濉溪縣韓村澮河大橋改建工程主橋合攏段施工專項方案

1、濉溪縣韓村澮河大橋改建工程主橋合攏段施工專項方案 編制： 審核： 審批： 江西省宏發(fā)路橋建筑工程有限公司二一七年三月三十日目 錄一、工程概況1二、合攏段施工方案11、合攏段施工工藝12、邊跨合攏段施工23、中跨合攏段施工44、 拆除工程74.1、掛籃拆除74.2、邊跨支架拆除84.3、臨時固結拆除8三、 質量保證措施81、質量保證技術措施82、施工測量保證措施93、鋼筋工程質量保證措施94、模板及支架工程質量保證措施125、混凝土內在及外觀質量保證措施136、避免混凝土表面出現蜂窩、麻面的措施157、避免出現缺棱掉角的措施168、預應力質量保證措施16四、安全保證措施211、安全保證體系212

2、、安全保證技術措施222.1、安全用電措施222.2、施工機械安全措施232.3、高處作業(yè)安全措施242.4、支架施工安全措施252.5、預應力施工安全技術措施252.6、防火安全措施262.7、掛籃施工安全保障措施272.8、起重機作業(yè)安全防護措施29五、文明施工與環(huán)水保311、文明施工措施312、環(huán)水保措施32主橋合攏段施工專項方案一、工程概況韓村澮河大橋跨徑布置為：（3×25m）+（60+100+60）m+（3×25m）=370m（不含橋臺），兩側橋臺長各3.5m，總長377m。主橋為單箱單室預應力混凝土連續(xù)箱梁。箱梁的合攏是控制全橋受力狀況和線行的關鍵工序。二、合攏

3、段施工方案連續(xù)箱梁合攏施工時先合攏邊跨，再合攏中跨。合攏溫度應符合設計要求，合攏段兩端懸臂標高及軸線允許偏差應符合設計或規(guī)范要求。1、合攏段施工工藝合攏段施工工藝流程如圖1-1所示。圖1-1合攏段施工工藝流程2、邊跨合攏段施工施工準備懸臂梁段澆筑完畢，拆除懸臂掛籃；清除箱頂、箱內的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設備有序放至墩頂；根據需要在單“T”兩懸臂端預備配重水箱；近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。邊跨合攏段支架及模板邊跨合攏段采用支架施工，支架同邊跨現澆段同步搭設，模板采用18mm竹膠板，外側模板拼裝后用18的對拉螺桿與內側模板進行對拉。箱梁內頂板采用鋼管支架支模，鋼管支架上安裝撐托，撐托

4、上鋪設橫向和縱向方木，底模板釘在方木上，腳手架底采用可調整承托，可以調整標高，使橫桿處于同一平面上。設平衡重邊跨合攏之前，拆除邊、中跨掛籃，同時在各懸臂端設置壓重。施工注意事項普通鋼筋及預應力管道安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合攏段綁扎安裝。底板束管道安裝前，應試穿所有底板束，發(fā)現問題及時處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆筑后底板束管道的暢通。其余預應力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。合攏鎖定合攏前使懸臂端與邊跨等高度現澆段臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。安裝勁性骨架應先將

5、臨時鋼接桿預先拼焊好后，在箱梁兩端對應預埋件上就位和焊接。每個單幅合攏段共用4根鋼接桿，頂板2根、底板2根，每根鋼接桿由2根40b槽鋼組拼，間距30cm。上、下緣采用20mm及10mm厚鋼板焊接。焊接合攏臨時鋼接桿的溫度要求為20，在正式施工前需先對一天中的氣溫變化情況進行觀測，以選擇合適時間。焊接時應保證鋼接桿與預埋件板接觸緊密，否則用薄鋼板墊塞，焊縫應堆滿，焊縫長度不少于60cm，余下長度則間斷點焊。當勁性骨架與錨固鋼筋與箱梁預應力束管道沖突可適當挪動錨固鋼筋位置。澆筑合攏段混凝土合攏段混凝土選擇在當天凌晨氣溫最低時進行澆筑，可保證合攏段新澆筑混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達到

