石灰窯技術操作規(guī)程

1、 石灰窯技術操作規(guī)程 一、 石灰窯開窯操作         （見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案）        二 、石灰窯燃氣點火操作規(guī)程        （見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案）          三 、向正常操作的轉換     

2、;   （見石灰豎窯工程投料填窯及點火烘窯方案）        四、生產過程中的操作        4.1 生產中的檢查與調整        a）定期分析及檢查原料化學成分、塊度及粒度等質量指標。特殊留意采納的石灰石原料，不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠，所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石，否則既影響石灰質量又影響操作和熱耗指標。同時，不同的石灰石共同在一種工況

3、下煅燒，也嚴峻影響石灰質量，所以廠家最好選擇單一供貨，或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時間成正比，所以嚴格掌握石灰石粒度，特殊是使石灰石的粒度盡量接近設計范圍，是保證石灰質量的重要保證。        b）定期分析產品的活性度、生燒率、過燒率、化學成分等質量指標。        c）定期對產品的生過燒率等質量指標進行視觀檢查        d）定期對出預熱帶廢

4、氣成分進行分析。        e）定期對燃氣成分及熱值進行分析。        f）定期對窯的溫度和壓力及計量裝置進行校驗。        g）依據燃氣熱值調整燃氣供應量。        h）依據出預熱帶廢氣成分分析結果，調整助燃空氣與燃氣的配比。      

5、;  i）依據窯的溫度狀況適當調整上下排燒咀的燃氣量及空氣量比例。        j）依據出窯石灰質量和出預熱帶廢氣成分調整燃氣流量。        k）必需每個班校驗出灰機的出灰量，保持兩臺出灰機出灰量全都，否則要馬上調整。        4.2轉變產量調整時的操作        一般轉變產量時，每次的上料

6、量維持不變。窯的產量轉變時，除按正常操作外，還需對下列參數進行調整：        a）依據產量，調整燃氣供應量。        b）依據產量，調整助燃氣風的量。        c）合理調整主風機的開口，掌握頂溫柔負壓值。        4.3設備故障時的操作     

7、   a）上料或出料設備故障時的操作        最初，將燃氣流量漸漸削減到額定流量的50%，空氣量分別按燃氣量的多少進行相應的調整。假如頂溫沒有明顯變化可維持生產，當頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220度時，必需馬上停車處理。        b）主引風機設備故障時的操作        馬上關閉煤氣快切閥、助燃風機、冷卻風機,手動關閉燒嘴助燃風閥、煤氣閥門。處理

8、完畢后，從新點火。        c）助燃空氣鼓風機故障時的操作        馬上關閉煤氣快切閥、助燃風閥和煤氣閥門。        4.4水、電、風、氣故障時的操作        a）突然停水的操作        水壓低報警后，系統(tǒng)會自動停止運行

9、，操作工必需馬上關閉現(xiàn)場手動旋塞閥和助燃風閥門。        b）突然停電時的操作        指電氣設備故障造成的停電，按臨時停窯操作，操要嚴密關注燃燒梁循環(huán)水的運行狀況。假如無法正常運行，則立即采納人工降溫的方法馬上停窯降溫。停窯后，操作人員必需關注燃氣系統(tǒng)，防止燃氣回火爆炸。        c）壓縮空氣（氮氣）突然降壓時的操作    &#

10、160;   對生產影響不大，一般短時間內可維持正常生產，但是假如料鐘汽缸無法啟動時必需馬上停窯處理。        d ）燃氣突然降壓時的操作        窯前燃氣壓力當低于最低使用壓力時，一般由供氣設備或管路故障造成的，應馬上按臨時停窯處理。        4.5方案停窯時的操作       

11、 a）停窯挨次        1）定期進行窯的上料和出料。        2）將現(xiàn)場關閉助燃風閥，手動燃氣閥門關閉，然后停止風系統(tǒng)運行。        b）停窯后操作        1）依據停窯時間的長短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時的時間間隔進行出料，每次出料時間為1020秒。 

12、       2）依據出料狀況，可適當地實行手動操作方式給窯上料，以保持窯的料位高度。        4.6熱窯恢復生產時的操作        因某種緣由停窯，一般在停窯后的一天以內要重新恢復生產時，窯內燒咀噴口處于紅熱狀態(tài)約650以上，燃氣可以直接點燃。其操作步驟如下：        a）起動排煙機及豎窯除塵系統(tǒng)。 

13、       b）起動空氣鼓風機。        c）按先下排燒咀后上排燒咀挨次，微量開啟燒咀空氣閥門后，緩慢打開燒咀燃氣閥門點燃燒咀，著火后，調整燒咀閥門開度，并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個點燃其它燒咀，在點燃各燒咀過程中，要逐增大空氣流量。        d）將上料設備及出料設備投入生產。        e）依據產量要求調整相

14、應的操作參數。        上述工作結束后即完成了熱窯后恢復生產的操作步驟。        4.7冷窯恢復生產時的操作        停窯時間較長，窯內燒咀噴口處于非紅熱狀態(tài)時，一般就要按新窯熱態(tài)調試方法及步驟進行。但升溫速度可以適當加快，以縮短升溫時間。        假如采納燃氣點火棒從燒咀處直接點火，一般危急性

15、較大，要特殊加以留意：        a）窯內燒咀處要微負壓操作，以防燃氣外流人員中毒。        b）燒咀前燃氣壓力及空氣壓力要穩(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。        c）要嚴格掌握出料量，以防燒咀處有大的溫度波動，造成滅火爆炸。        5故障的查找及處理   

16、0;    5.1觀看與分析        a）基本功能的檢查        當產生任何不正常狀況或問題時，應首先對豎窯的基本功能進行檢查，主要是：        1）檢查料位計。        2）檢查上料周期時間和卸料周期時間     

17、   3）檢查燃氣流量、壓力、溫度、熱值及向燒咀的安排量。        4）檢查空氣量及比例，管道的漏氣狀況。        b）儀器、儀表的校準        儀器、儀表并非肯定沒有差錯，也應作為查找故障的一部分，以下一些設備應特殊留意檢查校準：        1）熱電偶的校準        熱電偶具有肯定的壽命，出了故障的熱電偶將會偏離正常信號或高或低。因此要常常對熱電偶進行校準。        2）極限開關的檢查        監(jiān)測每種機械動作的極限開關在交工試運轉時已調好。假如固定件松動或設備磨損時會轉變校準要求，極限開關不精確能導致泄漏或設備和程序設計器誤操作。因此需常常檢查設備在操作中的變化，以便檢查極