泡沫輕質(zhì)土作業(yè)指導(dǎo)書..

1、現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土臺背回填作業(yè)施工實施細則（指南）（報批稿）楚風(fēng)臣錄1 編制依據(jù)及范圍11.1 編制依據(jù)11.2 編制范圍錯誤！未定義書簽。2 原材料 12.1 發(fā)泡劑 12.2 膠凝材料22.3 水 32.4 輔助材料33 施工準備43.1 泡沫輕質(zhì)混合土技術(shù)指標 43.2 施工配合比43.3 施工設(shè)備要求53.4 專業(yè)分包要求63.5 技術(shù)交底與專項施工方案 74 施工工藝、質(zhì)量控制及施工注意事項84.1 施工工藝84.2 主要施工方法、工藝及技術(shù)措施94.3 質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗 134.4 施工注意事項 174.5 雨季施工 175 質(zhì)量檢驗、評定與工程驗收185.

2、1 一般規(guī)定 185.2 實測項目 185.3 外觀鑒定 185.4 質(zhì)量保證資料 195.5 中間交工與竣工驗收 191編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土技術(shù)規(guī)程(CECS 249 : 2008 )公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2012 )公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F10-2006)公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(JTJT/T019-98 )公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTG E60-2008)泡沫輕質(zhì)土路基設(shè)計圖(S03B-3-16A)泡沫輕質(zhì)土路基設(shè)計圖(S03A-3-14)現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基設(shè)計施工技術(shù)規(guī)程(TJG F10 01-2011)氣泡混合輕質(zhì)土填筑工程

3、技術(shù)規(guī)程(CJJT 177-2012)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/50-2011)2原材料泡沫輕質(zhì)土的生產(chǎn)原材料包括發(fā)泡劑、水泥、粉煤灰和水，澆注輔助材料包括木膠 板、泡沫板、土工膜和金屬網(wǎng)等，其中發(fā)泡劑、水泥和粉煤灰須提供出廠合格證并進行 進場檢驗。現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基所采用的土工織物、防滲土工膜等輔助材料應(yīng)符合國家 相關(guān)規(guī)范的要求，進場應(yīng)出具出廠合格證，但可不做進場檢驗。2.1 發(fā)泡劑2.1.1 發(fā)泡劑勻質(zhì)性指標發(fā)泡劑勻質(zhì)性指標應(yīng)符合表2-1的規(guī)定。發(fā)泡劑進場檢驗頻率為1次/50噸表2-1發(fā)泡劑勻質(zhì)性指標序號項目指標1密度 a/(g/cm3)D>1.10時，應(yīng)控制在 D±0

4、.03D4.10時，應(yīng)控制在 D±0.022固體含量a/%S>25 時，應(yīng)控制在 0.95S1.05SS<25 時，應(yīng)控制在 0.90S1.10S3細度b應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)4含水率b/%W>5時，應(yīng)控制在 0.90W1.10WW適時，應(yīng)控制在 0.80W1.20W5溶解性c用水溶液或稀釋為勻質(zhì)液體，靜停8h不分層、不沉淀6pH值c應(yīng)在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)生產(chǎn)廠應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標的控制值。注1:對相同和不問批次之間的勻質(zhì)性和等效性的其他要求，可由供需雙方商定。注2:表中的D、S和W分別為密度、固體含量和含水率的生產(chǎn)廠控制值。a液體泡沫劑應(yīng)測此項目。b

5、粉狀泡沫劑應(yīng)測此項目。c應(yīng)按產(chǎn)品說明書最大稀釋倍數(shù)配置溶液測試。2.1.2 發(fā)泡劑的性能1、對環(huán)境應(yīng)無不良影響，宜采用界面活性類發(fā)泡劑，不應(yīng)采用動物蛋白類發(fā)泡劑2、標準氣泡群密度應(yīng)在50± 2kg/m3。3、標準氣泡柱靜置1h的沉降距不應(yīng)大于5mm。4、標準氣泡柱靜置1h的沁水量不應(yīng)大于25ml o10%5、發(fā)泡劑所制作的泡沫應(yīng)細密，經(jīng)消泡試驗確定的濕密度增加率不應(yīng)超過6、發(fā)泡劑所制作的泡沫輕質(zhì)混合土的標準沉降率不超過3% (試驗方法參見附件)7、發(fā)泡劑檢驗頻率應(yīng)為1次/50T,每批次產(chǎn)品或每個單體工程至少應(yīng)檢驗 1次。8、在0c以上的環(huán)境溫度，發(fā)泡劑不應(yīng)出現(xiàn)離析現(xiàn)象。2.2 膠凝材