6、終凝，以防混凝土開裂，混凝土的澆筑速度每小時10m3左右，3-4小時澆完。預應力施工底板預應力束管道安裝時要采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達到設計規(guī)定強度和相應齡期后，先張拉邊跨頂板預應力束,再張拉底板第一批預應力束,按照設計要求的張拉噸位及順序雙向對稱進行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預應力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時預應力束并對其管道壓漿。當張拉、封錨完畢后，拆除模板，卸去水箱。3、中跨合攏段施工邊跨合攏后，中跨合攏施工前，拆除邊跨現澆段支架及臨時支墩支承。吊架及模板安裝拆除跨中掛籃，安裝合攏吊架。合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)組裝施工。安裝步驟為：將掛

7、籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端。在懸臂端預留孔內穿入鋼絲繩，用幾組滑車吊起底籃前橫梁及內外滑梁的前橫梁。拆除掛籃前吊桿。用卷揚機調整所有鋼絲繩，使底籃及內外滑梁移到相應位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定。將主桁系統(tǒng)退至0梁段后拆除。設平衡重吊架及模板安裝完成后，在中跨兩懸臂端設置壓重。普通鋼筋及預應力管道安裝與邊跨合攏段相同。合攏鎖定合攏前使合攏段兩個懸臂端臨時連接，盡可能保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積改變。合攏段支撐勁性骨架施工及臨時預應力束張拉施工同邊跨合攏段施工。解除連續(xù)梁墩頂的臨時鎖定，并切斷該墩臨時支座錨固鋼筋，完成體系轉換

8、。澆筑合攏段混凝土。中跨合攏段混凝土澆筑與邊跨合攏段施工相同，選擇在當天氣溫最低時進行，同時卸除等重量的壓重。預應力施工待混凝土達到90%的強度，且混凝土齡期不低于7d后張拉中跨頂、底板預應力鋼束，預應力筋張拉時先張拉長束，后張拉短束，完成后對其管道壓漿。拆除模板及吊架圖3-1中跨合攏段勁性骨架橫向構造圖圖3-2中跨合攏段勁性骨架縱向構造圖圖3-3中跨合攏段勁性骨架A節(jié)點大樣4、 拆除工程4.1、掛籃拆除合攏段施工完畢后，將掛籃拆解，采用汽車吊降至地面。掛籃拆除遵照如下順序：拆除掛籃側模型系統(tǒng)拆除掛籃底籃系統(tǒng)（縱橫向型鋼支架）拆除吊帶系統(tǒng)拆除掛籃橫向連接件拆除掛籃主桁架拆除走形導梁。注意事項：

9、掛籃拆除保持兩端基本對稱同時進行。掛籃拆解作業(yè)前應對吊裝機械及機具進行安全檢查，在操作過程中地上、空中應有專人進行指揮及指導。掛籃的拆除是高空作業(yè)，每道工序務必經過認真的檢查無誤后方可進行下一道工序。4.2、邊跨支架拆除梁體合攏完畢后，混凝土的達設計強度、養(yǎng)護時間達到驗標要求后，即可進行邊跨段支架的拆除，按照支架搭設的相反順序、按照自上而下、由懸臂端到墩身側的順序進行拆除，支架拆除時首先松頂托使底模與梁體脫離，拆除底模竹膠板和方木，底模、方木應和鋼管交替由最外排往內拆除，即：拆一排方木，就拆支撐該方木處的鋼管。同一排鋼管應由上而下逐漸拆除。支架拆除過程中，專人進行指揮，并做好拆除范圍內的安全防

