墊鐵安裝的規(guī)范

1、.2.1 找正調平機械設備用的墊鐵，應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或隨機技術文件的要求；無規(guī)定時，機械設備常用的斜墊鐵和平墊鐵宜按本規(guī)范附錄B 選擇。5.2.2 當機械設備的載荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：1 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵；2 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；3 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 500mnr 1000mm4 設備底座有接縫處的兩側應各安放一組墊鐵；5 每一墊鐵組的面積，應大于或等于下式計算結果：100（ Q1+Q）2A C（522 1）nR2式中 A每組墊鐵面積（mrm ;Q1設備等的質量加在

2、墊鐵組上的載荷（N）;r基礎或地坪混凝土的抗壓強度（MPa ,可取混凝土設計強度；n墊鐵組的組數(shù)；C安全系數(shù)，直取1.53;Q2-一地腳螺栓擰緊所分布在墊鐵組上的壓力（ND ,可用下式計算：2Q2 = Ttd/4X（T Xn1（5.2.2 2）式中：d地腳螺栓直徑（mrm ;n1地腳螺栓數(shù)量；（T地腳螺栓材料的許用拉應力（Mpa 。5.2.3 承受載荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且在調平后灌漿前，用定位焊焊牢；承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。5.2.4 墊鐵組的使用，應符合下列要求：1 每一墊鐵組的塊數(shù)不宜超過5 塊，且不宜采用薄墊鐵；2 放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放

3、在中間；3 墊鐵的厚度不宜小于2mm；4 機械設備調整完成后，應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊。5.2.5 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。機械設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉機械設備的墊鐵組，當采用0.05mm尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設備底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側塞入的總長度不應超過墊鐵長度或寬度的1/3 。5.2.6 機械設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出10mnr30mm斜墊鐵宜露出10mnr 50mm墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。5.2.7 安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金

4、屬結構用定位焊焊牢。5.2.8 機械設備用螺栓調整墊鐵（圖5.2.8 ）調平時 , 應符合下列要求：圖 5.2.8 螺栓調整墊鐵1 - 升降塊；2- 調整塊滑動面；3- 調整塊；4- 墊座； 5- 調整螺栓2 螺紋部分和調整塊滑動面上應涂以耐水性較好的潤滑脂；3 調平應采用升高升降塊的方法，當需要降低升降塊時，應在降低后重新再作升高調整；調平后，調整塊應留有調整的余量；4 機械設備用封閉式調整墊鐵安裝時, 應在各滑動與轉動處涂以耐水性較好的潤滑脂，使滑動與轉動自如，無卡阻現(xiàn)象；5 墊鐵墊座應用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入活動部分。5.2.9 機械設備采用調整螺釘（圖5.2.9 ）調平時，應符合

5、下列要求：圖 5.2.9 調整螺釘1- 墊鐵； 2- 基礎或地坪；3- 地腳螺栓；4- 設備底座；5- 調整螺釘；6- 支撐板1 不作永久性支承的調整螺釘在設備調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調整螺釘松開；2 調整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆剑? 支承板應放置水平，并應穩(wěn)固地放置在基礎面上；4 作永久性支承的調整螺釘伸出機械設備底座底面的長度，應小于螺釘直徑。5 .2.10 機械設備采用無墊鐵安裝施工時，應符合下列要求：1 應根據(jù)機械設備的質量和底座的結構，確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調整螺釘?shù)奈恢煤蛿?shù)量；2 當機械設備底座上設有安裝用的調整螺釘時，支撐調整螺釘用的鋼支撐板應水平放置，其

6、上表面安裝水平的允許偏差為1/1000；3 采用無收縮混凝土灌注、應隨即搗實灌漿層；待灌漿層達到設計強度的75%以上時，方可松掉調整螺釘或取出臨時支撐件，并應復測機械設備的安裝水平，將臨時支撐件的空隙用砂漿填實；4 灌漿用的無收縮混凝土的配合比，應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。5 .2.11 當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配制的技術要求及施工方法，宜符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。6 .2.12當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合本規(guī)范附錄 D的規(guī)定。7 .2.13 機械設備采用減震墊鐵調平時，應符合下列要求：1 基礎或地坪應符合隨機技術文件要求；基礎（地坪）的高低差，不得超出減震墊鐵調整量的30