6、料2.2.1 水泥水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)規(guī)范。水泥應(yīng)進行進場檢驗；檢驗 頻率為每500噸檢驗1次。檢驗項目及檢驗方法如表 2-2所示。表2-2水泥檢驗項目和檢驗方法原材料檢驗項目檢驗方法水泥比表面積GB/T8074-200880m篩篩余GB/T1345-2005凝結(jié)時間GB/T1346-2011安定性GB/T1346-2011強度GB/T17671-19992.2.2 粉煤灰粉煤灰應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T 1596-2005)國家規(guī)范的要求，粉煤灰應(yīng)采用F類I級或II級粉煤灰表2-3粉煤灰檢驗項目與檢驗方法原材料檢驗項目檢驗方法粉煤灰細度(45叱m方

7、孔篩篩余)GB/T1596-2005需水量比含水量燒失量GB/T176-2008三氧化硫游離氧化鈣安定性GB/T1346-2011考慮到粉煤灰的不穩(wěn)定性，且容易造成泡沫輕質(zhì)土消泡，為確保質(zhì)量，本工程在使 用粉煤灰時，對不同批次的粉煤灰，每批均須經(jīng)試驗合格后方可使用。2.3 水采用普通自來水或井水（淡水），水質(zhì)應(yīng)符合混凝土用水標準（JGJ63）的規(guī)定,嚴禁含酸性物質(zhì)和油污的水摻入發(fā)泡劑中，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響發(fā)泡劑的發(fā)泡效果 和氣泡穩(wěn)定性。2.4 輔助材料2.4.1 金屬網(wǎng)與HDPE防滲土工膜金屬網(wǎng)采用12mm5cm5cm規(guī)格冷鍍鋅鐵絲網(wǎng)。金屬網(wǎng)外觀質(zhì)量應(yīng)滿足：金屬 網(wǎng)眼、絲徑應(yīng)符合設(shè)計要求，

8、無明顯變形、銹蝕、網(wǎng)絲無斷裂。金屬網(wǎng)及土工膜廠家應(yīng)提供相應(yīng)的出廠合格證。HDPE&滲土工月M應(yīng)采用GH-1型聚乙烯土工膜，具基本性能指標應(yīng)滿足表 2-4的要表2-4 HDPE防滲土工膜主要技術(shù)指標廳P技木指標規(guī)定值1厚度mm0.5±0.052密度g/cm3>0.9403拉伸屈服強度（縱橫）N/mm>74拉伸斷裂強度（縱橫）N/mm>105斷裂伸長率（縱橫）>6006直角撕裂負荷（縱橫）N>567抗穿刺強度N>1203 施工準備3.1 泡沫輕質(zhì)混合土技術(shù)指標泡沫輕質(zhì)混合土主要技術(shù)指標如表3-1所示表3-1現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土主要技術(shù)指標使用部位濕密

9、度 Rfw(kg/m3)抗壓強度 qc(MPa)流值入(mm)離路基頂面跑離0 0.8600 > Rfw > 560>0.8180> 入 >160離路基頂向跑離0.8560 > Rfw > 520>0.63.2 施工配合比3.2.1 參考配合比施工配合比可參考表3-2所示的參考配合比，但應(yīng)經(jīng)配合比試配試驗進行驗證；配 合比試配試驗可根據(jù)實際施工所采用的水泥、粉煤灰等原材料進行微調(diào)。表3-2 施工配合比參考表使用部 位試配 抗壓 強度 qs MPa泡沫輕質(zhì)土單方材料組成試配濕 密度 kg/m3水泥漿單方材料組成水泥 漿濕 密度 kg/m3水泥kg/

10、m3粉煤 灰 kg/m3水kg/m3氣 泡 率 (% )水泥 kg/m3粉煤灰 kg/m3水 kg/m3離路基 頂面距 離工 0.8m1.1qc319020768.05609970.06481645331021566.85809970.06481645離路基 頂面距 離 0.8m1.1qc294019170.55209970.06481645306019969.35409970.06481645注：表中qc滿足表3-1的要求3.2.2 配合比試驗3.2.2.1實驗室配合比實驗室配合比試配試驗應(yīng)在原材料檢驗合格的基礎(chǔ)上進行，應(yīng)先后滿足:1、消泡試驗濕密度增加率不超過10%2、濕密度滿足表3-1的