10、護工作，并注意保護梁體不被拆除的支架桿件碰撞梁體受損。4.3、臨時固結拆除合攏期間須拆除臨時固結支墩，完成連續(xù)梁體系轉換。臨時固結支墩拆除采用人工鑿除混凝土，用手砂輪對32螺紋鋼筋整體切割卸載，鑿除剩余臨時支墩混凝土后及時采用同等級的水泥漿對梁底臨時支墩處進行修補，防止外漏鋼筋腐蝕影響施工質量。3、 質量保證措施1、質量保證技術措施施工質量的檢查與控制嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），積極配合監(jiān)理工程師抓好施工過程檢查，確保工程質量。2、施工測量保證措施成立以專業(yè)測量工程師為首的測量專業(yè)隊伍，配足配齊測量儀器、人員及車輛，保證測量工作的正常開展。加強測量復核制度，嚴格測量成果的報審制度

11、，保證測量成果的正確。加強測量儀器管理、檢定和測量資料的整理保管工作。3、鋼筋工程質量保證措施鋼筋材料驗收橋梁所用普通鋼筋采用HPB335鋼筋及HRB400鋼筋。HPB鋼筋技術指標符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的要求；HRB335鋼筋技術指標符合鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱扎帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的要求。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時除應檢查其外觀和標志外，尚應按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取試樣進行力學性能檢查，檢驗試驗方法應符合現行國家標準的規(guī)定、鋼筋進場檢驗合格后方可使用。鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同

12、一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數）應增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批進行，但各爐罐號的含碳量之差應不大于0.02%，含錳量之差應不大于0.15%。外形外觀質量驗收鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋表面無裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允許偏差。光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度應符合表3-1的規(guī)定，鋼筋實際重量與理論重量的偏差應符合表3-2的規(guī)定。表3-1 光圓鋼筋的直徑允許偏差和不圓度序號公稱直徑/m

13、m允許偏差/mm不圓度/mm18±0.3±0.4212316±0.4表3-2 直條光圓鋼筋實際重量與理論重量的允許偏差序號公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%112 直條±7216 直條±538 盤圓每根盤條重量500kg,每盤重量1000kg。帶肋鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差應符合GB 1499.2-2007第6.3條規(guī)定。鋼筋的存放鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕、污染或給壓彎；在工地存放時，應按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應設立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。存放場地有防、排水措施，鋼筋架立地面200mm，頂部采用合

14、適的材料覆蓋，防止水浸和雨淋。在工程施工過程中，應采取適當的措施，防止鋼筋產生銹蝕。對設置在結構或構件中的預留鋼筋的外露部分，當外露時間較長且環(huán)境濕度較大時，采取包裹、涂刷防銹材料和其他有效方式，進行臨時防護。鋼筋接頭鋼筋的連接采用焊接接頭，受力鋼筋的連接接頭設置在內力較小處，并應錯開布置。配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/TF50-2011，見表3-3的規(guī)定。表3-3 接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接著面積的最大百分率序號接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)1主鋼筋綁扎接頭25502主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋的焊接接頭應符

15、合下列規(guī)定鋼筋的焊接接頭宜采用閃光對焊，或采用電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，但電渣壓力焊僅可用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法和焊接材料應符合現行行業(yè)標準鋼筋焊接機驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。4、模板及支架工程質量保證措施混凝土構件澆筑的支承結構支架、模板位置、垂直度等各項指標符合設計要求。嚴格檢查模板加工質量，并在使用前經試拼、檢查合格后方可進場使用。嚴格按工藝要求安裝模板，嚴格檢查模板安裝尺寸及支撐系統(tǒng)。模板多次倒用后，檢查變形情況并矯正，確保滿足圖紙及規(guī)范要求。模板的設計及加工制作模板設計時，應充分考慮到模板的重復使用次數，適當增大模板的剛度，

