參數(shù)確定其長(zhǎng)度。七、鋼材力學(xué)性能主要試驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)指標(biāo)：（一） 試驗(yàn)項(xiàng)目1、拉力試驗(yàn)、屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率2、冷彎試驗(yàn)（二） 技術(shù)指標(biāo)（1）應(yīng)力：試驗(yàn)過程中的力除以試樣原始橫截面積的商。（2）原始標(biāo)距：L0施力前試樣標(biāo)距。（3）斷后標(biāo)距：Lu試樣斷裂后的標(biāo)距。（4）屈服點(diǎn) s 呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在試驗(yàn)過程中力不增加仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力。上屈服強(qiáng)度：ReH試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力。 下屈服強(qiáng)度：ReL在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低應(yīng)力。（5）抗拉強(qiáng)度R m 試樣拉斷過程中最大力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。（6）斷后伸長(zhǎng)率（A）：斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比的百分

7、率。（7）斷裂總伸長(zhǎng)率(At)斷裂時(shí)刻原始標(biāo)距的總伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距（L0）之比的百分率。（8）最大力伸長(zhǎng)率 ：試樣拉到最大力時(shí)標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距的百分比。應(yīng)區(qū)分最大力下的總伸長(zhǎng)率（Agt）和非比例伸長(zhǎng)率（Ag）。（9）屈服點(diǎn)延伸率(Ae):呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計(jì)標(biāo)距的延伸與引伸標(biāo)距(Le)之比的百分率。（10）斷面收縮率 （Z）：斷裂后試樣橫截面的最大縮減量與原始橫截面積（SO）之比的百分率。八、試驗(yàn)條件：(一)試驗(yàn)速度試樣拉伸速度可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)特點(diǎn)及試樣材質(zhì)、尺寸及試驗(yàn)?zāi)康膩泶_定，但需保證所測(cè)性能的準(zhǔn)確性。拉伸速度規(guī)定為： 1、屈服前，應(yīng)

8、力增加速度為6-60MPa。2、屈服后，試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)速度為不大0.48L/min。必須平穩(wěn)而無沖擊地施荷。（二）試驗(yàn)溫度試驗(yàn)一般在室溫1035范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)于溫度有嚴(yán)格要求的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為23土5。九、鋼材拉伸性能試驗(yàn)方法和步驟1、觀察試驗(yàn)室溫度、濕度，并準(zhǔn)確記錄。2、試驗(yàn)前，先用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑。（1）熱軋光圓鋼筋直徑的測(cè)量精確到0.1mm（2）帶肋鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量精確到0.1mm。（3）帶肋鋼筋肋高的測(cè)量采用測(cè)量同一截面兩側(cè)肋高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋的最大外徑減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高度，精確到0.1mm。（4）帶肋鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)

9、行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，精確到0.1mm。（5）冷軋扭鋼筋尺寸測(cè)量軋扁厚度用游標(biāo)卡尺精度0.02mm在試樣兩端量取。每端分別測(cè)量其截面兩邊緣和中央部位厚度，取其算術(shù)平均值為一端厚度。再取兩端的算術(shù)平均值為冷軋扭鋼筋橫截面軋扁厚度。菱形截面測(cè)其兩端橫截面短向?qū)蔷€尺寸，取其算術(shù)平均值為菱形截面的軋扁厚度。節(jié)距用直尺精度(1.0mm)量取不少于5個(gè)整節(jié)距長(zhǎng)度，取其算術(shù)平均值為節(jié)距l(xiāng)1。（6）冷軋帶肋鋼筋橫肋高度的測(cè)量采用測(cè)量同一截面每列橫肋高度取其平均值；橫肋間距采用測(cè)量平均間距的方法，即側(cè)取同一列橫肋第一個(gè)與第十一個(gè)橫肋的中心距離，后除

10、以10即為橫肋間距的平均值。尺寸測(cè)量精度精確到0.02mm。（7）碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼尺寸測(cè)量精度精確到0.02mm。3、試樣原始橫截面積的測(cè)定光圓試樣橫截面直徑應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處兩個(gè)相互垂直的方向上各測(cè)一次，取其算術(shù)平均值，選用三處測(cè)得橫截面中最小值，橫截面積按下式計(jì)算，并至少保留四位有效數(shù)字。So =1/4 d02d0 三處測(cè)得橫截面積中最小值。S0=aba 試樣寬度b 試樣厚度大于4mm線材、棒材和型材測(cè)量原始橫截面積應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5，量度或測(cè)量裝置的分辨率對(duì)于橫截尺寸2.010mm的,不大于0.01mm,對(duì)于橫截面尺寸10.0mm的分辨率不大于0.05mm