11、要求；3、流值滿足表3-1的要求；4、7d齡期抗壓強度qu7d>0.qs, 28d齡期抗壓強度qu28d叫s； qs滿足表3-2的要求。5、泡沫輕質(zhì)混合土標準沉降率低于3%3.2.2.2施工配合比施工配合比試驗按如下步驟進行：1、對原材料進行規(guī)范規(guī)定的試驗，原材料必須合格。2、根據(jù)實驗室配合比和現(xiàn)場成套設(shè)備進行試拌。3、根據(jù)濕密度、流值情況調(diào)整配合比。4、初步確定泡沫輕質(zhì)混合土施工配合比。5、拌制的泡沫輕質(zhì)混合土經(jīng)消泡試驗確定的濕密度增加率不超過10%。6、泡沫輕質(zhì)混合土的標準沉降率不超過 3%。施工配合比試配試驗應(yīng)由施工單位實施，監(jiān)理單位見證。3.3施工設(shè)備要求1、為確保施工質(zhì)量，泡沫

12、輕質(zhì)土的現(xiàn)場制作、輸送與澆注，均應(yīng)采用專業(yè)的自動 化施工設(shè)備，且應(yīng)滿足表3-3的要求：表3-3泡沫輕質(zhì)士制備專用設(shè)備功能基本要求檢查項目功能要求檢查方法自動化 控制控制終端觸摸屏或電腦終端為合格終端外觀檢查發(fā)泡劑稀釋控制發(fā)泡劑流量和發(fā)泡液流量實時 數(shù)顯，并可根據(jù)稀釋倍率自動 控制發(fā)泡檢查泡沫制備控制泡沫流量和泡沫密度實時數(shù) 顯，并可根據(jù)氣泡率自動調(diào)節(jié) 控制發(fā)泡檢查泡沫輕質(zhì)土制備控制泡沫輕質(zhì)土流量和密度實時數(shù) 顯，并可根據(jù)氣泡率自動調(diào)節(jié) 控制現(xiàn)場制備泡沫輕質(zhì)土 進行檢查，制備量不 低于 6mio產(chǎn)能泡沫產(chǎn)能單臺發(fā)泡系統(tǒng)泡沫制備產(chǎn)能60rrVh發(fā)泡檢查泡沫輕質(zhì)土制備產(chǎn)能單臺混合系統(tǒng)泡沫輕質(zhì)土制備產(chǎn)

13、能學(xué)90m3/h, 2臺現(xiàn)場制備泡沫輕質(zhì)土 進行檢查，制備量不 低于6m。2、電控系統(tǒng)具有發(fā)泡劑、發(fā)泡液、壓縮空氣、泡沫、水泥漿、泡沫輕質(zhì)土流量實 時數(shù)顯功能，且應(yīng)集中顯示于觸摸屏或平板電腦上。3、電控系統(tǒng)應(yīng)具有泡沫密度、水泥漿濕密度和泡沫輕質(zhì)土濕密度實時數(shù)顯功能， 且應(yīng)集中顯示于觸摸屏或平板電腦上，具允許誤差應(yīng)滿足表3-4的要求。表3-4密度實時控制允許誤差項 目允許誤差泡沫密度±5%水泥漿濕密度±2%泡沫輕質(zhì)土濕密度±3%4、發(fā)泡裝置應(yīng)具有發(fā)泡劑自動稀釋功能。5、水泥漿輸送泵必須為定流量泵。6、具有獨立、專業(yè)的泡沫輕質(zhì)土攪拌設(shè)備，嚴禁采用泡沫混凝土或發(fā)泡水泥設(shè)

14、備 替代泡沫輕質(zhì)士專用設(shè)備進行施工。7、具有獨立、專業(yè)的水泥漿制備拌合站，嚴禁使用小型攪拌機。8、現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土施工設(shè)備進場后，監(jiān)理對設(shè)備功能進行逐項檢查，填寫附錄H表H.01,檢查合格后方能開展施工。3.4專業(yè)分包要求為確保施工質(zhì)量，泡沫輕質(zhì)土的施工應(yīng)采用專業(yè)分包，專業(yè)分包方應(yīng)滿足以下要求： 專業(yè)分包方3年內(nèi)，完成高速公路或市政道路泡沫輕質(zhì)土工程項目累計工程量不低于30萬方，且至少有兩個工程項目單項工程量不低于10萬方的工程業(yè)績。進場設(shè)備每小時制備泡沫輕質(zhì)土大于180m3。3.5 技術(shù)交底與專項施工方案3.5.1 技術(shù)交底 建設(shè)單位應(yīng)組織技術(shù)交底會，由設(shè)計單位進行設(shè)計交底與答疑。3.5.2