16、確保模板在使用期間不影響混凝土外型盡寸及平整度。模板的加工制作應嚴格按照設計圖進行，加工的模板板面平整，板間接縫嚴密、不漏漿，保證結構物外露面光潔，線條流暢。模板安裝模板安裝前，應仔細檢查其表面是否干凈，涂抹的脫模劑是否均勻。模板的安裝嚴格設計要求的順序進行，對安裝到位的模板固定應牢靠，避免混凝土澆筑過程中模板移位。盡可能避免在模板附近進行焊接作業(yè)，若必須焊接時，在模板方向用薄鐵皮作保護，確保焊渣不濺落到模板上。模板安裝完成后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查驗收，以確保構件位置準確，尺寸偏差小，外觀質量好。模板拆除保養(yǎng)模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞

17、時進行拆除(拆除前先對試件作抗壓試驗)，冬期混凝土施工期間，在混凝土達到要求的抗凍強度后拆除。對拆下的模板及時檢查、修復，清理模板表面，并準備刷脫模劑，以備下一次使用。模板表面避免重物碰撞和敲擊表面。5、混凝土內在及外觀質量保證措施嚴格檢查制模質量和安裝質量，特別是接縫和平整度，更要嚴格檢查。選用合適的脫模劑，保證脫模順利和混凝土面不受污染。加強振搗工作，保證不漏搗、不過振。加強養(yǎng)生工作，規(guī)范規(guī)定的混凝土連續(xù)保水養(yǎng)生時間必須保證?；炷翑嚢枵臼褂玫脑模覀儗凑赵囼炓?guī)程要求對其進行試驗檢驗，確保其質量滿足本工程的需要。對每次澆筑的混凝土提前與混凝土攪拌站聯(lián)系，通報施工用量、混凝土的標號、混凝

18、土的類型等信息，對運到現場的混凝土進行坍落度等指標的試驗。每次澆筑的混凝土，均按要求及試驗規(guī)程進行試件的留取?；炷恋陌柚啤⑤斔?、澆筑及養(yǎng)護是墩（臺）身混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內在質量和外觀質量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度?；炷涟柚婆淞蠒r，應對骨料的含水率進行適時檢測，并據以調整骨料和水的用量，以確?；炷僚浜媳鹊囊恢滦浴Ｍ饧觿┯蓪Ｈ素撠熡嬃?。混凝土攪拌時間經試驗確定，操作時嚴格按設備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進行?；炷涟韬蜁r，試驗人員全過程跟蹤并按現行國家標準混凝土攪拌機技術條件(GB9142)的規(guī)定進行檢測，保證混凝土拌和均勻性。混

19、凝土布料時，按一定的平面距離布設溜槽，控制其傾落高度不超過2m，確?；炷敛话l(fā)生離析，同時避免因傾落高度過大使混凝土濺到上層模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。混凝土按30cm厚度分層和一定順序和方向澆筑。防止混凝土表面出現明顯的分層界面線，在泵管出口處加接三通，增加了出料口，縮短上、下層混凝土澆筑間隔時間，在振搗上層混凝土時振搗捧插入下層混凝土50100mm，使上下層混凝土融為一體。混凝土振搗使用插入式振搗器，移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側模保持50100mm的距離，振搗時間一般控制在30s左右，振搗棒快插慢拔，保證了混凝土振搗密實，不出現漏振、欠振或過振。振搗模板附近的混凝土時

20、，既要振搗好，又不得碰撞模板和埋設好的預埋件、綁扎好的鋼筋，尤其是靠近模板的鋼筋。為減少混凝土表面氣泡，墩（臺）身混凝土澆筑過程中采用兩次振搗工藝(特別是模板附近)，即第一次振搗在混凝土布料后進行，第二次振搗在保證混凝土內在質量的前提下進行，一般是在上一層混凝土入倉前完成。為防止混凝土松頂而影響混凝土的內在和外觀質量，每次混凝土的頂層在初凝前應進行二次振搗，并清除振搗后產生的表面浮漿，為減小每次混凝土頂部與其它部位的色差，適當減小每次最上層混凝土的坍落度，同時稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。6、避免混凝土表面出現蜂窩、麻面的措施混凝土攪拌時嚴格控制配合比，