11、。4、試驗(yàn)步驟（1） 根據(jù)試件的直徑大小，選擇適合的試驗(yàn)機(jī)。（2）接通電源，開機(jī)，按操作臺(tái)的電源開關(guān)，電源開關(guān)指示燈亮。（3）按下“啟動(dòng)油泵”開關(guān)，啟動(dòng)油泵電機(jī)，通過手動(dòng)控制盒上的按鈕控制升降電機(jī)，帶動(dòng)絲杠移動(dòng)下橫梁于適當(dāng)位置，調(diào)好夾持空間后，按手動(dòng)控制盒上的按鈕控制上夾頭的“緊”按鈕將試樣夾緊。（依據(jù)試樣的直徑和寬度，選擇適當(dāng)?shù)你Q口，不可用大試樣的鉗口夾持小試樣。鉗口夾持試樣的長(zhǎng)度，應(yīng)不小于鉗口總長(zhǎng)的2/3。否則造成橫梁的鉗口部位卷邊損壞。）（4）清零和數(shù)據(jù)輸入。（5）將引伸計(jì)安裝在試樣上，定位、夾持好后，變形、負(fù)荷清零，將下夾頭加緊。此時(shí)不可再清零，否則會(huì)引起測(cè)量誤差（冷軋帶肋鋼筋）。試驗(yàn)

12、過程：在電腦上點(diǎn)擊測(cè)試，此時(shí)試樣的負(fù)荷值、位移量及試驗(yàn)速率分別在負(fù)荷、位移、速率顯示器上顯示，直至試驗(yàn)結(jié)束。試驗(yàn)結(jié)束后按手動(dòng)控制盒上、下夾頭的“松”按鈕，取下試樣。再點(diǎn)擊返回，使升降臺(tái)返回到初始位置。5、試樣首先用點(diǎn)或細(xì)劃線標(biāo)出原始標(biāo)距。用連續(xù)標(biāo)點(diǎn)機(jī)在試樣上標(biāo)記原始標(biāo)距。鋼材不同種類牌號(hào)標(biāo)距不同。熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋標(biāo)距為5倍鋼筋直徑， 冷軋帶肋鋼筋、低碳熱軋圓盤條、冷軋扭鋼筋標(biāo)距為10倍鋼筋直徑。6、屈服點(diǎn)的測(cè)定：按標(biāo)準(zhǔn)要求的加荷速度連續(xù)均勻而無沖擊地施加荷載。 讀取數(shù)據(jù)并記錄。將記錄的數(shù)據(jù)分別除以試樣原始橫截面積得到屈服強(qiáng)度。屈服點(diǎn)和上.下屈服點(diǎn)強(qiáng)度計(jì)算公式：R=F/ S F 屈服應(yīng)

13、力（N）；S試樣原橫截面積（mm2）；R屈服強(qiáng)度（MPa）； ReH=FeH/ So FeH 上屈服應(yīng)力（N）；So試樣原橫截面積（mm2）； ReH上屈服強(qiáng)度（MPa）；ReL=FeL/ So FeL 下屈服應(yīng)力（N）；So試樣原橫截面積（mm2）； ReL下屈服強(qiáng)度（MPa）；7、抗拉強(qiáng)度的測(cè)定：在不影響試樣性能的情況下，采用0.48L /min的移動(dòng)速度，將試樣平穩(wěn)而無沖擊地連續(xù)施荷直至拉斷，取下試樣，點(diǎn)擊返回，使設(shè)備回油下降。 抗拉強(qiáng)度顯示：做完試驗(yàn)后軟件自動(dòng)采集抗拉強(qiáng)度值?？估瓘?qiáng)度計(jì)算公式: Rm=Fm/ So式中： Fm試樣拉斷后最大荷載值（N ）；So試樣原橫截面積（mm2）；R

14、m抗拉強(qiáng)度（MPa ）。8、斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定： 拉斷后標(biāo)距部分長(zhǎng)度L1的測(cè)量：取下斷裂的試件，將試樣斷裂部分緊密對(duì)接在一起，盡量使軸線位于一條直線上。如拉斷處形成縫隙，此縫隙應(yīng)計(jì)入試樣拉斷后的標(biāo)距內(nèi)。(1)直測(cè)法: 一般斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一有效，但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均有效。讀取試驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)并記錄。(2)移位法：為了避免由于試樣斷裂位置不符合上述規(guī)定的條件而必須報(bào)廢試樣，可以使用如下方法：a、 試驗(yàn)前將原始標(biāo)距LO細(xì)分為N等分。b、 試驗(yàn)后，以符號(hào)X表示斷裂后試樣短段的標(biāo)記，以符號(hào)Y表示斷裂試樣長(zhǎng)段的等分標(biāo)記，此標(biāo)記與斷裂處的距

15、離最接近于斷裂處至標(biāo)距標(biāo)記X的距離。如X與Y之間的分格數(shù)為n按如下測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率：a. 如Nn為偶數(shù)測(cè)量X與Y之間的距離，和測(cè)量從Y至距離為1/2（Nn）個(gè)分格的Z標(biāo)記之間的距離。按下式計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率： A(XY+2YZ-Lo)/ Lo×100b. 如Nn為奇數(shù)，測(cè)量X與Y之間的距離，和測(cè)量從Y至距離1/2（Nn）和1/2（Nn+1）分格的z'和Z'標(biāo)記之間的距離。按下式計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率： A(XY+YZ'+YZ'-L)/ LO×100伸長(zhǎng)率的計(jì)算公式：伸長(zhǎng)率（）是試樣在拉斷后，其標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比：= （L1-Lo）/L