15、專項施工方案 施工單位必須提供專項施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批。4施工工藝、質(zhì)量控制及施工注意事項4.1 施工工藝行星式水泥漿攪拌站泡沫輕質(zhì)土分區(qū)分層澆注4.2 主要施工方法、工藝及技術(shù)措施4.2.1 澆筑場地驗收泡沫輕質(zhì)土施工前，應(yīng)對澆筑場地驗收。1、澆筑場地基底無明顯積水、無松軟土，場地平整、堅實，壓實度達到設(shè)計要求。2、石灰土墊層施工完畢，且已達到驗收要求。3、澆注區(qū)平面尺寸不小于設(shè)計，基底高程與設(shè)計值的偏差不超過土10cm。4、澆筑臺背基地承載力檢測滿足設(shè)計要求。5、與泡沫輕質(zhì)土相接的路基已經(jīng)填筑至本次澆筑標高以上，且按設(shè)計要求削成臺 階。4.2.2 澆注區(qū)與澆注層劃分4.2.2.1 夏

16、季高溫環(huán)境與大體積澆注的水化熱對泡沫輕質(zhì)土質(zhì)量影響大；為保證泡沫輕質(zhì)土施工質(zhì)量，泡沫輕質(zhì)土路基分段、分區(qū)、全面分層澆注。澆注區(qū)的劃分應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn) 場情況繪制澆注區(qū)劃分及施工順序平面圖。422.2、 澆注區(qū)的劃分應(yīng)符合以下要求：1、當(dāng)路基縱橫向尺寸較大時，單個澆注區(qū)頂面面積最大不應(yīng)超過 400m，以200吊 300m為宜。2、施工平面單個澆注區(qū)長軸方向長度按 20m為一個澆注區(qū)進行劃分。422.3、 澆注層的劃分應(yīng)符合以下要求：1、按每個澆注區(qū)路基高度進行劃分，單層厚度宜在0.3m0.8m范圍內(nèi)按0.5m控制，以保證單層澆注的正常施工時間在水泥漿初凝前完成。2、路床部位應(yīng)按2X 0.4m劃分澆注

17、層。3、設(shè)計有金屬網(wǎng)的位置，應(yīng)為澆注層分層界面。4.2.3 變形縫設(shè)置4.2.3.1 路基總體上除設(shè)計圖紙有明確標識外，縱向每隔20m設(shè)置一道橫向布置的變形縫，縫寬12cm,縫內(nèi)用竹膠板或泡沫塑料板填充，貫穿整個泡沫輕質(zhì)土路基。4.2.3.2 縱向相鄰澆注段之間安裝臨時模板，臨時模板采用竹膠板，板后敷設(shè) 12cm厚 泡沫塑料板。在相鄰澆注段的后澆段澆注前，拆除臨時模板，留下泡沫塑料板作為變形 縫，變形縫必須保證鉛垂。4.2.4 保護面板施工面板由基礎(chǔ)、擋板、拉筋及立柱組成，基礎(chǔ)沉降縫位置與填筑體沉降縫對應(yīng)。C25水泥混凝土現(xiàn)澆基礎(chǔ)，固定立柱和擋板。立柱可采用角鋼或槽鋼，角鋼質(zhì)量以及幾何尺 寸不

18、得低于設(shè)計要求。保護面板為預(yù)制，規(guī)格為 30cmK 90cm的C30小石子碎4cm厚薄板。保護面板在安 裝過程中與內(nèi)側(cè)的角鋼通過焊接形成一個整體。保護面板橫向安裝，豎向上每安裝3塊（即高度為90cm）,澆注該層的泡沫輕質(zhì)土。施工要求：1、保護面板應(yīng)采用預(yù)制場集中預(yù)制施工；2、保護面板預(yù)制強度、幾何 尺寸應(yīng)符合設(shè)計以及相關(guān)規(guī)范要求；3、保護面板預(yù)制應(yīng)保證成品永久外露面光滑整潔， 不變形、不出現(xiàn)彎曲以及凹凸不平的現(xiàn)象；4、保護面板安裝安裝牢固、線形順直、接縫嚴密、相鄰面板無錯臺、平整度符合相關(guān)規(guī)范標準要求。4.2.5 泡沫輕質(zhì)土制作與澆注4.2.5.1 泡沫輕質(zhì)士制作1、發(fā)泡裝置應(yīng)滿足下列要求：