7、%- 50%放置減震墊鐵的部位應平整；2 減震墊鐵按機械設備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定；3 機械設備調平時，各減震墊鐵的受力應均勻，在其調整范圍內應留有余量，調平后應將螺母鎖緊；4 采用橡膠墊型減震墊鐵（圖5.2.13 ）時，機械設備調平后、經(jīng)過12周,應再進行一次調平。圖5.2.13S78W型無地腳螺栓孔減震墊鐵1蓋 2 調整螺桿3 鎖緊螺母4 支承盤5 底盤和減震橡膠墊5.3 灌 漿5.3.1 預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。5.3.2 預留地腳螺栓孔灌漿，應符合下列要求：1 灌漿處

8、應清洗潔凈；2 灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；3 灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度；4 灌漿后的養(yǎng)護時間及要求應符合相關規(guī)定。5.3.3 當灌漿層與機械設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。5.3.4 灌漿層厚度不應小于25mm僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。5.3.5 灌漿前應敷設外模板；外模板至設備底座外緣的距離c （圖5.1.1 ）不宜小于60mm；模板拆除后，表面應進行抹面處理。5.3.6 當機械設備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應設置內模板（圖5.

9、1.1 序號4）。設備安裝中墊鐵安放及調整的幾點經(jīng)驗作者： 單位：2007-11-23關鍵字：設備-安裝摘要:在水泥廠的設備安裝中，設備的粗平、精平等都是通過設備底座下墊鐵的安放及調整來實現(xiàn)的，而墊鐵安放及調整又是安裝中費時費力的工作，所以，墊鐵的安放及調整不僅關系到設備安裝的進度，還對設備今后的運行和使用壽命有重要影響，是設備安裝中的一項重要工作。筆者根據(jù)自己多年的現(xiàn)場實踐，粗淺地談一談設備安裝中墊鐵安放及調整的 一些經(jīng)驗。1 .對水泥廠自行安裝的設備，在自己進行工藝設計或審閱設計單位的工藝圖時，要考慮 自身的安裝條件，決定采用哪種墊鐵安放方式，然后，根據(jù)墊鐵安放方式?jīng)Q定基礎的2次澆灌層的厚

10、度。一般地，墊鐵安放方式有2種，一是研墊鐵方式，即在基礎表面安放墊鐵的位置先鏟研基礎表面， 使基礎表面平整，然后把墊鐵放在研合好的基礎表面與設備底座之 間。采用這種墊鐵安放方式時，基礎表面與設備底座之間的距離為50mm左右，最低不得低于30mm ,最高不得高于100mm ;二是為砂墩墊鐵安放方式，即在設備基礎澆灌好后， 在基礎表面需要安放墊鐵的位置放置鐵盒，在鐵盒內制作1個水泥砂墩，在砂墩上面安放墊鐵，用水準儀等找平各個墊鐵表面，然后把設備底座安放到墊鐵上，再用1組斜墊鐵調節(jié)設備的水平度。采用這種墊鐵安放方式時，基礎表面與設備底座之間的距離為100150mm左右。一般地，盡量采用砂墩墊鐵，以保

11、證設備安裝質量。2 .在設備基礎的檢測驗收中，要注意基礎表面的標高與工藝設計標高的偏差情況，然后 根據(jù)實際標高來計算墊鐵的總厚度及各個墊鐵的厚度組合，以達到每組墊鐵的數(shù)量最多為 4塊的安裝規(guī)范要求。3 .在設備位置的粗平時，為了節(jié)省時間及調整方便，不要一次性把設備底座所需的全部 墊鐵組安放到位，只要在底座的4個角靠地腳螺栓的位置先安放 4組墊鐵，等初步找平后，再把其他墊鐵組安放好。4 .工藝設計時，地腳螺栓的基礎預留孔不應放得過大，以使每組墊鐵有足夠的面積。但 現(xiàn)場如果出現(xiàn)地腳螺栓的基礎預留孔放得過大或土建做得過大（這種情況經(jīng)常出現(xiàn)），無法在靠近地腳螺栓的位置安放墊鐵時，可在地腳螺栓附近先臨時