21、經常檢查，保證材料計量準確。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離應不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5厘米。混凝土澆筑時嚴格掌握好每點的振搗時間，合適的振搗時間由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出現水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實?；炷凉嘧⑦^程中注意經常檢查模板、支架、堵縫等情況。7、避免出現缺棱掉角的措施模板必須涂刷脫模劑,以利于拆模，混凝土澆筑后應認真養(yǎng)護。拆除混凝土圬工結構側面非承重模板時，要確?；炷翉姸纫堰_到施工規(guī)范規(guī)定的標準。8、預應力質量保證措施鋼絞線

22、外觀檢驗鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。鋼絞線的的直徑用分度值0.02mm的量具測量，結構鋼絞線直徑應以橫穿直徑方向的相對兩根外層鋼絲為準，在同一截面不同方向上測量兩次取平均值。鋼絞線每米質量測量：取3根長度不小于1m的鋼絞線，每根鋼絞線長度測量精確到1mm；稱量每根鋼絞線的質量，精確到1g，然后按下式計算鋼絞線的每米質量。M=m/L式中： M-鋼絞線每米質量，單位為克每米（g/L）； m-鋼絞線質量，單位為克（g）； L-鋼絞線長度，單位為米（m）。實測單重取取3個計算值的平均值。鋼絞線分批檢驗時每批質量應不大于60t。檢驗時應從每批鋼絞

23、線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一組試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取樣進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中區(qū)雙倍數量試樣進行該不合格項的復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。預應力的實際強度不得低于現行國家標準的規(guī)定。預應力的檢驗試驗方法按現行國家標準的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗的試件，不得進行任何形式的加工。在對預應力筋的拉伸試驗中，應同時測定其彈性模量。鋼絞線的保管鋼絞線在運輸、貯存過程中應防止銹蝕、污染、避免壓彎。裝卸鋼絞線時不得從高處拋擲，鋼絞線應按廠名、規(guī)格、級別分批存放于用方木

24、搭設存放平臺上，平臺高于地面20cm，上部用蓬布覆蓋，四周做好防排水設施，并做好產品標識和檢驗試驗狀態(tài)標識。進場時間不超過6個月。錨具錨具、夾具和連接器應按設計規(guī)定采用，并應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應能保證充分發(fā)揮預應力筋的強度，并安全地實現預應力張拉作業(yè)，其性能和質量應符合現行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370）的規(guī)定。錨具應滿足分級張拉、補張拉以及放松預應力的要求；錨固多根預應力筋的錨具除應具有整束張拉的性能外，尚應具有單根張拉的性能；用于承受低應力或動荷載的夾片錨具應具有防松性能；錨具的錨口摩擦損失率不宜大于6%。錨墊板應具有足夠的強度和

25、剛度，且宜設置錨具對中止口以及壓漿孔或排氣孔、壓漿孔的內徑不宜小于20。與后張預應力筋用錨具或連接器配套的錨墊板和局部加強鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強度下，應滿足傳力性能要求。進場驗收規(guī)定錨具、夾具和連接器進場時，應按合同核對其型號、規(guī)格和數量，以及適用的預應力品種、規(guī)格和強度等級，且生產廠家應提供產品質保書、產品技術手冊、錨固區(qū)傳力性能型式檢驗報告，以及夾片式錨具的錨口摩阻損失測試報告或參數。產品按合同驗收后，應對外觀、硬度、靜載錨固性能等進行進行進場檢驗。進場檢驗時，同種材料、同一生產工藝條件下、同批進場的產品可視為同一驗收批。錨具的每個驗收批不宜超過2000套；夾具、連接器的