19、采用壓縮空氣與發(fā)泡劑溶液混合的方式生成泡沫，嚴禁攪拌發(fā)泡生成泡沫；應(yīng)能設(shè)置穩(wěn)定的發(fā)泡倍率，并生成標準泡沫密度的泡沫。2、泡沫輕質(zhì)土水泥漿的拌合制作與泡沫輕質(zhì)土的拌合制作應(yīng)分開進行。其中，為 確保泡沫輕質(zhì)土的澆注在水泥漿的初凝時間內(nèi)完成，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場專用攪拌站攪拌制作水泥漿。3、泡沫輕質(zhì)土制作設(shè)備應(yīng)具有原材料自動化計量數(shù)顯功能，在拌合制作泡沫輕質(zhì) 土?xí)r，應(yīng)能調(diào)節(jié)水泥漿或泡沫流量。4、拌合制作成型過程中，攪拌時間應(yīng)確保各組分混合均勻。水泥漿或泡沫輕質(zhì)土 在出料裝置中的停止時間不宜超過 2小時。4.2.5.2 泡沫輕質(zhì)土的輸送1、泡沫輕質(zhì)土澆筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。2、輕質(zhì)土配管泵送距離受配

20、合比及落差影響，無落差水平單級泵送距離宜按表 4-1控制。表4-1泵送設(shè)備S/C泵送距離（m）泵送設(shè)備S/C泵送距離（m）軟管泵0400螺桿泵0500112200300柱塞宗230040033450100410020055說明：S/C為氣沫輕質(zhì)土中砂與水泥的質(zhì)量比值4.2.5.3 泡沫輕質(zhì)土的澆注1、在地下水位以下施工時，應(yīng)采取臨時降水措施確保在基底無積水的情況下澆注。2、對于縱向與橋梁、通道相連的泡沫輕質(zhì)土路基，應(yīng)待橋梁橋面鋪裝完成后再進 行泡沫輕質(zhì)土的澆注施工，嚴禁在泡沫輕質(zhì)土路基兩側(cè)修筑上行便道進行路面施工。3、泡沫輕質(zhì)土單層澆注厚度控制在 0.30.8m范圍內(nèi)，宜按0.5m進行澆注。4

21、、泡沫輕質(zhì)土單個澆注區(qū)澆注層的澆注施工時間應(yīng)控制在水泥漿初凝時間內(nèi)。單 個澆注層宜一次性澆注完畢。5、同一區(qū)段上下相鄰澆注層，當(dāng)施工期氣溫不低于 15C,最短澆注間隔時間可按 812h控制；否則，澆注間隔時間應(yīng)不低于 2天。6、應(yīng)沿澆注區(qū)長軸方向自一端向另一端澆注；如采用一條以上澆注管澆注時，則 可并排地從一端開始澆注，或采用對角的澆注方式。7、澆注過程中，當(dāng)需要移動澆注管時，應(yīng)沿澆注管放置的方向前后移動，而不宜 左右移動澆注管；如確實需要左右移動澆注管，則應(yīng)將澆注管盡可能提出當(dāng)前已澆注輕 質(zhì)土表面后再移動。8、澆筑時出料口宜埋入泡沫輕質(zhì)土內(nèi)。進行掃平表面時，應(yīng)盡量使?jié)沧⒖诒３炙?平，并使?jié)沧?/p>

22、口離當(dāng)前澆筑輕質(zhì)土表面盡可能低。9、出料口在澆注過程中，不宜懸空。在移動澆注管、自出料口取樣、掃平表面或 需要沖散澆注區(qū)內(nèi)多余的泡沫時，出料口離當(dāng)前泡沫輕質(zhì)土流動表面的高差宜控制在 1m以內(nèi)。4.2.6 澆注施工控制要點1 .同一區(qū)段上下相鄰澆注層，澆注間隔時間應(yīng)以下層澆注層已經(jīng)硬化為控制標準， 不宜少于6h02 .每一澆注層應(yīng)在水泥漿初凝時間內(nèi)澆注完畢， 澆注時間不宜超過3h;水泥漿自制備完成到開始制備輕質(zhì)土的間隔時間最大不應(yīng)超過 3h。3 .澆注施工過程中，應(yīng)盡量減少在澆注層中的走動擾動。4 . 當(dāng)前澆注層澆注接近結(jié)束時，應(yīng)在澆注層內(nèi)按規(guī)定頻率進行濕密度取樣檢測，當(dāng)某一測點濕密度檢測不合格