12、安放1到2組墊鐵，等設備粗平，地腳螺栓澆灌并養(yǎng)護到期時，再在已澆灌好的地腳螺栓邊按要求安放1到2組墊鐵，臨時安放的1到2組墊鐵可根據(jù)與地腳螺栓的位置遠近決定是拆掉或是保留。5 .墊鐵的尺寸，一般能達到承受設備負荷的要求，但也有例外。所以，在安放墊鐵時， 要大約的計算墊鐵的面積，如果所下的墊鐵尺寸不夠，就要多加幾組輔助墊鐵；另外，成對的斜墊鐵安放時，一定要保證斜墊鐵與設備底座之間的接觸面積，不要因平墊鐵的尺寸足夠，而斜墊鐵與設備底座之間的接觸面積不夠造成整個墊鐵組不能承受設備負荷的情況。6. 當設備粗平后，在地腳螺栓澆灌前，要把設備底座的地腳螺栓孔與地腳螺栓之間墊上薄鐵皮等物，保證地腳螺栓在孔內

13、對中，以便設備精平時還有調整的余地，在澆灌時，要注意地腳螺栓不要歪斜。7. 在電機的安裝中，如果設備廠家沒有給電機制作鋼架支座或底板，則安裝時要在電機的2塊底座下安放自制的鋼底板，底板厚為2030mm ,寬度與長度與電機的底部支座相等即可，底板在電機位置調好后可與墊鐵組點焊，但不得與電機的底座焊接。這樣，電機有故障需更換時，可方便拆卸和安裝，而不需重新調整電機的位置。8. 在設備位置精平后，2 次澆灌前，要把墊鐵組點焊，有的則把設備底座與墊鐵一起點焊， 但有的設備則不允許把墊鐵組與設備底座點焊，如高溫風機的機殼支座，其支座孔與地腳螺栓的位置要考慮熱膨脹量，同時， 支座與下部安裝的膨脹滑板不允許

14、點焊，以方便機殼支座在熱膨脹時能在滑板上自由伸展，在 2 次澆灌時，2 次澆灌層高度也不能高出膨脹滑板的上表面。第二節(jié)開箱檢查和保管第2. 2. 1條設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：一、箱號、箱數(shù)以及包裝情況；二、設備的名稱、型號和規(guī)格；三、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；四、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；五、其他需要記錄的情況。第2 . 2 . 2條設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂 或丟失。第三節(jié)設備基礎第2. 3. 1條設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施 工及驗

15、收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設備基礎位 置和幾何尺寸進行復檢。第2. 3. 2條設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預 埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。第2. 3. 3條需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。第三章放線就位和找正調平第3. 0. 1條設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準 線。第3. 0. 2條互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設 備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。第3. 0.

16、 3條平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離, 其允許偏差為2 0 mm。第3. 0. 4條設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合表 3.0.4的規(guī)定。第3. 0. 5條設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的我正、調平均應在給定的測 量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。第3. 0. 6條設備的我正、調平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇：一、設備的主要工作面；二、支承滑動部件的導向面；三、保持轉動部件的導向面或軸線；四、部件上加工精度較高的表面；五、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面；六

17、、連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大于6m。第3. 0. 7條設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：一、能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；二、能補償使用過程中磨損所引起的偏差；三、不增加功率消耗；四、使轉動平穩(wěn)；五、使機件在負荷作用下受力較??；六、能有利于有關機件的連接、配合；七、有利于提高被加工件的精度。第3. 0. 8條當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求:一、宜選用直徑為0 . 3 5 0 . 5 mm的整根鋼絲；二、兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；三、重錘質量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉

18、力應按下式 計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定選配；四、測點處鋼絲下垂度可按下式計算，或按本規(guī)范附錄二的規(guī)定取值：第四章地腳螺栓、墊鐵和灌漿第一節(jié)地腳螺栓第4. 1. 1條埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：一、地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。二、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應大于1 5mm （圖4. 1. 1）;地腳螺栓底端不應碰孔 底。三、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。四、螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。五、擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32 /3。六、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的7 5 %以上時擰緊地腳螺栓，各螺

19、栓的擰緊力應均勻。第4. 1. 2條當采用和裝設T形頭地腳螺栓（圖4 . 1. 2）時，應符合下列要求：一、T形頭地腳螺栓與基礎板應按規(guī)格配套使用，其規(guī)格應符合國家現(xiàn)行標準T形頭地腳螺栓 與T形頭地腳螺栓基礎板的規(guī)定。二、裝設T形頭地腳螺栓的主要尺寸，應符合表4 . 1. 2的規(guī)定。三、埋設T形頭地腳螺栓基礎板應牢固、平正；螺栓安裝前，應加設臨時蓋板保護，并應防止油、 水、雜物掉入孔內。四、地腳螺栓光桿部分和基礎板應刷防銹漆。五、預留孔或管狀模板內的密封填充物，應符合設計規(guī)定。第4. 1. 3條裝設脹錨螺栓應符合下列要求：一、脹錨螺栓的中心線應按施工圖放線。脹錨螺栓的中心至基礎或構件邊緣的距離

20、不得小于脹錨螺栓公稱直徑d的7倍，底端至基礎底面的 距離不得小于3 d,且不得小于3 0 mm;相鄰兩根脹錨螺栓的中心距離不得小于1 0 d。二、裝設脹錨螺栓的鉆孔應防止與基礎或構件中的鋼筋、預埋管和電纜等埋設物相碰；不得采用預 留孔。三、安設脹錨螺栓的基礎混凝土強度不得小于1 0 M P a。四、基礎混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨螺栓。五、脹錨螺栓鉆孔的直徑和深度應符合本規(guī)范附錄三的規(guī)定，鉆孔深度可超過規(guī)定值51 0mm;成孔后應對鉆孔的孔徑和深度及時進行檢查。第4. 1. 4條設備基礎澆灌預埋的地腳螺栓應符合下列要求：一、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應符合施工圖的要求，設備基礎尺寸

21、的允許偏差應符合本規(guī)范附錄 一的規(guī)定。二、地腳螺栓露出基礎部分應垂直，設備底座套入地腳螺栓應有調整余量，每個地腳螺栓均不得有 卡住現(xiàn)象。第4. 1. 5條裝設環(huán)氧樹脂砂漿錨固地腳螺栓，應符合下列要求：一、螺栓中心線至基礎邊緣的距離不應小于4 d,且不應小于1 0 0 mm;當小于1 0 0mm時， 應在基礎邊緣增設鋼筋網(wǎng)或采取其他加固措施；螺栓底端至基礎底面的距離不應小于1 0 0 mm。二、螺栓孔與基礎受力鋼筋的水電、通風管線等埋設物不應相碰。三、當鉆地腳螺栓孔時，基礎混凝土強度不得小于1 OMPa;螺栓孔應垂直，孔壁應完整，周圍 無裂縫和損傷，其平面位置偏差不得大于2mm。四、成孔后，應立

22、即清除孔內的粉塵、積水，并應用螺栓插入孔中檢驗深度，深度適宜后，將孔口 臨時封閉；在澆注環(huán)氧樹脂砂漿前，應使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。五、地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應清除，且露出金屬光澤，并應用丙酮擦洗潔凈，方可 插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。六、環(huán)氧樹脂砂漿的調制程序和技術要求，應符合本規(guī)范附錄四的規(guī)定。第二節(jié)墊鐵第4. 2. 1條找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要求; 設備常用的斜墊鐵和平墊鐵可按本規(guī)范附錄五選擇。第4. 2. 2條當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量，應符合下列要求：一、每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。二、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。三、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5 0 0 - 1 0 0 0 mmo四、每一墊鐵組的面積，應根據(jù)設備負荷，按下式計算：五、設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。第4. 2. 3條使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規(guī)定:一、承