26、每個驗收批不宜超過500套；獲得第三方獨立認證的產品其驗收批可擴大1倍。檢驗合格的產品，在現場存放期超過1年時，再用時應進行外觀檢查。預應力筋用錨具產品應配套使用，同一結構或構件中應采用同一生產廠的產品、工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產廠的配套產品。錨具保管錨具、夾具和連接器在存放、搬運及使用期間均應妥善防護、避免銹蝕、粘污、遭受機械損傷、混淆和散失，但臨時性的防護措施應不影響其安裝和永久性防腐的實施。管道剛性管道應是壁厚不小于2毫米的平滑鋼管，且應具有光滑的內壁并可彎曲成適當的形狀而不出現卷曲或壓扁；半剛性管道應是波紋狀的金屬管，且金屬波紋管宜采用鍍

27、鋅鋼帶制作，壁厚不應小于0.3毫米。進場時按合同檢查出廠合格證和質量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數量外，對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度，荷載作用后的抗漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。檢驗試驗方法分別符合現行行業(yè)標準預應力混凝土用金屬波紋管（JG/225）的規(guī)定。管道應按批進行檢驗。金屬波紋管每批應由同一鋼帶生產廠的同一批所制造的產品組成，累計半年或50000m生產量為一批，不足半年產量或50000m也作為一批的，則取產量最多的規(guī)格。檢驗時先進行外觀質量的檢驗，合格后再進行其他指標的檢驗。當其他指標中有不合格項時，應取雙倍數量的試件對該不合格項進行復驗；復驗仍不合格時，則該批產品為不合格。波

28、紋管在搬運時采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時應遠離熱源及可能遭受腐蝕性氣體、介質影響的地反，存放時間不宜超過6個月，在室外存放時不得直接堆于地面，用支墊并遮蓋。波紋管在搬運時采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時應遠離熱源及可能遭受腐蝕性氣體、介質影響的地反，存放時間不宜超過6個月，在室外存放時不得直接堆于地面，用支墊并遮蓋。預應力施工預應力張拉用的機具設備和儀表應符合下列規(guī)定：預應力筋的張拉采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂的額定張拉力為需張拉力的1.5倍，且不得小于1

29、.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應選用防振型產品。其最大讀數應力為張拉力的1.252.0倍，標定精度應不低于1.0級。張拉機具設備應與錨具。張拉機具設備應與錨具產品配套使用，并應在使用前進行校正、檢驗和標定。張拉用的千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用，標定應在經國家授權的法定計量技術機構定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)抑制。當處于下列情況之一時，應重新進行標定：使用時間超過1個月；張拉次數超過300次；使用過程中千斤頂或壓力表出現異常情況；千斤頂檢修或更換配件后。四、安全保證措施1、安全保證體系為保證本工程項目順利實施和實現本工程安全目標，根據項目經理部安全管理體系文件

30、規(guī)定，結合以往從事類似工程的經驗，從組織機構、思想教育、技術管理、規(guī)章制度以及經濟管理等五個方面建立符合本工程項目的安全保證體系，確保施工安全，工程項目生產零事故。安全保證體系框圖見下圖。圖1-1 安全保證體系框圖2、安全保證技術措施2.1、安全用電措施現場移動式電器設備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電

31、壓等級。架空線必須設在專用桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線裝設橫擔和絕緣子。架空線離地4m以上，機動車道為6m以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。2.2

32、、施工機械安全措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。起重作業(yè)嚴格按起重作業(yè)安全操作規(guī)程施工。起重工必須熟悉施工方法、起重設備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。對所有起重機械進行指揮的信號員，專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，哨音清晰，手勢和旗語準確，不得用喊叫指揮。如遇有妨礙司機視線處，增加傳遞信號人員。起重臂下嚴禁站人。對千斤頂、

33、千斤繩、倒鏈、滑車、卡環(huán)、拖繩、溜繩都要進行嚴格的詳細檢查，安全合格后方可使用。六級以上大風，停止起重作業(yè)。2.3、高處作業(yè)安全措施從事高處作業(yè)人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事此項工作。嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè),嚴禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高處作業(yè)人員配給工具袋,小型工具及材料放入袋內，較大的工具，拴好保險繩,不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高處向下亂扔亂丟。雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。高處作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，有專人負責，或配

