地下室墻柱頂梁板砼施工方案

1、地下室墻、柱、梁板混凝土施工方案一、工程概況 二、施工準(zhǔn)備：1.混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2.機(jī)具和人員：施工前，一切施工所用機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：耙子6把、掃把3把、白線2捆、鋁合金刮杠3根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬2把、平鍬12把、混凝土地泵2臺、插入式振搗器4臺、平板振搗器2臺、電箱4個、塔吊1臺。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修?；炷翝仓栌没炷凉?0人，分兩班作業(yè)。3.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不

2、中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4.如停電，則及時與公司聯(lián)系，隨時調(diào)發(fā)電車開進(jìn)現(xiàn)場發(fā)電。如果停水， 則由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。5. 混凝土地泵、振搗器、電箱、照明燈具試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，配備齊全； 6.檢查柱、墻鋼筋位置，無偏移，漏插，保護(hù)層是否到位；。各種預(yù)留、預(yù)插筋均應(yīng)提前完成，位置準(zhǔn)確并經(jīng)驗收合格，并經(jīng)施工員、質(zhì)檢員及班組長簽字后方可進(jìn)行澆筑；7.施工用水到位，臨時用電配電箱到位，值班電工一名；鋼筋隱檢、模板預(yù)檢分項工程已驗收通過。核實梁板內(nèi)預(yù)埋件、水、電管線、盒的位置、數(shù)量及固定情況

3、。8.檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好。9.澆筑梁板混凝土前，必須鋪設(shè)腳手板及行走通道，隨澆隨倒，避免板筋被踩壞，泵管搭設(shè)完畢，接頭、拐角必須連接牢固，并經(jīng)檢查合格。10. 砼澆筑分區(qū)：住宅部分每棟樓為一個澆筑分區(qū)，車庫按后澆帶進(jìn)行分區(qū)。三、混凝土澆筑流程：1.工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場混凝土運(yùn)送到澆筑部位C50墻柱混凝土澆搗 C50s6外側(cè)墻柱混凝土澆搗 C35（C35S6）梁板混凝土澆筑與振搗表面掃把掃毛（原漿壓光）養(yǎng)護(hù)2.運(yùn)輸與輸送：1）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，

4、每車混凝土抽測塌落度，要求塌落度控制在160±30mm。2）混凝土澆筑采用混凝土泵施工，混凝土傾落高度不宜超過2m，超過時采用串筒。四、混凝土澆筑與振搗技術(shù)措施：1)住宅樓剪力墻、暗柱混凝土均為C50商品混凝土，地下室梁板混凝土為C35 商品混凝土，地下室外側(cè)墻柱混凝土均為C50S6，在澆筑前認(rèn)真驗看料單。澆筑時應(yīng)遵循先高標(biāo)號后低標(biāo)號的原則，并用塔吊吊斗配合澆筑砼，墻柱梁接點鋼筋密集處采用30振搗棒振搗。先澆筑墻柱C50的混凝土，同時澆筑地下室外側(cè)墻柱混凝土均為C50S6，且在混凝土初凝前再澆筑C35梁、板混凝土。不同強(qiáng)度等級混凝土構(gòu)造（見下圖），采用32目鋼絲網(wǎng)片封堵隔開。2）梁、

5、板砼應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。根據(jù)混凝土泵送速度，每組準(zhǔn)備三臺振搗器，分組進(jìn)行同時澆注；混凝土采用插入式振動器振搗.振搗時應(yīng)快插慢拔式，層層搭扣，即上層混凝土振搗時應(yīng)插入下層混凝土層50mm左右，以加強(qiáng)每層之間的黏結(jié)力。禁止用振動器敲振鋼筋和模板，面層振搗時間為3060秒，不得漏振和過振，且振動上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，梁柱混凝土振搗時，振動棒的間距不得大于300mm?；炷琳駬v的密實程度為：以表面呈水平狀不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面清漿為宜。拔出

6、振動器應(yīng)慢，以免出現(xiàn)空鼓，且澆搗時間（混凝土下澆起至振搗）不得超過1.5小時；3）澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 4)為防止塑性收縮裂縫產(chǎn)生，采取連續(xù)澆注至設(shè)計標(biāo)高，表面均拉細(xì)毛；5)砼振搗應(yīng)專人負(fù)責(zé)，不得隨意換人，落實責(zé)任制，確保砼振搗密實，杜絕因漏振而出現(xiàn)蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑過程中操作人員不得直接踩踏鋼筋，須搭設(shè)砼澆筑專用架空臨時跑道；6)現(xiàn)場測定砼坍落度，砼和易性好，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，嚴(yán)禁擅自任意加水；7)