23、，應(yīng)找出測點周圍界限，進行局部處理。5 . 設(shè)計有碎石墊層時，應(yīng)采用泡沫輕質(zhì)土對墊層表面進行覆蓋澆注再鋪設(shè)土工織物，避免土工織物被刺穿破壞。4.2.7 金屬網(wǎng)施工4.2.7.1 金屬鋪設(shè)前，應(yīng)檢查其外觀，有明顯銹跡的金屬網(wǎng)，不能采用。4.2.7.2 金屬網(wǎng)按照設(shè)計要求位置鋪設(shè)。鋪設(shè)時，應(yīng)展開鋪平，避免出現(xiàn)卷起現(xiàn)象，并采用U形釘進行錨固，縱向錨固間距2m,橫向錨固間距1.0m。4.2.7.3 相鄰幅的金屬網(wǎng)平面位置應(yīng)重疊搭接，搭接寬度不少于5cm， 搭接處用鐵絲綁扎連接并U 形釘錨固，相鄰綁扎點間距不應(yīng)超過10 倍網(wǎng)眼邊長。4.2.7.4 在變形縫位置，金屬網(wǎng)應(yīng)斷開鋪設(shè)。4.2.7.5 頂部兩層

24、金屬網(wǎng)鋪設(shè)時應(yīng)按設(shè)計預(yù)留防撞欄立柱鉆孔安裝位置。4.2.8 防滲土工膜施工4.2.8.1 泡沫輕質(zhì)土路基頂部澆注完畢7天內(nèi)應(yīng)進行覆蓋養(yǎng)護，其后方可鋪設(shè)防滲土工膜。4.2.8.2 鋪設(shè)前，應(yīng)清除下承層的尖銳物，避免刺破，必要時，應(yīng)先鋪設(shè)一層無紡針刺土工布作為墊護。4.2.8.3 相鄰幅的土工膜，重疊搭接寬度不宜小于10cm,且應(yīng)采取膠結(jié)方式進行搭接。4.2.8.4 防滲土工膜鋪設(shè)在輕質(zhì)土頂面，鋪設(shè)時， 應(yīng)注意盡量貼近下承層，路床頂部土工膜鋪設(shè)在金屬網(wǎng)上。4.2.9 施工注意事項4.2.9.1 當(dāng)一般路基段軟基處理、路基填筑完成后，方能施工另一側(cè)的泡沫輕質(zhì)土。4.2.9.2 應(yīng)收集當(dāng)?shù)貧v史氣候資料

25、及施工期的天氣預(yù)報，為異常天氣的施工提前制定相關(guān)預(yù)防保證措施。4.2.9.3 當(dāng)遇大雨或暴雨或持續(xù)時間較長的小雨天氣，未固化的泡沫輕質(zhì)土表面應(yīng)采取遮雨措施，防止雨水消泡。4.2.9.4 要合理劃分施工平面的澆注區(qū)，結(jié)合設(shè)備的產(chǎn)能，確保能快速穩(wěn)定地在水泥的初凝時間前完成單個區(qū)域的澆注，避免后澆注的泡沫輕質(zhì)土流動對已澆注的輕質(zhì)土強度形成的擾損。4.2.9.5 夏季高溫施工時水泥凝結(jié)速度快，要注意控制并盡量縮短水泥漿從攪拌到混合利用的時間。4.2.9.6 鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)、土工膜及安裝模板時，錨固釘及錨固木樁盡可能少用，以保護輕質(zhì)土的完整性。4.2.9.7 防滲土工膜和金屬網(wǎng)均應(yīng)橫向鋪設(shè)。4.2.9.8

26、路床部位泡沫輕質(zhì)土，流值不宜小于170mm。4.2.10 成品保護措施4.2.10.1 禁止在已澆完尚未固化的輕質(zhì)土里走動。4.2.10.2 盡量減少在固化后尚未達到設(shè)計強度的澆注區(qū)內(nèi)走動，如施工必需進入時，應(yīng)在澆注區(qū)輕質(zhì)土面層鋪墊模板，在其上行走。4.2.10.3 泡沫輕質(zhì)土在夏季高溫施工時，澆注體水化熱大，內(nèi)外溫差作用易產(chǎn)生溫度裂縫，表層泡沫輕質(zhì)土因高溫蒸發(fā)失水過快會致使表層強度降低。每層澆注完畢后應(yīng)采用塑料薄膜或防滲土工布進行覆蓋保濕養(yǎng)護。4.2.10.4 最后一層澆注完畢后，養(yǎng)護齡期不低于7天。對于路床部位的泡沫輕質(zhì)土，應(yīng)特別注意加強養(yǎng)護。4210.5泡沫輕質(zhì)土路基施工完成后，當(dāng)最后1