34、有通訊設備。高處作業(yè)鋪設縱、橫梁及支架時，鋪設步行板，步行板兩端綁扎，不得留探頭板。夜間不得進行高處作業(yè)。六級以上大風，為確保施工人員的人身安全，停止高處作業(yè)。2.4、支架施工安全措施支架和模板有足夠的剛度和強度。支架基礎必須堅實，承載力足夠，防止發(fā)生沉降和水平位移。支架按設計搭設，各部件不能隨意刪減，接頭按規(guī)定的扭矩擰緊。不得施加超出支架各部分允許承載力的荷載。不得使用不合格的支架材料。支架搭設完畢，必須進行堆載預壓。支架拆除必須在混凝土強度達到設計、規(guī)范規(guī)定值后方可進行，拆除順序自上而下。支架上現澆梁板周邊設置操作平臺欄桿，并掛密護網。2.5、預應力施工安全技術措施預應力鋼絞線下料，在清理

35、干凈的硬化場地進行。場地內嚴禁動用電焊設備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。夾片、錨具進場后仔細檢查夾片、錨具的硬度和圓錐度以及夾片有無裂紋、有無銹蝕現象，以保證夾具具有足夠的自錨能力，防止夾片、錨具彈出傷人。采用油頂、油表相互匹配的預應力張拉施工設備，在使用一定時間或次數后及時校驗，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準確，產生安全事故。錨墊板安裝角度位置嚴格按設計要求，并采取錨筋與粱體鋼筋焊接的方法確保錨墊板角度、位置準確。以防應力過大，造成錨墊板松動，造成預應力施工安全事故。在張拉施工時，精確調整油頂位置確保油頂、工具錨、錨具、錨墊板位于同一條線上，確保預應力施工安全

36、。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導鏈吊掛，以防油頂吊落，傷及張拉操作人員。張拉作業(yè)區(qū)設立鋼筋柵欄及安全防護網，并設立安全防護標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方懸挑設置5cm厚木防護板以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉作業(yè)時設置專人負責指揮，測量伸長量時，停止油頂張拉。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭加防護套，以防漏油傷人。高壓油管在正式使用前作油管承壓檢查，保證油管的正常使用。2.6、防火安全措施建立項目部、班組二級防火責任制，各工點設有兼職負責消防的安全人員，明確各級防火職責。重點部位如倉庫、木工間配置相應消防器材，一般部位如宿舍、食堂等處

37、設常規(guī)消防器材。施工現場用電，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，防止發(fā)生電器火災。焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險物品的距離不得少于10m，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。加強對易燃、易爆及危險品的管理。工程大量使用柴油、重油、瀝青等易燃品，因此其采購、運輸、貯存及使用各環(huán)節(jié)均嚴格按照有關安全操作規(guī)程執(zhí)行，儲料現場配備充足的消防滅火器材。2.7、掛籃施工安全保障措施掛籃的安裝、行走、混凝土入模及拆除過程均系高處作業(yè)，必須有安全護欄、護網，使作業(yè)在安全封閉環(huán)境下進行；施工人員高處作業(yè)必須遵守高處作業(yè)操作安全規(guī)程，系安全帶、戴安全帽。掛籃模板應與已澆筑好混凝土搭接100mm-150mm。掛籃設計中要求梁體

38、預留的孔位，預埋位置必須準確。在前移時，軌道表面最好抹一層黃油，下弦桿兩側的倒鏈應同時受力，保證掛籃兩片主構架達到能夠同步行走。澆筑前在模板底部和梁體頂部設25mm的通長對拉精軋螺紋鋼,在內模處要有適當支撐。走行懸掛處的鋼絲繩位置，要有弧形板，防止刻繩。使用的機械設備隨時檢查，及時維修保養(yǎng)；千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、鋼吊帶必須具有足夠的使用強度和安全系數，動力和照明必須達到作業(yè)安全要求。掛籃行進中途停止時，應采取一定的防滑措施，是主構架與軌道固定，避免掛籃發(fā)生滑動。懸臂施工時，認真控制截面的施工尺寸，并注意梁上施工機具的布置，做到平衡施工，以減少附加彎矩對結構抗風能力的影響。對掛籃位置、前后吊帶、