7、砼不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，表面必須平整、光潔，觀感好；8)混凝土澆注完成后，及時清理柱上鋼筋表面粘污的砂漿，及時清理混凝土表面的污漿。9)鋼筋上紅漆水平線為整體板面50線，嚴(yán)格控制柱板混凝土標(biāo)高， 用小白線牽出標(biāo)高線，并隨時檢查混凝土厚度，振搗完畢后用2M刮杠刮平，在墻邊用4m刮杠找平，再用木抹子壓平、壓實。待砼初凝前，用掃把掃毛。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時用耙子鋪攤砼。11)梁板砼采用50振搗棒，移動間距500mm，每一振搗點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。12)樓梯段（汽車坡道）砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)

8、向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 五、混凝土澆筑技術(shù)措施：1.澆砼前，止水鋼板均按設(shè)計和規(guī)范要求滿焊，鋼絲網(wǎng)23層固定在止水鋼板下用于封堵砼，地溝穿梁預(yù)埋100鋼管及水電預(yù)埋管線均固定隱蔽； 2.澆砼前，在模板或固定鋼筋上用水準(zhǔn)儀抄出50cm水平線，以控制基礎(chǔ)板面澆砼的標(biāo)高；3.每區(qū)塊澆筑砼時，各段層間應(yīng)相互銜接，每段控制在3m以內(nèi)，逐段逐層自西向東推進(jìn)；4.電梯井坑底澆砼自由高度超過2m，如果泵管不能至坑底，應(yīng)采用溜槽或者順坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地溝處木模可采取底板澆砼至設(shè)計標(biāo)高，安裝模箱固定后再行澆砼；6.基礎(chǔ)澆砼時，先澆水濕潤模板，木工、鋼筋工、

9、水電工、跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理，不影響砼澆搗的前后銜接，并保證預(yù)插柱、墻板筋的位置不偏移；7.主次梁及柱交叉處鋼筋較密集，不得因振搗棒插不下去而對鋼筋主筋間距任意擴(kuò)大進(jìn)行振搗，可采用片式棒頭或輔以人工搗固；六、剪力墻及柱澆搗方法和施工技術(shù)措施：1.本工程剪力墻及柱單獨澆筑，施工縫留于頂板梁底，外墻在梁下設(shè)止水鋼板。2.墻板及柱鋼筋綁扎時人防門框及各種預(yù)埋件按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范預(yù)埋固定；3.門洞口部位兩側(cè)同時下料，高差不能太大，防止受力不均，模板發(fā)生側(cè)移；4.澆筑柱砼時，底部應(yīng)先澆10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，砼每次鋪設(shè)厚度以50cm為宜，澆至適當(dāng)高度可適量減少砼用水量；5.墻板柱澆筑時

10、，最好輔以人工配合，以利底部振搗密實，澆墻柱時不得任意挪動鋼筋，確保保護(hù)層的厚度及預(yù)埋件的固定，6.水池墻板澆搗應(yīng)對預(yù)留孔洞四周振搗密實，池壁應(yīng)成環(huán)形回路分層澆筑（可采用單循環(huán)或雙循環(huán)）；7.后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用23層鋼絲網(wǎng)封堵砼。七、梁、板的澆搗方法和施工技術(shù)措施:1.澆筑砼過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，梁及墻板、預(yù)埋件等位置出現(xiàn)偏移，應(yīng)及時糾正，框肢梁、懸挑梁部分保證負(fù)彎矩部分鋼筋的位置；2.梁板應(yīng)同時澆筑，根據(jù)梁高分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板砼一起澆搗，傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反；3.主次梁交叉處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固；4.梁板澆砼時，大跨

11、度梁應(yīng)預(yù)先起拱（一般為13），底部支承架鋼管立桿保證間距50cm，斜撐或剪刀撐支撐牢固；5.嚴(yán)控頂板澆砼厚度。泵送砼澆筑要點6.泵送順序：按澆筑順序布設(shè)輸送管，由遠(yuǎn)而近澆筑；7.同一區(qū)域砼先豎向后水平，分層連續(xù)澆筑；8.未留設(shè)施工縫的砼澆筑，區(qū)域間、上下間澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間，尤其是用餐時間應(yīng)輪流作業(yè)；9.澆豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料離模板不得小于5cm，并不得直沖模板內(nèi)側(cè)面，亦不得直沖鋼筋骨架；10.澆水平結(jié)構(gòu)砼時，不允許在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍水平移動布料，并且宜垂直于模板；11.砼分層厚度，宜為3050cm，因本工程基礎(chǔ)底板澆筑厚度50cm，可按16110坡度分層澆搗，并且上