27、層澆注層同條件養(yǎng)護強度0.6MPa后方 能進行路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工。4.2.10.6 需要特別注意的是，路面結(jié)構(gòu)層或素土回填施工時，應(yīng)避免大型機械如自卸車直接在輕質(zhì)土頂部行走，應(yīng)采取邊推平、邊卸料的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車應(yīng)在推平機械的后端卸料，避免輕質(zhì)土頂部因承受車輛的集中荷載及碾壓而導(dǎo)致破壞。4.3 質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗4.3.1 質(zhì)量保證體系4.3.1.1 人員保證實行崗位責(zé)任制，做到定機、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場確定一名施工負責(zé)人，制定詳細的操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任。對現(xiàn)場施工人員進行培訓(xùn)，掌握設(shè)計圖紙要求及施工技術(shù)規(guī)范，強化質(zhì)量意識，做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。4.3.1.2

28、 設(shè)備保證1、施工及監(jiān)理應(yīng)具有完善的試驗設(shè)備，完成本細則中規(guī)定的試驗項目。2、施工設(shè)備性能完好、自動計量、實時數(shù)顯、計量準確。3、采用流量儀表及工控編程控制的泡沫輕質(zhì)土制備設(shè)備，精度1%以內(nèi)，確保生成的氣泡及泡沫輕質(zhì)土各組分比例計量的準確性。4、單體工程水泥漿制備產(chǎn)能不小于達 60m3/h,泡沫輕質(zhì)土產(chǎn)能大于180 m3/h,日 均澆筑能力不小于1000 m3/h。4.3.1.3 材料保證嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格原材料質(zhì)量檢驗。建立、健全材料管理臺帳，在批準的 合格供應(yīng)商范圍內(nèi)供料，進料必須進行進場檢驗，不合格材料不得進場。4.3.1.4 過程控制質(zhì)量1、對制備的水泥漿除按規(guī)范規(guī)定頻率進行檢測

29、外，還進行不定時的抽檢，避免因 攪拌設(shè)備故障等原因?qū)е碌乃酀{不合格。2、嚴格按照施工配合比制備泡沫輕質(zhì)土，材料重量誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。3、按照規(guī)定頻率檢測氣泡群密度、濕密度和流值，一旦發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定值或設(shè)計范 圍，應(yīng)立即查找原因，調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)。4、按照規(guī)定進行澆筑，每天的施工澆注和檢測情況必須同步填寫施工記錄表，記 錄要如實、具體。5、按每次施工的澆注量留取試塊，并妥善保護，試塊上標注工程名稱、澆注部位、 澆注層次、成型日期。6、派專人進行養(yǎng)護，確保成品質(zhì)量。4.3.2施工過程質(zhì)量檢驗為保障施工質(zhì)量，嚴格按設(shè)計要求的技術(shù)指標施工，對現(xiàn)場施工質(zhì)量應(yīng)依據(jù)現(xiàn)澆 泡沫輕質(zhì)土技術(shù)規(guī)程(CECS249

30、: 2008)以及本實施細則指南進行監(jiān)控抽檢。4.3.2.1 泡沫輕質(zhì)土在拌合制作過程中，材料的計量精度應(yīng)滿足表4-2的要求。表4-2原材料計量精度要求原材料計量精度水泥±2%粉煤灰±2%水±2%發(fā)泡劑±3%4.3.2.2 澆注過程質(zhì)量檢驗澆筑過程中的質(zhì)量檢測如表4-3所示。表4-3澆筑過程質(zhì)量檢測檢驗項目濕密度(kg/m3)流值(mm)氣泡密度kg/m3檢測方法附錄B附錄E附錄A容許父動范圍表3-1規(guī)定170±1050±2檢測頻率2次/工作日，每100m3最少1次2次/工作日， 每100m3最少1次每班開工前1 次，每天抽檢1次當(dāng)一

31、個工作日內(nèi)有多次澆注施工時，則每次施工都應(yīng)進行一次流值檢測4.3 . 3填筑體質(zhì)量檢驗4.3.1.1 填筑體的質(zhì)量檢驗主控項目為表干容重和抗壓強度，并應(yīng)符合表 4-4的規(guī)定表4-4填筑體的主控項目檢測檢驗項目準干密度(kg/m3)抗壓強度檢驗方法附錄F附錄D容許父動范圍濕密度標準值 每組表干平均值， 最大值不大于濕密度容許偏差表3-1規(guī)定檢測頻率每400m3檢測一組(次)，不足400m3檢測一組(次)4.3.1.2 填筑體的質(zhì)量檢驗的一般項目為頂面高程、中線偏位及寬度。具體如表4-5所示表4.5泡沫輕質(zhì)土路基工程實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率1澆注區(qū)頂囿局程（mm）

