鋁材擠壓安全操作規(guī)程

1、 鋁材擠壓安全操作規(guī)程 1、機臺班長留意事項 生產(chǎn)方案的好壞直接影響生產(chǎn)的正常狀況，除按生產(chǎn)挨次配好模具和鋁棒外，關鍵是讓全班員工明白班長的方案，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必需先把專用墊預備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響方案完成時間，增加生產(chǎn)成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產(chǎn)相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的把握有利于提高產(chǎn)量，掌握好質量。2、主機手留意事項一名合格的主機手必需與班長有默契協(xié)作，能與班長溝通，清晰班長的生產(chǎn)方案，班長不在現(xiàn)場時能

2、指揮生產(chǎn)，不會造成停機。機手只有熟識生產(chǎn)方案，才能懂得開機的技巧，并依據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚掌握擠壓速度，提高產(chǎn)量，削減廢料的生產(chǎn)。嚴格根據(jù)工藝、設備操作規(guī)程操作是機手神圣的職責，機械手上、主缸進時要親密凝視，手不能離開操作臺的暫停掌握開關，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。3、中斷工的操作規(guī)程中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉動裝置、平安裝置及各按鈕是否正常。親密留意出料口型材的行走是否順暢，當達到型材要求的長度時，開頭鋸切。按手柄開關或腳墊開關，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當型材切斷后鋸片要快速移離型材。接著將鋸斷的

3、型材滑入料架冷卻，并且每隔3-5支料時必需鋸樣板檢查表面質量狀況，同時適當向鋸片涂擦潤滑油。4矯直工操作規(guī)程矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統(tǒng)，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。依據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當調整，并固定好后夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口"開-閉'，大車"拉伸-返回'數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開頭，拉伸率應不大于1.5%，并留意型材外

4、形尺寸的變化，避開拉伸過量，拉伸結束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。型材要準時矯直，防止坯料在冷床上積累，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避開裝飾面擦花，傳送調直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉。5鋸切裝框操作規(guī)程首先檢查鋸片固定、傳動、平安裝置及各按鈕是否正常，然后依據(jù)擠壓排產(chǎn)單上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至遇到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油，然后開頭鋸切。鋸切時要掌握一次鋸切支數(shù)，防止擦花，并且對于成品坯料和光面料鋸切時，要每支之間用潔凈布料進行間隔。將鋸切好的型材裝到指定的料框，有質量問題的料不能進框，在裝框過程中厚重型材裝在下面，輕薄型材裝上面。同時要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。每層型材間都