地下室墻頂混凝土 澆筑

1、技 術(shù) 交 底 記 錄編 號工程名稱沈陽。首創(chuàng)國際城2#樓工程交底日期2008-8-11交底部位地下室墻柱、梁、頂板分項(xiàng)工程名稱砼澆筑交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1 混凝土：地下室部位內(nèi)墻柱混凝土標(biāo)號為C40，地下室外圍墻體為抗?jié)B混凝土，標(biāo)號C40，抗?jié)B等級為S6。地下室頂板梁砼C40，樓板、樓梯砼C30。1.2 在每次混凝土澆筑前，要提前24小時通知商品混凝土攪拌站，將所需混凝土的方量、混凝土標(biāo)號、澆筑坍落度及是否需要抗?jié)B等向混凝土攪拌站交代清楚。1.3 準(zhǔn)備好汽車泵的就位場地。1.4 準(zhǔn)備好混凝土澆筑的工具：振動工具、鐵鍬、標(biāo)高尺、2m刮桿、木抹子、鐵抹子、小線等。2、作業(yè)條件2.1 模板、

2、鋼筋工程已經(jīng)施工完畢，并且經(jīng)過監(jiān)理工程師預(yù)檢合格，辦理好預(yù)檢資料。2.2 測量人員在墻體暗柱鋼筋上操設(shè)好層次標(biāo)高線,現(xiàn)場施工員將混凝土澆筑頂面標(biāo)高控制尺寸向混凝土工長交代清楚,并用平面圖進(jìn)行控制。2.3 地下室外墻體混凝土為抗?jié)B混凝土,在合模前，要將抗?jié)B與非抗?jié)B交界處墻體用鋼板網(wǎng)片從上至下隔開，以方便澆筑時分界。2.4 混凝土澆筑前，要將模板上的施工垃圾、灰塵全部清理干凈，并提前用水適量澆水濕潤模板。3、操作工藝3.1 施工工藝流程：商品混凝土進(jìn)場檢查混凝土澆筑、振搗拉線找標(biāo)高頂板混凝土表面處理養(yǎng)護(hù)3.2 商品混凝土進(jìn)場檢查： 資料的檢查：混凝土罐車到場后，首先向第一輛罐車司機(jī)索要本次混凝土澆

3、筑的開盤鑒定等資料，檢查資料所載內(nèi)容與要求是否符合，然后檢查混凝土小票上的技術(shù)數(shù)據(jù)及出廠時間等是否均符合要求。 對進(jìn)場混凝土的檢查：對進(jìn)場的每車混凝土要進(jìn)行目測，檢查混凝土是否有離析、初凝等現(xiàn)象，并由試驗(yàn)員對進(jìn)場混凝土的坍落度進(jìn)行抽測，一般每三車實(shí)測不得審 核 人交 底 人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄編 號工程名稱沈陽。首創(chuàng)國際城2#樓工程交底日期2008-8-11交底部位地下室墻柱、梁、頂板分項(xiàng)工程名稱砼澆筑交底內(nèi)容：少于一車，看混凝土坍落度是否符合要求(泵送混凝土坍落度一般為160180mm)，若坍落度偏小，可加少量罐車自帶的混凝土減水劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行澆筑，當(dāng)坍落度偏差超過20m

4、m以上，則對該車混凝土作退場處理。3.3混凝土澆筑、振搗：3.3.1 墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)泵送直接灌入模內(nèi)。每層澆筑高度控制在50cm左右，分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時間不超過2h。3.3.2 洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。 振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.25倍，一般不應(yīng)大于50cm，門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時

5、間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋鐵、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種配合進(jìn)行處理。平臺混凝土澆筑起前先要將所有梁、墻用同墻體標(biāo)號等級混凝土找平至頂板上口高度后，再進(jìn)行平臺下灰。平臺下灰要盡量做到多點(diǎn)下灰，不要集中一處下灰，以免平臺模板受力太大而變形。頂板混凝土虛鋪厚度一般比設(shè)計標(biāo)高高1015mm。頂板混凝土采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，相對與墻體混凝土振搗而言，頂板混凝土相對容易，每點(diǎn)的振搗時間以20s為宜，移動間距不得大于500mm，對整個頂板均勻振搗一遍。3.4混凝土找平：頂板混凝土振搗完畢后，拉線進(jìn)行頂面找平，配備好自制標(biāo)高尺，從拉好的標(biāo)高線下返，一般先