39、吊架及后錨桿等關鍵部位，及時檢查，及時解決問題，不得留有隱患。由于精軋螺紋鋼筋物理性能受溫度影響較大，因此，焊接時應盡量遠離受力的精軋螺紋鋼筋。對豎向應力筋的位置、數量及時進行檢查，是否符合位置要求，對預留吊帶洞及其它預留孔洞應保證位置并垂直。T構梁段兩端要求做到均衡作業(yè)；荷載堆放主、邊跨兩邊及兩側，盡可能同步對稱進行，兩邊荷載差值不應大于8t。掛籃結構安全是重點，預壓前要認真檢查掛籃的安裝、焊接、栓接是否符合設計要求。掛籃預壓四周應設置操作平臺；荷載及施工平臺牢固可靠。要盡量摸擬施工工況，控制好各部位分級荷載、索力值。掛籃預壓設置安全警戒區(qū)，任何人不得進入掛籃的下方。晚上作業(yè)時，燈光明亮。每

40、班作業(yè)前應檢查各部螺栓、銷子、鋼絲繩，各主要焊接的焊縫，發(fā)現問題及時處理；掛籃各關鍵部位必須設置的保險裝置，不得擅自取消；反復拆裝的螺栓要經常涂油，螺紋有損傷者必須進行整修或更換。施工材料及機具在工作完成后要及時清理，嚴防掛籃超載及墜落傷人。由于掛籃本身結構呈懸臂狀態(tài)的時間較長，穩(wěn)定性較差，因此在有風的天氣施工時，應用倒鏈或鋼絲繩通過中門架中央的耳板與兩側軌道固定，避免對結構桿件造成破壞，風力超過6級時時不宜施工，以免發(fā)生危險。2.8、起重機作業(yè)安全防護措施建立相應安全檢查、整改和獎懲制度，針對本項目起重設備定期開展安全專項檢查。各項目隊隊長、班組長和班組專（兼）職安全員必須隨時針對作業(yè)環(huán)境、

41、起重設備、安全設施進行認真檢查，及時發(fā)現并消除施工中存在的不安全隱患和不安全因素。發(fā)現重大隱患必須上報，嚴禁冒險作業(yè)。施工現場起重機械（包括自有、租賃設備）必須由項目部實行安裝、使用全過程管理，嚴格履行安裝驗收手續(xù)。所有起重設備和機具必須服從項目部統(tǒng)一調配和安全管理，遵守安全操作規(guī)程和相關安全生產管理制度。起重機械必須堅持日常檢查和維護保養(yǎng)，保證專機專人操作和專人保管，操作人員持證上崗，嚴格落實崗位責任制，嚴格按照“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”的十字方針作業(yè)，保證必要的維修保養(yǎng)時間和維修資金。起重設備、機具以及安全防護用品的采購或租賃，應由項目部統(tǒng)一實施并報監(jiān)理驗收，確保進入施工現場的各種起重設備、機具和安全防護用品等一律為正規(guī)廠家的合格產品，證書齊全，符合相關安全技術要求，滿足施工需要。施工隊自行購買或租賃的起重機具，進場前必須報與項目部及監(jiān)理知曉，進場后及時報與項目部及監(jiān)理驗收，嚴禁報廢及不合格品入場。起重機械設備安全防護裝置必須保證齊全、靈敏、可靠，并定期進行檢查、調整和測試，項目部及施工隊應指定專人進行管理，作好各種記錄。起重機械設備必須嚴格履行安裝驗收手續(xù)，并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設