16、o×100式中 伸長(zhǎng)率（）L1試樣原標(biāo)距長(zhǎng)度（mm）Lo試樣拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度（mm）十、試驗(yàn)評(píng)定：（一） 熱軋光圓鋼筋1、尺寸、外形重量及允許偏差（1）尺寸測(cè)量：鋼筋直徑的測(cè)量精確到0.1mm（2）鋼筋的公稱直徑范圍為820mm.（3）公稱截面面積與理論重量.公稱直徑mm公稱截面面積 mm2公稱重量kg/m6（6.5）28.27（33.18）0.222（0.260）850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.98（4）光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合：

17、公稱直徑直徑允許偏差不圓度不大于6（6.5）12± 0.30.41422± 0.4（5）重量允許偏差公稱直徑 mm實(shí)際重量與公稱重量的偏差6(6.5)12±71422±5重量偏差測(cè)量： 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試驗(yàn)數(shù)量為5支，試樣長(zhǎng)度不小于500mm, 長(zhǎng)度逐支測(cè)量，精確到1 mm。試樣重量精確到1g。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差（）按下式計(jì)算：試樣實(shí)際總重量（試樣總長(zhǎng)度×理論重量）試樣總長(zhǎng)度×理論重量重量偏差（）=×1002、熱軋光圓鋼筋的主要力學(xué)性能和工藝性能 GB1499.1-2008表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)公稱直徑(

18、mm)ReL （Mpa）屈服點(diǎn)Rm（Mpa）A（）冷彎d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB3008-2030042025180°d=a3、熱軋光圓鋼筋試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定（1）屈服點(diǎn) 、抗拉強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率均符和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。（2）作拉力試驗(yàn)的2根試件中，如有一根試件的屈服點(diǎn) 、抗拉強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)中有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即為拉伸性能不合格。取雙倍數(shù)量復(fù)檢；在第二次拉力試驗(yàn)中，如仍有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，拉伸性能試驗(yàn)項(xiàng)目判定不合格，即該批鋼筋為不合格。(二) 熱軋帶肋鋼筋1、尺寸、外形重量及允許偏差（1）鋼筋的公稱直徑范圍為650mm

19、。（2）公稱橫截面積與理論重量 公稱直徑mm公稱橫截面面積mm2理論重量kg/m628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.313610187.994012579.8750196415.42（3）重量允許偏差應(yīng)符合重量偏差測(cè)量： 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試驗(yàn)數(shù)量為5支，試樣長(zhǎng)度不小于500mm, 長(zhǎng)度逐支測(cè)量，精確到1 mm。試樣重量精確到1g。鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差（）按下

20、式計(jì)算：試樣實(shí)際總重量（試樣總長(zhǎng)度×理論重量）試樣總長(zhǎng)度×理論重量重量偏差（）=×100公稱直徑mm實(shí)際重量與理論重量的偏差612±71420±52250±42、熱軋帶肋鋼筋的主要力學(xué)性能和工藝性能 GB1499.2-2007 牌號(hào)公稱直徑ReL （Mpa）屈服強(qiáng)度Rm（Mpa）抗拉強(qiáng)度A（）斷后伸長(zhǎng)率冷彎d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑不小于HRB33562528-5033545517.0180°d=3a180°d=4aHRB400625285040054016.0180°d=4a180°d=5a

21、HRB500625285050063015.0180°d=6a180°d=7a注：335 、400 、500分別為各牌號(hào)的屈服點(diǎn)最小值。鋼筋的力學(xué)性能、工藝性能須符合上表規(guī)定。按表規(guī)定的彎心直徑180°后，鋼筋受彎曲部位外表面不得產(chǎn)生裂紋。3、反復(fù)彎曲性能根據(jù)需方要求，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑。先正向彎曲45°，后反向彎曲23°。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位不得產(chǎn)生裂紋。4、熱軋帶肋鋼筋試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定1）屈服點(diǎn) 、抗拉強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率均符和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。2）作拉力試驗(yàn)的2根試件中，如有一根試件

22、的屈服點(diǎn) 、抗拉強(qiáng)度、 伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)中有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即為拉伸性能不合格。取雙倍數(shù)量復(fù)檢；在第二次拉力試驗(yàn)中，如仍有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，拉伸性能試驗(yàn)項(xiàng)目判定不合格，即該批鋼筋為不合格。（三）冷軋帶肋鋼筋1、冷軋帶肋尺寸、外形、重量及允許偏差CRB550鋼筋的工程直徑范圍為412mm.。CRB650及以上牌號(hào)鋼筋的公稱直徑為4、5、6mm。長(zhǎng)度 CRB550鋼筋按直條交貨。彎曲度 直條鋼筋的每米彎曲度不大于4mm,總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)的0.4。2、表面質(zhì)量（1）鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、油污及其他影響使用的缺陷。（2）鋼筋表面可有浮銹，但不得有銹皮及目視可見的麻坑等腐蝕現(xiàn)象。（3）重量盤卷鋼筋的重量不小于