6、在墻根部位將標(biāo)高找好，然后根據(jù)墻根混凝土標(biāo)高，用2m搭刮桿將混凝土表面刮平。當(dāng)房間跨度較大、刮桿一次刮不到位時，可在房間對角拉線進(jìn)行控制線加密。注意需適當(dāng)準(zhǔn)備3m長刮桿，以保證頂板混凝土找平的準(zhǔn)確性。3.5 頂板混凝土表面處理：表面掃毛前需對混凝土最少兩遍搓抹，用木抹子分別在混凝土收水后及初凝前進(jìn)行搓抹，保證混凝土表面細(xì)致、無細(xì)小裂紋。在混凝土初凝后，及時進(jìn)行表面掃毛，掃毛施工時，人員要退著施工，若出現(xiàn)腳印，隨時用木抹子搓抹掉。掃毛要用長尺壓著，順尺掃出順直的紋路。3.6 頂板混凝土養(yǎng)護(hù)：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)同墻體混凝土，采用澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間審 核 人交 底 人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄

7、編 號工程名稱沈陽。首創(chuàng)國際城2#樓工程交底日期2008-8-11交底部位地下室墻柱、梁、頂板分項(xiàng)工程名稱砼澆筑交底內(nèi)容：不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。3.7 拆模養(yǎng)護(hù)：拆模時因確保砼墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻體、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，抗?jié)B砼的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。4、成品保護(hù)4.1 混凝土澆筑過程中要派專人跟后將平臺上墻柱鋼筋用水清理干凈。4.2 墻柱模板拆除必須在墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫?，F(xiàn)場工長、班組長及質(zhì)量檢查員對此要嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁過早拆模。4.3 頂板混凝土澆筑前，要將頂板鋼筋保護(hù)好，

8、在澆筑行走的路線鋪設(shè)好跳板，跳板不得直接鋪設(shè)在頂板鋼筋上，要有架設(shè)馬凳。4.4 頂板混凝土澆筑完，一定要嚴(yán)格控制上人、上料時間，注意對成品的保護(hù)。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 基本項(xiàng)目 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理等必須符合相關(guān)規(guī)范、施工圖紙及本方案的有關(guān)要求。 混凝土振搗密實(shí)、均勻，墻面及接茬處應(yīng)平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。5.2 允許偏差 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差如下 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法施工規(guī)范施工要求軸線位置墻、柱、梁85尺 量 檢 查剪力墻53垂直度層 高85用經(jīng)偉儀或吊線和尺量標(biāo) 高層 高±10±5用水準(zhǔn)儀檢查審 核 人交

9、底 人接受交底人技 術(shù) 交 底 記 錄編 號工程名稱沈陽。首創(chuàng)國際城2#樓工程交底日期2008-8-11交底部位地下室墻柱、梁、頂板分項(xiàng)工程名稱砼澆筑交底內(nèi)容：截面尺寸+8，-5±3尺 量 檢 查表面平整85用2m靠尺和楔形塞尺檢查6、需注意的質(zhì)量問題：6.1 墻體爛根：樓板砼澆筑后，支模前在每邊模板下口抹找平整，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆注前，先均勻澆注5cm厚砂漿或減石子混凝土。混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。6.2 洞口移位變形，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓緊固可靠。6.3 墻面氣泡過多：必須采用分層澆筑的方法，分層厚度不得大于50cm，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。6.4 混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。6.5 頂板混凝土找平要嚴(yán)格控制，特別是墻根部位，要用3m長刮桿刮平，要保證平整度不大于5mm。7、安全與文明施工7.1混凝土振搗手必須佩戴好絕緣手套，腳穿絕緣鞋，電纜必須要