32、77;50水準儀沿長軸中線每10m檢1處，每一澆注區(qū)測不少于 3點2中線偏位（mm）50經(jīng)緯儀沿中軸線每10m檢查1處3寬度（mm）,長度（mm）不小于設(shè)計米尺長、寬方向各檢查 1次4.4 施工注意事項4.4.1 養(yǎng)護輕質(zhì)土路基頂面澆注至設(shè)計高程后，應(yīng)及時鋪設(shè)金屬網(wǎng)及防滲土工膜，如不能及時鋪設(shè)防滲土工膜，則應(yīng)采用塑料薄膜或針刺土工布進行表面覆蓋，以對輕質(zhì)土路基進行保濕養(yǎng)護。4.4.2 與其它工序的銜接1. 輕質(zhì)土路基頂部路面結(jié)構(gòu)層應(yīng)在路床部位輕質(zhì)土同條件養(yǎng)護試件強度不低于設(shè)計強度時方能展開施工；在工期特別緊迫時，同條件養(yǎng)護試件強度至少不應(yīng)低于0.6MPa。2. 路面結(jié)構(gòu)層施工時，嚴禁自卸車、壓

33、路機、推土機等大型機械直接在輕質(zhì)土路基的頂面行走，應(yīng)采取邊卸料、邊推平、邊碾壓的前進方式進行攤鋪和碾壓，即卸料車、壓路機應(yīng)在推平機械的后端卸料和行走。4.4.3 輕質(zhì)土路基維護輕質(zhì)土路基頂部路面結(jié)構(gòu)層如不能及時施工，應(yīng)進行必要的維護處理：1. 在養(yǎng)護期內(nèi)，嚴禁在輕質(zhì)土路基頂部直接行駛工程機械或車輛。2. 養(yǎng)護期過后，如施工需要在輕質(zhì)土路基頂部行駛車輛或工程機械，應(yīng)在輕質(zhì)土路基頂部至少先行鋪筑路面基層和底基層。4.5 雨季施工雨季施工應(yīng)特別做好臨時防排水措施，重點防患已開挖區(qū)段和相鄰未開挖區(qū)段的水土流失，應(yīng)采用薄膜覆蓋、設(shè)置臨時排水溝的相關(guān)措施，避免坡面沖刷，防止大量的水土流向低處輕質(zhì)土澆注面上

34、污染輕質(zhì)土。應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報，避免在雨天施工；一旦開始澆注后遇到下雨情況，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ⒉扇≌谟甑葢?yīng)急措施予以保護；繼續(xù)施工時，應(yīng)對已澆注泡沫輕質(zhì)土表面進行檢查，受雨水消泡部分予以清除。5質(zhì)量檢驗、評定與工程驗收5.1 一般規(guī)定1、現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括基本要求、實測項目、外觀質(zhì)量、質(zhì)量保證 資料四個部分。只有在其使用的原材料、施工工藝符合基本要求的規(guī)定，且無嚴重外觀 缺陷和質(zhì)量保證資料真實并基本齊全時，才能對現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程質(zhì)量進行檢驗 評定。2、本項目由于均屬橋臺背現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程，縱向長度均不超過100m,故可將單個橋臺背泡沫輕質(zhì)土路基作為一個單獨的澆注域進行質(zhì)

35、量檢驗與評定。3、本細則所列現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程基本要求，對施工質(zhì)量優(yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng) 按基本要求對工程進行認真檢查。經(jīng)檢查不符合基本要求規(guī)定時，不得進行工程質(zhì)量的 檢驗與評定。4、現(xiàn)澆泡沫輕質(zhì)土路基工程質(zhì)量評定等級應(yīng)按質(zhì)量評分值劃分，評分值滿分為100分:評分值不小于75分者為合格，小于75分者為不合格。5、本細則規(guī)定的實測項目質(zhì)量檢驗頻率，為施工單位自檢頻率，監(jiān)理單位的抽檢頻率 為自檢頻率的20%。6、質(zhì)量評分項目包括實測項目、外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料，評分值應(yīng)按下式計算：一 N實測項目得分父權(quán)值 .工程質(zhì)量評分值=外觀缺陷減分-資料不全減分'實測項目權(quán)值7、實測項目按合格率計分，合格率為檢查實測項目的合格點（組）數(shù)占應(yīng)檢點（組）的百分比，實測項目的計分為合格率X 100。8、實測項目中的主控項目，其合格率不應(yīng)低于 90%。5.2