12、層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼50cm以上，振搗棒插入間距宜為40cm左右，振搗時間一般為15s30s，交叉梁處還應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)振；12.澆砼時，應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)砼有不密實現(xiàn)象，應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施；13.水平結(jié)構(gòu)砼表面，應(yīng)適時用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。八、后澆帶澆筑方法和施工技術(shù)措施:1.本工程設(shè)計設(shè)置縱橫多道后澆帶；2.后澆帶砼均比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級微膨脹商品砼，除圖紙注明者外，后澆帶保留時間一般為60天。根據(jù)設(shè)計要求的時間另行澆筑，加設(shè)的后澆帶根據(jù)實際情況可與設(shè)計協(xié)商提前澆筑；3.后澆帶澆筑砼前，對砼表面水泥砂漿及松動砼鑿除，清理并沖洗干凈，檢查合格方可澆筑混凝土。九、砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施:

13、1.根據(jù)目前砼施工所處季節(jié)氣候情況，一般采用澆水濕潤養(yǎng)護(hù)成型砼。2.澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢12h以內(nèi)進(jìn)行（炎夏應(yīng)在9h以內(nèi)）；3.養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d（有抗?jié)B要求）；4.澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；5.養(yǎng)護(hù)用水采用自來水或深井抽出的地下水（地質(zhì)報告明確該地塊地下水對砼無結(jié)晶類和分解類腐蝕砼）；6.地下室底板砼可采用蓄水養(yǎng)護(hù)；7.已澆筑的砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架；8.砼養(yǎng)護(hù)過程中，若發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不到位，致使砼表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分澆水，并延長養(yǎng)護(hù)時間；9.墻板可在澆筑砼后帶模養(yǎng)護(hù)，充分保證模板的濕潤。 十、防止地下室底板開裂的

14、措施：嚴(yán)格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，采用級配良好的骨料，選用525粒徑石子，嚴(yán)格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%。混凝土內(nèi)部實際最高溫升主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑木質(zhì)磺酸鈣以減少水泥用量。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，采用一層塑料薄膜加二層草包進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。十一、防止地下室墻板開裂的措施：采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細(xì)小收縮裂縫。但一般

15、該裂縫僅存在于表面，深至保護(hù)層厚度即止。為控制該裂縫的出現(xiàn)，采取措施為：1.墻板鋼筋綁扎時，嚴(yán)格控制板側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)禁超厚。2.在征得設(shè)計同意后，適當(dāng)加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側(cè)。3.墻板混凝土澆筑后，馬上進(jìn)行混凝土的帶模養(yǎng)護(hù)，保持模板的連續(xù)濕潤，并滿掛草包保溫。4.地下室結(jié)構(gòu)完成后，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主單位共同進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收。5.另外，要嚴(yán)格控制每一道工序的自檢、復(fù)核和簽證，以國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求為依據(jù)，加強(qiáng)砼澆搗過程中的模板、鋼筋、水電安裝等不同工種間的配合，澆搗前每一工序、每一工種的技術(shù)交底要嚴(yán)格執(zhí)行。十二、質(zhì)量要求：項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置

16、：梁52標(biāo)高：（1）層高（2）全高±8±203截面尺寸+5，-34表面平整度（2m長度上）55預(yù)埋設(shè)施中心線位置：（1）預(yù)埋件 （2）預(yù)埋螺栓（3）預(yù)埋管8336預(yù)留洞中心線位置12澆筑完混凝土后，應(yīng)馬上將留置出的鋼筋加以整理，并用小鏟刀將柱、墻處表面混凝土找平，并鏟除浮漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)及時清理落地灰。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過初凝時間。混凝土初凝時間為7小時就是第一車混凝土到達(dá)現(xiàn)場并澆筑時間及等待第二車混凝土到達(dá)的時間之和為7小時，如果超過7小時，應(yīng)馬上通知現(xiàn)場責(zé)任師由其決定如何采取處理措施。十三、成品保護(hù)措施：1.在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前

17、，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。2.澆筑砼時，必須鋪設(shè)跳板，操作人員只可站在跳板和梁上進(jìn)行施工。3.應(yīng)保護(hù)好洞口、予埋件及水電予埋管、盒等。十四、地下室砼試塊的制作:1、試塊的制作：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定留置試塊組數(shù)，商品砼一般為100m3左右一組（每組3塊），澆筑砼批量超過1000方時每200m³留置一組，底板留置140組，墻板柱留置80組，頂梁板留置100組，試模均采用153標(biāo)準(zhǔn)模子制作。同時抗?jié)B試塊相應(yīng)留置，試模用圓臺標(biāo)準(zhǔn)鋼模（每組6塊）。2、試塊的取樣：按“兩材兩塊”見證取樣規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)督，取樣在現(xiàn)場澆筑地點。3、試塊的養(yǎng)護(hù)和試驗：本工程的試塊均送試驗室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和28d強(qiáng)度的試壓，其中抗?jié)B試塊28d90d試壓。4、試塊的強(qiáng)度評定：按施工規(guī)范將到齡期的試塊